НПАОП 27.5-1.45-61 Правила безопасности при работе в литейных цехах стального, чугунного и бронзового литья

373 Вентиляционные установки в отделениях изготовления вы­плавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для

предотвращения загрязнения кожуха и лопаток вентилятора осадками паров модельной массы

Конструкция вентиляци­онной установки (включая и систему трубопроводов) дол­жна легко разбираться с целью очистки ее от осадков паров модельной массы.

Рециркуляция воздуха в этих помещениях запреща­ется

Таблица 8

374. В плавильно-заливочном отделении, помимо общей приточной вентиляции, должна быть установлена система стационарных или переносных душирующих установок.

Примечание За температуру и скорость движения воздуха принимаются средние их значения в поперечном разрезе воздушного факела, соответствующем положению туловища рабочего во время работы

Температура и скорость движения воздуха на рабочих местах должны соответствовать табл. 8.

375. Температура воздуха во всех помещениях цеха в период отопительного сезона должна соответствовать действующим сани­тарным нормам проектирования промышленных предприятий за исключением отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом устанавливается температура 20°±2° во всякое время года.

376. Очистка остекленных проемов должна производиться не реже одного раза в месяц.

377. Применение хлорированного нафталина для изготовления выплавляемых моделей запрещается.

378. Операции, связанные с образованием пыли и газов вред­ных веществ, загрязняющих воздух помещения, должны произво­диться в укрытиях (шкафах), оборудованных эффективной вытяж­ной вентиляцией. При отсутствии или неисправности вытяжной вентиляции производить эти операции запрещается.

379 Модельную массу следует приготовлять в специальных плавильных установках или термостатах с обязательной установ­кой на плавильных агрегатах прибора, обеспечивающего автома­тическое регулирование температуры и отключение установки при достижении предельно допустимой температуры — для предотвра­щения воспламенения или взрыва модельной массы.

380 Столы для приготовления модельной массы должны быть оборудованы вытяжными шкафами с удалением воздуха из верх­ней зоны. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 0,5 м/с.

381. Плавильная установка должна загружаться компонентами модельной массы не более чем на 3/4 объема ванны.

382. Установка для отливки моделей и литниковых систем должна быть оборудована наклонной вытяжной панелью со ско­ростью движения воздуха в рабочем проеме 0,6 м/с.

383 Ручное транспортирование расплавленной модельной мас­сы по цеху разрешается только в закрытой таре емкостью не более 10 кг

384. В отделении приготовления модельной массы должен быть ящик с сухим песком и асбестовое одеяло для ликвидации возмож­ного воспламенения модельной массы.

385. Прессы для приготовления моделей должны быть оборудо­ваны ограждениями, защищающими рабочих от возможного раз­брызгивания модельной массы.

386. Отлитые модели перед их отделкой и сборкой в блок долж­ны храниться на стеллажах, удаленных от места приготовления модельной массы не менее чем на 2 м.

387. Столы для отделки моделей и сборки их в блоки должны быть оборудованы наклонными вытяжными зонтами со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,6 м/с или вы­тяжными шкафами со скоростью воздуха в рабочем проеме не ме­нее 0,5 м/с

Производить сборку моделей на столах, не оборудованных мест­ной вытяжной вентиляцией, запрещается.

388 Электропаяльники или электроланцеты, применяемые при ремонте моделей и соединений их в блок, должны иметь напряже­ние не выше 36 в.

389. Тигель с расплавленной модельной массой на рабочем ме­сте сборщика моделей должен находиться в жидкой ванне.

390. Плавление модельной массы на открытых электрических плитках запрещается.

391. Помещение гидролиза и гидролизер должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров из помещения. Вытяжной шкаф гидролизера должен иметь скорость движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,5 м/с.

392. Этилсиликат должен храниться в герметически закрывае­мых сосудах из нержавеющей стали или, как исключение, в хорошо закупоренной бутыли, находящиейся в исправной защитной кор­зине.

393. Хранение спирта и эфирно-альдегидной фракции в поме­щении, где производится гидролиз этилсиликата, допускается толь­ко в металлическом шкафу.

394. Для хранения сыпучих материалов должны быть устроены лари, оборудованные местной вытяжной вентиляцией из верхней части ларя, обеспечивающей скорбеть движения воздуха при от­крытых загрузочных отверстиях 0,7 м/с.

395. Просеивание кварцевой муки должно производиться меха­ническим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место.

396. В помещении для приготовления огнеупорного состава и нанесения его на модель должен быть оборудован умывальник для мытья рук и установлен фонтанчик для промывки глаз в необхо­димых случаях.

397. Нанесение огнеупорного слоя на модель методом окунания должно производиться под зонтом вытяжной вентиляции. Ско­рость движения воздуха в рабочем проеме должна быть не менее 0,5 м/сек

398. Обсыпка моделей песком после нанесения огнеупорного слоя должна производиться в шкафу с вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление загрязненного воздуха из верхней и нижней зон шкафа. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 0,7 м/с.

Операция по обсыпке модельных агрегатов песком в цехах с массовым или с крупносерийным производством должна быть ме­ханизирована. Ручная загрузка может быть допущена только с разрешения технической инспекции совета профсоюзов.

399. При сушке огнеупорных покрытий в среде аммиака долж­но быть исключено попадание паров аммиака в рабочее помещение. Шкаф для аммиачной сушки должен иметь:

а) устройство для герметичного перекрывания поверхности ис­парения аммиака в период вентилирования;

б) шибер для перекрывания воздуховода вытяжной вентиляции;

(в) устройство для поступления воздуха в нижнюю часть шкафа

в период его вентилирования;

г) блокировку перекрывания поверхности испарения аммиака с открыванием проемов в нижней части шкафа.

Объем воздуха, извлекаемого через шкаф в период его вентили­рования, определяется из условия обеспечения 400—500-кратного воздухообмена в час и поступления воздуха в проемы нижней ча­сти шкафа со скоростью 2,0—2,5 м/с.

Баллоны с аммиаком должны находиться в отдельном помеще­нии, оборудованном вытяжной вентиляцией.

После сушки в среде аммиака модели следует выдерживать в шкафу не менее 5 мин при перекрытой поверхности испарения ам­миака, открытом шибере на вытяжном воздуховоде и открытых проемах в нижней части шкафа.

400 Стеллажи для сушки моделей с нанесенным слоем огнеу­порного керамического покрытия должны находиться в помещении, имеющем общую приточно-вытяжную вентиляцию.

401. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бе­гунов, дробилок, из-под сит и т. п. должна производиться способа­ми, максимально ограничивающими возможность запыления поме­щения.

402. Переработка сухих наполнителей, кварцевого песка, пыле­видного кварца и т. п. должна производиться только при наличии в помещении приточно-вытяжной вентиляции.

403. Сита для просеивания наполнителя и пылевидного кварца должны быть укрыты кожухом и иметь местную вытяжную венти­ляцию. При открытом рабочем проеме кожуха скорость входа воз­духа в него должна быть не менее 0,7 м/с.

404. Размол кварцевого песка и просеивание кварцевого песка в помещениях для приготовления моделей не допускается.

405. Шаровая мельница для размельчения наполнителя возвра­та должна быть изолирована или укрыта звукопоглощающим ко­жухом и оборудована местной вытяжной вентиляцией с удалением через кожух 750—1000 м3/ч воздуха. Скорость входа воздуха при открытом рабочем проеме должна быть не менее 0,7 м/с.

406. Загрузка и выгрузка песка и пылевидного кварца в прокалочных электропечах должна производиться только при снятом на­пряжении.

407. Регулировка колебания вибратора на вибромашине при просеивании кварцевого песка должна производиться только до начала работы машины.

408. Верстак для формовки должен иметь укрытие типа вытяж­ного шкафа со скоростью входа воздуха в рабочий проем шкафа не менее 0,7 м/с.

409. Конструкция шкафа с электроподогревом для просушки форм и выплавления модельной массы должна быть такой, чтобы при выдвижении одной из полок газы выплавляемых продуктов не могли поступать в помещение цеха.

Выплавляемая из форм модельная масса не должна попадать на нагревательные элементы шкафа.

410. Загрузка (выгрузка) форм в шкафы для выплавления мо­дельной массы или в прокалочные печи, а также подача прокален­ных форм к местам заливки металлом должна быть механизиро­вана.

411. Прокалочные электрические печи должны иметь блокиров­ку для автоматического выключения тока с нагревательных эле­ментов при открывании дверец печи.

412. Выплавка моделей паром, воздухом или горячей водой должна производиться на специальных установках с вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное улавливание и удаление из помещения образующихся паров и газов.

Трубопроводы горячей воды и пара в местах нахождения ра­бочих должны быть изолированы или ограждены.

413. Для удаления газов из печей, в которых производится вы­жигание остатков модельной массы и прокаливание форм, должны устраиваться дымовые трубы.

414. Над дверями прокалочных печей должна устраиваться вы­тяжная вентиляция, обеспечивающая полное улавливание и удале­ние газов, выходящих из печи в момент открывания дверок.

415. Плавильные печи должны быть оборудованы вытяжными зонтами со свисающими фартуками из асбестового полотна. Ско­рость воздуха в приемном отверстии зонта должна быть не менее 0,6 м/сек.

416. Заливочные площадки или транспортеры (рольганги, кон­вейеры и т. п.) должны иметь устройства для предотвращения оп­рокидывания форм при заливке.

417. Шкафы для охлаждения залитых форм должны быть обо­рудованы вытяжной вентиляцией, не допускающей проникания га­зов в рабочее помещение.

418. Выбивная решетка должна быть оборудована местной вы­тяжной вентиляцией с удалением через отверстие не менее 3500 м3/ч воздуха с 1 м2ее площади или иметь укрытие типа вы­тяжного шкафа со скоростью входа воздуха в рабочий проем не менее 1 м/с.

419. Станок для обрезки липников вулканитовыми кругами дол­жен быть оборудован местным отсосом с удалением 2 м3/ч воздуха с 1 мм диаметра круга.

420. Ванна для выварки отливок в щелочи должна быть обору­дована бортовым отсосом с удалением 2000 м3/ч воздуха с 1 м2поверхности раствора в ванне.

421. Рабочие на операциях с применением этилсиликата, на выварке отливок в щелочи и на загрузке компонентов модельной массы должны быть обеспечены резиновыми перчатками и защит­ными очками.

Б. Литье в оболочковые формы

422. Участки производства литья в оболочковые формы долж­ны быть по возможности выделены в самостоятельные помещения, изолированные от других участков цеха; при этом в изолированные помещения должны быть выделены процессы: а) приготовления смесей; б) изготовления, сушки и склейки оболочек; в) заливки.

423. Участки литья в оболочковые формы должны быть обору­дованы общей системой приточно-вытяжной вентиляции с местны­ми отсосами.

424. В помещениях участков по изготовлению оболочкового литья предельно допустимые концентрации ядовитых газов, паров и пыли в соответствии с нормами, утвержденными Главной госсанинспекцией СССР 10 января 1950 г., № 279—59,1не должны превышать:2

425. Воздухопроводы, предназначенные для удаления запылен­ного воздуха, необходимо проектировать только круглого сечения. Наименьшая расчетная скорость движения воздуха на вертикаль­ных участках воздухопроводов при удалении пыли бакелита и тер­мореактивных смол должна приниматься равной 10 м/с, для песка и сухой формовочной смеси — 11 м/с, для наждачной и корундо­вой пыли — 13 м/с. На горизонтальных участках сети необходима увеличивать скорость на 20 %.

426. Приготовление смесей для оболочек должно быть механи­зировано на бегунах или в специальных смесителях, плотно укры­тых и оснащенных вытяжной вентиляцией.

427. Бегуны должны ограждаться кожухом с боковой открытой частью площадью 0,6—0,8 м2. Объемы удаляемого воздуха долж­ны быть не менее 2500 м/ч при скорости в открытой части — 1 м/с.

428. От плоских сит необходимо отсасывать 1500 м3/ч на 1 м2площади сетки. Сита должны укрываться кожухом с боковыми стенками в виде брезентовых штор.

Цилиндрические сита должны укрываться полным кожухом с отсосом из верхней части его 2500—3500 м3/ч в зависимости от диаметра сита. Скорость воздуха должна приниматься не менее 1 м/с.

429. У мешалок-смесителей необходимо устанавливать укрытие типа вытяжного шкафа с рабочим проемом в передней стенке; от­сос не менее 1500 м3/ч на машину при скорости движения воздуха 1 м3/с.

1Заменены СН 245—71 с дополнениями Минздрава СССР

2Цифровые данные не приводятся, см СН 245—71

430. Элеваторы должны оборудоваться местным отсосом у го­ловки в объеме 800—1500 м3/ч в зависимости от ширины ковшей элеватора.

431. Транспортеры ленточного типа должны оборудоваться ук­рытием с откидными боковыми шторами из брезента. Объем отсоса принимается равным 300 м3/ч на 1 м длины ленты.

432. Баки для растворения термореактивных смол необходимо устанавливать в вытяжных шкафах с отсосом на уровне верхнего края бака. Скорость в рабочем проеме принимается равной 0,7 м/сек.

433. Приготовленные смеси должны храниться в плотно закры­тых металлических ящиках при температуре не выше 40°.

434. Все операции по изготовлению оболочек должны быть ме­ханизированы или автоматизированы. Формовочные машины и ме­ста склейки форм должны быть обеспечены местными отсосами.

435. Стык между подмодельной плитой и поворотным бунке­ром должен быть плотным и не должен допускать вылета смеси в момент поворота.

436. Станки и прессы для склейки необходимо снабжать укры­тиями по типу вытяжных шкафов Скорость в проеме следует при­нимать не менее 1 м/с при объеме отсоса не менее 3000 м3/ч на одну машину.

437. В плавильно-заливочных отделениях местная вытяжная вентиляция должна устраиваться при сушке ковшей, у печей для плавки металла, а также «а плацу при заливке форм жидким ме­таллом.

438. Плавильные высокочастотные печи должны быть оборудо­ваны кольцевым бортовым отсосом, расположенным у загрузочного отверстия. В случае плавки бронз и латуней необходимо устанав­ливать дополнительный отсос над желобом. Объемы отсосов опре­деляют путем расчета, исходя из скорости 3 м/с в загрузочном от­верстии и не менее 1 м/с во входном сечении зонта.

439. Электропечи для плавки цветного металла с горизонталь­ными электродами оборудуются емкими зонтами, перекрывающими не только печь, но и желоб для слива жидкого металла. Объемы воздуха, удаляемого из печи емкостью до 0,5 т, принимаются рав­ными 8000 м3/ч, и от печи емкостью до 1500 т — 10000 м3/ч.

Скорость воздуха во входном сечении зонта должна составлять не менее 1,5 м/с.

440. Небольшие тигельные печи необходимо оборудовать в виде сплошного кожуха, опирающегося на стенки печи с рабочим отвер­стием, снабженным открывающейся дверкой. Удаляемый объем воздуха в этом случае принимается равным не менее 3000 м3/ч на печь при "Скорости в проеме с открытой дверкой не менее 1 м/с.

441. Заливка оболочковых форм должна производиться на спе­циальных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

При заливке форм на конвейерах или плацу вытяжка устраи­вается по всей длине участка и должна составлять 2000 м3/ч на 1 м длины. Скорость отсоса воздуха принимается в пределах от 0,7 до 1,5 м/с.

При заливке оболочковых форм бронзами и латунями необходи­мо устанавливать более сильную вентиляцию.

442. Для предотвращения прорыва металла из оболочковых форм надлежит использовать склейку полуформ, механические и пневматические зажимные приспособления и засыпку оболочек дробью или песком в опоках.

443. Выбивка металлических изделий из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, оборудованных ме­стной вытяжной (вентиляцией.

444. Газы, выделяющиеся при смазке модельной оснастки си­ликоновой разделительной жидкостью, а также газы, выделяющие­ся из печи в процессе полимеризации оболочек, должны полностью отсасываться местной вытяжной вентиляцией.

445. Воздух, удаляемый местными отсосами от пылящего обо­рудования, должен быть очищен от пыли перед выбросом в атмос­феру, только ори содержании пыли менее 150 мг/м3допускается выброс его без очистки.

В. Литье в металлические формы

446. В разъемных металлических формах должны быть обеспе­чены плотное соединение двух полуформ, точная фиксация их и достаточная прочность.

Запорные устройства должны гарантировать надежность их со­единения (запирание с нажимом) в период заливки и затвердева­ния жидкого металла.

447. Конструкция и расположение рукояток и рычагов на метал­лических формах, предназначенных для замков, разъема полуформ, выталкивателей и выемки стержней не должны допускать случаев защемления пальцев и кистей рук во всех положениях.

448. Металлические формы, заливаемые на специальных меха­низированных приспособлениях или станках (карусели и пр.), должны быть оснащены толкателями для выталкивания отливок, исключающими необходимость введения рук в опасную зону. Очист­ку и обдувку формы, а также выемку деталей следует производить только после остановки машины.

449 Металлические формы должны иметь ручки, выступы или отверстия для зачаливания при перемещении подъемными механиз­мами и для удобного захвата руками.

450 Перед заливкой металлические формы должны быть на­дежно укреплены на столе станка Столы с наклоном должны иметь ограничители поворота

451. Перед заливкой металлические формы должны быть покра­шены, просушены и подогреты (электронагревателями, газовыми горелками и т. д.). Нагрев форм жидким металлом запрещается.

452. Нагревательные сопротивления для электрообогрева, рас­положенные внутри металлической формы или в плите, должны иметь напряжение не свыше 12 В и быть закрыты сплошными укрытиями для защиты от случайного прикосновения к металлу и брызг.

453. При нанесении противопригарного слоя копоти на метал­лическую форму с помощью коптящего ацетиленового пламени сле­дует пользоваться баллонами с ацетиленом и горелками конструк­ций, предусмотренных «Правилами техники безопасности и произ­водственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов», утвержденными Президиумом ЦК профсоюза.

454. Металлические формы, охлаждаемые водой, должны быть герметически соединены с водяными трубопроводами.

При обнаружении течи следует немедленно прекратить работу.

455. Перед началом работы необходимо проверять герметич­ность системы охлаждения металлической формы путем подачи воды под давлением 5 атм.

456. Металлические ковши и ложки для заливки металла в ме­таллические формы должны быть отфутерованы или покрыты ли­тейной краской и подогреты.

Г. Центробежное литье

457. Машины центробежного литья следует располагать вблизи плавильных печей; возле этих машин нельзя устраивать проходов общего пользования.

Конструкция пусковых устройств машины центробежного литья должна исключать возможность случайного ее пуска.

458. Все движущиеся части механизмов машин центробежного литья должны быть ограждены, а вращающаяся форма заключена в металлический кожух.

459. Для надежной и безопасной работы при литье в центробежные машины формы следует вращать в строгом соответствии с запроектированным технологическим процессом для каждой дета­ли в зависимости от заливаемого сплава и габаритов отливок.

460. При изготовлении отливок на машинах центробежного литья должна быть предусмотрена хорошая вентиляция, особенно при литье цветных сплавов.

461. Для предотвращения вибрации форм последние должны быть прочно прикреплены к планшайбе машины центробежного литья и уравновешены.

462. Формы, приводимые во вращение роликовыми опорами, во время вращения должны быть прижаты сверху предохранитель­ным роликом. Ограждение форм со стороны заливочной воронки должно задерживать все брызги металла и легко открываться.

463. Для устранения разбрызгивания металла при заливке во вращающиеся формы следует применять мерные ковши.

464. В разъемных металлических формах должны быть обеспе­чены плотное соединение двух полуформ, точная их фиксация и до­статочная прочность. Запорные устройства должны гарантировать надежность их соединения в период заливки и затвердевания жид­кого металла.

465. Заливочные воронки центробежных машин с горизонталь­ной осью вращения должны быть укреплены на особых кронштей­нах, а на машинах с вертикальной осью вращения прикреплены к наружному кожуху.

466. Перед началом заливки форм на центробежных машинах администрация обязана проверить исправность оборудования, ос­настки и инструмента, а также состояние поверхности пола и ра­бочего места. Пол должен быть совершенно сухим и чистым, осо­бенно не допускается наличие воды и масла.