6.7. Встановлення і зняття бочок з розпарювальних штуцерів
слід проводити тільки після закриття парового вентиля і вивішування
застережного плаката.
6.8. Експлуатація пастеризатора при негерметичних трубопро-
водах (розсільних, парових, водяних) і негерметично закритих криш-
ках циліндрів не дозволяється.
6.9. Видалення пари з парових "сорочок" циліндрів без попе-
реднього перекриття парового вентиля не допускається.
6.10. Подавання пари в пастеризатор проводиться після відк-
риття вентиля на виході пари.
139
6.11. Пастеризатор повинен бути забезпечений регулятором
температури пастеризації прямої дії, манометром і запобіжним клапа-
ном.
6.12. Перед розбиранням пастеризатора останній повинен бути
охолоджений до температури не вище 40■ С. Трубчастий пастеризатор
для запобігання порушення щільності трубок повинен охолоджуватися
теплою водою.
6.13. Пастеризатор повинен бути зупинений, якщо з'явилися
пропуски пари або молока.
6.14. На пластинчастому пастеризаторі не дозволяється пос-
лабляти стяжні болти секцій і пластин до повного припинення роботи
пастеризатора.
6.15. Пастеризатор з витискним барабаном повинен бути облад-
наний підйомним пристроєм для зняття і встановлення барабана.
6.16. Під час роботи пастеризатора не дозволяється перекри-
вати крани нагнітальних трубопроводів.
6.17. Овальний змішувач повинен бути закритий накривкою, щоб
запобігти опіків від бризок нагрітих жирів.
6.18. На нагнітальному патрубку насоса високого тиску пови-
нен бути встановлений манометр і запобіжний клапан, відрегульований
на тиск, вказаний у паспорті насоса.
6.19. Сальники плунжера повинні бути надійно ущільнені.
6.20. Якщо під час роботи насоса стрілка манометра показує
перевищення допустимого тиску, насос повинен бути зупинений.
6.21.Відкривати голівку насоса дозволяється тільки після йо-
го відключення і повного зняття тиску.
6.22.На трубопроводах підведення і виходу емульсії з вотато-
ра повинні бути встановлені манометри.
6.23. У систему аміачного охолодження вотатора повинні бути
ввімкнені манометри, термометри, запобіжний клапан, покажчик рівня
рідкого аміаку в ресивері. Тиск аміаку в холодильному барабані не
повинен перевищувати встановленого в паспорті.
6.24. Система аміачного охолодження вотатора повинна забез-
печуватися комунікацією для спускання в аварійних випадках рідкого
аміаку в запасну ємкість (зовні приміщення).
6.25. Стулки шафи привода вотатора повинні бути постійно
замкнені.
6.26. Про кожну зупинку і пуск вотатора (холодильного бара-
бана) повинен бути попереджений машиніст аміачної компресорної.
6.27. Перед входом до приміщення, де встановлені вотатори, в
яких використовується для охолодження аміак, повинні знаходитися
протигази індивідуальні для кожного працюючого.
6.28. Скидання аміаку від запобіжного клапана повинно прово-
дитися крізь спеціальну трубу, що виходить на 2 м вище гребеня да-
ху i на якiй не повинно бути запірних пристроїв до та після запо-
біжного клапана.
6.29. Сальникове ущільнення холодильного апарата не повинно
пропускати аміак.
6.30. Обертові частини холодильного барабана повинні бути
огороджені кожухом. Холодильний апарат повинен бути забезпечений
пристроєм для відведення статичної електрики.
6.31. Не допускається подача аміаку в холодильний барабан
при роботі "на холостому ходу"-тобто без подачі емульсії на його
поверхню.
6.32. На апараті ТОМ-3 повинні бути встановлені захисні ко-
жухи і огородження приводу.
6.33. На трубопроводі подачі охолодженого розсолу в апарат
повинен бути встановлений манометр.
140
6.34. В автоматизованій лінії для виймання ножових барабанів
з вотаторів повинен бути обладнаний спеціальний пристрій. Для укла-
дання вийнятих барабанів повинен бути стіл з бортами.
6.35. Розфасувально-пакувальні, укладальні, етикетувальні
автомати повинні бути обладнані засобами захисту, що спрацьовують
при виникнені небезпеки в разі наближення людини до небезпечної
зони. Частини автоматів, які становлять небезпеку для людини по-
винні бути пофарбовані у сигнальні кольори. На них повинні бути ви-
вішені знаки безпеки згідно з ГОСТ 12.4.026-76.
6.36. Автомат для фасування маргарину повинен бути обладна-
ний звуковою сигналізацією для попередження про ввімкнення його в
роботу.
6.37. На фасувальному автоматі повинно бути блокування ого-
роджуючих щитів з пусковим механізмом, а дверцята механічної части-
ни повинні бути зачинені.
6.38. Автомати для укладання пачок маргарину в ящики повинні
бути обладнані блокуванням, яке виключає ввімкнення апарата при
відчиненій кришці магазина. На пневматичній системі автомата пови-
нен бути манометр.
6.39. Тиск на пневматичній системі укладальних автоматів не
повинен перевищувати вказаного в паспорті. Відокремлювати пневма-
тичні шланги можливо тількі після зняття тиску повітря в пневматич-
ній системі.
6.40. Для зупинення укладального автомата необхідно спочатку
зняти тиск повітря на укладальнику, потім на коробоформувальнику за
допомогою автономних рукояток, встановлених на кожній машині.
6.41. Дверцята приводного механізму працюючої бандеролюваль-
ної машини повинні бути зачинені.
6.42. Чищення, заправку, витягання зім'ятих пачок маргарину,
ремонт фасувально-пакувальних автоматів допускається проводити лише
після повного їх зупинення і прийняття заходів, які виключають до-
вільне ввімкнення.
6.43. Пресувальний пристрій вакуум-комплектора повинен бути
обладнаний обмежувачем кута відкриття або амортизатором для попе-
редження ударів рами об столик.
E
6.44. ЗБЕРІГАННЯ МАРГАРИНУ
F
6.44.1. Маргарин повинен зберігатися у складських охолодже-
них приміщеннях або холодильниках при температурі від мiнус 15■ С
до мiнyc 20■ С (у термін зберігання більше 5 діб).
6.44.2. При зберіганні від 3-х до 5-ти діб у складі повинна
бути забезпечена температура 0■ С.
6.44.3. Перед прийманням продукції камери охолодження повин-
ні бути продезинфіковані, побілені, ретельно промиті і просушені.
6.44.4. Бочки і ящики з маргариновою продукцією повинні бути
розміщені так, щоб забезпечити циркуляцію повітря і не допускати
плеснявіння тари.
6.44.5. Бочки і барабани повиннi встановлюватися вертикаль-
но, не вище, ніж у 3 ряди при ручному укладанні і не вище, ніж у 5
рядів при механізованому навантаженні.
6.44.6. Ящики з гофрованого картону повинні бути встановлені
на грати-піддони заввишки не більше 5-6 ящиків і зіставлені в шта-
белі заввишки не більше 2-х піддонів.
6.44.7. Бочки в штабелі повинні встановлюватися на днища не
вище двох рядів, при цьому між рядами необхідно прокладати рейку. У
разі укладання бочок на бокову поверхню необхідно встановлювати
гальмівні колодки для попередження розкочування бочок, висота укла-
дання не повинна перевищувати двох рядів.
141
6.44.8. Штабелювання наповнених бочок повинно бути механізо-
вано; штабелювання вручну бочок до 80 кг повинно виконуватися не
менше, ніж двома робітниками.
6.44.9. Штабелі в камерах зберігання повинні встановлюватися
з відступом від стін не менше 0,5 м, від приладів охолодження - на
0,4 м.
6.44.10. Загальні вимоги до складських будівель викладені в
пiдрозд. 6.2.1 ч.1 цих EПравилF.
E
7. ВИРОБНИЦТВО МАЙОНЕЗУ
F
7.1. Завантажувальні люки бункерів для сипких матеріалів по-
винні бути обладнані гратами і накривками.
7.2. Перекачування концентрованої оцтової кислоти з бутелів
повинне виконуватися за допомогою вакууму. Приготування водного
розчину оцту допускається в апаратах з кислототривкого матеріалу,
які закриваються накривками, та обладнанi витяжкою.
7.3. Заходи безпеки при роботі з кислотою наведені в пiд-
розд. 6.2.2 ч.1 цих EПравилF.
7.4. Сітчасті фільтри повинні мати блокування, яке допускає
відкриття накривки тільки після зняття тиску в трубопроводах; в ав-
томатизованій лінії зачищення дуплекс-фільтра слід проводити тільки
після вимкнення одного з фільтрів шляхом обертання триходових кра-
нів на лінії входу і виходу емульсії.
7.5. Змішувачі для приготування майонезної емульсії повинні
бути обладнані термометрами, манометрами на парових "сорочках" і
запобіжними клапанами на підвідних паропроводах.
7.6. Камера гомогенізатора повинна бути забезпечена запобіж-
ним клапаном і манометром з червоною позначкою, яка вказує гранично
допустимий робочий тиск.
7.7. Сальники плунжера гомогенізатора повинні бути ущільнені
і знаходитися під контролем.
7.8. Перед пуском гомогенізатора регулюючі гвинти повинні
бути відкручені вліво до кінця, а вентиль подачі води для охолод-
ження плунжера - відкритий.
7.9. Тиск емульсії у гомогенізаторі не повинен перевищувати
встановленого технологічною інструкцією.
7.10. Не дозволяється до повної зупинки гомогенізатора відк-
ривати голівку, ущільнювати сальник і плунжери і підтягувати гайки
грунд-букс.
7.11. Корпус гомогенізатора повинен бути герметичним. Ротор
гомогенізатора повинен бути відбалансований, щоб запобігти підви-
щенню вібрації (зазор між ротором і корпусом 1,0-1,5 мм).
7.12. На пневматичній системі розливального автомата "Бексу-
да" повинен встановлюватися манометр; повітряні шланги і шланги для
розподілу майонезу повинні бути надійно закріплені.
7.13. Виймання бракованих банок (кришок), протирання, чищен-
ня розливальної машини,закатного автомата допускається тільки після
повної зупинки усіх частин, які рухаються (обертаються).
E
7.14. ЗБЕРІГАННЯ МАЙОНЕЗУ
F
7.14.1. Майонез повинен зберігатися в складських охолоджу-
вальних приміщеннях або холодильниках з циркуляцією повітря при
температурі від 0■ С до 18■ С і відносній вологості не більше 75%.
Не допускається попадання прямих сонячних променів на ящики з майо-
незом.
142
7.14.2.Гофровані коробки з майонезом повинні укладатися на
піддони заввишки не більше 5-6 рядів і встановлюватися в штабелі
заввишки не більше двох піддонів. Дерев'яні ящики встановлюються в
штабелі заввишки не більше 8 рядів.
7.14.3. Штабелі в складах повинні бути встановлені з відсту-
пом від стін не менше 0,5 м, від приладів охолодження - на 0,4 м.
7.14.4. Загальні вимоги до складських приміщень викладені в
пiдрозд. 6.2.1 ч.1 цих EПравилF.
E
8. ВИРОБНИЦТВО ОЛІФ І СИКАТИВІВ
F
8.1. Процеси оксидації, полімерізації, отримання алкідної
смоли, сикативів повинні проводитися під розрідженням, яке виключає
вихід шкідливих речовин у повітряне середовище приміщень.
8.2. Виробництво оліф і сикативів повинно бути забезпечене:
а) інертним газом (N2; суміш СО2+N2);
б) холодною зневодженою олією, яка подається в аварійних ви-
падках для зниження температури вмісту котлів-реакторів.
8.3. Інертний газ повинен подаватися в реактори, змішувачі,
плавителі у разі:
- змішування переетерифіката і фталевого ангідріду;
- температури вищої за допустиму;
- зливання реакційної маси з апарата;
- введення масляної суспензії в реактор;
- випадків загоряння маси в апаратах і цехових ємкостях.
8.4. Батарея балонів повинна мати стаціонарне підведення
інертного газу до місць його використання.
8.5. Запас інертного газу повинен бути не менше тридобової
потреби цеху. Наявність інертного газу повина піддаватися перевірці
кожної зміни. Балони зважують і у спеціальному журналі записують їх
масу.
8.6. Рідка сировина (олія,розчинник, сикативи в олії) повин-
ні транспортуватися трубопроводами.
8.7. Трубопровід для розчинника повинен мати ухил, який вик-
лючає накопичення у ньому води і утворення льодових пробок у зимо-
вий період.
8.8. Олія і матеріали, які поступають в реактори і оксидато-
ри, повинні вміщувати вологу в кількості, яка передбачена ГОСТом.
8.9. Реактори, апарати для оксидації олії, змішувачі слід
забезпечувати контрольними приладами для вимірювання технологічних
параметрів у процесі виробництва.
8.10. Витратні резервуари рідкої сировини, напівфабрикатів і
готової продукції повинні бути обладнані покажчиками рівня з сигна-
лізацією верхньої допустимої границі, а також кранами або спеціаль-
ними пристроями для відбору проб.
8.11. Відбір проб олії з апарата для запобігання опіків
слід проводити у рукавичках і окулярах крізь пробні крани або спе-
ціальні пристрої.
8.12. Охолодження реакційної маси в апаратах за допомогою
занурених теплообмінників повинно проводитися зневодненою олією.
8.13. Реактори, оксидатори для контролю перегрівання реак-
ційної маси в них повинні обладнуватися автоматичними сигналізато-
рами (світловими, звуковими). Реактор для виробництва сикативів по-
винен бути забезпечений сигналізатором на випадок досягнення темпе-
ратури олії у реакторі 285■ С.
8.14. Не дозволяється перевищувати температуру олії в окси-
даторі вище 160■ С.
8.15. У випадку перегрівання або загрози викидання вмісту з
апарата слід негайно припинити нагрівання і подати в апарат інерт-
ний газ.
143
У разі необхідності в апарат вводять холодну зневоднену олію
з аварійного резервуара, а також проводять зливання вмісту апарата
в підземну аварійну ємкість,розташовану зовні приміщення.
8.16. Краплевідбійник, скрубер і трубопроводи оксидатора по-
винні мати мембранні запобіжні клапани з відвідною трубою в атмосфе-
ру. Скрубер, крім того, повинен бути забезпечений покажчиком рівня
води, який дозволяє контролювати допустиме наповнення.
8.17. Скрубер і краплевідбійник після монтажу або ремонту із
застосуванням зварки повинен піддаватися щорічно випробуванням на
вакуум із залишковим тиском за нормами, вказаними в паспорті заво-
ду-виготовлювача.
8.18. Промивну воду зі скрубера належить піддавати локально-
му знежирюванню перед скиданням в колектор підприємства або напр-
вляти в піч для спалювання органічних речовин. В останньому випадку
насос і трубопроводи для кислої води повинні виготовлюватися з кис-
лотостійкої сталі.
8.19. Змішувальне відділення повинно мати автономний витяж-
ний вентагрегат.
8.20. Труба для аварійного скидання в атмосферу парів роз-
чинника із змішувача періодичної дії повинна бути забезпечена вог-
неперегороджувачами, встановленими у приміщенні з плюсовою темпера-
турою.
8.21. Не дозволяється направляти повiтря, що відсмоктується
із змішувального відділення та містить пари бензину у піч для спа-
лювання.
8.22. Змішувальне відділення виробництва оліф з розчинником
і відділення виготовлення сикативів у середовищі розчинників, роз-
ташоване у приміщенні, повинно бути оснащене сигналізаторами безпе-
рервного контролю концентрації парів бензину-розчинника у повітрі
приміщення. Датчики сигналізатора повинні бути зблоковані з аварій-
ною вентиляцією.
8.23. У разі відсутності газоаналізаторів контроль концент-
рації парів розчинника у повітряному середовищі приміщення повинен
проводитися щозмiнно та негайно при витiканнi розчинника за допомо-
гою переносних газоаналізаторів або шляхом відбирання проб повітря
і аналізу його в заводській (цеховій) лабораторії.
8.24. Жолоби шнеків і скребкових транспортерів для сипких
матеріалів повинні бути обладнані накривками, які щільно закрива-
ються, на петлях або шарнірах, а завантажувальні отвори - знімними
гратами з круглої сталі діаметром 10 мм з комірками 0,1х0,1 м.
8.25. Підготування твердих речовин (фталевого ангідриду,
пентаеритриту, окису металів) для завантаження в апарат необхідно,з
метою зменшення пилу, проводити в спеціально призначеному для цієї
мети приміщенні.
Транспортування до місць завантаження цих речовин повинно
бути механізоване і закрите. Місця завантаження повинні бути облад-
нані аспірацією.
8.26. Окислена олія, яка подається у змішувач періодичної
дії для змішування з розчинником повинна мати температуру не вище
120■ С. Подавати розчинник слід під шар оксидованої олії зi швид-
кістю у трубопроводі не більше 2 мг/с. Процес змішування плівкоут-
ворюючої основи з розчинником рекомендується проводити в струминних
змішувачах.
8.27. Завантаження окису свинцю, марганцю і кобальту в реак-
тор повинно проводитись у вигляді пасти, виготовленої на зневодне-
ній олії і висушених окисах з вмістом вологи не більше 4%.
8.28. Під час виготовлення сикативів і зливання його з реак-
тора накривка люка реактора повинна бути закрита на струбцини.
144
8.29. Зливання сикативу з реактора повинно проводитися при
температурі нижче 150■С, при непрацюючий мішалці і подачі в реактор
інертного газу.
8.30. Нагрітий реактор не можна залишати незаповненим олією,
щоб запобігти займанню плівкоутворюючих речовин, які залишаються на
оголених стінках котла.
8.31. У разі роботи з тунговою олією, яка шкідливо діє на
шкіру людини необхідно застосовувати захисні засоби (фартух, рука-
виці, окуляри).
8.32. Перед вивантаженням вмісту з реакторів і оксидаторів
необхідно зменшувати в них розрідження за допомогою повітряного
крана.
8.33. Виробництво оліф і сикативів повинно проводитися при
працюючий в цеху механічній вентиляції. Місця виділення і накопи-
чення розчинника повинні бути обладнані відсмоктувачами.
8.34. Летючі продукти розкладання олії у виробництві оліф і
сикативів не повинні викидатися в атмосферу. °х слід уловлювати і
спалювати у печі або знезаражувати. Ведення процесу виробництва при
несправній установці для спалювання відходів виробництва не дозво-
ляється.
8.35. Піч для спалювання виробничих викідів повинна бути ос-
нащена вентиляційною установкою для провітрювання печі і димоходів
і вибуховою панеллю з відвідною трубою в атмосферу.
8.36. Газопровід від оксидатора до печі спалювання відходів
повинен бути розбірним і мати байпасну лінію в димову трубу (обми-
наючи піч).
8.37. Чищення внутрішньої поверхні оксидаторів, реакторів,
краплевідбійників, скруберiв, змішувачiв періодичної дії і газопро-
водів, які підводяться до печі спалювання, повинно проводитися згі-
дно з графіком, затвердженим власником підприємства, але не рідше
одного разу на місяць.
8.38. Нагнітальна повітродувка і вентилятор, призначені для
відсмоктування газопароповітряної суміші з оксидатора, повинні бути
розташовані зовні виробничого приміщення.
Виробництво сикативів повинно бути розташоване в окремому
приміщенні або на відкритій площадці.
8.39. Зварні шви реакторів для виробництва алкідних смол і
плавлених сикативів повинні перевірятися на справність за допомогою
рентгена або ультразвуку.
8.40. Реактори, плавителі, краплевіддільники, водяні скрубе-
ри і труби газоуловлювальної системи повинні бути виконані з кисло-
тостійкого металу.
8.41. Вентилятори, призначені для відсмоктування продуктів
термічного розкладання з оксидатора, краплевідбійники, скрубери і
уловлювачі повинні бути виконані з кислотостійкого металу і в іск-
робезпечному виконанні.
8.42. Повітрозбірник, який працює під надлишковим тиском,
повинен бути забезпечений:
а) запірними пристроями для відключення посудини від трубоп-
роводів, які підводять в посудину і виводять з посудини повітря;
б) манометром діаметром не менше 150 мм з пристосуванням для
установки на посудині контрольного манометра з триходовим краном
для відключення манометра від посудини і з'єднання з атмосферою;
в) запобіжним клапаном;
г) водовідвідним пристроєм.
На повітрозбірнику повинен бути різьбовий штуцер для приєд-
нання за допомогою трубки другого робочого манометра, встановленого
у приміщенні повітродувок.
8.43. Апарати і ємкості оліфоварильного цеху, які не працю-
ють під тиском, повинні мати:
145
- верхній лаз, надійно закріплені знімні грати з круглої
сталі діаметром 10 мм з комірками 0,1х0,1 м;
- відвідну трубу в атмосферу і пристосування, що застерігає
перелив вмісту.
8.44. Електробезпека, блискавкозахист і захист від статичної
електрики повинні відповідати вимогам розд. 10 ч.1 цих EПравилF.
8.45. Оліфоварильний цех, насосні для розчинника і рослинної
олії повинен бути обладнаний стаціонарними локальними установками
пінного пожежогасіння згідно з вимогами з Правилами пожежної безпе-
ки в Україні. В установках пінного пожежогасіння на вузлах керуван-
ня слід вивішувати функціональні схеми обв'язки, на табличках вка-
зувати типи та кількість зрошувачів у секції, а засувки і крани ну-
мерувати відповідно до схеми обв'язки. Гасіння загорянь і пожеж до-
пускається водяною парою з температурою не більше 220■ С.
E
8.46. ЗБЕРІГАННЯ ОЛІ°, ЖИРІВ І НАТУРАЛЬНО° ОЛІФИ
F
8.46.1. Складські будівлі повинні відповідати вимогам під-
розд. 6.2.1 ч.1 цих EПравилF.
8.46.2. Для приймання, відпускання і зберігання олії, жирів
і натуральної оліфи підприємство повинно мати:
- зливно-наливні пристрої для приймання і відпускання жирів,
які транспортуються у залізничних цистернах;
- зливно-наливні пристрої для приймання і відпускання жирів,
які транспортуються в автоцистернах і бочках;
- насосну станцію;
- резервуари для зберігання олії і оліфи.
8.46.3. Приймання, відпускання олії, жирів, натуральної олі-
фи повинно бути механізоване.
8.46.4. Піднімання шлангів і спускання підігрівача олії усе-
редину залізничної цистерни повинно бути механізоване.
8.46.5. Резервуари повинні бути встановлені з додержанням
необхідних протипожежних розривів. Найменша відстань між двома ря-