6.6.9. Техническое освидетельствование продуктопроводов должно проводиться в следующие сроки:
внешний осмотр и гидравлические испытания - перед пуском в эксплуатацию, после монтажа или ремонта;
внешний осмотр - не реже одного раза в год.
6.6.10. Испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность должны проводиться воздухом или водой в соответствии с требованиями
СНиП 3.05.05-84.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
7.1. Общие требования
7.1.1. Технологические процессы на предприятии должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.061-81, ДСТУ 3235-95, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, этих Правил и другой действующей нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.
7.1.2. Разработка объемно-планировочных решений с определением типов используемого технологического оборудования, машин и механизмов, линий, тары и т.п. и их размещение должны обуславливаться проектной документацией для конкретного строящегося, реконструируемого или переоснащаемого объекта.
7.1.3. Режимы технологических процессов должны обеспечивать:
согласованность операций технологических процессов, исключающих возможность возникновения вредных и опасных производственных факторов;
равномерную подачу сырья и тары и передачу их на дальнейшую обработку и недопущение скопления сырья на рабочих местах;
систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
своевременное удаление отходов производства и промывочных вод в канализацию;
эффективность работы вытяжных устройств;
наличие и использование необходимых средств индивидуальной и коллективной защиты от влияния опасных и вредных производственных факторов;
безотказное действие технологического оборудования и средств защиты работников в течение сроков, установленных нормативной документацией;
режим труда и отдыха с целью снижения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.
7.1.4. На каждом предприятии (цехе, участке и производстве) должен быть оп-ределен перечень вредных веществ, которые могут выделяться в помещение при проведении технологических процессов и в аварийных ситуациях, а также обязательный перечень приборов и методик анализов для определения концентрации этих веществ непосредственно в производственных помещениях и лабораториях.
В помещениях с возможным выделением в рабочую зону вредных и опасных (взрывопожароопасных) паров, газов и пыли должен быть организован систематический контроль за их концентрацией в воздухе рабочей зоны.
7.1.5. Запрещается применение в производстве вредных веществ, на которые не разработаны предельно допустимые концентрации их содержания в воздухе рабочей зоны, методика, средства метрологического контроля и которые не прошли токсикологическую экспертизу.
7.1.6. Производственные процессы, связанные с выделением пыли, вредных паров или газов должны проводиться в изолированных помещениях с обязательным устройством приточно-вытяжной вентиляции и обеспечением герметизации оборудования.
7.1.7. Загрузочные шнеки, дробилки, вальцевые станки и другое технологическое оборудование, в котором используются сухие материалы или сырье, способные образовывать горючую пыль, должны быть оборудованы магнитными улавливателями для предотвращения попадания стальных частичек и предметов, которые могут вызвать искрение и взрыв горючей пыли.
Магниты и сборники необходимо систематически очищать.
7.1.8. В случае поступления на предприятие новых опасных веществ или наличия такого их количества, что необходимо принимать дополнительные меры безо-пасности, руководитель должен заблаговременно уведомить об этом соответствующие органы надзора за охраной труда, разработать и согласовать с ними мероприятия по защите здоровья и жизни работающих и охране окружающей природной среды.
7.1.9. Все технологические процессы, связанные с загрузкой и выгрузкой, транспортированием, переработкой сырья и т.п., должны быть максимально механизированы.
7.1.10. Работы с повышенной опасностью должны выполняться по наряду-до-пуску, в котором предусматривается порядок и мероприятия по безопасному их выполнению.
7.1.11. Рабочие места (ДСТУ 2293-93) должны быть организованы в соответст-вии с ГОСТ 12.2.061-81 и отвечать эргономическим характеристикам ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78.
7.1.12. Рабочие места должны быть расположены вне зоны передвижения механизмов, сырья, готового продукта, движения грузов и обеспечивать удобство наблюдения за выполняемыми операциями и управление ними.
7.1.13. Органы управления производственным оборудованием должны располагаться в рабочей зоне так, чтобы не затруднять выполнение технологических операций, приводятся в действие усилиями, не превышающими установленных соответствующими нормами.
7.1.14. Минимальная длина рабочего места должна быть 0,8 м на одного работающего, при использовании вспомогательных приспособлений (подносов, ящиков и т.п.) - не менее 1,4 м.
7.1.15. Сигнальные лампы на распределительных щитах возле рабочих мест должны иметь надписи, указывающие характер сигнала.
7.1.16. Сигнально-предупредительная окраска опасных элементов технологического оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76*.
В доступных для обзора местах необходимо вывешивать плакаты с расшифровкой распознавательных цветов окраски коммуникаций, предупредительных знаков и цифровых обозначений.
7.1.17. Перед пуском в работу технологического оборудования необходимо проверять:
рабочее место и подходы к нему на отсутствие на полу воды, остатков сырья, продукта или посторонних предметов;
чистоту решеток на трапах, наличие и исправность напольных решеток - их рейки должны быть целыми, решетки не должны опрокидываться при наступании на их край;
исправность блокировки, соответствующих контрольно-измерительных приборов и защитных ограждений;
наличие заземления;
целостность и исправность кнопок на щите управления.
7.1.18. Перед началом проведения технологического процесса необходимо проверять работу механизмов на холостому ходу машины.
7.1.19. При возникновении аварийной ситуации (самопроизвольной остановке или неправильного действия механизмов и элементов оборудования, при появлении в машине посторонних шумов, при ощущении действия тока или разрядов статического электричества при прикосновении к корпусам и узлам машины и т.п.) технологический процесс должен быть остановлен и приняты меры по ее ликвидации.
7.1.20. По окончании работы все машины и механизмы должны быть приведены в состояние, исключающее возможность их пуска посторонними лицами, электропитание должно быть отключено, внешние поверхности насухо вытерты. При необходимости оборудование подвергается санитарной обработке.
7.1.21. Обслуживающий персонал должен: выполнять инструкции по охране тру-да и пожарной безопасности; не оставлять рабочее место при работающей машине или механизме; курить и употреблять пищу только в специально отведенных и оборудованы для этого помещениях; следить за чистотой рабочего места и проходов; при несчастном случае срочно обращаться в медпункт и сообщать бригадиру или мастеру о травме.
7.1.22. Все работники предприятия, обслуживающие технологические процессы, должны придерживаться требований личной гигиены в соответствии с Санитарными правилами для предприятий, вырабатывающих плодоовощные консервы, сушеные фрукты, овощи, картофель, квашеную капусту и соленые овощи.
Администрация предприятия обязана обеспечить работающих мылом по нормам в соответствии с ДНАОП 0.05-3.06-22 (О выдаче мыла на предприятиях).
7.1.23. На каждом предприятии с учетом используемого оборудования и действующей технологии, специфики отдельных производств, необходимо проводить аттестацию рабочих мест во всех цехах, участках на соответствие безопасности технологических процессов требованиям этих Правил в соответствии с Порядком проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.
7.2. Требования к эксплуатации оборудования для транспортирования, сортирования и инспекции сырья, тары и готового продукта (конвейеров, элеваторов, электротельферов и т.п.)
7.2.1. Используемые конвейеры, элеваторы и транспортеры должны соответство-вать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.
7.2.2. Барабаны (ролики) ленточных конвейеров, звездочки цепных и блоки тросовых конвейеров должны быть ограждены.
Ограждения должны перекрывать боковую часть транспортера (набегающую часть ленты) не менее чем на 0,6 диаметра барабана (ролика), звездочки или блока.
7.2.3. Уклон ленточных конвейеров не должен превышать 30о. Привод наклонных конвейеров должен быть оборудован автоматическим тормозом, исключающим возможность движения ленты под действием веса груза. В местах загрузки и выгрузка при длине конвейера более 10,0 м должно быть устройство для остановки конвейера. Вдоль лент конвейеров должны быть защитные ограждения высотой не менее чем две трети высоты перемещаемого груза, но не менее 0,2 м.
7.2.4. Проходы под конвейерами должны быть высотой не менее 2,2 м и защищены от падения транспортируемых грузов защитными сетками.
Напольные конвейеры большой протяженности в местах прохода должны быть оборудованы переходными мостиками с перилами.
7.2.5. Высота бункеров (загрузочных отверстий) в оборудовании беспрерывной транспортировки сыпучих грузов от уровня пола или площадки должна быть не менее 1м. Бункеры должны быть закрыты сетками с ячейками не более 50 мм х 50 мм.
7.2.6. Конвейеры, предназначенные для транспортировки разных видов пылящего сырья, должны иметь в местах интенсивного пылевыделения укрытия с местными отсосами.
7.2.7. Шнековые конвейеры должны быть ограждены. Ограждения должны быть съемными и сблокированными с приводом.
7.2.8. Конструкция конвейеров должна иметь предохранительные устройства, отключающие приводы при перегрузке и заклинивании несущих органов.
7.2.9. Ополаскивающие устройства сортировочных и инспекционных конвейеров должны быть ограждены съемными кожухами из прозрачного материала.
7.2.10. Скорость полотна сортировочного конвейера должна быть не более
0,15 м/с, инспекционного - не более 0,21 м/с.
7.2.11. Электродвигатели конвейеров, оборудованных ополаскивающим устройством, должны быть закрытого исполнения с обдувом, а электрическая аппаратура, устанавливаемая на таких конвейерах, влагозащитного исполнения.
Электропроводка должна быть проложена в металлических трубах или металорукавах, защищена от механических повреждений, нагревания и влаги.
7.2.12. Коэффициент заполнения желоба гидроконвейера водой вместе с транспортируемым продуктом должен быть не более 0,6.
Радиус закругления желоба гидроконвейера должен быть не менее 3 м.
7.2.13. Желоб и трубы системы гидроконвейера должны быть заземлены.
7.2.14. Корпусы вертикальных ковшевых элеваторов (норий) должны быть полностью закрыты кожухами.
Кожухи должны иметь необходимое количество отверстий, открываемых при проведении санитарной обработки.
Башмаки и головки вертикальных ковшевых элеваторов для пылящих материалов должны быть оборудованы взрыворазрядниками.
7.2.15. Технологические линии, состоящие из нескольких последовательно установленных и одновременно работающих конвейеров или в сочетании с другими машинами (питателями, элеваторами, дробилками), должны иметь блокировку приводов оборудования, обеспечивающую автоматическое отключение той части технологической линии, которая осуществляет загрузку остановленной машины.
Указанные технологические линии, имеющие несколько рабочих мест, должны иметь двустороннюю сигнализацию со всеми постами управления.
7.2.16. При работе винтового конвейера запрещается: проталкивать сырье, отби-рать пробы или случайно попавшие предметы, эксплуатировать винтовой конвейер при касании винта стенок кожуха, при неисправных крышках.
7.2.17. Устройство, содержание и эксплуатация электротельферов (талей) должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
7.2.18. Ежегодно, перед началом сезона, необходимо проводить техническое ос-видетельствование электротельфера с записью в его паспорте. Дату следующего ос-видетельствования необходимо наносить на табличку, закрепленную на электротельфере.
7.2.19. Напряжение тока на кнопочном переключателе электротельфера должно быть не выше 42 В. Для исключения пуска электротельфера посторонними лицами кнопочные выключатели должны быть оборудованы ключ-маркой.
7.2.20. Перед пуском электротельфера необходимо: внимательно осмотрить тельфер и убедиться в его исправности (троса, крюка, предохранительного замка, пусковых кнопок и т.п.), подать предупредительный сигнал.
7.2.21. Запрещается эксплуатация электротельфера при отсутствии или блокировке ограничителя высоты подъема, наложении друг на друга витков троса на барабане, обрыве ниток троса, перекручивании и заламливании троса, трещинах и поломках крюковой подвески.
7.2.22. При эксплуатации электротельфера запрещается находиться под грузом, оставлять груз в подвешенном состоянии, а также поднимать груз в неисправной таре.
7.2.23. На пути движения работника, управляющего работой электротельфера, не должны находиться посторонние предметы.
7.2.24. При перемещении груза необходимо внимательно следить за работой электротельфера, поднимать и опускать грузы только вертикально. Не разрешается выполнять одновременное перемещение груза в вертикальной и горизонтальной плоскостях, подтягивать груз при помощи электротельфера.
7.2.25. При горизонтальном перемещении груз должен находиться на 0,5 м высшее габаритов оборудования, над которым он перемещается.
7.2.26. Автоклавные сетки должны иметь инвентарный номер и проходить техническое освидетельствование после изготовления, ремонта и периодически не реже одного раза в 12 месяцев.
Данные проведенных освидетельствований заносяться в специальный журнал.
Испытания автоклавных сеток проводятся грузом, превышающим в 1,25 раза грузоподъемность сетки, в течение 10 минут.
При эксплуатации сетки должны подвергаться периодическому осмотру не реже одного раза в месяц.
7.2.27. Транспортировщики (тельферисты) во время выполнении работ должны пользоваться халатом хлопчатобумажным, фартуком прорезиненным с нагрудником, рукавицами комбинированными.
7.3. Мойка сырья и тары
7.3.1. Мойка тары должна осуществляться механизированным способом и только в отдельных случаях, преимущественно при мойке большой стеклянной посуды, ручным способом.
7.3.2. Моечные машины должны соответствовать ДСТУ 3235-95, оборудоваться поддонами, предотвращающими растекание воды и моющих растворов по полу моечного отделения, иметь монтажные люки для удобства сборки и ремонта, люки для удаления стеклобоя.
7.3.3. На рабочем месте по обслуживанию моечных машин должны быть:
при мойке сырья - инвентарь для уборки мусора (веник, деревянная лопата, контейнер для мусора и т.п.);
при мойке стеклянной тары - щипцы для уборки стеклобоя, совок, крюк для удаления стеклобоя, веник, контейнер для битого стекла.
7.3.4. Корпусы машин и трубчатого подогревателя и ванн для горячей воды и моющих растворов должны быть герметичными.
7.3.5. Моечные машины должны иметь сливные трубы с внутренним диамет-ром, исключающим возможность переливания воды или раствора через край ванны.
7.3.6. Барабаны и лопасти машин для мойки сырья должны быть закрыты ко-жухами.
7.3.7. Для наблюдения за процессом мойки сырья съемные крышки должны иметь лючки.
7.3.8. Машины для мойки порожней тары должны быть укомплектованы установкой для приготовления и подачи моющего раствора в машину, автоматическим редукционным устройством на подводящем паропроводе, соответствующей контрольно-измерительной и предохранительной аппаратурой. Указанные машины должны иметь устройства для присоединения к системе приготовления и подачи моющих растворов.
7.3.9. Люки, крышки, окна и другие элементы, откуда возможно разбрызгивание щелочного раствора при работающих насосах, должны иметь предупредительные надписи.
7.3.10. Машина должна быть присоединена к вытяжной вентиляционной системе.
7.3.11. Обработка паром порожних стеклянных банок емкостью 10 л должна осуществляться в закрытых камерах, оборудованных местным отсосом и устройством для отвода конденсата.
Загрузочные и разгрузочные отверстия камер должны плотно закрываться во время обработки банок.
7.3.12. Пар для обработки стеклянных банок емкостью 10 л должен подаваться в закрытые камеры под давлением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
7.3.13. Моечные машины должны иметь блокировочные устройства, отключающие приводы в случаях:
перегрузки или заклинивания несущего органа машины;
заклинивания рабочих органов устройств загрузки и выгрузка сырья и тары;
переполнения сырьем, порожней или наполненной тарой отводящего конвейера.
7.3.14. Машина должна быть оборудована тормозным устройством, обеспечивающим немедленную остановку машины при срабатывании блокировки, и световой и звуковой сигнализацией.
7.3.15. Для ошпаривания бочек и ящиков необходимо применять только исправные резиновые шланги с металлическими наконечниками. Давление пара не должно превышать 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).
7.3.16. Во время работы рабочее место возле машины и проходы не должны загромождаться банками или другими предметами.
7.3.17. Моечный чан или ванна должны наполняться водой так, чтобы уровень ее не доходил до края бортов на 150-200 мм.
7.3.18. В процессе работы необходимо постоянно следить за состоянием трапов и не допускать скопления воды на полу цеха.
7.3.19. Открывать верхнюю крышку моечной машины для контроля за ее работой допускается только после остановки насоса, подающего моющий раствор.
7.3.20. Поправлять банки руками в гнездах-носителях, проводить чистку, ремонтные и наладочные работы разрешается только после полной остановки машины.
7.3.21. Во время осмотра и чистки машины необходимо принимать меры предосторожности от внезапного пуска машины.
7.3.22. Разбитое стекло необходимо удалять из машины скребками или другими приспособлениями в емкость для сбора стеклобоя.
7.3.23. Во время мойки сырья на моечных машинах необходимо постоянно следить и регулировать подачу сырья. При зависании сырья необходимо остановить машину. Зависание сырья необходимо устранять специальными приспособлениями.
При необходимости проверки качества мойки сырья необходимо остановить машину и только тогда брать сырье из рабочей зоны.
7.3.24. При чистке ванны машины необходимо выпустить щелочной раствор, промыть ванную водой, открыть люки, после чего провести чистку при помощи необходимого инвентаря.
7.3.25. При мойке стеклотары вручную моечные чаны или ванны должны иметь на высоте 200-300 мм от дна съемную решетку с размером отверстий меньшим диаметра посуды.
7.3.26. Перед опусканием стеклобанок в воду необходимо убедиться в их целости, а также в отсутствии прилипших осколков стекла.
7.3.27. При мойке банок необходимо пользоваться специальными щетками, не прикладывая чрезмерных усилий при нажатии на них.
7.3.28. Ошпаривание паром стеклянных и жестяных банок необходимо проводить при включенном местном отсосе.
7.3.29. Температура воды при мойке тары вручную должна быть не более 45оС.
7.3.30 Процесс ошпаривания стеклянных и жестяных банок должен быть механизированный.
Шпаритель устанавливается на расстоянии не менее 3 м от рабочего места мойщика банок и должен иметь теплоизоляцию, местный отсос и поддон с трубопроводами для отвода конденсата.
7.3.31. Приготовление раствора щелочи необходимо производить в отдельном помещении и только в специальной одежде: костюме хлопчатобумажном, фартуке хлопчатобумажном с нагрудником, резиновых сапогах, резиновых перчатках, комби-нированных рукавицах, а также в защитных очках, при необходимости - противогазе.
7.3.32. В помещении приготовления щелочного раствора должен быть умываль-ник, мыло, вата в упаковке, полотенце и закрытая посуда с соответствующим нейтра-лизующим раствором.
7.3.33. При попадании каустической соды или щелочного раствора на кожу, необходимо немедленно промыть пораженное место холодной водой, потом смыть слабым раствором уксусной кислоты, смазать вазелином и перевязать. При попадании брызг щелочи в глаза и на лицо необходимо немедленно промыть лицо и глаза чистой водой и обратиться к врачу.
7.3.34. Ванны необходимо очищать только после полного их освобождения от моющих растворов.
7.3.35. Мойщик плодоовощного сырья должен быть обеспечен и использовать специальную одежду и обувь: халат хлопчатобумажный, нарукавники клеенчатые, косынку или колпак, фартук хлопчатобумажный с водонепроницаемой пропиткой, сапоги резиновые, перчатки трикотажные.
7.3.36. Мойщик консервной тары должен пользоваться халатом хлопчатобумажным, косынкой или колпаком, фартуком хлопчатобумажным с водонепроницаемой пропиткой с нагрудником, сапогами резиновыми, перчатками резиновыми, перчатками хлопчатобумажными трикотажными.
Спецодежда оператора моечной машины должна быть правильно заправлена, чтобы не допустить захвата ее движущими частями транспортера и механизмов.
7.4. Калибровка, очистка, измельчение сырья
7.4.1. Калибровочные машины (барабанные, тросовые, шнековые, валико-лен-точные, универсальные и т.п.) должны соответствовать требованиям ДСТУ 3235-95.
7.4.2. Калибровочные машины барабанного типа должны быть защищены щитами с обеих сторон вдоль барабана. Щиты должны исключать возможность выбрасывания сырья на рабочие места и чистку барабанов обслуживающим персоналом во время работы машины. Щиты должны быть сблокированы с пусковым устройством.
7.4.3. Калибровочные машины, машины для измельчения сырья должны иметь загрузочные бункеры высотой воронки не менее 0,6 м. Бункеры должны быть оборудованы смотровыми устройствами для контроля заполнения, а шиберы бункеров - ограничителями движения продукта.