10.4.4. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должна быть возложена приказом по предприятию на начальника котельной, а при его отсутствии - на инженерно-технического работника, выполняющего функции начальника котельной. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте котла.
10.4.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
при переводе на другое предприятие;
в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;
при переводе котла на сжигание другого вида топлива;
при перерыве в работе более 6 месяцев;
по решению администрации или по требованию инспектора Госнадзорохрантруда.
10.4.6. При перерыве в работе по специальности свыше 12 месяцев персонал, обслуживающий котлы, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной руководителем предприятия.
10.4.7. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов должен оформляться приказом по предприятию.
10.4.8. Котел должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в паспорте.
Владелец котла не позднее чем за 5 дней обязан уведомить инспектора о предстоящем освидетельствовании котла.
10.4.9. Инспектор (эксперт) проводит техническое освидетельствование в следующие сроки:
наружный и внутренней осмотры - не реже одного раза в 4 года;
гидравлическое испытание - не реже одного раза у 8 лет.
Если по условиям производства нет возможности предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его инспектору досрочно.
Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
10.4.10. Внеочередное освидетельствование котлов должно быть проведено в следующих случаях:
если котел не эксплуатировался более 12 месяцев;
если котел был демонтирован и установлен на новом месте;
если проведено выправление вмятин или выпучин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, сухопарника, огневой камеры, трубопроводов в пределах котла);
если заменено более 15% анкерных связей любой стенки;
после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;
если заменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб;
после достижения расчетного срока службы котла, установленного проектом, заводом-изготовителем, другой нормативной документацией или экспертно-техни-ческой комиссией;
после аварии котла или его элементов, если по объему восстановительных работ необходимо такое освидетельствование;
если такое освидетельствование необходимое по мнению инспектора (экс-перта) или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
10.4.11. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт котла лицом, которое проводило освидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроков последующих освидетельствований.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причинная, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.
10.4.12. Разрешение на эксплуатацию котла выдается и оформляется записью в паспорте котла инспектором Госнадзорохрантруда.
10.4.13. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации та организации его обслуживания.
10.4.14. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300 мм х 200 мм с указанием следующих данных:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
10.4.15. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, в частности:
обнаружении неисправности предохранительного клапана;
если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
снижения уровня воды ниже нижнего допустимого уровня;
повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;
прекращения действия всех питательных насосов;
прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;
если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, наружном сепараторе, арматуре) будут выявлены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
недопустимого повышения или снижения давления в тракте прямоточного кот-ла до встроенных задвижек;
погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;
снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;
снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20оС ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
возникновения пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.
10.4.16. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:
для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;
для котлов с рабочим давлением выше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа
(40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки.
10.4.17. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена на основании заключения экспертно-технического центра Госнадзорохрантруда о возможности и условиях его эксплуатации, выданного по результатам технического диагностирования с оценкой остаточного ресурса.
10.4.18. Паровые котлы с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой воды не выше 115оС должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кГс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115оС.
10.4.19. Обслуживающий персонал котельной должен обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и СИЗ:
машинист (кочегар) при работе котельной на твердом минеральном топливе при механическом загрузке - костюмом хлопчатобумажным, рукавицами комбинированными, очками защитными; при ручной загрузке - костюмом хлопчатобумажным с огнезащитной пропиткой, ботинками кожаными, рукавицами комбинированными, очками защитными;
оператор при работе котельной на жидком топливе - костюмом хлопчатобумажным, рукавицами комбинированными, очками защитными;
при работе котельной на газе - комбинезоном хлопчатобумажным.
10.5. Лифты
10.5.1. Вновь установленный лифт, кроме грузового малого, до ввода в эксплуатацию должен быть зарегистрирован, а находящийся в эксплуатации после его реконструкции должен быть перерегистрирован в органах Госнадзорохрантруда.
Грузовой малый лифт должен быть зарегистрирован у владельца или в специ-ализированной организации. Грузоподъемность малого грузового лифта не должна превышать 250 кг.
10.5.2. Владелец лифта должен обеспечить его содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию путем организации надлежащего обслуживания.
Для этой цели:
должно быть назначено лицо, ответственное за организацию работ по техническому обслуживанию и ремонту лифта;
должно быть назначено лицо, ответственное за организацию эксплуатации лифта;
должен быть назначен электромеханик, лифтеры и операторы по диспетчерскому обслуживанию лифтов;
должно быть организовано проведение периодических осмотров, технического обслуживания и ремонта лифтов;
должно быть организовано обучение и периодическая проверка знаний обслуживающего лифт персонала;
персонал, обслуживающий лифт, должен быть обеспечен производственными инструкциями, а лица, ответственные за организацию работ по техническому обслуживанию и ремонту лифтов та организацию обслуживания лифтов - Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов, должностными инструкциями, руководящими указаниями и нормативно-технической документацией; электромеханики, ответственные за исправное состояние лифтов, также должны быть обеспечены Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов;
должно быть обеспечено выполнение ответственными лицами Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов, а обслуживающим персоналом - производственных инструкций;
должен быть обеспечен порядок хранения и учета выдачи ключей от помещений и шкафов, в которых размещено оборудование лифта;
в машинном помещении должна находиться принципиальная электрическая схема с перечнем элементов схемы и электрическая схема НКУ управления лифтом.
10.5.3. Полное техническое освидетельствование лифта должно проводиться:
после установки лифта и регистрации его в органах Госнадзорохрантруда; после реконструкции; периодически, но не реже одного раза в 3 года.
10.5.4. Лифты, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию не реже одного раза в 12 месяцев.
10.5.5. Запись о проведении и результата технического освидетельствования и выданное разрешение на ввод лифта в эксплуатацию, а также о сроке следующего технического освидетельствования должна быть сделана в паспорте лифта лицом, проводившем освидетельствование.
10.5.6. Техническое обслуживание лифта должно проводиться электромеха-ником в соответствии с его производственной инструкцией и инструкцией по эксплуатации лифта.
Результаты технического обслуживания и записи об устранении неисправностей должны заноситься в журнал технического обслуживания.
10.5.7. На основном посадочном (погрузочном) этаже должна быть вывешена табличка с указанием:
названия лифта (по назначению);
грузоподъемности (с указанием допустимого количества пассажиров);
регистрационного номера;
номеров телефонов для связи с обслуживающим персоналом или с аварийной службой.
10.6. Монтаж и ремонт технологического оборудования
10.6.1. Монтаж оборудования должен производиться в соответствии с проектной документацией, разработанной в установленном порядке.
10.6.2. Планово-предупредительный и капитальный ремонт оборудования должен производиться на предприятии в соответствии с разработанными и утвержденными графиками его проведения.
10.6.3. Выполнение монтажных и ремонтных работ должно соответствовать требованиям СНиП 3.05.05-84, СНиП III-4-80, действующих стандартов и технических условий.
На действующем производстве выполнение монтажных и ремонтных работ должно быть согласовано с начальником цеха, в котором проводятся эти работы.
Участок работ должен отделяться от остальных помещений (территории переносными временными ограждениями.
10.6.4. Подъем и перемещение при монтаже и ремонте крупногабаритного и тяжелого оборудования, масса составных частей которого превышает 20 кг, необходимо производить с использованием средств механизации.
10.6.5. Места присоединения грузозахватных приспособлений должны исключать возможность повреждения и опрокидывания оборудования при подъеме и перемещении.
Места строповки должны обозначаться по ГОСТ 14192-77.
10.6.6. Загромождать проходы и рабочие места узлами и деталями ремонтируемых машин не разрешается.
10.6.7. Оборудование или его части, которые во время погрузочно-разгрузоч-ных работ и хранения могут самопроизвольно перемещаться, должны иметь устройства для фиксации.
10.6.8. Монтаж, демонтаж и ремонт оборудования в помещениях категорий А, Б, В или оборудования, в котором находились взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и токсичные вещества, должны проводиться по наряду-допуску.
10.6.9. Ремонт оборудования, находящегося под давлением, набивка и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах необходимо производить после снижения давления в системе.
10.6.10. Для выполнения работ на высоте более 1,5 м при невозможности применения лесов с ограждением рабочих мест монтажники (ремонтники) должны обеспечиваться предохранительными поясами.
10.6.11. Леса, установленные на месте проведения работ, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.
Леса высотой до 4 м должны допускаться к эксплуатации только после приемки их производителем работ, а более 4 м - после технического освидетельствования их комиссией, назначенной приказом по предприятию.
10.6.12. После окончания ремонта, технического осмотра или наладки перед пуском оборудования, машины или механизма все снятые ограждения и защитные приспособления должны быть установлены на свои места и надежно закреплены.
10.6.13. Противовесы перед ремонтом или разборкой автоклавов, электротель-феров и т.п. необходимо снять или надежно зафиксировать.
10.6.14. Пуск вновь установленного оборудования, а также оборудования после ремонта разрешается главным инженером предприятия. Предварительно оборудование должно пройти проверку:
правильности сборки и надежности крепления крепежных деталей;
отсутствия в оборудовании посторонних предметов;
балансировки вращающихся узлов;
работы системы смазки;
укомплектованности передаточных и приводных ремней;
наличия ограждений, их исправности и соответствия этим Правилам;
исправности запорных и герметизирующих устройств, люков, крышек, дверок;
соответствия установки теплового реле и магнитного пускателя номинальному току электродвигателя;
наличия и исправности блокировочных и контрольных устройств.
10.6.15. После опробования оборудования на холостому ходу и после устранения возможных дефектов и неисправностей допускается опробывание под небольшой нагрузкой с постепенным увеличением ее до требуемой.
10.7. Оборудование ремонтно-механической мастерской
10.7.1. Устройство и эксплуатация металлообрабатывающего оборудования дол-жны соответствовать требованиям ДСТУ 2807-94, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.029-88, ГОСТ 12.3.025-80, ГОСТ 12.3.028-82, ПУЭ, ПБЭЭП и другой нормативной документации.
10.7.2. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и т.п.), расположенные вне корпусов станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения, снабженные рукоятками или скобами для удобного безопасного открывания их или снятия.
10.7.3. Защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки, должны защищать работающего от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости.
10.7.4. Поверхности станков, защитных устройств, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны иметь острых кромок и заусенец, выпучин и т.п..
10.7.5. Станки должны иметь устройства, предотвращающие самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов, поперечин.
10.7.6. Органы управления должны быть снабжены надежными фиксаторами, не допускающими их самопроизвольное перемещение, иметь блокировку, исключающую возможность несовместимых включений, могущих привести к аварии или травмировать работающих.
10.7.7. Закрепление на станках патронов, планшайб, оправок, посадочных головок, инструмента и других съемных элементов должно исключать их самопроизвольное ослабление при работе и свинчивание при реверсировании вращения.
10.7.8. Вращающиеся устройства для закрепления заготовок, инструмента, борштанг (поводки, планшайбы, патроны, оправки с гайками и т.п.) должны иметь гладкие наружные поверхности. При наличии на наружных поверхностях выступающих частей или углублений, могущих при работе травмировать работающих, эти устройства должны иметь ограждения.
10.7.9. При отсутствии централизованной системы смазки заполняемые вручную масленки должны располагаться в местах, удобных для обслуживания, и в безопасных зонах.
10.7.10 В станках токарного типа зажимные устройства (задний центр, патрон) должны обеспечивать быстрый и надежный зажим деталей. Крепежные приспособления должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе и реверсировании вращения шпинделя. Крепежные приспособления не должны иметь на наружных образующих поверхностях вибрирующих частей или углублений.
Для обработки изделия большой длины должны применяться люнеты.
При обработке пруткового материала на станках токарного типа должны быть устроены ограждения частей прутков-заготовок., выступающих со стороны заднего конца шпинделя Ограждения должны быть укреплены на устойчивых подставках, исключая при этом соприкосновение ограждаемой части прутка с ограждением.
Ручная полировка и опиловка на станках изделий с выступающими частями, вырезами и канавками запрещается без применения гладких кожухов на выступа-ющих частях.
Зачистку обрабатываемых деталей на станках абразивным полотном можно производить только при помощи соответствующих приспособлений.
10.7.11. Патроны сверлильных станков не должны иметь выступающих частей; при невозможности конструктивного устранения их следует применять гладкие кожухи. Механизм крепления патронов должен обеспечивать надежный зажим и точное центрирование инструмента. Все обрабатываемые изделия надлежит устанавливать и закреплять в тиски, кондукторы и в другие приспособления, надежно закрепленные на столе или плите сверлильного станка. Запрещается держать руками обрабатываемую деталь.
10.7.12. Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные и упругоограничительные устройства для предотвращения опасных последствий выброса стола в случае выхода его из зацепления с приводным элементом.
Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а также продольно-строгальные станки должны оснащаться надежно действующими устройствами автоматического подъема резцедержателя при холостом ходе.
Зона движения стола, ползуна, выходящая за габариты станка, должна быть ограждена выдвижными линейками, окрашенными в красный цвет, или другими устройствами, ограничивающими доступ работающих в эту зону. Реверсивный механизм для перемены хода у продольно-строгальных станков должен быть огражден. На строгальных станках механизм подачи в виде эксцентрика, храповика, рейки и реечной шестерни должен быть огражден. В продольно-строгальных станках промежутки между стойками и столом должны быть ограждены щитками.
Поперечно-строгальные станки должны оснащаться прикрепляемым к столу станка стружкосборником с удобно открывающимися на петлях дном или дверей для удаления стружки в подставную емкость.
В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после включения станка.
10.7.13. Заточные, обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы местными отсосами, пуск станка сблокирован с предохранительным экраном и включением местного освещения.
Абразивные круги должны ограждаться защитными кожухами.
10.7.14. Работники должны обеспечиваться исправными инструментами и приспособлениями, применение которых должно соответствовать Правилам безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, а также инструкциям завода-изготовителя.
Проверку исправности инструмента и приспособлений необходимо проводить не реже одного раза в месяц.
10.7.15. Для работы во взрыво- и пожароопасных условиях должен применяться инструмент и инвентарь из цветных металлов и других неискрящих материалов.
10.7.16. Ручной инструмент ежедневного использования должен быть закреплен за работниками для индивидуального пользования.
Ручной слесарно-кузнечный инструмент (как в мастерской, так и выданный на руки) должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент подлежит изъятию.
10.7.17. Ручные рычажно-реечные и винтовые домкраты должны исключать возможность самопроизвольного опускания груза при снятии усилия с рычага или рукоятки, оборудоваться стопорами, исключающими выход винта или рейки при нахождении штока в верхнем крайнем положении.
10.7.18. Приспособления, предназначенные для работы под нагрузкой (домкра-ты, подставки и т.п.), каждый раз перед началом работы необходимо осматривать.
10.7.19. Ручные инструменты с приводом должны иметь исправные средства за-щиты в соответствии с ГОСТ 12.2.010-75, ГОСТ 12.2.013.0-91.
10.8. Деревообрабатывающее оборудование
10.8.1. Общие требования
10.8.1.1. Устройство и эксплуатация деревообрабатывающего оборудования тарного цеха и столярной мастерской должны соответствовать требованиям ДСТУ 2807-94, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.042-88, ГОСТ 12.2.026.0-93, ПУЭ, ПБЭЭП и этих Правил.
10.8.1.2. Деревообрабатывающие цеха или участки должны размещаться в отдельных изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией, освещением и отоплением в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85*, СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.09.02-85*, СНиП ІІ-4-79.
10.8.1.3. Зона работающей части режущего инструмента деревообрабатывающих станков должна закрываться либо автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала, либо неподвижным ограждением, сблокированным с пусковым и тормозным устройствами.
10.8.1.4. Зона неработающей части режущего инструмента должна быть полностью ограждена неподвижными ограждениями.