6.1.40. На оборудование (машины, агрегаты, механизмы, аппараты, емкости, контрольно-измерительные приборы) в соответствии с ГОСТ 2.601-68, ГОСТ 12.2.003-91 должна быть эксплуатационная документация (техническое описание, инструкция по эксплуатации, инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий, паспорт).
Эксплуатационная документация должна храниться до списания оборудования.
По инвентарным номерам оборудование заносится в специальные журналы учета и периодических осмотров (освидетельствований).
6.1.41. Элементы технологического оборудования, представляющие опасность аварий и несчастных случаев, должны иметь сигнально-предупредительную окраску в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76*.
6.1.42. Контроль исполнения требований безопасности к технологическому обо-рудованию необходимо проводить во время:
разработки конструкторской документации;
предварительных и приемочных испытаний опытных образцов в соответствии с ГОСТ 15.001-88;
приемо-сдаточных и периодических испытаний оборудования серийного производства согласно ГОСТ 15.001-88;
монтажа и передачи в эксплуатацию;
испытаний после модернизации и капитального ремонта;
сертификационных испытаний.
6.2. Контрольно-измерительные приборы, автоматика, приборы безо-пасности и арматура
6.2.1. Контрольно-измерительные приборы, приборы автоматики, приборы безопасности и арматура должны соответствовать проектно-технической документации завода-изготовителя.
6.2.2. В каждом цехе должен быть журнал для записей результатов осмотров, отметок о регулировании и ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.
6.2.3. Проверку, испытание контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств необходимо проводить в соответствии с ДСТУ 3400-96.
6.2.4. Сроки проверки приборов, установленных на оборудовании, в сетях автоматики, на трубопроводах и т.п., определяются предприятием в зависимости от конкретных условий эксплуатации, но не реже одного раза в 6 месяцев.
6.2.5. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме этого, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосудов должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается проводить дополнительную проверку проверенным рабочим манометром, имеющим идентичную шкалу и класс точности.
6.2.6. На всех манометрах, мановакуумметрах, дистанционных термометрах, амперметрах, вольтметрах, ваттметрах, фазометрах, шунтах, мостах, потенциометрах и делителях напряжения и т.п. должно быть клеймо (пломба) с указанием даты последней проверки. Использовать непроверенные в срок приборы, а также приборы без клейма запрещается.
6.2.7. Вся арматура и контрольно-измерительные приборы должны располагаться в удобных для наблюдения и обслуживания местах. Контрольно-измеритель-ные приборы должны устанавливаться не выше 2 м от уровня пола или площадки наблюдения за ними. В случае установки манометров на высоте от 2 до 3 метров их диаметр должен быть не менее 160 мм. Размещение манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
6.2.8. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде.
6.2.9. Оборудование, работающее под давлением (разряжением), для управления работой и безопасности эксплуатации в зависимости от назначения должно оснащаться:
запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами от повышения давления сверх допустимого;
указателями уровня жидкости.
6.2.10. Для предотвращения гидравлических ударов аппараты, работающие на паре, подающемся в паровую рубашку, должны оснащаться конденсатоотводчиками.
Конденсатоотводчики в виде сифона допускается применять при давлении пара не более 0,1 МПа, подпорных шайб - до 0,5 МПа (5 кгс/см2), поплавковые с открытыми поплавками (типа “Автомат”) - до 1,3 МПа (13 кгс/см2) и с закрытым поплавком - при давлении более 1,3 МПа.
6.2.11. Автоклавы, стерилизаторы непрерывного действия, паромасляные печи должны иметь рабочие и контрольные приборы для измерения температуры.
6.2.12. Аппараты, работающие под вакуумом, должны иметь вакуумметр и вакуумпрерыватель для безопасного выравнивания давления внутри аппарата с атмосферным.
6.2.13. Паропроводы к бланширователям, шпарителям и другому тепловому оборудованию, не работающему под давлением, должны оснащаться редукционными и предохранительными клапанами, манометрами и запорными органами. Давление поступающего в них пара не должно превышать 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
6.2.14. Сосуды, оснащенные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открытия ее при наличии в сосуде давления.
6.2.15. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих или отводящих от него рабочую среду.
6.2.16. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
6.2.17. Манометр должен устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или другое устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра при помощи контрольного.
В необходимых случаях манометр должен обеспечиваться сифонной трубкой.
6.2.18. Рычажно-грузовые и пружинные клапаны должны закрываться кожухом или колпаком, исключающими самопроизвольное увеличение нагрузки клапана.
6.2.19. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редукционное устройство с манометром и предохранительным устройством, установленным на стороне меньшего давления после редукционного устройства.
6.2.20. Для группы сосудов, аппаратов, работающих при одинаковом давлении, допускается устанавливать одно редукционное устройство с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самом сосуде не обязательна, если в нем исключена возможность повышения давления.
6.2.21. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны определяться расчетом в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
. Между сосудом и предохранительным устройством не должно быть запорного органа.
6.2.22. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.
Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается.
6.2.23. Предохранительный клапан должен быть оборудован приспособлением, защищающим обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапана и проверке его действия.
Пружинные предохранительные клапаны должны иметь приспособление для подрыва.
6.2.24. Порядок и сроки проверки исправности действия клапанов и других предохранительных устройств должны указываться в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, разработанной в соответствии с указаниями завода-изготовителя и утвержденной руководителем предприятия.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их наладке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.
6.2.25. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, при этом должна быть обеспеченная видимость уровня жидкости.
6.2.26. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами и в которых возможно снижение уровня жидкости ниже допустимого, необходимо устанавливать не менее двух указателей уровня прямого действия.
6.2.27. На каждом указателе уровня должны указываться допустимые верхний и нижний уровни.
6.2.28. Указатели уровня должны оснащаться арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом среды в безопасное место.
6.2.29. Неисправные средства измерений к использованию не допускаются.
6.3. Размещение оборудования
6.3.1. Размещение оборудования должно обеспечивать поточность и непрерывность технологического процесса переработки сырья, надежность и безопасность эксплуатации, удобство обслуживания и ремонта и безопасную эвакуацию людей при пожаре или аварийной ситуации.
6.3.2. При размещении оборудования необходимо предусматривать:
основные проходы при наличии постоянных рабочих мест шириной не менее 1,5 м;
проходы возле окон, доступных с пола или площадки - шириной не менее 1 м;
проходы между оборудованием для обслуживания и ремонта, а также проходы между оборудованием и стенами - шириной не менее 1 м, при наличии рабочих мест между ними - 1,4 м;
проходы между оборудованием во взрывоопасных помещениях - шириной не менее 1,5 м;
проходы между параллельно расположенными производственными машинами, сушилками - шириной не менее 2 м, а расстояние между отдельными машинами (аппаратами) - не менее 0,8 м.
6.3.3. Размещать оборудование в пролетах светлоаэрационных фонарей не разрешается.
6.3.4. Расстояние между параллельно расположенными линиями оборудования и конвейерами должно быть не менее:
с учетом проездов для электрокар, тележек - 2,5 м;
без проездов для напольного транспорта - 1,8 м.
Расстояние между двумя параллельно установленными конвейерами должно быть не менее 1,0 м, ширина прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей длине сетчатым ограждением - 0,7 м.
6.3.5. Минимальное расстояние от пола до крюка электротельфера, находящего в верхнем положении, должно быть не менее 3,0 м.
6.3.6. Моечные машины, дробилки, прессы для отжима соков, протирочные машины, бланшерователи, инспекционные транспортеры и наполнители жидких продуктов должны размещаться на полу с соответствующими уклонами к трапам.
6.3.7. Установка машин и агрегатов, являющихся источником шума и вибрации (вентиляторы, центробежные насосы, компрессоры, сепараторы и т.п.) должна осуществляться на отдельных фундаментах, не связанных с фундаментами зданий.
6.3.8. Вертикальные автоклавы периодического действия должны устанавливаться на площадке или в приямке с соблюдением следующих требований:
при стерилизации консервов в жестяной и стеклянной таре в автоклавах с противодавлением, с применением программных регуляторов температуры и давления расстояние между осями аппаратов должно быть - в ряду между аппаратами - 2,5 м, между рядами автоклавов - 3,5 м;
высота установки автоклавов над уровнем пола должна быть не менее 0,8 м (до фланца крышки).
6.3.9. Оборудование подготовительных и вспомогательных технологических процессов, требующее постоянного обслуживания и работающее в теплое время года, может устанавливаться под навесами: оборудование для загрузки моечных машин (бункеры, опрокидыватели, транспортеры, емкости), машины для первичной мойки сырья, сушилки для отходов, горохомолотилки и т.п.
6.3.10. Оборудование, не требующее постоянного обслуживания, может устанавливаться на открытых площадках: большие резервуары, барометрические конденсаторы, первичные гидротранспортеры, машины для мойки ящиков, бункеры для стеклобоя и отходов производства и т.п.
6.4. Автоматические и поточные линии
6.4.1. Автоматические и поточные линии должны иметь центральные пульты управления для работы в наладочном и автоматическом режиме.
Соответствующая система автоматического управления линией должна исключать возможность самопроизвольного переключения линии с наладочного на автоматический режим или пуска ее с центрального пульта во время наладки. На пульте управления должны размещаться приборы и устройства, показывающие состояние оборудования на линии.
6.4.2. Каждое рабочее место автоматической линии должно оборудоваться сигнализацией, предупреждающей не менее чем за 20 с (звуком и светом) обслуживающий персонал о пуске машин и аппаратов.
6.4.3. Возле машин, включающихся дистанционно или автоматически, должны быть надписи: ОСТОРОЖНО. ВКЛЮЧАЕТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ!
6.4.4. На каждом рабочем месте автоматической линии должны быть устройства, позволяющие остановить машину или аппарат.
Агрегаты и машины поточных линий, имеющие самостоятельный привод, должны включаться в работу только с рабочих мест персонала, который их обслуживает..
6.4.5. Автоматическая линия с жесткой связью между машинами должна оборудоваться блокировочными устройствами, обеспечивающими при остановке одной машины остановку всех других машин на участке от начала линии до этой машины.
6.4.6. Автоматические поточные линии производства томатного сока, томатной пасты, фруктовых соков, пюре и т.п. должны иметь блокировочные устройства, выключающие насосы при заполнении сборных баков.
Сборные баки должны быть оборудованы переливными трубами с выпуском в емкость.
6.4.7. Поточная линия должна иметь звуковую сигнализацию между последовательными рабочими местами в случае невозможности нормальной связи голосом между работниками.
6.4.8. Автоматические поточные линии должны иметь проходы или оборудоваться переходами через них. Максимальное расстояние между переходами - 20 м.
6.4.9. Автоматическая линия должна иметь стационарную электропроводку с пониженным напряжением (12 В, 42 В) для включения переносных ламп и электрофицированного инструмента.
6.4.10. Для чистки и уборки автоматической линии необходимо предусматривать специальные устройства пневматического, гидравлического или другого действия.
6.4.11. Управление автоматической линией должно осуществляться с центрального пульта.
6.5. Площадки, лестницы, мостки
6.5.1. Оборудование, требующее постоянного обслуживания на высоте более 1,5 м, должно оснащаться площадками со стационарной лестницей.
Ширина площадки должна быть:
на рабочем месте - не менее 1,5 м;
на проходах - не менее 1,0 м.
6.5.2. Металлические площадки и ступени лестниц для обслуживания оборудования должны изготовляться:
из рифленой листовой стали или листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом;
из сотовой или полосовой стали (на ребро) с размером сот не более
30 мм х 30 мм.
Применение гладких площадок и ступеней запрещается.
Сплошные площадки должны иметь стоки для воды и пролитого продукта.
6.5.3. Площадки, лестницы и переходные мостки должны быть ограждены поручнями высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой их понизу на высоту не менее 0,15 м. На высоте 0,5 м от настила площадок, лестниц, мостков должно быть дополнительное продольное ограждение.
Вертикальные стойки ограждений должны располагаться с шагом не более
1,2 м.
6.5.4. Высота от пола площадки обслуживания до верхнего края открытого сосуда должна быть не менее 1,0 м до низа выступающих конструкций перекрытия.
6.5.5. Площадки для обслуживания оборудования повышенной опасности длиной более 3 м, а также во взрывоопасных помещениях должны иметь не менее двух лестниц, расположенных с противоположных сторон.
6.5.6. Каждая площадка должна иметь табличку с указанием максимально допустимой и сосредоточенной нагрузки.
6.5.7. Угол наклона лестниц, ведущих к площадкам постоянного обслуживания оборудования, а также к площадкам высотой более 1,5 м, должен быть не более 45о, а к площадкам периодического обслуживания оборудования, а также площадкам высотой до 1,5 м - не более 60о.
При высоте площадок периодического обслуживания до 3 м допускается устройство вертикальных лестниц.
6.5.8. Ширина лестниц к площадкам постоянного обслуживания должна быть не менее 0,9 м, при периодическом пребывании людей на площадках - не менее
0,6 м.
Шаг ступеней лестниц должен быть не более 0,3 м, ширина ступеней - не менее 0,2 м. Для металлических лестниц ширина ступеней допускается не менее 0,12 м.
6.5.9. При применении вертикальных лестниц и лестниц с углом наклона более 75опри высоте их свыше 5 м, начиная с высоты 3 м, должны быть выполнены ог-раждения в виде дуг. Дуги размещаются на расстоянии не более 0,8 м друг от друга и соединяются не менее чем тремя продольными полосами.
6.5.10. Для оборудования, не требующего постоянного обслуживания, допускается использование приставных лестниц или раздвижных лестницах-стремянок.
6.5.11. Контроль за состоянием лестниц и стремянок должен осуществляться должностным лицом, назначаемым распоряжением по структурному подразделению (цеху, мастерской) предприятия.
Периодический осмотр деревянных и металлических лестниц должен проводиться один раз в 3 месяца.
6.5.12. Переносные лестницы и стремянки должны иметь устройства, предохраняющие при работе от сдвига или опрокидывания. Нижние концы лестниц и стремянок должны иметь острые наконечники, а при установке лестниц на асфальтном, бетонном полах - башмаки из резины или другого нескользкого материала.
При необходимости верхние концы лестниц должны иметь специальные крюки для их удержания.
6.5.13. Ступени деревянных лестниц должны быть крепко закреплены в тетиве. Тетивы через каждые 2 м должны скрепляться стяжными болтами.
Применение лестниц, сбитых гвоздями без врезки ступеней в тетивы, не допускается.
Вся длина деревянной лестницы не должна превышать 5 м, при этом работать со ступени, находящейся на расстоянии менее 1 м от верхнего конца лестницы, не разрешается.
6.5.14. Ширина лестницы допускается не менее 0,6 м, расстояние между ступенями переносных лестниц и раздвижных лестниц-стремянок не должна быть больше 0,25 м и меньше 0,15 м.
6.5.15. Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы устройст-вами, исключающими возможность их самопроизвольного раздвигания.
6.5.16. Все переносные лестницы и стремянки должны испытываться статической нагрузкой после изготовления и капитального ремонта, а также периодически в процессе эксплуатации:
металлические - 1 раз в 12 месяцев;
деревянные - 1 раз в 6 месяцев.
Лестницы испытают статической нагрузкой 1200 Н (120 кг), приложенной к середине одной из ступеней лестницы, установленной под углом 75ов горизонтальной плоскости.
6.5.17. Дата и результаты периодических испытаний и осмотров лестниц и стре-мянок фиксируются в журнале учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений.
6.5.18. Трапы и мостки должны быть жесткими и иметь крепления, исключа-ющие возможность их смещения.
Прогиб настила при максимальной расчетной нагрузке не должен быть более 0,02 м.
6.5.19. При длине трапов и мостков более 3 м под ними должны устанавливаться промежуточные опоры. Ширина трапов и мостков должна быть не менее 0,6м.
Трапы и мостки должны иметь поручни, заакраины и один промежуточный горизонтальный элемент.
6.6 Технологические трубопроводы
6.6.1. Устройство, монтаж и эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды, горючих, токсичных и сжиженных газов и сжатого воздуха должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов, Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
6.6.2. Трубопроводы для распознания вида транспортируемых сред должны в соответствии с ГОСТ 14202-69 окрашиваться в следующие цвета:
для воды - зеленый, пара - красный, воздуха - синий, газа - желтый, кислот - оранжевый, щелочей - фиолетовый, органических жидкостей - коричневый, других веществ - серый.
На поверхностях трубопроводов, транспортирующих наиболее опасные вещества, должны быть нанесены краской предупредительные кольца: красного цвета - для легковоспламеняющихся и других взрывоопасных веществ, желтого цвета - для ядовитых и токсичных веществ.
Опознавательная окраска трубопроводов с расшифровкой отличительных цветов, предупредительных знаков и цифровых обозначений должна наноситься на плакаты, размещенные на видных местах.
6.6.3. В каждом цехе, на каждом участке должны быть вывешены технологические схемы размещения и обвязки аппаратов и трубопроводов. Запорные устройства на схемах должны быть пронумерованы, а направление перемещения продуктов указаны стрелками.
6.6.4. Наружные продуктопроводы должны прокладываться на стойках и эста-кадах, а внутри помещений - на кронштейнах, подвесках и т.п.. Свободная высота продуктопроводов при пересечении с железнодорожными путями должна быть не менее 5,5 м от головки рельса, а в помещениях - не менее 2 м, но без пересечения оконных и дверных проемов. Проложенные по полу в проездах и в проходах трубопроводы не должны выступать над плоскостью пола.
6.6.5. На трубопроводах в местах прохождения их над проездами, проходами, воротами не должно быть разъемных соединений и запорной арматуры.
6.6.6. Трубопроводы для концентрированных кислот, щелочей и ядовитых веществ должны соединяться сваркой. Фланцевые соединения допускаются только при подключении трубопроводов к оборудованию, в этом случае фланцы на трубопроводах должны быть закрыты сплошными кожухами.
6.6.7. Все продуктопроводы в нижних местах каждого отсоединяемого участка должны иметь спускные или запорные устройства для удаления остатков продукта и моющего раствора.
6.6.8. Не разрешается прокладывать транзитные трубопроводы для транспортировки взрывопожароопасных веществ через бытовые, вспомогательные и административно-хозяйственные помещения, распределительные электрические устройства, помещения щитов и пультов автоматики, вентиляционные камеры, а также через производственные помещения других категорий.