сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
пневмогидроприводы механизмов управления запорной арматурой.
10.1.4. Регистрация сосуда проводится на основании письменного заявления владельца сосуда.
Для регистрации должны быть представлены:
паспорт сосуда установленной формы;
удостоверение о качестве монтажа;
схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена владельцем сосуда;
паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.
10.1.5. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах ЭТЦ.
10.1.6. Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны подвергаться техничес-кому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному.
Технические освидетельствования проводятся экспертами ЭТЦ. Периодическое техническое освидетельствование допускается проводить специалистами организаций, предприятий, учреждений, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда, полученное в установленном порядке.
10.1.7. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно проводиться в следующих случаях:
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного проектом, документацией предприятия-изготовителя или другой нормативной документацией;
после аварии сосуда или элементов, работающие под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
по требованию инспектора Госнадзорохрантруда или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
10.1.8. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных сосудов проводится экспертом ЭТЦ после их монтажа и регистрации.
10.1.9. Техническое освидетельствование как зарегистрированных, так и тех сосудов, цистерн, бочек и баллонов, которые не подлежат регистрации, кроме того, должно проводиться в установленные Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, сроки самостоятельно на предприятии - ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
По согласованию с ЭТЦ техническое освидетельствование сосудов может быть проведено до их регистрации.
10.1.10. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
10.1.11. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливает администрация предприятия и предварительно согласовывается с экспертом ЭТЦ или специалистом организации, предприятия, учреждения, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда, полученное в установленном порядке.
Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте.
Владелец сосуда не позднее чем за 5 дней обязан уведомить эксперта ЭТЦ о предстоящем освидетельствовании сосуда.
10.1.12. Пуск в эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации в ЭТЦ, проводится по приказу руководителя (владельца) предприятия, изданного по результатам технического освидетельствования и проведенного экспертом ЭТЦ обследования готовности сосуда к эксплуатации и соответствия обслуживания, надзора и установки требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и проекта.
10.1.13. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в ЭТЦ, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и записывается в его паспорте.
10.1.14. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанести краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 мм х 150 мм:
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра, гидравлического испытания.
10.1.15. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.
В этих целях необходимо:
назначить приказом из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний, ответственных за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, на который возлагаются обязанности по обслуживанию сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал вел тщательное наблюдение за работой оборудования путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии;
обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики в установленные сроки;
обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими и инженерно-техническими работниками Правил;
организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
обеспечить инженерно-технических работников Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а обслуживающий персонал - инструкциями.
10.1.16. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
10.1.17. Допуск персонала в самостоятельному обслуживание сосудов оформляется приказом по предприятию.
10.1.18. На предприятии должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться обслуживающему персоналу под расписку.
10.1.19. Сосуды должны быть немедленно остановлены в случаях:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на принятые персоналом меры;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде или его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающему сосуду, находящемуся под давлением.
10.2. Требования к баллонам для сжатых, сжиженных и растворенных газов
10.2.1. Эксплуатация, транспортировка и складирование баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами (кислородом, аммиаком, диоксидом углерода, сернистым ангидридом, пропан-бутаном и т.п.) должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
10.2.2. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответству-ющий цвет.
10.2.3. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцеры у специальных баллонов, не имеющих горловины.
10.2.4. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76* должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
10.2.5. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
10.2.6. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
10.2.7. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытой площадке, защищенной от атмосферных осадков и солнечных лучей.
Не разрешается хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами, совместное хранение в одном штабеле пустых и наполненных баллонов, а также баллонов с разными газами.
10.2.8. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.
10.2.9. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падение баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барь-ером.
10.2.10. Баллоны, не имеющие башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.
При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать
1,5 м.
10.2.11. В складах для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
10.2.12. Перемещение баллонов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.
10.2.13. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами (деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм - по два кольца на баллон).
Все баллоны при перевозке и складировании должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
Допускается переноска баллонов вручную при наличии приспособлений, обеспечивающих полную безопасность (носилок, брезентовых корсет с войлочной прокладкой, ремней для крепления и т.п.). Не допускается переноска баллонов на руках и на плечах.
10.2.14. Транспортировка и хранение баллонов должны осуществляться с накрученными колпаками.
Транспортировка баллонов для углеводных газов осуществляется в соответ-ствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве.
10.2.15. При перемещении баллонов не разрешается браться за вентили, сбрасывать и ударять их друг о друга, работать в промасленных или загрязненных мас-лом рукавицах. Соединение даже незначительного количества масла (жира) с кислородом может вызвать взрыв.
10.2.16. При обнаружении повреждений баллонов или выделении из них газов необходимо:
баллоны с негорючими и неядовитыми газами удалить в сторону и положить на землю;
баллоны с горючими газами удалить на расстояние не менее 100 м от жилых и производственных зданий, устранив при этом возможность воспламенения газов от искры или других источников огня, а потом установить наблюдение за выходом из баллонов газов до полного прекращения шипения или отсутствия запаха;
баллоны с ядовитыми газами удалить от жилых и производственных зданий на расстояние не менее 100 м и опустить вентилем вниз (баллоны с аммиаком - в бочку с водой, с хлором - в бочку с известковым раствором).
10.2.17 Лица, допущенные к обезвреживанию баллонов с горючими и ядовитыми газами, должны обеспечиваться спецодеждой и фильтрующим противогазом марки А.
Работы по устранению утечек хлора должны проводиться в шланговых противогазах ПШ-1, изолирующих противогазах КИП-6 или КИП-7.
10.2.18 При отправке неисправных баллонов, наполненных аммиаком, на завод-наполнитель на баллонах должна быть сделана предупредительная надпись ”Не-исправный, с аммиаком” и уведомление в сопроводительном письме о неисправности баллонов и о наличии в них аммиака.
10.3. Холодильные установки
10.3.1. Приемка в эксплуатацию вновь смонтированной или реконструированной холодильной установки должна проводиться в соответствии с ДБН А 3.1.3-94, СНиП 3.05.05-84 и Правилами устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.
10.3.2. На каждом предприятии приказом руководителя должно быть назначено лицо, ответственное за исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных машин и установок.
10.3.3. Техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) холодильных установок должно проводиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, лицом, осуществ-ляющим на предприятии надзор за сосудами, в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию холодильных машин и установок.
Наружный и внутренний осмотр должен проводиться не реже одного раза в 2 года, гидравлическое (пневматическое) испытание на прочность - не реже одного раза в 8 лет.
10.3.4. На предприятии должны быть разработаны и утверждены руководителем инструкции по:
устройству и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок;
эксплуатации холодильной системы (охлаждающих устройств);
обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики;
пожарной безопасности;
охране труда (оказанию доврачебной помощи при отравлении аммиаком, действия персонала по устранению прорыва аммиака и при возникновении аварийной ситуации и т.п.);
А также:
годовые и месячные графики проведения планово-предупредительного ремонта;
схемы аммиачных, водяных и других трубопроводов;
указатели размещения средств индивидуальной защиты;
номера телефонов скорой помощи, пожарной команды, диспетчера электросети, милиции, начальника компрессорного цеха (домашний телефон);
номера телефонов и адрес организации, обслуживающей автоматизированную холодильную установку.
Эти документы должны находиться в машинном отделении холодильной установки и быть доведены до сведения каждого машиниста (под расписку).
10.3.5. В компрессорном цехе должен быть суточный журнал установленной формы.
Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью предприятия, с датой и подписью начальника цеха.
Начальник компрессорного цеха обязан ежедневно контролировать ведение сменного журнала, записывать в него распоряжения обслуживающему персоналу и расписываться.
10.3.6. На щите регулирующей станции возле каждого регулирующего вентиля должна быть надпись с указанием, какой аппарат или какое охлаждаемое помещение обслуживает регулирующий вентиль.
10.3.7. В местах, где аммиачные арматура и трубопроводы могут быть повреждены транспортными средствами или грузами, обязательно устройство металлических защитных ограждений.
10.3.8. На компрессорах и насосах, работающих в автоматическом режиме, должны быть на видном месте вывешены таблички: ОСТОРОЖНО. ПУСКАЕТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ!
10.3.9. После ремонта и профилактики холодильного оборудования, а также после вынужденной остановки компрессора дежурная смена может проводить пуск его только после письменного разрешения начальника цеха (или лица, которое его заменяет), который должен лично убедиться, что пуск компрессора возможен и безо-пасен.
10.3.10. Вход посторонним лицам в помещение машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений запрещается. На видных местах должны быть вывешены плакаты: ВХОД ЗАПРЕЩЕН!
10.3.11. Компрессорная установка должна быть остановлена в случаях, указанных в п.п. 10.1.19 этих Правил, а также при вытекании аммиака из системы и появление стука в цилиндре компрессора.
Для обнаружения мест утечки аммиака разрешается пользоваться только химическими и другими специальными индикаторами. Применение для этого огневых средств (с открытым пламенем, тлеющим материалом) запрещается.
10.3.12. Концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны производственных помещений допускается не более 0,02 мг/л.
10.3.13. Утечка аммиака через сальники компрессора должна быть устранена немедленно при ее обнаружении.
Открывать компрессоры, демонтировать аппараты, трубопроводы и арматуру разрешается только после удаления из них аммиака.
Выполнение этих работ без противогаза с фильтрующей коробкой марки КД и резиновых перчаток запрещается.
10.3.14. Необходимо систематически устранять лед, образующийся зимой на оросительных конденсаторах, градирнях, лестницах, площадках для их обслуживания.
10.3.15. Возле входа в охлаждаемое помещение (коридор) должна вывешиваться инструкция по охране труда при проведении работ в камерах холодильника.
10.3.16. Камеры хранения с температурой ниже 0оС должны быть оборудованы сигнализацией “человек в камере”. Кнопки управления сигнализацией монтируются в камерах на высоте 0,5 м. Проверка работы сигнализации должна проводиться ежедневно.
10.3.17. В холодильных камерах запрещается укладка грузов вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводы.
10.3.18. Устройство, содержание и эксплуатация скороморозильных установок должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.
10.3.19. Входные двери в камеры хранения замороженных продуктов должны иметь с внутренней стороны дублирующее управление наружным запорным приспособлением.
10.3.20. Контейнеры, ящики и бочки с замороженной продукцией укладывают в камерах хранения в штабеля на расстоянии не менее чем 0,6 м от батарей.
Расстояние между верхней кромкой штабеля и потолком должно быть не менее 0,5 м.
Нижние контейнеры, бочки и ящики должны укладываться на решетки или рейки. Между контейнерами или ящиками в штабеле через каждый метр высоты должны прокладываться прокладки.
Между отдельными рядами штабелей должны быть проходы. Ширина проходов должна быть не менее 1 м. Ширина проездов должна равняться ширине нагруженного транспорта плюс 0,8 м.
10.3.21. Машинист холодильных установок должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и СИЗ: костюмом или комбинезоном хлопчатобумажным, курткой хлопчатобумажной на утепленной прокладке, ботинками кожаными, беретом полушерстяным, противогазом.
10.3.22. Слесарь-ремонтник при ремонте холодильного оборудования в камерах должен обеспечиваться: курткой и брюками хлопчатобумажными на утепленной прокладке, валенками и галошами к валенкам, рукавицами комбинированными, фартуком прорезиненным, противогазом.
10.3.23. Средства индивидуальной защиты и оказание доврачебной (первой) помощи потерпевшим должны размещаться в доступных и обозначенных местах машинных отделений, а их сохранность и исправность должны регулярно проверяться ответственным лицом.
10.4. Паровые и водогрейные котлы
10.4.1. Паровые и водогрейные котлы должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, до пуска в работу котлы должны быть зарегистрированы в органах Госнадзорохрантруда.
10.4.2. Регистрация проводится на основании письменного заявления владельца котла или организации, которая его арендует.
При регистрации должны быть представлены:
паспорт;
акт об исправности котла, если он поступил с завода-изготовителя в собран-ном виде (или переставлен с одного места на другое);
удостоверение о качестве монтажа (выданное организацией, которая его проводила);
чертежи помещения котельной;
справка о соответствии водоподготовки проекту;
справка о наличии и характеристике питательных устройств и соответствии их проекту;
инструкция завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
Указанные документы, кроме паспорта и инструкции завода-изготовителя, должны быть подписаны руководителем предприятия и переплетены вместе с паспортом.
10.4.3. Руководство предприятия должно обеспечить содержание котлов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации путем надлежащего обслуживания.
Для этой цели руководитель предприятия обязан:
назначить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа инженерно-технических работников, прошедших обучение и проверку знаний в установленном порядке;
обеспечить инженерно-технических работников правилами и другой нормативной документацией по безопасной эксплуатации котлов;
назначить в необходимом количестве обслуживающий персонал, который прошел обучение и проверку знаний, имеет удостоверение на право обслуживания котлов, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов, химводоочистки, питательных насосов и другого вспомогательного оборудования;
разработать и утвердить производственные инструкции по безопасной экплуатации котлов;
установить порядок и обеспечить периодичность проверки знаний руководящими и инженерно-техническими работниками правил, норм и инструкций по безопасной эксплуатации котлов, а также знаний персоналом производственных инструкций;
обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками правил по безопасной эксплуатации котлов и этих Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций;
обеспечить проведение технических освидетельствований и диагностирования котлов в установленные сроки;
проводить периодически, не реже одного раза в год, обследование котлов с последующим уведомлением инспектора Госнадзорохрантруда о результатах этого обследования.