паромасляные печи, лукорезки - укрытия с подъемными щитами;
бланширователи, моечные машины для стеклотары, пастеризаторы - вытяжные трубы от корпуса;
двутельные котлы, ванны для мойки инвентаря - бортовые отсосы;
ванны для шпарки крышек - зонт и вытяжную трубу.
Не разрешается подсоединять воздуховоды местных отсосов к воздуховодам общеобменной вентиляции.
9.1.11. Во всех помещениях вспомогательных цехов и участков, оборудованных местными отсосами, должна быть приточная вентиляция с механическим побуждением и автоматическим регулированием температуры подаваемого воздуха в холодный период года.
9.1.12. В приямках автоклавных отделений необходимо устраивать самостоятельную вытяжную вентиляцию с механическим побуждением.
9.1.13. Вентиляция, кондиционирование воздуха соединенных между собой помещений должны быть устроены таким образом, чтобы исключить возможность поступления воздуха из помещений с большим выделением вредных веществ или с наличием взрывоопасных газов и пыли в помещения с меньшими выделениями или в помещения без этих выделений.
9.1.14. На участках производства, на которых возможно выделение паров вредных веществ и газов в воздух рабочих зон, необходимо контролировать концентрацию этих вредных веществ в воздухе. Для контроля должны применяться газо-сигнализаторы и газоанализаторы: диоксида углерода ШИ-10, сернистого ангидрида, аммиака, оксида углерода УГ-2, природного газа СМС-1 или СШ-2.
Контроль воздуха рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Методы и средства контроля концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны - в соответствии с ГОСТ 12.1.014-84, ГОСТ 12.1.016-79.
9.1.15. Воздухопроводы вентиляционных установок должны иметь герметично закрываемые лючки и отверстия для чистки их и проведения замеров напора воздуха.
9.1.16. Выхлопные отверстия вентиляционных установок должны быть расположены выше конька крыши не менее чем на 1 м, всасывающие отверстия приточных вентустановок должны располагаться не ниже 3 м от поверхности покрытия территории и в местах, исключающих всасывание загрязненного воздуха.
Выброс загазованного воздуха в атмосферу из камер сульфитации должен проводиться на высоте не менее чем 5 м от конька кровли камеры.
9.1.17. Конструкции вытяжных устройств, трубопроводов должны предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводиться систематически в соответствии с технологическими регламентами и фиксироваться в журнале.
9.1.18. Люки бассейнов, дошников для хранения сульфитированного сырья должны быть оборудованы передвижными местными отсосами.
9.1.19. На каждом предприятии, имеющем емкости для хранения сульфитированного сырья и емкости для хранения соков, должно быть смонтировано не менее двух передвижных вентиляционных установок с гибкими воздуховодами. Установка должна иметь два центробежных вентилятора. Длина всасывающей стороны воздуховода должна обеспечивать расположение заборного отверстия возле дна емкости. Установка должна работать по схеме: один вентилятор отсасывает воздух из нижней зоны емкости и выбрасывает его в атмосферу вне помещения, второй вентилятор нагнетает чистый воздух в верхнюю зону емкости.
9.1.20. Помещение для сульфитации сырья должно быть оборудовано аварийной вентиляцией с механическим побуждением с обеспечением не менее семикрат-ного воздухообмена.
9.1.21. Каждая вновь смонтированная или капитально отремонтирована вентустановка должна быть налажена специализированной организацией. Эта организация должна составить паспорт вентустановки и инструкцию по ее эксплуатации.
9.1.22. После монтажа или капитального ремонта каждая вентустановка должна быть испытана и принята комиссией, назначенной руководителем предприятия.
При испытаниях проводятся замеры на рабочих местах температуры, влажности, скорости движения и загрязненности воздуха, а также замеры уровня и спектра шума вентустановок.
9.1.23. В помещениях с заездом автомашин для удаления вредных веществ, выделяющихся при работе двигателей, должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
9.1.24. Контроль за содержанием и эксплуатацией вентиляционных установок должен быть возложен на лицо из инженерно-технических работников приказом по предприятию. Это лицо обязано:
организовывать технический надзор за монтажом вентиляционных установок;
составлять график ремонта вентустановок;
составлять план реконструкции вентиляции при реконструкции цехов и расположении в них новых машин и агрегатов;
организовывать приемочные испытания вентиляции и принимать участие в них;
вести паспорта вентустановок.
9.2. Водоснабжение и канализация
9.2.1. Системы горячего, холодного водоснабжения и канализации зданий и сооружений предприятий должны быть выполнены в соответствии с требованиями СН 245-71, СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85.
9.2.2. Во всех типах вновь построенных зданий необходимо предусматривать системы внутреннего водоснабжения и канализации.
9.2.3. Выбор источников централизованного хозяйственно-питьевого водоснаб-жения должен проводиться в соответствии с ГОСТ 2761-84.
Выбор источников водоснабжения, места забора воды, а также зоны санитарной охраны источников водоснабжения подлежат в каждом отдельном случае обязательному согласованию с местным органом санитарно-эпидемиологической службы Минздрава Украины.
За санитарно-гигиеническим состоянием артезианских скважин, запасных резервуаров воды и за качеством воды должен быть установлен систематический контроль.
9.2.4. Качество холодной и горячей воды, используемой на хозяйственно-питьевые нужды, должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82*.
9.2.5. Вся распределительная сеть водоснабжения и канализации должна быть обозначена на генеральном плане предприятия. Кроме этого на предприятии должны быть исполнительные чертежи всех водоснабжающих и канализационных сетей и сооружений с указанием всех технических данных (материала и размеров трубопроводов, колодцев, камер, глубины закладки, категории грунтов, арматуры и т.п.) с привязкой к зданиям или опорным пунктам.
Все изменения после ремонта и реконструкции сетей и сооружений должны наноситься на исполнительные чертежи.
9.2.6. Размещение, устройство, эксплуатация и порядок обслуживания систем водопровода должны соответствовать СНиП 2.04.01-85. Обеспеченность водой на производственные нужды должна соответствовать ВНТП 12-91К.
9.2.7. Каждое водозаборное сооружение из открытых или подземных источников, находящихся в подчинении предприятия, должно иметь техническую документацию, согласованную в установленном порядке с местным органом санитарного надзора.
9.2.8. Резервуары воды для технических и хозяйственно-питьевых целей, размещенные вне зданий, должны быть закрытыми, а резервуары, размещенные в грунте, должны быть ограждены по высоте не менее чем на 1 м.
9.2.9. Водозаборные сооружения для питьевой воды должны иметь зону строгого санитарного режима, размеры которой определяются по действующим СНиП и согласовываются с местным органом санитарного надзора. Зона должна быть ограждена, в ночное время освещена.
9.2.10. Хозяйственно-питьевой водопровод, который питается от городской сети водоснабжения, не должен иметь непосредственного соединения с водопроводом, который питается от местного источника водоснабжения, а также водопроводом, подающим воду непитьевого качества.
9.2.11. Питьевые фонтанчики или установки газированной воды должны быть расположены на расстоянии не более 75 м от рабочих мест в зданиях.
9.2.12. Присоединение водозаборных устройств к циркуляционным водопроводам не допускается.
9.2.13. Питьевая вода для технологических операций и автоклавов должна подаваться по специальным трубопроводам. Сети хозяйственно-питьевого и технического водопровода должны быть окрашены в разные цвета. Запрещается соединение сети технического и питьевого водоснабжения независимо от типа запорной арматуры.
9.2.14. При дефиците питьевой воды по согласованию с местным органом санитарного надзора разрешается использовать для гидротранспортеров и автоклавов хлорированную воду, содержащую 5-6 мг активного хлора в 1 л воды.
9.2.15. Предприятие должно быть обеспечено горячим водоснабжением.
Для системы горячего водоснабжения используется вода, отвечающая требованиям ГОСТ 2874-82*. Использование горячей воды из системы водяного отопления запрещается.
Для мест с использованием горячей воды необходимо устанавливать смесители.
9.2.16. Запрещается сброс в открытые водоемы загрязненных производственных и бытовых сточных вод без соответствующей очистки.
9.2.17. Не разрешается устройство на территории предприятия поглотительных колодцев. Метод очистки сточных вод и расположение очистных сооружений, не предусмотренных действующими нормами, в каждом отдельном случае должны согласовываться с местным органом санитарного надзора.
9.3. Освещение
9.3.1. В производственных и вспомогательных помещениях должно быть естественное и искусственное освещение, отвечающее требованиям СН 245-71, СНиП II-4-79.
9.3.2. Все производственные и вспомогательные помещения с длительным пребыванием людей должны иметь естественное освещение. Цеховые кладовые, материальные склады, отделения сульфитации, квасильно-засолочные, термостатные, бойлерные, вентиляционные камеры могут размещаться в помещениях без естественного освещения, эти помещения должны быть оборудованы искусственным освещением.
9.3.3. Световые проемы не допускается загромождать тарой, материалами как внутри так и вне зданий, заменять остекление фанерой, картоном и т.п..
9.3.4. Застекленная поверхность световых проемов (окон, фонарей) должна очищаться от пыли и сажи по мере загрязнения, но не реже одного раза в квартал.
9.3.5. Разбитое стекло в окнах необходимо сразу заменять целым.
9.3.6. Во всех производственных помещениях, отдельных производственных участках должно быть искусственное освещение в соответствии с величинами, приведенными в приложении 6, во вспомогательных помещениях и участках - приложении 7.
9.3.7. Для освещения помещений, территории, площадок высота подвески светильников должна быть:
в помещениях на уровне от пола - не менее 2,5 м;
в складских помещениях расстояние от светильников до грузов и тары - не менее 0,5 м;
для территории - не менее 3,5 м;
для автомобильных дорог и проездов - не менее 6 м.
9.3.8. Оборудование, на котором проводится контроль качества продукции или при обслуживании которого необходимо систематически проводить визуальный контроль за обрабатываемым продуктом, должно оснащаться светильником местного освещения.
9.3.9. Светильники местного освещения, входящие в состав оборудования, необходимо устанавливать на наименее подверженных вибрации частях оборудования в непосредственной близости от освещаемой рабочей поверхности на расстоянии не более 0,5 м.
9.3.10. Искусственное освещение в одном помещении должно быть выполнено только люминесцентными лампами или только лампами накаливания.
В помещениях, где требуется распознавание цветовых оттенков (инспектирова-ние, сортировка сырья), должны устанавливаться люминесцентные лампы.
9.3.11. Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и протираться по необходимости, но не реже одного раза в неделю.
Внутренняя застекленная поверхность должна промываться и протираться не реже одного раза в неделю.
9.3.12. Электрические лампочки должны быть помещены в закрытые плафоны, металлические части осветительных устройств, расположенных во всех технологических цехах и на открытом воздухе должны иметь влагозащитное покрытие.
9.3.13. Проверка освещенности на рабочих местах должна осуществляться не реже одного раза в месяц.
9.3.14. Во всех технологических цехах и отделениях небходимо устраивать аварийное освещение, которое должно иметь два источника питания.
Hаименьшая освещенность рабочей поверхности производственных помещений и территории предприятия, требующих обслуживания и в аварийном режиме, должна составлять 10% освещенности, нормированной для рабочего освещения при системе общего освещения..
9.3.15. Эвакуационное освещение в помещениях или в местах проведения работ вне зданий должно быть:
в местах, опасных для прохода людей;
в проходах и на лестнице для эвакуации при числе эвакуируемых людей более 50 человек;
при основных проходах производственных помещений, в которых работает более 50 человек;
в производственных помещениях с постоянно работающими в них работниками, где выход людей из помещений при аварийном отключении рабочего освещения связан с опасностью травмирования из-за продолжения работы производственного оборудования;
в помещениях вспомогательного здания, где могут одновременно находиться более 100 человек.
Эвакуационное освещение должно обеспечивать наименьшую освещенность на полу основных проходов (или на земле) и на ступенях лестниц:
в помещениях - 0,5 лк;
на открытых территориях - 2,0 лк.
Светильники аварийного освещения в помещениях могут быть использованы для эвакуационного освещения.
9.3.16. Световые указатели эвакуационных или запасных выходов из помещений любого назначения должны быть обеспечены автономным источником питания, которое не отключается во время функционирования здания.
9.3.17. Охранное освещение (при отсутствии специальных технических средств охраны) необходимо устраивать вдоль границы территории предприятия, охраняемой в ночное время.
Освещенность должна быть 0,5 лк на уровне земли в горизонтальной плоскости.
9.4. Шум и вибрация
9.4.1. Предельно допустимый уровень шума на постоянных рабочих местах и на территории предприятия должен быть не более 80 Дб.
Уровень звукового давления в бытовых помещениях и в местах отдыха, а также психологической разгрузки не должен превышать 65 дБА.
Предельно допустимый уровень шума на рабочих местах должен снижаться в зависимости от тяжести и напряженности труда.
Определение категории напряженности и тяжести труда проводится в соответствии с эргономическими категориями оценки тяжести и напряженности труда, приведенными в Санитарных нормах допустимых уровней шума на рабочих местах №3223-85.
9.4.2. Помещения, в которых размещено оборудование с повышенным уровнем шума и вибрации, должны быть изолированы средствами шумо- и виброизоляции.
9.4.3. Применяемые звукоизоляционные и звукопоглощающие материалы должны быть огнестойкими и трудногорючими.
9.4.4. Уровни производственного шума не должны превышать допустимых, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 (приложение 8).
9.4.5. Уровни вибрации не должны превышать допустимых, указанных в ГОСТ 12.1.012-90 (приложение 9). Вибрационные характеристики ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 17770-86.
9.4.6. Коллективные и индивидуальные средства, направленные на снижение влияния шума и вибрации на работников, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.029-80 и СНиП II-12-77.
9.4.7. Производственное оборудование, создающее шум и вибрацию, должно иметь паспорт, в котором указываются шумовые характеристики и уровни вибрации при работе этого оборудования.
9.4.8. Шум и вибрацию оборудования необходимо определять на холостом режиме и под нагрузкой.
9.4.9. Шумовые характеристики оборудования (машины для измельчения, прессы, сепараторы, компрессоры и т.п.) необходимо измерять при помощи шумомера.
9.4.10. Запрещается проводить модернизацию и реконструкцию оборудования, которые приводят к повышению уровней шума и вибрации.
9.4.11. Hа предприятии должен быть обеспечен контроль уровней шума и вибрации на рабочих местах не реже одного раза в год.
9.5. Санитарные требования к содержанию помещений и оборудования
9.5.1. Санитарные требования к содержанию помещений
9.5.1.1. Стены производственных помещений должны покрываться материалами, обеспечивающими возможность их влажной уборки.
9.5.1.2. Побелку и окраску помещений, коридоров, лестничных клеток, цеховых производственных складов необходимо проводить по мере загрязнения, но не реже 1 раза в год.
9.5.1.3. Текущую уборку производственных помещений необходимо проводить ежедневно в перерывах между сменами и после окончания работы. В производственных помещениях должны быть оборудованы краны с подводом горячей и холодной воды для мойки помещения и оборудования. В помещениях с повышенным выделением производственной пыли текущую уборку необходимо проводить по мере запыления.
9.5.1.4. Двери, панели, подоконники и другие окрашенные поверхности подкрашиваются по мере необходимости.
9.5.1.5. Внутрицеховые двери каждую смену должны промываться горячей водой с мылом или синтетическими моющими средствами и протираться насухо. Наружные двери следует промывать не реже 1 раза в неделю.
9.5.1.6. Не реже 1 раза в смену, после окончания работы, необходимо:
очищать полы и мыть их горячей водой с дезинфицирующими веществами;
очищать трапы, умывальники, раковины, ящики (урны) с санитарным браком и боем стекла, промывать их горячей водой и хлорировать раствором хлорной извести.
9.5.1.7. Возле входа в производственные помещения должны устанавливаться устройства для очистки обуви. Очистка этих устройств должна проводиться вне помещения.
9.5.1.8. Санитарный пост площадью 9-12 м2должен размещаться возле входа в производственное помещение из зоны бытовых помещений. Работающим разрешается проходить только через те двери, возле которых установлен санитарный пост.
9.5.2. Санитарные требования к производственному оборудованию
9.5.2.1. Технологическое оборудование должно размещаться таким образом, чтобы к нему был свободный доступ и обеспечивалась максимальная поточность производственных процессов; коммуникации должны быть короткими с минимальным количеством Т-образных соединений и узлов.
Поверхности оборудования, контактирующие с пищевыми средами или влияющие на них, должны быть изготовлены из материалов или иметь покрытия, разрешенные Минздравом.
9.5.2.2. Не допускается при переработке плодоовощной продукции применение деревянных емкостей для хранения сырья, материалов и полуфабрикатов на всех этапах технологического процесса после мойки. Это требование не распространяется на оборудование и инвентарь для производства солений и квашений.
9.5.2.3. Деревянные площадки весов, предназначенные для сырья, и производственные столы, на которых проводится работа с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией, должны быть оббиты нержавеющей сталью, плотно прилегающей к деревянной основе.
9.5.2.4. Очистка, мойка и дезинфекция оборудования должны проводиться на предприятиях по специальным инструкциям, разработанными лабораторией предприятия и утвержденными главным инженером, и обновляться ежегодно перед началом сезона. Инструкция по мойке и дезинфекции оборудования должна учитывать эти Правила, Санитарные правила для предприятий, вырабатывающих плодоовощные консервы, сушенные фрукты, овощи, картофель, квашеную капусту и соленые овощи, инструкции по охране труда при проведении технологических процессов.
9.5.2.5. Очистка и мойка аппаратуры, оборудования, инвентаря должны проводиться сразу после окончания работы агрегата с обязательной разборкой его. Если трубопроводы и теплообменники не разбираются, тогда для их мойки должны использоваться механизированные установки неразборной мойки.
При прекращении работы более чем на 30 минут необходимо очистить машины для резки овощей, транспортеры от остатков сырья и промыть водой.
9.5.2.6. Очистку и мойку оборудования и сборников на пунктах первичной переработки сырья следует проводить не реже одного раза в смену.
9.5.2.7. Инспекционные ленты должны тщательно промываться через каждые 3-4 часа струей горячей воды.
9.5.2.8. Аппаратуру и оборудование производства консервов по окончании работы необходимо тщательно очищать и мыть горячей водой со щелочью. Бланширователь, кроме этого, необходимо дезинфицировать раствором хлорной извести, хлорамина и т.п., после чего сильно промывать струей холодной воды.
9.5.2.9. Емкость для томатной пульпы должна полностью разгружаться не более чем за 40 минут и вмещать не более 15 т пульпы.
В каждую емкость должен подводиться пар. Одна из емкостей для томатной пульпы должна быть резервной для того, чтобы действующие емкости попеременно не реже 1 раза в сутки полностью освобождались от томатной пульпы, очищались от остатков продукта, промывались водой из шланга, пропаривались и по необходимости дезинфицировались. Контроль за санитарной обработкой емкостей должен проводиться ежемесячно лабораторией предприятия.
9.5.2.10. Для мойки оборудования, инвентаря необходимо применять моющие средства или смеси, разрешенные Минздравом.
При приготовлении моющих растворов работники должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью: костюмом хлопчатобумажным, ботинками кожаными, а также резиновыми перчатками и комбинированными рукавицами, защитными очками.
10.ТРЕБОВАНИЯ К ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
10.1. Требования к сосудам, работающим под давлением
10.1.1. Устройство, изготовление, монтаж, приемка в эксплуатацию, эксплуатация и ремонт сосудов, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
10.1.2. Сосуды, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, за исключением сосудов, указанных в п.п. 10.1.3. этих Правил, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в экспертно-техническом центре (ЭТЦ).
10.1.3. Среди сосудов, эксплуатируемых на предприятии, регистрации в ЭТЦ не подлежат:
сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;
бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны емкостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также которые предназначены для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;