НПАОП 4.0.00-2.09-86 (ОСТ 15-350-86) Судна промислового флоту. Експлуатація холодильних установок. Вимоги безпеки

ВЕДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства рыбного Хозяйства СССР № 19 от 8 января 1986 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ В.Е.Астахов. В.Л. Паршев, М.А. Леонов, Г.Г. Корнева

СОГЛАСОВАН ЦК профсоюза рабочих

пищевой промышленности — В.М.Уткин

Главным санитарно— эпидемиологическим управлением Минздрава СССР -Л.Г .Подунова

Управлением эксплуатации флота и портов Минрыбхоза СССР - Г.В. Мещерятов

Управлением науки,

техники в АСУ

Минрыбхоза СССР - В.Ё.Васильев

Главгосрыбфлот-

инспекцией — В.В. Чудов

Отделом охраны труда

и техники безопасности

Минрыбхоза СССР - Д.П. Скорб

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Настоящий стандарт распространяется на производственные процессы при эксплуатации холодильных установок судов про­мыслового флота, работающих на хладагентах: аммиак R-717, хладон-22 (R -22) и хладон-12 (R -12).

Стандарт обязателен для предприятий и организаций Минрыбхоза СССР, эксплуатирующих суда.

Стандарт устанавливает общие требования безопасности труда к:

порядку обслуживания;

содержанию помещений;

хранении хладагентов;

приему (сливу) хладагента;

обслуживающему персоналу:

применению средств защиты работающих;

методу контроля выполнения требований безопасности.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I.I. Эксплуатация холодильных установок должна произ­водиться в соответствии с требованиями: настоящего стандарта;

ГОСТ 12.3.002-75;

ОСТ 15-327-35;

ОСТ 15-315-64;

Правил технической эксплуатация холодильных установок на судах флота рыбной промышленности СССР;

Устава службы на судах флота рыбной промышленности СССР;

Типовой технической документации по системе непрерывно­го технического обслуживания.

1.2. Холодильные установки и их элементы должны отве­чать требованиям:

Правил классификации и постройки морских судов Регист­ра СССР. ГОСТ 12.2.003-75, ОСТ 15.214-79, ОСТ 15-215-79, ОСТ 15-240-80 и РТМ 15-001-76.

1.3. Опасные и вредные производственные факторы, специ­фичные для холодильных установок.

1.3.I. Физические:

качка судна;

повышенная влажность воздуха рабочей зоны;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенное барометрическое давление в рабочей зоне;

движущиеся элементы машин и механизмов;

повышенный уровень шума и вибрации; недостаточная освещенность рабочей зоны;

устройство рабочего места на значительной высоте отно­сительно поверхности пола или в местах, неудобных для выпол­нения производственных операции;

пониженная температура воздуха в охлаждаемых помещени­ях и в машинных помещениях (при прорыве хладагента);

низкая температура хладагента (при прорыве);

пониженная температура деталей оборудования.

1.3.2. Химические:

токсическое воздействие хладагента, выделяющегося в результате утечки из трубопроводов и оборудования или ава­рийного прорыва. Воздействие происходит через дыхательные пути, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и

обоняния;

образование аммиачной взрывоопасной смеси в установках

на аммиаке;

разложение хладонов в присутствии открытого пламени

с выделением фосгена.

1.4. Допускаемые уровни, концентрации и другие пара­метры опасных и вредных производственных факторов и средства запиты обслуживающего персонала.

I.4.I. Физические:

Шумовые и вибрационные характеристики оборудования, яв­ляющегося источником шума и вибрации, должны соответство­вать нормативным документам на данное оборудование и не пре­вышать значении, установленных ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-78.

Уровни шума на рабочих местах в рефрижераторном машин­ном отделении и помещении с холодильной установкой не долж­ны превышать значении, указанных в CH-2498-8I, а в производ­ственно-технологических помещениях - величин, указанных в ГОСТ 12.1.003-83.

Для снижения шума должны осуществляться меры, предусмот­ренные указанными нормативными документами.

Параметры вибрации, создаваемые оборудованием на рабо­чих местах, и мероприятия по обеспечению вибробезопасности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.I.012-78.

Освещенность рабочих мест и зон должна отвечать требо­ваниям Правил классификации и постройки морских судов Регистра СССР, Речного Регистра РСФСР, Санитарных правил для юрских судов промыслового флота СССР СП 1814-77 и Са­нитарных Правил для судов флота рыбной промышленности внут­ренних водоемов СССР СП 2195-80).

Устройство рабочих мест должно отвечать требованиям ОСТ 15.210-79, Санитарных правил СИ Ш4-77 я СП 2195-80.

Движущиеся элементы машин л механизмов должны быть надежно ограждены.

Для защиты от пониженной температуры воздуха в произ­водственном помещении, непосредственно хладагента и деталей оборудования, обслуживающий персонал должен быть снабжен индивидуальными защитными средствами.

1.4.2. Химические:

Во избежание токсического воздействия хладагентов на обслуживающий персонал воздух рабочей зовы должен отвечать

требованиям ГОСТ 12.1.005-76, а персонал должен быть снаб­жен индивидуальными защитными средствами.

Таблица опасности хладагентов приведена в справочном

приложении I.

Во избежание выделения фтористого или хлористого водо­рода и следов фосгена в помещениях о холодильный оборудова­нием на хладоне запрещается курить и применять открытое

пламя.

Во избежание взрыва при образовании взрывоопасной сме­си аммиака с воздухом при эксплуатации холодильной установки на аммиаке должны быть выполнены требования к взрывопредупреждению и организационно-технические мероприятия по обеспе­чению взрывобезопасностн в соответствии с ГОСТ 12.I.010-76 и пожаробезопасности в соответствии о ГОСТ 12.1.004-76.

1.5. Требования к организации эксплуатации

I.5.I. Порядок организация безопасной эксплуатации хо­лодильной установки на судне определяется: настоящим стандартом;

инструкциями, разработанным судовладельцем в откоррек­тированными администрацией судна с учетом местных условий;

Положением о проведении инструктажа по безопасности труда на судах Министерства рыбного хозяйства СССР;

ГООТ 12.4.026-76, ОСТ 15-215-79 X ОСТ K-259-8I в частя наглядных пособий (схем, положений к т.д.).

Рабочие места должны быть организованы о учетом эрго­номических требований по ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81 и должны обеспечивать возможность удобного выполнения работ.

1.5.2. Присутствие посторонних лиц в рефрижераторном машинном отделении запрещается.

1.5.3. Обслуживание холодильной установки на аммиаке без постоянной вахты в рефрижераторном машинном отделении не допускается.

Обслуживание холодильной установки на хладоне без пос­тоянной вахты в рефрижераторном машинном отделении (поме­щении с холодильной установкой) допускается только в том случае, если это предусмотрено технической документацией и подтверждено надзорными органами.

1.5.4. Старший механик(механик) рефрижераторных уста­новок обязан непосредственно руководить работами, связанными с продувкой систем, испытаниями, устранением утечек, приемом(сливом) хладагента, заполнением(сливом) масла, а также ремонтными и аварийными работами.

1.5.5. Действия и указания старшего механика(механика) рефрижераторных установок должны обеспечивать безопасность обслуживающего персонала.

1.5.6. Обслуживающий персонал, выполняя работу, должен быть внимательным, предусмотрительным и обращать особое внимание на участки с повышенной опасностью.

1.5.7. Машинист рефрижераторных установок должен вы­полнять только работы, определенные правилами и инструкциями по обслуживанию холодильных установок и распоряжениями долж­ностных лиц судомеханической службы.

Запрещается, находясь у оборудования, выполнять работы,

не связанные с обслуживанием холодильной установки.

1.5.8. Лица, допущенные в рефрижераторное машинное отделение или в помещение с холодильной установкой для выполнения общесудовых работ, должны быть проинструктиро­ваны об опасных последствиях повреждения холодильного оборудования, трубопроводов и их креплений, арматуры и контрольно-измерительных приборов, о недопустимости ис­пользования этого оборудования в качестве опоры и т.п.

Эти лица должны быть предупреждены о запрещении ку­рения и о порядке эвакуации из помещений в случав появ­ления паров хладагента в воздухе помещении. Выполнение работ должно проводиться под наблюдением механика рефри­жераторных установок.

1.5.9. В трюмах и в других помещениях, где располо­жено оборудование холодильном установки во время, погрузочно-разгрузочных работ запрещается вести профилактические и ремонтные работы этого оборудования.

1.5.10. Перед постановкой судна в заводской ремонт или в док, для обеспечения безопасности следует выполнить следующие требования:

1.5.10.1. Аммиак из холодильной установки должен быть полностью слит в береговое хранилище или в систему другого судна. Слив аммиака в баллоны запрещается.

1.5.10.2. .Хладон должен быть полностью слит из холо­дильной установки и удален с судна в том случае, если в рефрижераторном машинном отделении (или в помещении с холо­дильной установкой) должны производиться ремонтные работы,

связанные с применением открытого огня, и периодические ис­пытания. Если указанные работы не должны производиться, весь хладов должен быть сосредоточен в аппаратах и сосудах рефрижераторного машинного отделения (или в помещении с хо­лодильной установкой), а последнее должно быть закрыто на ключ.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОРЯДКУ ОБСЛУЖИВАНИЯ

2.1. Обеспечение плотности системы хладагента.

2.1.1.Необходимо систематически контролировать воздух рефрижераторного машинного отделения (помещения с холодиль­ной установкой) на отсутствие паров хладагента.

Проверка должна производиться с помощью сигнализатора утечек хладагента.

2.1.2. Во избежание попадания паров хладагента в воздух помещений, а также проникновения воздуха в систему хладаген­та необходимо обеспечивать плотность системы.

2.1.3. В условиях нормальной эксплуатации содержание паров хладагента в помещения не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК)(см.справочное приложение I).

Приточно-вытяжная вентиляция должна быть постоянно включена.

2.1.4. При достижении в воздухе помещении ЦЦК паров хладагента обслуживание рефрижераторной установки следует производить не менее, чем двумя специалистами, под непос­редственным руководством старшего механика(механика)с соблюдением требований пункта 7.16 настоящего стандарта.

Должны быть включены приточно-вытяжная и аварийная вентиляции. При аварийном прорыве хладагента следует руко­водствоваться требованиями п.2.7.

2.1.5. Места утечек системы хладагента должны выяв­ляться течеискателями и индикаторами. Определять места не ­плотности по запаху или с помощью открытого огня запреща­ется.

2.1.6. Запрещается приближать лицо, не защищенное сред­ствами защиты, к местам возможных пропусков хладагента во избежание травмирования, особенно глаз.

2.1.7. При определении утечек хладона с помощью галлоидной лампы в помещении не должно быть воспламеняющихся веществ, в том числе нефтепродуктов.

Б этих помещениях необходимо выполнять все требования пожарной безопасности как при работе с открытым пламенем.

2.1.8. Неплотность в системе хладагента необходимо не­медленно устранить.

2.1.9. В системе, заполненной хладагентом, запрещается:

устранять неплотность: подтягивать болты во фланцевых соединениях, производить полную или частичную замену саль­никовой набивки запорной арматуры (не имеющей обратного затвора сальника);

производить полный или частичный ремонт компрессоров, аппаратов, сосудов, трубопроводов и других устройств.

2.I.I0. При необходимости выполнения работ, указанных в пункте 2.1.9 , ремонтируемый участок надлежит полностью освободить от хладагента и масла и отключить от остальной

системы. При выполнении работ следует соблюдать требования пункта 2.1.4.

Вскрывать оборудование с температурой поверхности минус 25°С и ниже запрещается.

2.2. Обслуживание компрессоров

2.2.1. Пуск компрессора и другого оборудования после ремонта и работ по техническому обслуживанию, а также вынужденной остановки можно производить только в присутствии старшего механика(механика) рефрижераторных установок, кото­рый должен лично удостовериться, что пуск компрессора и обо­рудования возможен и безопасен.

2.2.2. Экстренная остановка компрессора необходима в случаях:

изменения характера шума;

при неисправности системы смазки, в том числе при по­нижении давления масла;

при прекращении протока воды через охлаждающие полости компрессора;

при превышении температуры нагнетания;

при повышении давления нагнетания;

при чрезмерном понижении давления всасывания;

при повышении температуры корпуса компрессора в районе подшипников;

при обнаружении неплотности соединении(прокладок, саль­ников и т.д.)

при недопустимом уровне хладагента в аппаратах и сосудах

2.2.3. Пуск и работа залитого хладагентом компрессора запрещается.

Запрещается прекращать подачу воды в охлаждающие по­лости залитого компрессора.

2.2.4. При признаках "влажного хода" необходимо прик­рыть всасывающий вентиль компрессора и принять меры, исклю­чающие переполнение аппарата (или сосуда) и залив хладаген­том компрессора.

2.2.5. Пуск компрессора после залива его хладагентом допускается только после устранения причины залива, отсоса хладагента и выполнения требовании п.2.2.1.

При отсасывании остановленного, залитого хладагентом компрессора необходимо слить воду из его охлаждающих по­лостей.

Запрещается пользоваться многократным пуском компрес­сора для восстановления давления в масляной системе.

2.2.6. Запрещается резкая подача охлаждающей воды в нагретый компрессор.

2.2.7. Для смазки компрессоров должны применяться только специально предназначенные для них масла при соблюдении правил приемки горючесмазочных материалов (ГСМ).

Марка применяемого масла должна соответствовать указан­ной в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и карте смазки.

2.2.8. При разборке компрессора необходимо выполнять токования пункта 2.1.10.

2.2.9. При внутреннем осмотре цилиндров, картера и прочих частей компрессора, а также аппаратов (сосудов) холо­дильной установки разрешается пользоваться для освещения

только переносными лампами напряжением не выше 12 В ( для аммиака - во взрывозащищенном исполнении). Пользоваться при этом открытым пламенем и курить запрещается.

2.2.10. При перерывах в работе холодильной установки во избежание возможного замерзания воды необходимо спускать её из охлаждающих полостей компрессора, насосов охлаждающей воды, конденсаторов и трубопроводов охлаждающей воды.

2.2.11. При ремонте механизмов холодильной установки электродвигатели их должны быть обесточены и на пусковых кнопках вывешены предупредительные плакаты с надписью "Не включать - работают люди!".

2.3. Обслуживание аппаратов(сосудов)

2.3.1. При отсасывании хладагента из аппаратов(сосудов) не разрешается быстро понижать в них давление во избежание снижения механической прочности их стенок из-за резкого понижения температуры.

2.3.2. В процессе эксплуатации аппараты(сосуды) холо­дильных установок могут содержать хладагент не более, чем на: 80% - ресиверы линейные и дренажные, 70% - ресиверы и промежуточные сосуды.

2.3.3. При прогреве аппаратов(сосудов) и освобождении от жидкого хладагента давление в них не должно превышать давления испытаний на плотность.

2.3.4. Запрещается эксплуатация аппаратов(сосудов), работающих под давлением в случаях:

повышения давления в аппарате(сосуде) выше допустимого, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструк­ции по обслуживанию;

неисправности предохранительных клапанов;

обнаружения в основных элементах аппарата (сосуда) тре­щин, выпучин, значительного утонения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

возникновения пожара;

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения..................................

2. Требования к порядку обслуживания......... ......

3. Требования к содержанию рефрижераторного машинного отделения (помещения с холодильной установкой)......

4. Требования к хранению запаса хладагента .........

5. Требования при приеме (сливе) хладагента.........

6. Требования к обслуживающему персоналу............

7. Требования к применению средств зашиты работаю­щих. .............................................

8. Контроль выполнения требований безопасности.

Приложение I. Таблица опасности хладагентов при по­явлении их в воздухе помещений (эксплуатационные ус­ловия) ..............................................

Приложение 2. Перечень нормативно-технических доку­ментов , на которые приведены ссылки в стандарте

Лист регистрации изменений ОСТ 15-350-85