3.3.6. При сварке и наплавке мелких и средних изделий применительно к условиям работы и типу аппаратуры конструкции местных отсосов могут выполняться в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, панельного наклонно-щелевого отсоса, стола с нижним подрешеточным отсосом и недвижным укрытием и т. п. [27].
3.3.7. При газопламенной обработке металлов сжиженными газами 1 отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещений и 1/3 — из верхней; установка местной вытяжной вентиляции должна изготовляться во взрывобезопасном исполнении [27].
3.3.8. Для вентиляции замкнутых и полузамкнутых объемов рекомендуется предусматривать:
при сварке — вытяжку вакуум-насосными установками с малогабаритными приемниками; при невозможности их применения — общеобменное вентилирование за счет удаления загрязненного воздуха или путем подачи свежего воздуха вентиляторами высокого давления с гибкими рукавами облегченной конструкции;
при резке— общеобменную приточную вентиляцию.
3.3 9. При сварке внутри изделий следует предусматривать местную вытяжку или осуществлять общеобменную вентиляцию пак за счет удаления из них загрязненного воздуха, так и путем подачи в них чистого воздуха [27].
3.3.10 Воздух, удаляемый вытяжными установками при сварке внутри изделий, следует из помещения отводить наружу [27].
3.3.11 При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6—8 м 3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже 18°С.
Такая подача воздуха целесообразна также при сварке изделий с антикоррозионными покрытиями, а также при работе, производимой в помещении при высоких концентрациях сварочного аэрозоля, когда нет возможности организовать эффективную местную венти-
ляцию (например, электросварка цветных металлов, чугуна) [27].
3.3.12. В специальных помещениях или металлических шкафа для хранения баллонов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов [27].
3.3.13. Для удаления пыли и газов, образующихся при сварке в защитных газах, должна устраиваться местная вытяжная вентиляция, удаляющая вредные газы и пыль непосредственно с мест их образования. В дополнение к местной вентиляции необходимо предусматривать общеобменную вентиляцию.
Очистные, окрасочные, изолировочные
и отделочные отделения
3.3.14. Помещения окрасочных цехов (отделений) должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией.
Вытяжная вентиляция должна быть местной. В дополнение к местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха из верхней зоны помещения (непосредственно из-под кровли), преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами) [121].
3.3.15. Удаление воздуха следует предусматривать из зон наибольшего загрязнения его (воздуха) парами растворителей.
33.16. Объемы отсасываемого воздуха должны определяться из условий обеспечения в воздухе рабочей зоны концентраций вредных веществ не выше предельно допустимой [33].
3.3.17. Вентиляционное оборудование окрасочных камер должно быть сблокировано с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю [33].
3.3.18. Степень очистки, высота выбросных труб должны быть рассчитаны так, чтобы максимальные разовые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе не превышали допустимых норм [33].
3.3.19. Забор свежего воздуха, подаваемого в помещение, должен осуществляться из зоны, не загрязненной вредными и опасными веществами [33].
3.3.20. При осуществлении вытяжной вентиляции в цехе (отделении) с помощью только одной постоянно действующей местной, пли общеобменной установки необходимо предусматривать резервный вентиляционный агрегат, сблокированный с рабочим, автоматически включающийся при остановке рабочего вентилятора[121].
3.3.21. В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашиваются кистью на непостоянных постах, допускается устройство только общеобменной механической вентиляции. При этом вытяжку воздуха следует производить из нижней зоны помещения на высоте 0,5—0,7 м от уровня пола, а при наличии приямков в полу также из них [121].
3.3.22. Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не допускается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетках в полу. В этих случаях очистка отсасываемого воздуха в гидрофильтрах. расположенных на входе в канал, строго обязательна. При этом участки подпольных каналов должны быть при бескамерной окраске минимальной (технически обоснованной) протяженности, а для камер каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенкам. Во всех случаях должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность создания в каналах взрывоопасных концентраций.
Кроме того, приямок под решеткой должен быть заполнен слоем воды высотой не менее 50 мм с автоматическим поддержанием постоянного уровня [121].
3.3.23. Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в эти зоны искр [121].
3.3.24. Выхлопные трубы для выбросов удаляемого от постов окраски воздуха не должны иметь колпаков [121].
3.3.25. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных отделений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы [121].
3.3.26. Приточные вентиляционные установки должны быть снабжены автоматическими обратными клапанами, устанавливаемыми на нагнетательных воздуховодах в пределах вентиляционной камеры [121].
3.3.27. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования следует применять во взрывобезопасном исполнении [127].
3.3.28. Вентиляционные системы окрасочных отделении и участков, а также краскозаготовительных отдалений с кладовыми лакокрасочных материалов не должны объединяться между собой и с вентиляционными системами других производств [121].
3.3.29. Вентиляционное оборудование систем окрасочных цехов (отделений), за исключением систем, смонтированных на технологическом оборудовании, должно размещаться в вентиляционных камерах.
Не допускается устанавливать в одной камере вентиляторы приточных и вытяжных систем (совместно), а также вытяжные вентиляторы, обслуживающие другие производства. Приточные вентиляторы, обслуживающие окрасочные цехи (отделения), допускается устанавливать совместно с вентиляторами, обслуживающими другие производства [121].
3.3.30. Вентиляционное оборудование и воздуховоды приточных и вытяжных установок должны быть надежно заземлены [121].
3.3.31. Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении
краскозаготовительного отделения при работе местной вытяжной вентиляции [121].
3.3.32 В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха, когда рабочий находится у открытого проема, воздухозаборные отверстия следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия, напротив рабочего проема). Непосредственно в камеру приточный воздух не подается [121].
3.3.33. В камерах с нижним отсосом загрязненный воздух удаляется через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центру камеры под изделием [121].
3.3.34. При окрашивании наружной поверхности крупногабаритных изделий: химической аппаратуры типа колонн, каландров, цистерн и т. п. — следует устраивать вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который окрашивается в данный момент. В случае необходимости при окрашивании изделие перемещают относительно изделия [121].
Участки работ с эпоксидными смолами
3.3.35. Участок по приготовлению компаунда должен быть расположен в помещении, оборудованном светоаэрационным фонарем, общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией.
3.3.36. В производстве эпоксидных смол местная вытяжная вентиляция должна быть обеспечена: у люка реактора;
у спуска отработанной воды в канализацию; у слива готовой смолы в тару [35].
3.3.37. Операции по приготовлению эпоксидных компаундов и нанесению их на изделия (размельчение и навеска исходных продуктов, смешение компонентов, заливка и пропитка деталей, отверждение смолы и др.) должны производиться на рабочих местах, оборудованных эффективной местной вытяжной вентиляцией [35].
3.3.38. Тип местного вытяжного устройства (вытяжной шкаф, зонт, бортовой отсос) зависит как от величины и фирмы обрабатываемых изделий, так и от технологического оборудования [35].
3.3.39. Местная вытяжная вентиляция должна быть устроена от термостатов, автоклавов и сушильных шкафов, в которых происходит разогрев, сушка смолы или отверждение эпоксидных компаундов [35].
3.3.40. Пыльные операции, связанные с обработкой изделий из эпоксидной смолы, необходимо производить также при оборудовании рабочих мест эффективной местной вытяжной вентиляцией [35].
3.3.41. Скорость движения воздуха в рабочем проеме местного вытяжного устройства должна быть 0,7—3,0 м/с (в зависимости от количества и степени нагрева эпоксидной смолы и ее отвердителей, а также от количества образующейся пыли отвержденной смолы). Отсасываемый из помещений воздух должен компенсироваться притоком наружного воздуха [35].
3.3.42 Объединение вытяжной вентиляции, обслуживающей эпоксидный участок, с вентиляционной системой кислотных и щелочных соединений допустимо [35].
3.4. Водоснабжение и канализация
3.4.1. Содержащие кислоты и щелочи сточные воды, рН которых ниже 6,5 или выше 8,5, должны быть нейтрализованы [123].
3.4.2. Применение гашеной извести для нейтрализации надлежит предусматривать в виде известкового молока 5% -ной концентрации по активной окиси кальция, приготавливаемого в растворных баках с мешалками при скорости вращения их не менее 40 об /мин [123].
3.4.3. Раствор хлорной извести приготавливают в растворных баках: деревянных с обручами из кислотостойких материалов или з железобетонных, отштукатуренных кислотоупорным цементом и выложенных плитками на таком же растворе. Баки должны быть оборудованы мешалками и снабжены плотно закрывающимися деревянными крышками. Баки устанавливаются на прочные деревянные брусья или железобетонные перекрытия или постаменты.
3.4.4. Запрещается при монтаже оборудования использовать материалы, нестойкие к хлору: резину, масляную или хлопчатобумажную набивку.
Можно применять нержавеющую, легированную сталь, стекло, эбонит, асбестографитную набивку, свинец, медные трубы.
3 4.5. Хлоропроводы устраивают из бесшовных цельнотянутых толстостенных труб, соединяемых на сварке или резьбовыми муфтами. Арматуру хлоропроводов устанавливают в специальных колодцах.
3.4.6. Жидкий хлор при хлорировании предварительно переводят в газообразное состояние испарением. Испарение хлора при небольших расходах производят непосредственно в баллонах и бочках, а при больших расходах устанавливают специальные обогреваемые испарители.
3.4.7. Сборный трубопровод от баллонов и бочек должен быть подключен к вакуумным хлораторам типа ЛоНИИ-100 через баллоногрязевых вместимостью 50 — 70 л с сифоном.
3.4 8. Не допускается на хлоропроводах устанавливать испарители трубчатого типа, резервуары, открытые змеевики или другие емкости. В случае необходимости испарение жидкого хлора следует производить только в закрытых змеевиковых испарителях.
3.4.9. Xлораторные размещают в отдельных самостоятельных помещения, имеющих сообщения с другими. В хлораторных должно быть два выхода непосредственно наружу. Не разрешается размещать хлораторные в других производственных зданиях.
Размещение хлораторных в одном помещении со складами хлора обеспечивает для механизированной подачи хлора до трубопроводам и постоянный надзор. При расположении хлораторной в отдельном помещении разрешается хранить в ней трехсуточный запас хлора.
3.4.10. Запрещается прокладывать хлоропроводы в канатах я в стесненных местах.
3.4.11. При входе в хлораторную следует устраивать тамбур, в котором должны быть размещены шкафы для спецодежды и противогазов, а также устройства для включения вентиляции и освещения. Дверь из тамбура в хлораторную делают герметической с застекленным смотровым окном.
3.4.12. Газодозаторное помещение должно быть расположено на первом этаже и иметь запасной выход непосредственно наружу. Перед входом в газодозаторное помещение необходимо предусмотреть настенный шкаф для хранения противогазов.
3.4.13. На расстоянии не более 10 м от входа в хлораторное помещение должен быть сооружен утепленный аварийный колодец глубиной 2—3 м с водонепроницаемыми стенками и днищем, закрываемый сверху плотными съемными деревянными крышками, для погружения в него неисправных баллонов с хлором. В хлораторном помещении необходимо также предусмотреть специальный аварийный баллон для перепуска в него хлора из неисправного баллона [124, 123].
3.4.14. Лестницы в здании водонапорных башен должны иметь ограждения, помещения башен должны быть хорошо освещены. К установленным на трубопроводах задвижкам должны быть обеспечены подходы с соответствующими ограждениями. Внутри водонапорных баков и в подземных резервуарах устраивают прочные металлические лестницы или стремянки [126, 128].
3.4.15. Устройства на всасывающих и самотечных линиях в береговых колодцах (задвижки, шиберы, подъемные механизмы и др.) должны быть доступны для осмотра, маховички задвижек должны быть выведены на поверхность на высоту не менее 0,7 м от поверхности перекрытия. Расстояние от труб до стен во всасывающей камере водоприемника должно быть достаточно для прохода человека.
3.4.16. При размещении насосных агрегатов должен предусмат-риваться свободный проход шириной 0,7 м к агрегатам, задвижкам, обратным и предохранительным клапанам и другим приборам и механизмам. Расстояние между фундаментами агрегатов и от фундамента до стен должно быть не менее 1 м.
3.4.17. Для ремонта любого агрегата в машинном зале должна быть предусмотрена ремонтная площадка, оборудованная подъемно-транспортными механизмами.
3.4.18. При прокладке всасывающих напорных трубопроводов ниже пола в каналах последние должны быть перекрыты рифлеными щитами, а при прокладке трубопроводов по полу станции через трубопроводы должны быть устроены переходные лестницы и площадки, огражденные перилами. Предпочтительно размещать трубопроводы в подвальном этаже или в каналах.
3.4.19. Отверстия и углубления в полах должны быть ограждены перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой понизу на высоту 20 см.
3.4.20. Все открытые быстровращающиеся узлы и детали агрегатов должны иметь леерное ограждение не менее чем из двух горизонтальных прутков, а также трапы с поручнями.
3.4.21. Высота машинного зала от потолка при отсутствии подъемных приспособлений должна составлять не менее 3 м. На станциях с подъемными механизмами высота машинного зала должна обеспечивать расстояние между низом перемещаемого груза и верхом устанавливаемого оборудования не менее 0,5 м [124].
3.4.22. На канализационные насосные станции полностью распространяются требования пп. 3.4.16—3.4.23.
3.4.23. Вокруг решеток и дробилок должны предусматриваться свободные проходы шириной не менее 0,7 м и свободная площадка перед ними шириной не менее 1,5 м, края которой отделяются от резервуара металлическими перилами высотой 1 м.
3.4.24. Перед решеткой, очищаемой вручную, должна быть свободная площадки - шириной не менее 0,8 м.
Край площадки должен отделяться от резервуара перилами высотой 1 м шириной зашивкой понизу на высоту 0,2 м с зазором 10—20 мм для обеспечения слива грязи с пола. Не разрешается для перил использовать дерево.
Ширина прохода вокруг решеток должна быть не менее 1,2 м, а перед фронтом решеток — не менее 1,5 м.
3.4.25. Вокруг дробилок для отбросов, устанавливаемых в помещении решеток, должны быть устроены свободные проходы шириной не менее 1,5 м.
У загрузочных отверстий дробилок должны иметься предохранительные устройства, предотвращающие выброс частиц отбросов, кусков металла, камней и других предметов.
3.4.26. В насосных станциях должно быть предусмотрено освещение резервуаров и решеток.
3.4.27. Песколовки и отстойники должны иметь рабочие проходы с двумя леерными ограждениями. Ширина проходов должна быть не менее 0,6 у, высота ограждения — не менее 1 м со сплошной зашивкой понизу высотой не менее 20 см.
3.4.28. Неперекрытые каналы на очистных сооружениях обеспечиваются двумя леерными ограждениями высотой не менее 1 м. Через лотки и подводящие каналы в местах переходов должны устраиваться мостики с соответствующими ограждениями.
3.4.29. Все агрегаты и механизмы должны обеспечиваться как дневным, так и искусственным освещением. Все движущиеся части оборудуются защитными ограждениями.
3.4.30. При наличии на отстойниках гидроэлеваторных установок и механических скребков те металлические части, которые вследствие нарушения изоляции могут оказаться под напряжением, должны обязательно заземляться. Ко всем задвижкам, шиберам и агрегатам должны быть обеспечены проходы шириной не менее 0,7 м. Если они размещены на высоте, то для безопасного обслуживания предусматриваются площадки.
3.4.31. Площадка, где расположены песколовки и отстойники (и вообще все очистные сооружения), должна быть обеспечена нормальным наружным освещением.
3.4.32. Для открытия и закрытия задвижек при выпуске ила из отстойников необходимо предусматривать шланговилки, выносные штурвалы, задвижки с дистанционным приводом или другие устройства, исключающие необходимость опускания человека в колодец [128].
Коллекторы
3.4.33. Удаление газов из сетей канализации и коллекторе предусматривается через стояки внутренней канализаций зданий.
3.4.34. Специальные вытяжные устройства могут предусматриваться во входных камерах дюкеров, в смотровых колодцах, в местах резкого снижения скоростей течения воды в трубах диаметром более 400 мм, в перепадных колодцах при высоте перепада более 1 м и расходе сточной воды более 50 л/с.
Нефтеловушки
3.4.35. Нефтеловушки для легковоспламеняющихся жидкостей запрещается устанавливать внутри зданий.
3.4.36. Нефтеловушки, как правило, должны быть открытыми с устройством вокруг Нефтеловушки ограждения.
3.4.37. Нефтеловушки надлежит выполнять из несгораемых материалов [127].
3.4.38. Запорные устройства, устанавливаемые в дождеприемных колодцах на выпусках с обвалованной территории, должны приводиться в действие с ограждающего вала или из мест, находящихся вне обвалования [125].
3.5. Кислородоснабжение
3.5.1. Расстояние между трубами, а также стенкой канала и трубой надлежит принимать с учетом возможности сборки, осмотра, ремонта трубопроводов и арматуры, а также величины смещения труб при самокомпенсации трубопроводов [134].
3.5.2. Расстояние между дном канала и трубой во всех случаях должно быть не менее 200 мк [134].
3.5.3. При невозможности обслуживания арматуры с пола из междуэтажных перекрытий здания следует предусматривать специальные площадки.
Высота от уровня пола или обслуживающей площадки до оси штурвала запорной арматуры с ручным управлением должна быть не более 1,8 м [134].
3.5.4. Расстояние от верха патрона до полотна дороги должно быть не менее 0,5 м для гравийных и грунтовых дорог и 0,25 м для асфальтированных или мощеных дорог. Концы патрона и туннели должны выступать за обочины дорог не менее чем на 2 м [134].
3.5.5. Прокладка технологических трубопроводов через бытовые, административно-конторские и вспомогательные помещения запрещается [134].
3.5.6. При проектировании технологических трубопроводов вдоль наружных стен здания вверх или вниз трубы должны быть на 0.5 м ниже или выше оконных проемов; запрещается размещать на газопроводах арматуру, фланцевые и резьбовые соединения под окнами и балконами зданий [135].
3.5.7. При пересечении трубопроводов газообразного кислорода с другими трубопроводами диаметром более 300 мм расстояние между ними должно быть не менее 150 мм, а диаметром до 300 мм — не менее 100 мм [134].
3 5.8. Не допускается прокладка трубопроводов газообразного кислорода:
- стенам помещений взрывоопасных производств, а также помещений, где хранят взрывоопасные материалы;
через цехи и сооружения, не связанные с потреблением кислорода, в галереях и по крышам зданий, а также на территории, занятой складами горючих материалов и легковоспламеняющихся материалов;
совместно с электропроводами и электрокабелями.
Не допускается также крепление других трубопроводов к трубопроводам газообразного кислорода [134].
3.5.9. Допускается совместная прокладка трубопроводов кислорода и ацетилена или другого горючего газа в каналах, предназначенных только для этих трубопроводов. После монтажа и испытания трубопроводов эти каналы следует засыпать песком [134].
3.5.10. На трубопроводах IIIII и IV категорий надлежит устанавливать стальную или чугунную арматуру как специального, так и общего назначения [134].
3.5.11. При пересечении надземных трубопроводов с воздушными линиями электропередач последние должны проходить выше трубопроводов, причем над трубопроводом необходимо установить ограждение для зашиты от падения на него электропровода, а сам трубопровод и ограждение —заземлить [136].
3.6. Ацетилено- и газопроводы
3.6.1. Ацетилеиопроводы в местах прокладки через стены, отделяющие взрывоопасные помещения от взрывоопасных, следует заключать в футляры из обрезков труб или в трубы, изготовленные из листового же теза, внутренний диаметр которых должен быть на 1—2 см больше наружного диаметра ацетиленопровода. Зазоры между трубопроводом и футляром должны быть заполнены асбестом или другим несгораемым волокнистым материалом [47].
Трубопроводы из взрывоопасного помещения во взрывоопасное надлежит проектировать в соответствии с требованиями [134].
3.6.2. Не допускается проектировать прокладку транзитных трубопроводов через помещения технологически не связанных цехов: бытовые, подсобные, административно-хозяйственные помещения, электромашинные помещения, вентиляционные камеры, помещения КИП и т. п., а также под ними и над ними [47].