4.1.6. Изготовленные изделия (сборочные единицы, детали) перед отправлением на монтаж подлежат очистке, консервации и упаковке (включая заглушку отверстий) в соответствии с требованиями технических условий на изделия.
4.1.7. Транспортирование и хранение материалов, предназначенных для изготовления, монтажа и ремонта оборудования и трубопроводов, а также готового оборудования и сборочных единиц оборудования и трубопроводов должны проводиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретные материалы, технических условий на изделия и соответствующих инструкций
4.2. Методы изготовления и монтажа
4.2.1. Резка полуфабрикатов (заготовок) и вырезка отверстий должны проводиться по технологии, исключающей образование трещин. После термической резки следует проводить механическую обработку кромок, предусмотренную производственно-технологической документацией.
4.2.2. Днища и крышки, а также их детали следует изготавливать штамповкой из целого листа или из сварной листовой заготовки (из предварительно сваренных между собой листов)
Допускается изготовление днищ, крышек и их деталей свободной ковкой машинным способом при условии их последующего сплошного ультразвукового или радиографического контроля.
4.2.3. Высадку горловин в обечайках, днищах, крышках и других деталях или сборочных единицах следует выполнять машинным способом.
4.2.4. Допускается раздача или обжатие концов труб для обеспечения сопряжения их внутренних поверхностей при выполнении сварных соединений.
Холодная раздача (обжатие) допускается только на трубах, для которых регламентированное стандартами или техническими условиями минимальное значение относительного удлинения металла при температуре 20 °С составляет не менее 18%. При этом изменение фактического наружного диаметра концов труб должно быть не более 3% его номинального значения.
Допустимость применения и условия горячей раздачи (обжатия) концов труб устанавливаются производственно-технологической документацией.
4.2.5 Сопрягаемые поверхности приварных деталей (накладок, ребер жесткости, скоб, подвесок и др.) должны иметь ту же конфигурацию, что и поверхность изделия в местах приварки указанных деталей. Допустимый зазор между краями поверхности подлежащей приварке детали и поверхностью изделия должен быть не менее половины расчетной высоты углового шва, но не более 5 мм, если в конструкторской документации не установлены более жесткие требования.
4.2.6. Холодный натяг трубопроводов следует проводить после выполнения всех сварных соединений (за исключением замыкающего) на участке натяга, их термической обработки (если предусмотрено ее проведение), контроля качества выполненных сварных соединений всеми предусмотренными методами и окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка натяга. Величина холодного натяга (расстояние между концами сближаемых труб) должна быть указана в проектной документации.
Выполнение холодного натяга монтажная организация должна оформить актом, прилагаемым к паспорту трубопровода
4.2.7. При изготовлении из листов, труб, поковок и сортового проката деталей с номинальной толщиной стенки менее 8 мм, подлежащих эксплуатации при рабочем абсолютном давлении менее 0,133 Па (вакуум) или в средах, содержащих гелий, следует соблюдать требования конструкторской документации по расположению волокон для исключения возможности проникновения наружной или внутренней среды вдоль волокон детали в местах их перерезывания.
4.3. Допуски
4.3.1. Отклонение наружного диаметра и овальность цилиндрических изделий (кроме труб), изготовленных из листов, поковок и отливок, должно быть не более 1% его номинального значения, но не более 20 мм
На отдельных участках цилиндрических изделий (сборочных единиц) в местах расположения сварных соединений, в том числе в местах приварки штуцеров (патрубков), труб, опор, цапф и других деталей, допускается увеличение отклонения наружного диаметра и овальности до 1,5% его номинального значения, но не более, чем до 30 мм.
Указанные требования действительны, если технической документацией на изделие не установлены меньшие значения отклонений наружного диаметра и величины овальности. Овальность определяют по формуле:
а = 2(D max- D min)·100%/( D max+ D min) ,
где D maxи D min- наибольший и наименьший наружные диаметры изделия, измеренные в одном поперечном сечении.
4.3.2. Отклонение наружного диаметра и овальность конических изделий должны удовлетворять требованиям конструкторской документации.
4.3.3. Отклонение наружного диаметра и овальность цилиндрических изделий, изготавливаемых из труб без дополнительной обработки, связанной с изменением диаметра, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на применяемые трубы за исключением прямых участков, примыкающих к гибам на длине, равной двум номинальным наружным диаметрам трубы На указанных участках, а также на деталях (сборочных единицах), изготавливаемых из труб с дополнительной обработкой, связанной с изменением диаметра, отклонения наружного диаметра и овальность должны удовлетворять требованиям конструкторской документации.
4.3.4. Отклонение внутреннего диаметра сферических днищ и крышек должно быть не более 1% его номинального значения, но не более 20 мм, если технической документацией на изделие не установлены меньшие значения.
4.3.5. Отклонения от заданного чертежом профиля эллиптических и других выпуклых (вогнутых) днищ и крышек (кроме сферических) должны быть не более 1% номинального значения внутреннего диаметра днища (крышки), но не более 20 мм, если технической документацией на изделие не установлены меньшие значения.
4.3.6. В высаженных горловинах радиус галтели на наружной поверхности горловины R должен быть не менее номинальной толщины стенки детали в месте высадки горловины S, но не менее 20 мм (рис 18).
Допускается уменьшение значения R до 0,25 S при значениях S свыше 20 мм и до 5 мм при значениях S до 20 мм включительно при условии, что после высадки горловины деталь подвергают термической обработке (для деталей из сталей аустенитного класса и из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей перлитного класса допускается совмещение
Рис. 18. Схема высаженной горловины (L= 30 мм)
операций горячей высадки горловины и термической обработки), а после ее выполнения проводят капиллярный или магнитопорошковый контроль наружной и внутренней поверхностей горловины в пределах зоны, указанной на рис. 18. При номинальном внутреннем диаметре высаженной горловины менее 200 мм указанный контроль ее внутренней поверхности может не проводиться по совместному решению конструкторской и головной материаловедческой организаций. Капиллярный и магнитопорошковый контроль следует проводить после механической обработки горловины (в случае выполнения такой обработки).
Приведенные требования к радиусам галтелей должны быть выдержаны как до, так и после механической обработки горловин.
4.3.7. Овальность гнутых участков труб (определяемая по формуле п. 4.3.1) не должна превышать 6% на деталях трубопроводов (коленах, отводах и др.) группы А, 8% на деталях трубопроводов группы В и 12% на деталях трубопроводов группы С, если меньшие значения овальности не установлены технической документацией на изделие.
Для гнутых участков труб на деталях трубопроводов групп В и С допускаются более высокие значения овальности при условии выполнения расчета на прочность, подтверждающего допустимость соответствующей овальности. Расчет должен быть согласован с организацией, определяемой Госатомэнергонадзором СССР в каждом конкретном случае.
Овальность гнутых участков труб поверхностей теплообмена оборудования всех групп не должна превышать 12%, если меньшие значения не установлены технической документацией на изделие.
4.3.8. Приведенные в настоящем пункте требования по овальности не распространяются на тонкостенные цилиндрические изделия с отношением номинальной толщины стенки к номинальному наружному диаметру менее 0,02, изменяющие свою форму под действием собственной массы и (или) массы присоединяемых деталей. В этом случае значения овальности должны соответствовать установленным техническими условиями на изделие.
4.3.9. Утонение (утолщение) Ь стенки гнутых участков труб должно удовлетворять требованиям чертежей и технических условий на изделие.
Значение утонения (утолщения) определяют по формуле:
b = (S l- S 2)·100%/S 1,
где S 1- фактическая толщина стенки по измерениям прямого участка трубы до изготовления гиба; S 2- фактическая толщина стенки по измерениям гнутого участка после изготовления.
4.3.10. На внутреннем обводе гнутых участков труб высота волнистости (гофр) не должна превышать норм, установленных чертежами и техническими условиями на изделие. Ширина каждой гофры должна превышать ее высоту не менее, чем в три раза.
Исправление недопустимой волнистости с помощью механической обработки или термической резки (строжки) не допускается. Технология исправления такой волнистости другими методами должна быть согласована с головной материаловедческой организацией.
Местные неровности в начале и конце гиба допускается исправлять с помощью механической обработки или термической резки (строжки) по технологии, согласованной с головной материаловедческой организацией.
4.4. Термическая обработка
4.4.1. Термической обработке следует подвергать заготовки, детали, сборочные единицы и другие изделия, если ее проведение предусмотрено настоящими Правилами, ОП, другими нормативно-техническими документами, конструкторской или производственно-технологической документацией.
Необходимость проведения термической обработки сборочных единиц и деталей в процессе изготовления или монтажа должна указываться в конструкторской документации.
4.4.2. Вид термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация и т п.) и ее режимы (скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения и т п.) устанавливаются стандартами или техническими условиями на полуфабрикаты или изделия, а при отсутствии в стандартах и технических условиях соответствующих указаний - производственно-технологической документацией.
4.4.3. Обечайки, полуобечайки, днища, крышки и другие детали из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей после холодной вальцовки или штамповки подлежат термической обработке, если отношение номинальной толщины стенки к номинальному внутреннему радиусу обечайки (полуобечайки) или к наименьшему радиусу кривизны днища или крышки превышает 0,05.
4.4.4. Гнутые участки труб из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей подлежат термической обработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру трубы составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номинальному наружному диаметру превышает 0,05.
4 4.5 Термическую обработку деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей после горячей вальцовки, гибки или штамповки допускается не проводить, если в момент окончания операции деформирования температура металла была не ниже 700 °С.
4.4.6. В случаях, не указанных в п. 4.4.3 и 4.4.4, необходимость термической обработки деталей после деформации устанавливается стандартами, чертежами изделия и производственно-технологической документацией в зависимости от свойств материала деталей и максимального значения деформации.
4.4.7. В случаях, предусмотренных производственно-технологической документацией, допускается совмещение термической обработки после деформирования деталей (сборочных единиц) из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей, а также из сталей аустенитного класса с последующей термической обработкой изделия после двух технологических операций (например, сварки)
4.4.8. В процессе проведения' термической обработки должен быть обеспечен контроль за соблюдением заданных производственно-технологической документацией режимов нагрева и выдержки с фиксацией их параметров
4.4.9. При закалке и нормализации изделие следует помещать в термическую печь целиком.
4.4.10. При отпуске и аустенизации изделий большой длины допускается термическая обработка изделия в печи по частям с обеспечением перепада температур металла изделия в зоне границы нагрева и на расстоянии 1 м от края печи не более 100 °С по технологии, согласованной с головной материаловедческой организацией.
4.4.11. В случаях, указанных в конструкторской и (или) производственно-технологической документации, при отпуске и аустенизации гнутых участков труб допускается местная термическая обработка участка гиба и примыкающих к нему с каждой стороны прямых участков трубы протяженностью не менее трехкратной номинальной толщины ее стенки, но не менее 100 мм.
4.4.12. Свойства металла изделий, прошедших термическую обработку, проверяются путем испытания образцов, вырезанных из припусков или из отдельных контрольных проб, отобранных из заготовок. Пробы должны отбираться из материала той же партии (плавки), что и контролируемое изделие и должны быть подвергнуты термической обработке в том же объеме и по тем же режимам (вместе с контролируемым изделием или отдельно от него), что и изделие в процессе изготовления или монтажа с учетом отпусков в случаях исправления дефектов металла.
Примечание. Под термином "тот же режим термической обработки" следует понимать термическую обработку одного вида (отпуск, нормализация или закалка с отпуском, аустенизация и т.п.) с одинаковой температурой и продолжительностью выдержки с учетом допусков, установленных производствен но-технологической документацией.
4.4.13. При технологических отпусках контрольных проб допускается уменьшение продолжительности выдержки по сравнению с установленной для производственных изделий, но не более, чем на 20%.
Примечание. Здесь и далее под термином "продолжительность выдержки" следует понимать номинальную (среднюю) продолжительность выдержки, установленную производственно-технологической документацией для отдельного отпуска. Суммарная продолжительность выдержки определяется как сумма номинальных (средних) продолжительностей выдержки, установленных для отдельных отпусков.
10
| ГОСТ 1050-74
| ГОСТ 1577-81 (прим 4)
| ТУ 14-3-190-82 (прим 5)
| ГОСТ 8479-70 (прим 2)
|
|
|
| 350
| ||
15
| ГОСТ 1050-74
| ГОСТ 1577-81 (прим 4)
|
| ГОСТ 8479-70 (прим 2)
|
|
|
| 350
| ||
15Л
| ГОСТ 977-75 ТУ 5961-11151-80
|
|
|
|
|
| ГОСТ 977-75 ТУ 5 961-11151-80
| 350
| ||
20
| ГОСТ 1050-74
ТУ 108 11 902-87 ТУ 14-3-808-78 ТУ 14-3-460 75
ОСТ 108 030 113-87 ТУ 14-1-3987-85
| ГОСТ 1577-81 (прим4 )
ТУ 108.11.902-87
| ТУ 14-3-190-82 ТУ 95 499-83 (прим 30) ТУ 14-3-808-78 ТУ 14-3-460-75
| ГОСТ 8479-70 (прим 2) ТУ 108-11-596-81
ОСТ 108030 113-87
| ГОСТ 20700-75 (прим 6)
| ГОСТ 1050-74 ОСТ 3-1686-80 (прим 7)
ТУ 14-1-3987-85
|
| 350
| ||
20Л
| ГОСТ 977-75 ТУ 5-961-11151-80
|
|
|
|
|
| ГОСТ 977-75 ТУ 5.961-11151-80
| 350
| ||
20Ш
| ТУ 108667 86
|
|
|
|
|
| ТУ 108.667-86
| 350
| ||
20К
| ГОСТ 5520-79
| ГОСТ 5520-79 (прим. 8)
|
|
|
|
|
| 350
| ||
22К
| ТУ 108-11-543-80
ГОСТ 5520-79
| ТУ 108-11-543-80 (прим 9) ТУ 108 11 906-87 ГОСТ 5520-79 (прим 8)
|
| ТУ 108 11-543-80 (прим 9)
ГОСТ 8479-70 (прим 2)
|
|
|
| 350
| ||
22К-ВД, 22К-Ш
| ТУ 108-11-543-80
| ТУ 108-11-543-80 (прим 9) ТУ 108 11 906-87
|
| ТУ 108-11-543-80 (прим 9)
|
|
|
| 350
| ||
22К+ 08Х18Н10Т
22К (плакированная)
| TV 108 11 84-83
ТУ 108-11 543-80
| ТУ 108 1184-83 ТУ 108 11 906-87 ТУ 108 1152-82
|
|
|
|
|
| 350
350
| ||
25
| ГОСТ 1050 74
|
|
| ГОСТ 8479-70 (прим 2) ОСТ 3-1686-80 (прим 7)
|
| ГОСТ 1050-74 ОСТ 3-1686-80 (прим 7)
|
| 350
| ||
25Л
| ГОСТ 977-75 ТУ5 961-11151-80 ОСТ 108 961 03 79
|
|
|
|
|
| ГОСТ 977-75 ТУ5 961-11151-80 ТУ 108 671-84
| 350
| ||
30
| ГОСТ 1050-74
|
|
| ГОСТ 8479-70 (прим 2) ОСТ 3-1686-80 (прим 7}
| ГОСТ 20700-75 (прим 6)
| ГОСТ 1050-74 ОСТ 3-1686-80 (прим 7)
|
| 350
| ||
35
| ГОСТ 1050-74
|
|
| ГОСТ 8479-70 (прим 2) ОСТ 3-1686-80 (прим 7)
| ГОСТ 20700-75 (прим 6) ГОСТ 23304-78
| ГОСТ 1050-74
|
| 350
| ||
40
| ГОСТ 1050-74
|
|
| ГОСТ 8479-70 (прим 2) ОСТ 3-1686-80 (прим 7)
| ГОСТ 20700-75 (прим 6)
| ГОСТ 1050-74 ОСТ 3-1686-80 (прим 7)
|
| 350
| ||
45
| ГОСТ 1050-74
|
|
| ГОСТ 8479-70 (прим 2)
| ГОСТ 20700-75 (прим 6) ГОСТ 23304-78
| ГОСТ 1050-74
|
| 350
| ||
С Т А Л И
К Р Е М Н Е М А Р Г А Н Ц Е В Ы Е
| 09Г2С
| ГОСТ 19282-73
| ГОСТ 5520-79 (прим 8) ГОСТ 19282-73
|
|
|
|
|
| 450
| |
15ГС
| ТУ 108 1268-84 ТУ 14-3-460-75 ТУ 14-3-420-75 ОСТ 108.030.113-87
| ТУ 108 1268-84
| ТУ 14-3-460-75 ТУ 14-3-420-75
| ТУ 108.1267-84 ОСТ 108.030. 113-87
|
|
|
| 400
| ||
15ГС-Ш 16ГС
| ТУ 14 3-460-75 ГОСТ 19282-73
ОСТ 108.030. 113-87
| ГОСТ 5520-79 (прим. 8) ГОСТ 19282-73 (прим. 11)
| ТУ 95. 499-83 (прим. 34) ТУЗ-923-75
|
ОСТ 108.030. 113-87
|
|
| ТУ 24 11 006-89
| 400
400
| ||
20ГСЛ
| ТУ 5.961-11151-80 ОСТ 108.961-03-79
|
|
|
|
|
| ТУ 5 961-1 1151-80 ТУ 108 671-84
| 350
| ||
С Т А Л И
Л Е Г И Р О В А Н Ы Е
| 20Х
| ГОСТ 4543 7 1
|
|
| ГОСТ 8479-70 (прим 2) ОСТ 3-1686-80 (прим 7)
|
|
|
| 500
| |
30Х
| ГОСТ 4543-71
|
|
|
| ГОСТ 23304-78
|
|
| 500
| ||
35Х
| ГОСТ 4543-71
|
|
| ГОСТ 8479-70 (прим. 2) ОСТ 3-1686-80 (прим. 7)
| ГОСТ 20700-75 (прим 6) ГОСТ 23304-78
|
|
| 500
| ||
40Х
| ГОСТ 4543-71
|
|
| ГОСТ 8479-70 (прим 2) ОСТ 3-1686-80 (прим 7)
| ГОСТ 20700-75 (прим 6) ГОСТ 23304 -78
|
|
| 500
| ||
45Х
| ГОСТ 4543-71
|
|
| ГОСТ 8479-70
| ГОСТ 23304 78
| ГОСТ 4543-71
|
| 500
| ||
45ХН
| ГОСТ 4543-71
|
|
| ГОСТ 8479-70
|
|
|
| 500
| ||
10ХСНД
| ГОСТ 19282-73
| ГОСТ 19282-73 (прим. 11 )
|
|
|
|
|
| 400
| ||
10ХН1М
| ТУ 14-1-2587-78
| ТУ 14-1-2587-78
|
|
|
|
|
| 400
| ||
10ХН1М-Ш
| TУ14-3-794-79
TУ 14-3-799-79
|
| ТУ 14-3-794-79 ТУ 14-3-799- 79
|
|
|
|
|
| ||
10Х2М
| ТУ 108.11.934-87
TУ 14-1-3409-82
ТУ 14-3-350-75
TУ 14-3-866-79
ТУ 14-3-756-78
TУ 14-1-1093-74
| ТУ 108.11.934-87 TУ14-1-3409-82 (прим 12)
ТУ 14-1-1093-74
|
TУ 14-3-350-75 (прим 14} ТУ 14-3 866- 79 (прим 14) TУ 14-3-756-78 (прим 14)
| ТУ 108 11 934-87
|
|
|
| 510
| ||
10Х2М-ВД
| TУ 108.11.934-87 TУ 14-1-3409-82
ТУ 14-3-1260-84
| TУ108.11.934-87 TУ 14-1-3409-82 (прим. 12)
| TУ14-3-1260-84 (прим 14)
|
ТУ 108.11.934-87
|
|
|
| 510
| ||
10Х2М1ФБ
| TУ108.11.934-87 TУ14-1-3409-82
| ТУ 108.11.934-87 ТУ14-1-3409-82 (прим 12)
|
| TУ108.11.934-87
|
|
|
| 500
| ||
10Х2М1ФБ- ВД
| ТУ108.11.934-87
|
| ТУ108.11.914-87
| ТУ108.11.934-87
|
|
|
| 500
| ||
12ХМ
| ГОСТ5520-79
ТУ 14-1-642-73
TУ 108.1263-84
| ГОСТ5520-79 (прим 8) ТУ 14-1-642-73 (прим. 15) ТУ 108.1263-84 (прим 15)
|
|
|
|
|
| 500
| ||
12 MX
| ГОСТ 20072-74
| ТУ 14-1-642-73 (прим 15) TУ 108.1263-84 (прим 15)
|
| ГОСТ 8479-70 (прим 2)
|
|
|
| 500
| ||
15ХМ
| ТУ 14-3-460-75
ГОСТ 4543-71
|
| ТУ 14-3-460-75
|
ГОСТ 8479-70 (прим 2)
|
|
|
| 500
| ||
20ХМ
| ГОСТ 4543-71
|
|
|
|
| ГОСТ 4543-71
|
| 500
| ||
20ХМА
| ОСТ 95-40-73
|
|
| ОСТ 95-40-73 (прим 17)
|
|
|
| 500
| ||
20ХМЛ. 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ
| ТУ 5.961-11151-80
|
|
|
|
|
| ТУ 5 961-1 1151-80
| 500
| ||
30ХМ
| ГОСТ 4543-71
|
|
|
|
|
| ГОСТ 4543-71
| 500
| ||
30ХМА
| ГОСТ 4543-71
|
|
|
| ГОСТ 20700-75 (прим 6) ГОСТ 23304-78
|
|
| 500
| ||
35ХМ
| ГОСТ 4543-71
|
|
|
| ГОСТ 20700-75 (прим 6) ГОСТ 23304-78
|
|
| 500
| ||
38ХМ
| ГОСТ 4543-71
|
|
| ГОСТ 4543-71
|
| ГОСТ 4543-71
|
| 500
| ||
30ХГСА
| ГОСТ 4543-71
| ГОСТ 1542-71 ГОСТ 11269-76
|
|
|
|
|
| 500
| ||
12X1МФ
| TУ14-3-460-75
|
| ТУ 14-3-460-75
|
|
|
|
| 150
| ||
| ГОСТ 20072-74
TУ 14-1-3987-85
|
|
|
|
| ГОСТ 20072-74 (прим. 17) ТУ 14-1-3987-85
|
| 550
| ||
15Х1М1Ф
| ТУ 3-923-75 ОСТ 108.030.113-87 ТУ 14-3-460-75
TУ 14-3-420-75
|
| TУ 3-923-75
ТУ 14-3-460-75 ТУ 14-3-420-75
| ТУ 108.1267-84
TУ 108.1267-84
|
|
|
| 510
| ||
15X1M1ФЛ
| ТУ 5.961-11151-80
|
|
|
|
|
| ТУ5.961-11151-80
| 510
| ||
20X1M1Ф1БР
| ГОСТ 20072-74
ТУ 14-1-552-72
|
|
|
| ГОСТ 20700-75 (прим 6) ГОСТ 23304-78 ГОСТ 23304-78 ГОСТ 20700-75 (прим 6) | ТУ 14-1-552-72 (прим 19) ГОСТ 20072-74 (прим 18) ТУ 108.11.853-87 |
| 500
| ||
| ТУ 14-1-552-72
|
|
|
|
| ТУ 14-1-552-72 (прим. 19)
|
| 500
| ||
25Х2М1Ф
| ГОСТ 20072-74
ТУ 14-1-552-72
|
|
|
| ГОСТ 20700-75 (прим 6)
|
ТУ 14-1-552-72 (прим 1 9)
|
| 500
| ||
12Х2МФА, 12Х2МФА-А 15Х2МФА, 15Х2МФА-А
| ТУ 108.131-86 ТУ5.961-11060-77
| ТУ 108.131-86
|
| ТУ108.131-86 ТУ 5 961-11060-77 (прим. 18)
|
|
|
| 500
| ||
15Х2МФА
| ТУ 108.131-86
| ТУ 108.11.906-87
|
|
|
|
|
| 500
| ||
18Х2МФА
| ТУ 108.131-86 ТУ 5.961-11060-77
| ТУ 108 131-86 ТУ 5 961-11060-77 (прим 18)
|
| ТУ 108.131-86 ТУ 5 961-11060-77 (прим 18)
|
|
|
| 500
| ||
12Х2МФА. (плакированная)
| ТУ 108.131-86
| ТУ 108.1152-82
|
|
|
|
|
| 500
| ||
25X2 МФА
| ТУ 108 131-86 ТУ5.961-11060-77
| ТУ 108 131-86 ТУ 5.961-11060-77 (прим 18)
|
| ТУ 108.131-86 ТУ 5.961-11060-77 (прим 18)
|
|
|
| 500
| ||
25Х3МФА
| ТУ 108.131-86 ТУ 5.961-1106077
ГОСТ 20072-74
| ТУ 108.131-86
|
| ТУ 108.131-86 ТУ 5. 96 1-1 1060-77 (прим 18)
|
ГОСТ 20700-75 (прим 6) |
|
| 500
| ||
15Х3НМФА, 15Х2НМФА-А
| ТУ5.961-11307-86
| ТУ5 961-11307-86
|
| ТУ 5.961-1 1307-86
|
|
|
| 350
| ||
15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А 38ХН3МФА
| TУ 108.765-78
ГОСТ 4543-71
| ТУ 108.765-78
ТУ 108.11.906-87
|
| ТУ 108765-78
ОСТ 3-1686-80 (прим 7) |
ГОСТ 23304-78
|
ГОСТ 4543-71
|
| 500
| ||
38Х2МЮА*
| ГОС1 4543-71
|
|
| ОСТ3-1686-80 (прим7)
|
| ТУ 108.11.853-87
|
| 500
| ||
16ГНМА
| ОСТ 108.030.118-78
| ОСТ 108.030.118 78
|
| ТУ 108.11.853-87
|
|
|
| 450
| ||
10ГН2МФА
| TУ 108.766-86
| TУ 108.766-86
| ТУ 108-1197-83
| ТУ 108.766-86
|
|
|
| 350
| ||
10ГН2МФА
| ТУ 108.766-86
| ТУ 108-11-906-87 TУ 108.1152-82
|
|
|
|
|
| 350
| ||
(плакированная)
| ТУ 108.1197-83
|
|
|
|
|
|
|
| ||
В Ы С О К О Х Р О М И С Т Ы Е
С Т А Л И
| 08X13
| ГОСТ 5632-72
| ГОСТ 7350-77 (прим 20) ГОСТ 5582-75 | ГОСТ 9940-81 (прим 21) ГОСТ 9941-81 (прим 21) |
|
|
|
| 300
| |
12X13
| ГОСТ 5632-72
|
|
| ГОСТ 25054-81 (прим 23) ОСТ 95-10-72 (прим 22) |
| ГОСТ 5949-75
|
| 300
| ||
20X13
| ГОСТ 5632-72
| ГОСТ 7350-77 (прим 20) ГОСТ 5582-75 |
| ГОСТ 2 50 -81 (прим 23) ОСТ 95-10-72 (прим 22) | ГОСТ 23304-78 ГОСТ 20700-75 (прим 6) | ГОСТ 5949-75 TУ 108 11 853-87 |
| 300
| ||
20Х13Л
| ТУ5.961-11100-79
|
|
|
|
|
| ТУ 5.961-11100-79
| 300
| ||
30X13
| ГОСТ 5632-72
ТУ 14-1-2186-77 | ГОСТ 5582-75 ТУ 14-1-2186-77 |
| ГОСТ 25054-81 (прим 23) ОСТ 95-10-72 (прим 22) |
| ГОСТ 5949-75 ТУ 108.11.853-87 |
| 300
| ||
08Х14МФ
| ТУ 14-1-1529-84 ТУ 108-11-665-82 |
| ТУ 14-3-815-79 ТУ 14-159-188-89 | ТУ 14-1-1529-76
ТУ 108-11-665-82 |
|
|
| 350
| ||
14X17H2
| ГОСТ 5632-72
|
|
| ГОСТ 25054-81 (прим 23) ОСТ 95-10-72 (прим 22) |
| ТУ 108.11.853-87 ГОСТ 5949-75 |
| 350
| ||
05X12Н2М*
| ТУ5.961-11224-84 ТУ 14-3-873-79 ТУ 14- 1-276 1-79 | ТУ 5-961-11224-84
|
ТУ 14-3-873-79 |
ТУ 14-1-2761-79
|
ГОСТ 23304-78 |
|
| 550
| ||
20Х12ВНМФ
| ГОСТ 5632-72
|
|
|
| ГОСТ 20700-75 (прим 6) |
|
| 500
| ||
06X12Н3Д
| ТУ 108.1425-86
|
|
| ТУ 108.1425-86
|
|
|
| 350
| ||
06X12Н3ДЛ
06Х13Н7Д2
| ТУ 108.11-670-82 ТУ 108 1024-83 ГОСТ 23304-78 ТУ 14-1-3613-83 |
|
|
|
ГОСТ 23304-78 |
ТУ 14-1-3613-83 | ТУ 108.11-670-82 ТУ 108.1024-83
| 350
300 | ||
07X16Н4Б,
| ТУ 14-1-3570-83
|
|
| ТУ 14-1-3570-83
|
|
|
| 350
| ||
07X16Н4Б-Ш
09X17Н*,
| ГОСТ 23304-78 ТУ 14-1-3573-83
ОСТ 95-41-73
|
|
|
ОСТ 95-41-73
| ГОСТ 23304-78
| ТУ 14-1-3573-83 ТУ 108.11.853-87 ОСТ 95-41 -73
| ТУ26-07-1367-85
|
100
| ||
09X1 7Н-Ш, 09ХГ7Н-ВД
|
ТУ 14-1-2889-80
|
|
| (прим. 34) ТУ 108.11.940-87 (прим. 35) |
| (прим. 34)
|
| 350
| ||
К О Р Р О З И О Н Н О - С Т О Й К И Е С Т А Л И
А У С Т Е Н И Ч Е С К О Г О
К Л А С С А
| 09X1 8Н9*
| ТУ 108-11-328-78
| ТУ108-11-328-78
|
|
|
|
|
| 600
| |
(1X18H9)
10XI8H9*
| ТУ 14-1-3409-82
ТУ 14-3-760-78 ТУ 14-3-1061-81 ТУ 1 4-3-52-72 ТУ 14-1-1288-75
ТУ 108 11 937-87
| ТУ 14-1-3409-82 (прим 12) ТУ 108.11 937-87
|
ТУ 14-3-760-78 ТУ 14-3-1061-81 ТУ 14-3-52-72
|
ТУ 14-1-1288-75 (прим 2 4)
ТУ 108 11.937-87 |
|
ТУ 14-1-1288-75 (прим. 2 4)
|
|
600 | ||
10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш 12Х18Н9*
|
ГОСТ5632-72
|
ГОСТ 4986-79 ГОСТ 5582-75 ГОСТ 7350-77 (прим. 20) ТУ-14-1-3199-88 |
ТУ 14-3-1233-84 |
|
|
ГОСТ 5949-75
|
|
600
| ||
08Х18Н10*
| ГОСТ 5632-72
| ГОСТ 7350-77 (прим. 20) ГОСТ 5582-75 ГОСТ 4986-79 ТУ 14-1-3199-88
| ГОСТ 9941-81 (прим.21) |
|
| ГОСТ 5949-75
|
|
600
| ||
06Х18Н10Т
| ТУ 14-1-3935-85
|
| ТУ 14-1-3935-85
| ТУ 14-1-3935-85
|
| ТУ 14-1-3935-85
|
| 600
| ||
08Х18Н10Т
| ГОСТ 5632-72
ТУ 14-1-2583-78 | ГОСТ 5582-75 ГОСТ 7350-77 (прим.20) ОСТ 108.109.01-79 ТУ 14-1-2542-78 ТУ 14-1-3199-88 ТУ 108-11-930-80 (прим.25) ОСТ 95-29-72 (прим. 26) ТУ 14-1-394-72 (прим. 33) | ГОСТ 9940-8 1 (прим.21) ГОСТ 9941-81 (прим.21) ОСТ 95-29-72 (прим. 26) ТУЗ-316-87 ТУ 95.349-85 (прим. 31 ) ТУ 14-3-1109-82 ТУ 14-3-1490-87 | ОСТ 108 109.01-79 ОСТ 95-29-72 (прим. 26) ГОСТ 25054-81 (прим 23) | ГОСТ 20700-75 (прим. 6) ГОСТ 23304-78 | ГОСТ 5949-75 ОСТ 95-29-72 (прим. 26) |
| 600
| ||
08Х18Н10Т
08X18H10TШ
| ГОСТ 24030-80
ТУ 14-3-197-73
ТУ 14-3-935-80
ТУ 2Ы-83 ТУ 108-713-77
ТУ 108-668-86
ТУ 108-668-86 |
| ГОСТ 24030-80 (прим.36) ТУ 14-3-197-73 ТУ 14-3-935-80 (прим. 27) ТУ 21-4-83 ТУ 108-713-77
|
ТУ 108-668-86 |
|
|
ТУ 108-668-86
|
600
| ||
08Х18Н12Т
| ГОСТ 5632-72
| ГОСТ 5582-75
| ГОСТ 9940-81 (прнм.21) |
|
|
|
| 600
| ||
ТУ 14-3-197-73
ТУ 14-3-1109-82
| ГОСТ 7350-77 (прим.20) ТУ 14-1-394-72 (прим.33)
| ГОСТ 9941-81 (прнм.21) ТУЗ-316-87 ТУ 14-3-197-73 ТУ 14-3-1109-82
| ||||||||
12X18H10Т
| ГОСТ 5632 72
| ГОСТ 5582-75 ГОСТ 7350-77 (прим 20) ГОСТ 108.10901-79 ТУ 14-1-2542-78 ТУ 14-1-3199-81 ОСТ 95-29-72 (прим 26)
| ГОСТ 9940-81 (прим 21) ГОСТ 9941-81 (прим 21) ТУ 14-3-1109-82 ОСТ 95-29-72 (прим 26)
| ОСТ 108 10901-79 ОСТ 95-29-72 (прим 26) ГОСТ 25054-81 (прим 23)
| ГОСТ 23304-78 ГОСТ 20700-75 (прим 6)
| ГОСТ 5949-75 ОСТ 95-29-72 (прим 26)
|
|
| ||
12Х18Н9Т
| ГОСТ 5632-72
| ГОСТ 7350-77 (прим 20)
|
| ОСТ 95-29-72 (прим 26)
|
| ГОСТ 5949-75 ОСТ 95-29-72 (прим 26)
|
|
| ||
12Х18Н12Т
| ГОСТ 5632-72
ТУ 14-3-460-75
| ГОСТ 7350-77 (прим 20) ГОСТ 5582-75 ТУ 14-1-394-72 (прим 33)
| ГОСТ 9940-81 (прим 21) ГОСТ 9941-81 (прим 21) ОСТ 95-29-72 (прим 26) ТУ 14-3-1109-82 ТУ 14-3-460-75
| ОСТ 95-29-72 (прим 26)
|
| ГОСТ 5949-75 ОСТ 95-29-72 (прим 26)
|
|
| ||
12Х18Н9ТЛ 12Х18Н12М3ТЛ 12Х18Н12М3Л*
| ГОСТ 2176-77 ТУ 5.961-11151-80 ТУ 5.961-11185-81
|
|
|
|
|
| ГОСТ 2176-77 ТУ 5961-11151-80 ТУ 5961-11185-81 |
| ||
10Х11Н20Т3Р
31Х19Н9МВБТ
10Х11Н23Т3МР
03Х16Н9М2*,
| ГОСТ 5632 72
ГОСТ 5949-75
ГОСТ 5632-72
ТУ 108.11.595-87
|
ТУ 108.11.595-87
|
|
ТУ 108.11.595-87
| ГОСТ 23304-78 ГОСТ 23304-78
| ГОСТ 5949-75 ТУ 108 11 853-87
ГОСТ 5949-75
|
|
| ||
03Х16Н9Н2-ВД, 03Х16Н9Н2-Ш 08Х16Н11М3
|
TУ 14-1-3409-82
|
ТУ 14-1-3409-82
|
|
|
|
|
|
| ||
10X17HI3M2T
| ГОСТ 5632-72
| ГОСТ 5582-75 ГОСТ 7350-77 (прим 20)
| ГОСТ 9940-81 (прим 21) ГОСТ 9941-81 (прим 21)
| ОСТ 95-29-72 (прим 26)
|
| ОСТ 95-29-72 (прим 26)
|
|
| ||
03Х17Н14М3
| ТУ 14-1-1541-75
| ТУ 14-1-1541-75
|
|
|
|
|
|
| ||
Ж е л е з н о н и к е л е в ы е
с п л а в ы | 03X21Н32М3Б*
| ТУ 14- 1-769-73 ТУ 14-3-758-78 | ТУ 14- 1-2511-78
| ТУ3-342-78 ТУ 14-3-758-78 | ОСТ 95-29-72 (прим 26) |
| ОСТ 95-29-72 (прим. 26) |
| 550
| |
ХН35ВТ
| ГОСТ 5632-72
TУ 14-1-272-72 |
|
|
| ГОСТ 23304-78 ГОСТ 20700-75 (прим. 6) |
ТУ 14-1-272-72 ТУ 108.11.853-87 |
| 600
| ||
ХН35ВТ-ВД
| ТУ 14-1- 1665-76
|
|
|
|
| ТУ 108.11.853-87
|
| 600
| ||
Х20Н46Б
| ТУ 14-3-1202-83
ТУ 14-1-516-73
|
| ТУ 14-3-1202-83
|
ТУ 14-1-516-73
|
|
|
| 600
| ||
Цирконие вые спла вы | Сплавы с 1 и 2,5% ниобия
| ТУ 95.166-83
| ТУ 95.252-74 | ТУ 95 535-78
ТУ 95 495-81 ТУ 95.240-74
|
|
| ТУ 95 241 -78
ТУ 001 .205-82
|
| 360
| |
Т и т а н о в ы е
с п л а в ы
| ВТ1-0
| ГОСТ 19807-74
| АМТУ 475-2-67
| АМТУ 386-2-65
|
|
|
|
| 250
| |
ВТ1-1 ОГЧ-1
| ОСТ 1-90013-71 ГОСТ 19807-74
ОСТ 1-9001 3-71 |
АМТУ 475-2-67
|
АМТУ 386-4-65
|
|
|
|
| 350
| ||
ВТ5-1
| ГОСТ 19807-74 ОСТ 1-90013-71 | АМТУ 475-7-67
|
|
|
|
|
| 500
| ||
ОТЧ
| ГОСТ 19807-74 ОСТ 1-90013-71 | АМТУ 475-3-67
| АМТУ 386-5-65
|
|
|
|
| 400
| ||
АТ-2
| ОСТ 1-9001 3-71
| CTУ 559-6-69
|
|
|
|
|
| 520
| ||
А ллю м и н и е в ы е С п л а в ы | АД00, АД0,
| ГОСТ 4784-74
| ГОСТ 21 631 -76
| ГОСТ 18482-79
|
|
| ГОСТ 21 488-76
|
| 150
| |
АД1, АД, АВ, АМГ2, АМГ3 САВ1
|
ОСТ 95-42-73
ГОСТ 4784-74 | ГОСТ 17232-79
ТУ 1-1-21-71 |
|
ОСТ 95-42-73 (прим. 32) |
|
СТУ 101 -3-70 |
| 190
| ||
САВ2
| ОСТ 95-42-73
|
|
| ОСТ 95-42-73 (прим.32)
|
|
|
| 190
| ||
Латунь
| Л062-1
| ГОСТ 15527-70
| ГОСТ 931-78
| ГОСТ 21646-76
|
|
| ГОСТ 2060-73
|
| 250
| |
Мель
| М1,М2.М3
| ГОСТ 859-78
| ГОСТ 495-77
|
|
|
|
|
| 360
| |
Никель
| НП2
| ГОСТ 492 73
| ГОСТ 5235-73
|
|
|
|
|
| 360
| |
Эвтектический сплав
| 42,1% олова ОВЧ-00 и 57,9% висмута ВЧ00
| ГОСТ 860-75 ГОСТ 10928-75
|
|
|
|
|
|
| 360
| |
Медно никелевый сплав
| МНЖ5-1
| ГОСТ 492-73
|
| ГОСТ 17217-79
|
|
|
|
| 200
| |