НПАОП 21.0-1.01-87 Правила по охране труда в целлюлозно-бумажной промышленности

5.26. Верхняя площадка лестницы, ведущей на резервуар, должна находиться на одном уровне с верхним угольником ре­зервуара и иметь ограждение. На краю крышки резервуара по длине не менее 1,8 м в каждую сторону должны устраиваться перила высотой 1,0 м. На огражденной площадке крышки должны находиться замерный люк, замерное устройство и ар­матура. Если арматура и дыхательные клапаны расположены на разных участках крышки, к ним должны вести отдельные площадки с перилами.

5.27. Все заглубленные резервуары, хранилища, проемы и колодцы глубиной 2 м и более должны быть оборудованы ста­ционарной внутренней лестницей.

5.28. Аппараты и агрегаты, требующие наблюдения за тем­пературой, давлением и другими параметрами и находящиеся на значительном расстоянии от рабочего места, в необходимых случаях должны снабжаться дистанционными приборами с по­казаниями на щите управления и контрольными приборами на месте установки.

5.29. Расстояние между фильтрами для разделения суспен­зий или центрифугами и рядом стоящей аппаратурой должно быть не менее 1,5 м, а расстояние до строительных конструк­ций— не менее 1,0 м.

5.30. Установка теплообменников для конденсата и горячих растворов должна обеспечить их опорожнение самотеком.

5.31. Конденсаторы выпарных установок должны распола­гаться в непосредственной близости к выпарным аппаратам. Размещение поверхностных конденсаторов должно обеспечи­вать возможность выемки труб и чистки холодильной поверх­ности.

5.32. Вспомогательное оборудование газовых компрессоров и вакуум-насосов необходимо располагать не ниже нулевой от­метки. Газовые компрессоры должны располагаться в один ряд. Расположение компрессоров должно обеспечивать свобод­ный доступ для чистки и замены трубок концевых и промежу­точных холодильников.

5.33. Трубопроводы, примыкающие к машинам и оборудова­нию, не должны жестко крепиться к конструкциям зданий или должны иметь соответствующие компенсирующие устройства.

5.34. Насосы должны располагаться так, чтобы обеспечить минимальную протяженность всасывающих коммуникаций.

5.35. Расположение насосов должно обеспечивать возмож­ность сбора и отвода жидкости от сальников в процессе экс­плуатации, а также при ремонтах и промывках насосов. В слу­чаях предусмотренного охлаждения сальниковых уплотнений водой отвод этой воды должен быть предусмотрен от всех ви­дов оборудования.

5.36. Обвязка насосов должна осуществляться так, чтобы обеспечить свободный доступ для набивки сальников и прове­дения ремонтных работ.

5.37. Проход в свету между пластинчатыми теплообменни­ками должен быть не менее 1 м.

5.38. Теплообменники должны обеспечиваться устройствами для сбора и отвода жидкости при разборке, чистке и ремонте.

5.39. Провисающее оборудование (смесители, реакторы и др.) вместимостью до 100 л, не требующее кругового обслу­живания, может размещаться спаренно на междуэтажных пе­рекрытиях, у колонн смежных пролетов. Разрыв между прови­сающим оборудованием должен быть не менее 0,3 м.

5.40. Опоры вращающихся печей, барабанов и другого ана­логичного оборудования должны быть снабжены обслуживаю­щими площадками.

5.41. Насосы для перекачки ЛВЖ и горючих жидкостей при обслуживании производственного потока допускается рас­полагать в данном производственном помещении, а при пере­качке жидкостей со складов на производство или на отправку из цеха — в отдельных изолированных помещениях (кроме погружных насосов).

5.42. Оборудование, трубопроводы, воздуховоды и арма­тура, не используемые при проведении процесса в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы.

5.43. Стационарные рабочие места, расположенные на от­крытом воздухе, должны располагаться в кабинах, а при не­возможности этого должны быть перекрыты навесами для за­щиты обслуживающего персонала от атмосферных осадков.

6. ОГРАЖДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

6.1.  Движущиеся  части    производственного   оборудования,

если они являются источниками опасности, должны быть ограж­дены в соответствии с ГОСТ 12.2.062—81, за исключением ча­стей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением.

В случаях, если исполнительные органы машин представ­ляют опасность для людей и не могут быть ограждены, должны быть предусмотрены Сигнализация, предупреждающая о пуске машины в работу, средства аварийного останова и отключения источников энергии. В таких случаях меры, обеспечивающие безопасность работающих, должны быть определены инструк­цией, утвержденной главным инженером предприятия.

6.2. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, входящие в конструкцию оборудования, должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание, а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие пре­кращение рабочего процесса при съеме или открывании ограж­дения.

6.3. Надземные открытые переходы, рабочие и смотровые площадки, лестницы и площадки лестниц, а также крышки ба­ков и емкостей, выступающие над площадками на высоту 1 м и более, должны иметь ограждения. Конструкция ограждения (пе­рила) должна состоять из стоек, поручня, расположенного на высоте 1 м от рабочего настила, одного промежуточного гори­зонтального элемента и сплошной зашивки снизу высотой не менее 100 мм в соответствии с ГОСТ 25166—82. Для огражде­ния рабочих мест допускается применение металлической сетки с ячеёй, исключающей свободный доступ, высотой 1 м с по­ручнем.

Перила должны выдерживать сосредоточенную нагрузку не менее 70 кг. Поручни деревянных перил должны быть строганые. Расстояние между стойками поручней не должно превышать 2м.

При невозможности или нецелесообразности устройства ог­раждений рабочие должны быть обеспечены предохранитель­ными поясами. Места закрепления карабина предохранитель­ного пояса должны быть заранее указаны мастером или произ­водителем работ и ярко окрашены.

6.4. Подающие валики, ролики и другие устройства должны быть снабжены предохранительными приспособлениями, пре­пятствующими захвату одежды и пальцев рабочих.

6.5. Контргрузы, не размещенные внутри оборудования, дол­жны быть надежно ограждены.

6.6. Горизонтальные ременные передачи независимо от вы­соты расположения должны ограждаться со всех сторон, верти­кальные— на высоту не менее 2 м от пола или площадки об­служивания. Все ременные передачи независимо от угла на­клона в местах набегания ремня на большой или малый шкив должны иметь сплошное ограждение на длину 0,7 м.

6.7. Загрузочные люки бункеров, силосов и других емкостей должны иметь предохранительную решетку с ячейками разме­ром не более 150Х 150 мм.

6.8. Снимать ограждения для ремонта технологических ап­паратов разрешается только после полной остановки механиз­мов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки и т. п.

разрешается только после установки ограждения на место и ук­репления всех его частей. Необходимо предусматривать блоки­ровку ограждения вращающихся частей с работой пусковых ме­ханизмов в соответствии с действующими стандартами ССБТ. 6.9. В случае несоответствия нового поступающего оборудо­вания требованиям безопасности необходимо предусматривать дополнительные ограждения.

7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование

7.1. Производственное оборудование, применяемое в целлю­лозно-бумажной промышленности, как отечественное, так и им­портное должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74 и 12.2.049—80, «Правил устройства электроустановок», «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных хими­ческих и нефтехимических производствах».

7.2. Организация и выполнение производственных процессов в целлюлозно-бумажной промышленности должны соответство­вать требованиям ГОСТ 12.3.002—75 и технологических регла­ментов.

7.3. Машины, механизмы, оборудование и приспособления, числящиеся на балансе в основных средствах предприятия, дол­жны иметь паспорта и инвентарные номера, под которыми они записываются в специальные журналы учета и периодических осмотров.

7.4. Работа на машинах, агрегатах должна проводиться в со­ответствии с требованиями, изложенными в технологических рег­ламентах, инструкциях по эксплуатации и по охране труда, ут­вержденных в установленном порядке. К управлению машинами (технологическими процессами) запрещается допускать обслу­живающий персонал, не прошедший соответствующего обучения.

7.5. В цехах, участках, где это необходимо, должны быть вы­вешены схемы расположения и обвязки аппаратов и трубопро­водов, выполненные в условных цветах. Запорные приспособле­ния на схемах должны быть пронумерованы, а направления пе­ремещения продуктов указаны стрелками. На все технологиче­ские аппараты должен быть нанесен номер, соответствующий номеру на технологической схеме. Номера запорных приспособ­лений и другие обозначения схемы должны соответствовать ин­струкции по эксплуатации машины, агрегата.

7.6. Запрещается пуск и эксплуатация оборудования без ог­раждений, сигнализации, блокировок, контрольно-измеритель­ных приборов и других средств, обеспечивающих безопасность его обслуживания.

7.7. Перед началом работы руководитель производственного участка обязан проверить оборудование, вспомогательные уст­ройства, место работы и убедиться в полной их исправности и безопасности.

7.8. Руководитель производственного участка, поставленный рабочим в известность о замеченных неисправностях или опас­ностях, обязан устранить их.

7.9. Перед началом работы непосредственный руководитель работ должен ознакомить рабочих с порядком ее проведения и мерами безопасности, а также снабдить их исправным инстру­ментом, соответствующим выполняемой работе, и необходимыми средствами индивидуальной защиты. Лица, занятые на произ­водстве, обязаны выполнять лишь ту работу, которая им пору­чена.

7.10. Прием и сдача смены руководителем (начальником смены, руководителем работ) должны сопровождаться деталь­ным осмотром всего оборудования с отметкой в журнале сдачи и приемки смен о результатах осмотра. Выявленные неисправ­ности оборудования должны быть зафиксированы в журнале и устранены.

7.11. Техническое состояние средств безопасности, установ­ленных на машинах, агрегатах должно ежемесячно проверяться механиком и электриком цеха, участка с оформлением в специ­альном журнале.

7.12. В процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, связанных с применением и транспортированием вредных, пожаро- и взрывоопасных сред, администрация предприятия обя­зана проверять толщину стенок аппаратов и трубопроводов (внутренним осмотром, с помощью ультразвука и др.). Способ, место и периодичность проверки толщины стенок оборудования и трубопроводов устанавливает главный механик или главный энергетик предприятия.

7.13. В производственных помещениях, где это необходимо, должны быть вывешены таблицы с точным указанием сигналов пуска и остановки оборудования, а также сигналов аварийных остановок при прекращении подачи топлива, электроэнергии, пара, воды и при остановке вентиляторов. Лица, работающие в этих помещениях, должны хорошо знать значение установлен­ных сигналов.

7.14 Пускать или останавливать оборудование, обслуживае­мое двумя или более рабочими, а также оборудование, имеющее большой габарит разрешается только после подачи предвари­тельного сигнала. Сигнализацию следует устраивать таким образом, чтобы длительность сигнала составляла 5—8с, по исте­чении которых схема управления приходит в состояние готовно­сти к пуску и сохраняет его в течение 10—15 с, после чего воз­вращается в исходное положение.

7.15. Сигнальные устройства должны быть расположены так, чтобы обеспечивалась ясная видимость и слышимость сигналов в условиях работы данного цеха, участка.

7.16. Кнопки включения и выключения внутрицеховой сиг­нализации должны быть расположены так, чтобы можно было управлять ими непосредственно с рабочих мест.

7.17. Для всех машин и аппаратов, в том числе управляемых на расстоянии, должно быть предусмотрено устройство для ос­танова их с рабочего места непосредственно возле машины, ап­парата На конвейерах и других механизмах большой длины должно быть устройство для их остановки с любого места по длине.

7.18. Органы аварийного выключения (кнопки, рычаги и др.) должны быть красного цвета, иметь указатели местонахожде­ния, надписи о назначении и быть легкодоступными для обслу­живающего персонала.

7.19. При управлении механизмами должна быть обеспечена возможность их экстренной аварийной остановки при помощи специальной аварийной кнопки или аварийного рычага.

7.20. Оборудование и механизмы непрерывных технологиче­ских линий должны иметь электрическую блокировку на случай аварийной остановки.

7.21. Каждый агрегат, работающий в режиме автоматиче­ского или дистанционного включения и выключения, должен иметь: световую сигнализацию; предупреждающие надписи «Ос­торожно! Работает на автоматике, включается без сигнала»; кнопку «Стоп» непосредственно у агрегата.

Весь персонал цеха должен быть проинструктирован о мерах предосторожности в отношении агрегатов, работающих в авто­матическом режиме и оснащенных дистанционным включением.

7.22. Механизмы или группы механизмов, связанные с дру­гими механизмами или группами механизмов единым техноло­гическим процессом, должны быть оснащены автоблокировоч­ными устройствами и сигнальными приспособлениями с целью обеспечения необходимой последовательности их включения в общий производственный цикл.

7.23. Органы управления производственным оборудованием, обслуживаемым одновременно несколькими лицами, должны иметь блокировки, обеспечивающие необходимую последова­тельность действий. В случае, если часть оборудования, пред­ставляющая опасность для людей, находится вне предела види­мости оператора, должны быть предусмотрены дополнительные аварийные выключатели.

7.24. Оборудование и коммуникации для ядовитых, вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ, расположенные как в зда­ниях, так и на открытых площадках, должны быть герметич­ными, исключающими возможность попадания этих веществ в окружающую среду  (воздух, почву, водоемы)  в количествах, превышающих установленные нормы.

7.25. Дренирование, отбор проб и другие подобные процессы должны исключать возможность загрязнения воздуха ядови­тыми и взрывоопасными веществами. Необходимо, где это воз­можно, предусматривать автоматический контроль за составом потоков, в противном случае следует применять герметические пробоотборники. При применении обычных пробоотборников не­обходимо устраивать местный отсос (устанавливать пробоотбор­ники в вытяжных шкафах и др.).

7.26. Герметизирующие устройства всех аппаратов должны подвергаться систематическому и тщательному осмотру и над­зору. При нарушении герметизации дефектные участки подле­жат немедленному исправлению. В случае возникновения оча­гов выброса газа или пыли работа должна быть прекращена до устранения неисправности.

7.27. В производственных помещениях, где возможно выделе­ние из оборудования и коммуникаций ядовитых, вредных или взрывоопасных веществ, должны быть установлены автомати­ческие газоанализаторы, сблокированные со световой и звуковой сигнализацией, а также, где это необходимо, с аварийной вен­тиляцией. В случае отсутствия промышленных автоматических газоанализаторов для определения концентрации в воздухе при­меняемых в производстве веществ должен производиться систе­матический контроль воздушной среды другими методами.

7.28. Оборудование (сгустители, вакуум-фильтры, желоба и др.) не должно иметь открытых водных поверхностей с темпе­ратурой воды (массы, суспензии) выше 30 °С.

7.29. В опасных местах должны быть вывешены предупреди­тельные знаки и надписи, соответствующие ГОСТ 12.4.026—76. Части производственного оборудования, представляющие опас­ность для людей, должны быть окрашены в сигнальные цвета. Опасные места и зоны необходимо указывать в инструкциях по охране труда.

7.30 На воздушных и дыхательных линиях от аппаратов и емкостей, содержащих ЛВЖ и другие взрывоопасные про­дукты, должны быть установлены огнепреградители. Огнепреградители необходимо проверять не реже одного раза в три месяца, результаты проверок регистрировать.

7.31. При соединении воздушных линий от нескольких аппа­ратов в коллектор должны быть установлены огнепреградители на выходе из каждого аппарата.

7.32. На топках, работающих на взрывоопасном топливе, а также на головках вращающихся печей должны устанавли­ваться предохранительные взрывные клапаны или мембраны. При совмещении топки с печным агрегатом взрывной клапан (мембрана) должен устанавливаться на последнем. Выброс от

предохранительного клапана должен быть направлен в безопас­ную зону.

7.33. Запрещается смазывать механизмы во время их ра­боты. Смазка отдельных частей механизма на ходу может быть допущена, если она производится при помощи приспособлений и не представляет опасности.

7.34. Не допускается установка запорных приспособлений между гидравлическими затворами и источниками давления.

7.35. Между сосудом и предохранительным клапаном не дол­жно быть запорного устройства.

7.36. Дистанционное управление запорными устройствами следует располагать в диспетчерской, операторной и других без­опасных местах.

7.37. Устройство, освидетельствование и эксплуатацию обору­дования, работающего под давлением, следует осуществлять в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопас­ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Пра­вил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрес­соров и воздухопроводов».

Оборудование, работающее под вакуумом, должно подвер­гаться испытаниям на герметичность гидравлическим давлением 200 кПа (2 кгс/см2) и пневматическим давлением 100 кПа (1 кгс/см2).

7.38. При наличии смотровых стекол для наблюдения за хо­дом технологического процесса в аппаратах и коммуникациях должны быть устроены защитные сетки, а в необходимых слу­чаях и подсвет.

7.39. Разгрузка пылеулавливающих камер должна быть ме­ханизирована и герметизирована.

7.40, Агрегаты для упаковки пылящей продукции в тару (мешки, контейнеры и др.) должны устанавливаться в аспирационных укрытиях.

7.41 Приводы аппаратов, расположенных в помещениях, где возможно выделение пыли, следует выполнять на одном валу с электродвигателем или применять закрытые редукторы. При установке типового оборудования допускается применять клиноременные передачи.

7.42. На разгрузочных отверстиях бункеров и транспортных механизмов, работающих на пылящем материале, должны быть установлены уплотнения или устройства, снижающие запылен­ность окружающего воздуха.

7.43. Очищать машины, коммуникации и строительные кон­струкции от пыли следует путем мокрой уборки или при помощи вакуума. Удалять пыль путем обдувки сжатым воздухом запре­щается.

7.44. Загрузочные приспособления   (бункера, воронки, раст­рубы течек  и др.).   предназначенные   для   загрузки   твердых видов сырья в аппараты, должны иметь крышки, которые, ис­ключая время загрузок, должны быть постоянно закрыты. Это требование не относится к рубительным машинам.

7.45. Аппараты с мешалками, остановка которых в процессе производства может привести к аварии, должны иметь сигнали­зацию остановки мешалки.

7.46. Запрещается хранить в смежных отсеках резервуаров, разделенных перегородкой, растворы, при смешении которых в случае нарушения герметичности перегородки возможно выде­ление вредных и дурнопахнущих веществ или обильное пенообразование.

7.47. Конструкция аппаратуры и приспособлений для смеше­ния вредных веществ должна исключать попадание брызг на об­служивающий персонал.

7.48. Емкости и мерники должны быть снабжены уровнеме­рами. Чтобы исключить возможность переполнения емкостей и мерников, они должны быть оснащены автоматическими устрой­ствами, а при отсутствии их иметь переливные трубы большего диаметра, чем наливные.

7.49. Пусковые устройства электродвигателей насосов, пере­качивающих концентрированные кислоты и щелочи, должны быть сблокированы с уровнемерами емкостей, в которые произ­водится закачка.

7.50. Запрещается помещать сборники и мерники с кислотами и щелочами над рабочими местами.

7.51. Запрещается эксплуатировать закрытую емкостную ап­паратуру без указателя уровня и прерывателей вакуума (созда­ющегося при их опорожнении).

7.52. Емкостная аппаратура с ЛВЖ, горючими, вредными веществами, сжиженными газами должна иметь сливные устрой­ства для быстрого освобождения в аварийной или пожароопас­ной ситуации (а также перед ремонтом). Опорожнение указан­ной аппаратуры может производиться в складские емкости, дру­гие технологические аппараты или в специально предназначен­ные для этой цели аварийные или дренажные емкости; при этом должно быть обеспечено полное освобождение трубопроводов. При установке аварийных емкостей объем их принимается из расчета на один наибольший по вместимости аппарат цеха.

7.53. После использования аварийной емкости ее необходимо освободить, продуть инертным газом или острым водяным па­ром (в зависимости от характера продукта) и, если требуется, промыть.

7.54. При возникновении пожара необходимо перекрыть по­ступление на установку горючих продуктов, руководствуясь ава­рийной инструкцией.

7.55. В случаях, когда по технологическим требованиям не­обходимо удаление металлических (ферромагнитных) посторонних включений из транспортируемых конвейерами материалов, в местах, предшествующих загрузке последних в технологиче­ские аппараты, должны быть предусмотрены устройства в виде электромагнитных сепараторов и др.