12.222. Содержание смолистых веществ в ВОТ не должно превышать 10%. Анализ ВОТ для определения смолистых веществ должен производиться не реже чем через 500 ч работы котла.
12.223. Во избежание резких колебаний давления но допускается попадание воды в ВОТ.
12.224. Трубопроводы для ВОТ должны быть сварными. Фланцевые соединения допускаются только типа шип — паз и только в местах установки фланцевой арматуры и в других необходимых случаях, обусловленных проектом.
Над насосами, подающими дифенильную смесь, должны быть установлены вытяжные вентиляционные зонты. Подтекание дифенильной смеси из запорной арматуры, насосов, трубопроводов не допускается.
12.225. Приготовление дифенильной смеси должно производиться только в дневное время и с использованием средств малой механизации для подачи компонентов смеси в емкость.
12.226. На установках модификации талловой канифоли и пека должны быть установлены вытяжные вентиляционные зонты над реакторами.
12.227. С целью предотвращения перегрева уплотнительных материалов должна быть предусмотрена подача воды на торцевые уплотнители мешалки реактора для модификации канифоли.
12.228. Загружать в реактор твердые и пылевидные материалы (канифоль, малеиновый ангидрид, фумаровую кислоту) необходимо при работающей вытяжной вентиляции с использованием средств механизации. При загрузке малеинового ангидрида и фумаровой кислоты следует использовать средства индивидуальной защиты (респиратор, защитные очки, рукавицы или резиновые перчатки, защитные дерматологические средства, при необходимости противогаз).
12.229. Запрещается пускать в работу мешалку реактора, загруженного твердыми материалами (канифолью, пеком), до их полного расплавления.
12.230. Дозировка малеинового ангидрида и фумаровой кислоты должна производиться постепенно, небольшими порциями, не допуская вспенивания и выброса содержимого реактора; с этой же целью реактор следует заполнять не более чем на 2/3 его объема. После загрузки реактора его люк должен быть очищен и герметически закрыт.
При загрузке малеинового ангидрида или фумаровой кислоты через люк мешалка должна быть остановлена. Допускается кратковременное проворачивание мешалки после загрузки каждой порции реагента. При механизированной загрузке реагента без открывания люка мешалка должна работать.
12.231. Во избежание взрыва запрещается модифицировать малеиновым ангидридом частично омыленную канифоль. а также вести процесс модификации канифоли малеиновым ангидридом в присутствии солей щелочных или щелочноземельных металлов.
12.232. Загрузку раствора каустической соды для омыления канифоли или пека необходимо производить небольшими порциями при работающей мешалке.
12.233. Регулировка температуры в реакторе должна быть автоматизирована.
12.234. Выгрузка продукта из реактора должна производиться после выключения электрообогрева или после прекращения подачи ВОТ в рубашку (змеевик), а также после остановки мешалки, охлаждения содержимого реактора до заданной по регламенту температуры и при включенной вентиляции.
12.235. Во избежание самовоспламенения остатков продукта на стенках и днище реактора запрещается открывать люк при температуре внутри реактора выше 180 СС. Слив продукта из реактора в специальные охладители разрешается без предварительного охлаждения.
12.236. В случае вспышки в реакторе необходимо выключить мешалку и обогрев. Тушить загорание в реакторе следует инертным газом или паром.
12.237. Малеиновый ангидрид и фумаровую кислоту следует хранить в специально отведенном помещении в полиэтиленовых мешках, вложенных в 4—6-слойные бумажные мешки.
12.238. Необходимо обезвреживать и убирать пролитые или рассыпанные вредные вещества. Рассыпанный на пол малеиновый ангидрид, а также осевшую пыль его следует немедленно смыть большим количеством воды.
12.239. В применяемой в производстве серной кислоте не допускается содержание свободного серного ангидрида.
12.240. При обращении с серной кислотой и щелочью следует пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, защитными очками типа Г, рукавицами типа КР).
12.241. В производственных помещениях, где возможны химические ожоги (серной кислотой, каустической содой), необходимо иметь аварийные души (или ванны с водой) и раковины самопомощи.
12.242. Розлив горячей канифоли, модифицированной канифоли, омыленной канифоли, пека должен быть безопасным и исключать возможность попадания расплавленных продуктов на работающих. Сливные трубы для этих продуктов должны быть снабжены паровыми рубашками и иметь уклон, обеспечивающий полный сток продуктов. Розлив продуктов в тару должен производиться двумя рабочими. Во избежание выбросов тара должна быть сухой.
12.243. Над коллектором для розлива канифоли должен быть установлен вытяжной вентиляционный зонт.
12.244. На участке розлива канифоли в случае выхода из строя системы автоматического переключения дозатора подача канифоли на дозатор должна быть немедленно прекращена.
12.245. Подача барабанов или мешков с продукцией на весы и транспортировка их к месту хранения должны быть механизированы. Взвешивать барабаны или мешки с продукцией необходимо после их охлаждения.
12.246. Материалы, случайно пропитанные растворами канифоли или скипидаром (тряпки и др.), способны самовозгораться на воздухе и поэтому должны немедленно удаляться из производственных помещений в специально отведенное место.
13. ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, ПЕРЕРАБОТКА МАКУЛАТУРЫ И ТРЯПЬЯ
13.1. Производство древесной массы, переработка макулатуры и тряпья должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002—75.
13.2. Эксплуатация размольного и сортировочного оборудования должна производиться согласно пп. 12.87—12.94.
Приготовление химикатов
13.3. Аппараты и емкости для приготовления, разведения, хранения и дозирования вредно действующих химикатов, белильных растворов должны быть снабжены вытяжными устройствами, обеспечивающими удаление из рабочей зоны загрязненного воздуха с последующей очисткой его перед выбросом в атмосферу.
13.4. Перед ревизией и ремонтом оборудования, арматуры, трубопроводов, фланцевых соединений, насосов должно быть обеспечено полное удаление остатков химикатов, агрессивных жидкостей с повышенной температурой из соответствующих емкостей. Работы внутри емкостей для растворов химикатов, а также отбельных башен должны производиться по наряду-допуску.
13.5. Приготовление рабочих растворов химикатов и вспомогательных веществ, в композицию которых входят вредные, пожаро- и взрывоопасные вещества, должно производиться централизованно в специальных приготовительных отделениях, оборудованных принудительно-вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники.
Вскрытие бочек с химикатами должно производиться в специально отведенных местах.
13.6. Загрузка химикатов в аппараты и емкости должна быть механизирована и производиться при включенной вентиляции.
Приготовление массы для бумаги и картона
13.7. Подача волокнистого сырья в аппараты для роспуска и измельчения должна быть механизирована. Допускается ручная загрузка брака бумаги и картона, образующегося при
производстве и отделке бумаги.
13.8. Гидроразбиватель для роспуска макулатуры должен иметь жгутовытаскиватель и механизм отрезки жгута.
13.9. Гидроразбиватель при температуре массы в нем выше 30 °С должен быть оборудован устройствами, предотвращающими попадание испарений в рабочую зону.
13.10. Над гидроразбивателями при переработке макулатуры должен быть установлен механизм для удаления песка и мелких примесей.
13.11. Ограждения привода и дверца ванны гидроразбивателя должны быть сблокированы с его пусковым устройством, не позволяющим включать гидроразбиватель при открытых ограждениях и дверце ванны.
13.12. Ванна гидроразбивателя или бегуна должна иметь ограждение по периметру высотой не менееIм от пола помещения или площадки для обслуживания.
13.13. Подача размалываемого материала к размалывающей аппаратуре должна быть механизирована.
13.14. При подаче сырья и брака в гидроразбиватель конвейером на пульте управления гидроразбивателя и около места загрузки конвейера должны быть установлены аварийные кнопки «Стоп».
13.15. Во время работы конических и дисковых мельниц не разрешается открывание смотровых люков до полного останова оборудования.
13.16. Работы по очистке мельниц должны производиться после полного их останова, спуска массы из внутреннего пространства мельниц и при установлении температуры оборудования, не превышающей 45 °С.
13.17. Ванна и сито вибрационных сортировок должны быть снабжены колпаком со смотровыми окнами.
13.18. Во время работы вибрационной сортировки не допускается очистка руками или вспомогательными предметами ситовых отверстий для выхода массы, переналадка спрысковых устройств и разборка колпака.
13.19. Производить очистку и ремонт емкостного оборудования следует при соблюдении требований пп. 8.1, 8.4—8.5 настоящих Правил.
13.20. Перед проведением ремонтных работ трубопроводы, подводящие к мельнице пар, горячую воду, химикаты, должны быть перекрыты вентилями и заглушены, а открытые и незаглушенные участки трубопроводов должны быть очищены от остатков химикатов, массы и жидкостей с повышенной температурой.
13.21. Продувка сетки барабана сгустителя паром или промывка водой высоким давлением должны производиться в соответствии с требованиями пп. 12.85, 14.14. настоящих Правил.
Производство тряпичной полумассы
13. 22. Распаковка кип, сортировка и рубка тряпья должны производиться только после проведения соответствующей дезинфицирующей обработки. Дезинфекция может не производиться.
если тряпье поступило с тряпичной базы, где уже была произведена его дезинфекция.
13.23. Лоток для подачи тряпья в тряпкорубку должен иметь ограничительное приспособление, не допускающее прикосновения рук к рифленому валику.
13.24. Разгрузочное окно обеспыливателя должно иметь защитное ограждение, предотвращающее выброс тряпья и посторонних примесей. Зоны пылевыделения должны быть оборудованы местной вытяжной принудительной вентиляцией.
13.25. Подход к сортировочному конвейеру должен быть свободен со всех сторон; высота конвейера от пола должна быть от 0,5 до 0,9 м. Отсос воздуха от сортировочных столов и конвейера должен осуществляться через сетку и бортовые отсосы.
13.26. Края сетки конвейера и концы валиков должны быть закрыты сплошными щитками.
13.27. Привод тряпкорубки должен быть огражден металлической сеткой; в барабанной тряпкорубке ножевой барабан должен быть закрыт металлическим кожухом.
13.28. Не разрешается эксплуатация тряпковарочного котла при отсутствии тормоза или при неисправном тормозе для быстрого останова котла.
13.29. Запрещается открывать крышку варочного аппарата до снижения давления в аппарате до нуля.
13.30. Для уборки отходов из гидроразбивателей следует предусматривать кран-балку или монорельс с электроталью.
Производство древесной массы
13.31. Дефибрерные камни должны эксплуатироваться в соответствии с ТУ 81-04-327—74 и 13-7308001-289—83.
13.32. Привод дефибрера должен иметь автоматическую блокировку, отключающую дефибрер при резком повышении нагрузки на главный электродвигатель.
13.33. При резком возрастании нагрузки на механизм подачи баланса его электродвигатель должен отключаться.
13.34. Привод подачи винтовых и кольцевых дефибреров должен иметь возможность обратного хода механизма подачи.
13.35. В электросхсме дефибреров необходимо предусматривать подачу предпускового сигнала.
13.36. Дефибреры должны иметь механизированную подачу и загрузку баланса.
13.37. Система централизованной смазки дефибрера должна иметь сигнализацию, предупреждающую о нарушении режима ее эксплуатации.
13.38. Насечка камня должна производиться только исправными шарошками, без трещин и других дефектов.
13.39. Ковочный аппарат должен быть снабжен устройством
для установки глубины насечки камня.
13.40. Станок для разборки дефибрерного камня должен иметь ограждение для предупреждения разлета осколков камня.
13.41. Маховые колеса дефибреров должны иметь надежное ограждение.
13.42. При подгаре щепы необходимо уменьшить подачу баланса к камню и прочистить ванну от щепы и массы. Недопустимо увеличение подачи оборотной воды, которое может вызвать местное охлаждение камня и привести к его разрыву.
13.43. При смене дефибрерного камня загрузочное окно шахты должно быть закрыто щитом.
13.44. При работающем дефибрере не допускается выгрузка баланса из загрузочной коробки дефибрера.
13.45. При первом пуске дефибрера после смены камня загрузка шахты должна производиться при остановленном дефибрере.
13.46. При попадании в бункер баланса выше установленной длины следует остановить конвейер и удалить этот баланс.
13.47. Перед пуском дефибрера после смены камня или ремонта необходимо проверить надежность крепления ограждений, положение гребенок, состояние камня, удалить из ванны посторонние предметы.
13.48. При пуске дефибреров следует обращать внимание на направление вращения камня; в случае обратного его вращения необходимо немедленно остановить дефибрер.
13.49. Цепные дефибреры должны иметь систему местного отсоса влажного воздуха.
13.50. Канал потока древесной массы от дефибреров к щеполовкам должен быть закрыт прочными щитами.
13.51. Конструкция щеполовок должна обеспечивать непрерывное механическое удаление щепы и систему удаления пара.
13.52. Щеполовки должны быть снабжены колпаками закрытого типа с принудительным отсосом влажного воздуха и устройством смотровых люков.
13.53. Бассейн и каналы для массы около щеполовок должны быть закрыты щитами.
13.54. Крышка кожуха ванны щеполовки при открывании должна быть надежно закреплена.
33.55. При работе щеполовки запрещается: чистить щеполовки при забивании сита щепой; становиться на ленту конвейера щепы.
13.56. Пуск молотковой мельницы разрешается после удаления щепы из бункера. Конвейер, подающий щепу, должен быть остановлен.
13.57. Отбор проб массы от мельниц должен производиться с применением специальных устройств и индивидуальных средств защиты.
13.58. Перед проведением ремонтных работ трубопроводы, подводящие к мельнице пар, горячую воду, химикаты должны быть заглушены или перекрыты вентилями, а открытые и незаглушенные участки трубопроводов должны быть очищены от остатков химикатов, массы и жидкостей с повышенной температурой.
13.59. Съем ограждений с окон и камер пресфайнеров. находящихся под нагрузкой, не допускается.
13.60. Для цехов, где производится обработка древесной массы химикатами (отбелка, пропитка, нейтрализация) должен быть разработан план ликвидации последствий вредного и опасного воздействия агрессивных жидкостей, паров и газов в случае их аварийного выброса в производственное помещение.
14. ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНА
14.1. Производство бумаги и картона должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002—75.
Бумаго- и картоноделательные машины
14.2. Управление бумаго-, картоноделательной и сушильной машинами должно быть дистанционным. Элементы управления должны находиться на лицевой стороне у станины машины или в непосредственной близости к сеточной и сушильной частям машины и на накате.
14.3. Пуск бумаго-, картоноделательных и сушильных машин должен производиться только под руководством машиниста (сеточника) с разрешения начальника смены в соответствии с утвержденным технологическим регламентом. Скорость поднятия давления пара в сушильных цилиндрах и температуры корпусов цилиндров должны соответствовать режиму утвержденного регламента. Пусковые устройства машин должны быть оснащены автоматической или автономной звуковой сигнализацией, слышимой на первом и втором этажах машины.
14.4. Автоматическая сигнализация должна быть сблокирована с системой пуска машины так, чтобы длительность сигнала составляла 5—8 с, по истечении которых схема управления приходит в состояние готовности к пуску и сохраняет его в течение 10—15 с, после чего включаются двигатели. Система сигнализации на машинах должна быть сблокирована с автоматическими пускателями систем пожаротушения и кнопкой «Стоп» приточно-вытяжной вентиляции.
14.5. Бумаго-, картоноделательные и сушильные машины с лицевой стороны должны иметь на постах управления аварийные кнопки «Стоп»; на приводной стороне машин эти кнопки должны быть продублированы.
14.6. Разрешается при работе машин на ходу производить следующие операции:
заправку полотна бумаги, картона и целлюлозы на скорости, безопасной для обслуживающего персонала;
удаление массы с сетковедущих валиков водой из шланга;
освобождение валов прессовой части от брака сжатым воздухом, специальными скребками или пылесосом;
удаление массы и обрывков полотна с оборудования (сукно-ведущих и сетковедущих валиков, шаберов сушильных цилиндров, каландра и др.) сжатым воздухом из шланга.
Удаление брака с пола между сушильной частью и машинным каландром следует производить своевременно, не допуская накапливание брака.
14.7. Расправка кромок и складок сукна разрешается на вспомогательной скорости, до этого натяжение сукна должно быть ослаблено при остановленном прессе. Расправка сукна не должна производиться в непосредственной близости у сукно-ведущего валика.
14.8. Обрывание кромки и ниток сукна разрешается только на вспомогательной скорости прессовой части или сушильной группы машины.
14.9. При работающей машине операции по контролю и уходу за оборудованием на площадках обслуживания, расположенных под колпаком вдоль верхнего яруса сушильных цилиндров, должны выполнять два человека.
14.10. Заправка полотна бумаги или картона в каландры должна производиться сжатым воздухом. (Дополнение см. на стр. 236).
14.11. Ремонт бумаге-, картоноделательных и сушильных машин должен выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, составленным на основе «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования технологических линий по производству целлюлозы, бумаги и картона» и утвержденным главным инженером предприятия.
Ремонт сушильных частей и теплорегенерационных агрегатов должен производиться только после доведения воздушной среды в зоне ремонта до температуры, не превышающей + 30 °С.
14.12. При работах по ремонту, очистке и при замене одежды машины ремонтируемая и соседние с ней группы машины должны быть остановлены, электроприводы обесточены, пусковые устройства заблокированы, установлены переносные знаки безопасности и временные ограждения, окрашенные лакокрасочными материалами сигнальных цветов в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76.
14.13. Продувка сетки паром должна производиться в соответствии с п. 12.85 настоящих Правил.
14.14. При использовании воды с давлением более 0,8 МПа для промывки сеток и другого оборудования необходимо применять специальные устройства, а операцию промывки следует производить в соответствии с правилами эксплуатации.
14.15. Очистка оборудования сушильной части, а также каландров и наката от брака и пыли должна производиться только во время останова машины пылеуборочными установками, имеющими взрывобезопасное исполнение, при помощи вакуума или скребками с использованием негорючих моющих растворов.
14.16. Удаление обрывков бумаги, картона или целлюлозы при работающем накате должно производиться сжатым воздухом при отсутствии вблизи наката и сушильной части огневых работ.
14.17. При проведении работ внутри сушильных цилиндров необходимо применять душирующие установки.
14.18. Удаление пыли с бумаго-, картоноделательных и сушильных машин должно осуществляться только во время останова машины.
14.19. Приборы измерения температуры в камерной сушилке должны быть сблокированы с системой пожаротушения. При температуре в сушилке выше установленной технологическим регламентом система должна включаться автоматически.
14.20. Пуск установок для сушки бумаги, картона или целлюлозы с применением высокочастотного инфракрасного излучения должен производиться только после приведения машины в действие. Отключение установок должно производиться при еще работающей машине.
14.21. До начала работ внутри камерной сушилки она должна быть подготовлена в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
14.22. При возникновении пожара в сушильной части бумаго- картоноделательной и сушильной машин необходимо включать вентиляцию и перевести машину в режим работы на вспомогательной скорости.
14.23. Проемы в стенах, через которые осуществляется транспортирование сырья и готовой продукции, должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами, исключающими сквозняки (коридорами, тамбурами, подвесными щитами, завесами и т. п.), а также возможность распространения пожара (автоматически закрывающиеся двери, шаберы, задвижки и т, п.). 14.24. Участки производственных помещений для приготовления растворов, выделяющих вредные вещества в воздух рабочей зоны, а также участки приготовления красителей должны быть изолированы от машинного зала.
14.25. Для хранения и сушки сукон, хранения запасного оборудования должны быть специальные помещения.
14.26. Пульт дистанционного управления оборудованием должен размешаться так. чтобы органы управления находились в удобном и безопасном месте, а оператор мог наблюдать за ходом технологического процесса визуально или по показаниям приборов на пульте.
14.27. Приборы регулирования и контроля отлива и сушки полотна должны быть вынесены на пульт управления с лицевой стороны машины или на другое место, удобное для наблюдения с рабочего места машиниста.