Производство гофрированного картона и тары
15.70. Производство гофрированного картона и тары должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002—75.
15.71. Загрузку силикат-глыбы в автоклав следует осуществлять механическими способами, исключающими выделение пыли в воздух рабочей зоны.
15.72. Варку клея следует производить в автоклавах, отвечающих требованиям действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
15.73. Силикатную глыбу следует хранить в специально отведенных крытых помещениях с бетонным покрытием пола.
15.74. Транспортирование клея необходимо осуществлять механизированным способом, исключающим его разбрызгивание.
15.75. Со стороны подачи картона в ведущие и прессовые валы перед ними должны быть установлены предохранительные устройства, исключающие возможность попадания рук между валами.
15.76. Скорость вращения клеевых и прессовых валов должна исключать разбрызгивание и вспенивание клея.
15.77. От клеевой ванны, прессовых валов для отвода воды в сборный бак должна быть устроена сливная канавка.
15.78. Заправка ванн жидким стеклом или клеем должна быть механизирована.
15.79. Подъемный механизм сушильного сукна гофроагрегата должен исключать возможность его самопроизвольного опускания.
15.80. Ручную заправку бумаги и картона в гофроагрегат должны производить два человека.
15.81. Заправочная скорость для проведения бумаги и картона через гофроагрегат и клеильную машину не должна превышать 15 м/мин. Допускается повышение скорости заправки только в случае применения специальных устройств или при автоматической заправке.
15.82. Для предотвращения попадания пальцев рук в валы, работающие в «захват», при заправке полотна бумаги и картона перед валами должны быть установлены предохранительные устройства или ограждения, исключающие попадание пальцев рук в опасную зону.
15.83. Источники повышенного выделения тепла и влаги должны быть снабжены вытяжной принудительной вентиляцией.
15.84. Для снятия и установки рулонов на раскаты необходимо использовать грузоподъемные устройства.
15.85. Под клеенаносящими устройствами гофроагрегата следует оборудовать сливные канавки для отвода жидкости в сборный циркуляционный бак.
15.86. Доступные для прикасания обслуживающим персоналом наружные поверхности гофроагрегата и трубопроводов с температурой, превышающей 45 =С, должны быть изолированы.
15.87. При остановках гофроагрегата механизм подъема сукна должен быть зафиксирован специальными устройствами.
15.88. На пультах управления секциями гофроагрегата должны быть установлены кнопки «Стоп».
15.89. Запрещается производить перезаправку картона, когда охватывающие валики находятся в среднем положении подогревательного цилиндра.
15.90. Удаление брака с плит сушильного стола должно осуществляться с помощью специальных крючков и скребков с длиной ручки не менее 2,0 м при полной остановке гофроагрегата.
15.91. Чистка валов от клея или налипшей бумаги не допускается на ходу машины.
Промывка валов от клея должна производиться горячей водой на вспомогательной скорости.
15.92. Масса пачек заготовок гофрированного картона, укладываемых вручную, должна соответствовать санитарным нормам. Высота кипы, укладываемой на поддонах (подкладках), не должна превышать 1,6 м. Для гофроагрегатов, оборудованных листоукладчиками, высота стоп определяется технологическими картами.
15.93. При применении токсичных, взрыво- и пожароопасных веществ, используемых для производства специальных видов гофрированного картона, должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.004—85, 12.1.007—76 и 12.1.010—76.
15.94. Зону выделения токсичных, взрыво- и пожароопасных веществ при производстве специальных видов гофрированного картона следует оборудовать местной вентиляцией, сблокированной с приводом, и обозначить знаками безопасности.
15.95. Машины для раскроя картонных изделий должны иметь блокировочные устройства, соединенные с приводом и предотвращающие попадание рук под ножи.
15.96. Резательные машины должны иметь устройства для предохранения рук обслуживающего персонала при движении ножа и устройства для автоматического их выключения и фиксирования ножа в крайнем верхнем положении.
15.97. Запрещается производить регулировку ножей продольной и поперечной резки при работающем агрегате.
15.98. В подающей секции перерабатывающих станков должны быть установлены ограничители для прохождения только одного листа заготовки гофрированного картона.
15.99. Во время работы вентиляторов-измельчителей запрещается проталкивать отходы в приемный патрубок.
15.100. Работа печатно-высекательных станков должна быть организована так, чтобы исключить укладку заготовок в подающую секцию при холостой работе толкателя.
15.101. При работающем станке находиться на переходных верхних мостиках запрещается.
15.102. Если в процессе изготовления тары применяются лакокрасочные материалы (в рабочих составах), образующие взрыво- и пожароопасные смеси, зона станков должна быть оборудована эффективной местной принудительной вентиляцией.
15.103. На станках, приводимых в действие педалью, необходимо оборудовать ее защитным козырьком и фиксатором.
15.104. Зона действия сгибающего устройства фальцевально-сшивных и фальцевально-склеивающих станков должна быть ограждена.
15.105. Полуавтоматические машины для сшивки картонных изделий должны быть снабжены устройством, исключающим возможность попадания рук обслуживающего персонала под сшивное устройство.
15.106. Для работы на сшивной машине следует применять проволоку толщиной не более 1,0 мм и стальную плющеную ленту по ГОСТ 10234—77.
15.107. Зона выделения пыли на печатно-высекательных машинах и автоматических линиях должна быть обеспечена местной принудительной вентиляцией.
15.108. Чистку валов печатных секций следует производить при полном останове оборудования.
15.109. Удаление кромки от печатно-высекательных станков и автоматических линий должно быть механизировано.
15.110. Вентиляторы-измельчители следует оборудовать ограждением, сблокированным с приводом вентилятора.
15.111. Ножевые валы должны иметь устройство для быстрого и надежного закрепления ножей.
15.112. Высекательные ножи необходимо оборудовать ограждением.
15.113. Замену ножей разрешается проводить во время останова и только при применении деревянных упоров.
15.114. До загрузки питателя заготовками пускать станок в работу запрещается.
15.115. При опускании укладчика запрещается нахождение в его зоне рабочих.
15.116. Во время работы запрещается извлекать заготовки, оставшиеся в слоттере, и находиться со стороны выхода заготовок со слоттера.
15.117. Оборудование для сухого дробления отходов гофрированного картона должно устанавливаться в отдельном звукоизолированном помещении.
Производство технических видов бумаги
15.118. Процессы пропитки и покрытия в производстве технических видов бумаги должны соответствовать ГОСТ 12.3.005—75.
15.119. Расположение кнопок включения и выключения сигнализации, пуска и останова агрегатов должно обеспечивать возможность управления механизмами непосредственно с рабочих мест.
15.120. В производственных помещениях, где приготавливаются и используются рабочие составы на основе взрыво- и пожароопасных органических растворителей, должно находиться не менее двух человек.
15.121. Запрещается хранить в смежных отсеках резервуаров, разделенных перегородкой, химикаты, при смешении которых в случае нарушения герметичности перегородки возможно опасное химическое взаимодействие.
15.122. Аппараты с мешалками, остановка которых в процессе пропитки и покрытия бумаги и картона может привести к аварии, должны иметь сигнализацию остановки мешалки и блокировку с приводом для останова машин.
15.123. Загрузка химикатов в аппараты должна производиться механизированным способом и при включенной вытяжной местной вентиляции или ручным способом с использованием средств индивидуальной защиты.
15.124. Аппараты, предназначенные для загрузки в них твердых, жидких и сыпучих веществ, должны быть постоянно закрыты крышками, за исключением случаев, предусмотренных технологическим регламентом.
15.125. Удаление загрязненных сточных вод, содержащих вредные вещества, внутри цехов должно осуществляться по трубопроводам согласно ГОСТ 12.3.006—75.
15.126. Канализационные сливы аппаратов должны иметь на трубопроводах гидравлические затворы и разъемные фланцы для установки заглушек во время остановки оборудования на ремонт.
15.127. Емкости для приготовления рабочих составов необходимо промывать без спуска людей в них. В случае необходимости спуска людей работы внутри емкостей должны проводиться по наряду-допуску.
15.128. Блокирующее устройство на машинах для пропитки и нанесения покрытий должно обеспечивать при обрыве бумаги и картона выключение электронагрева в сушильной камере, останов привода машины и подачи пропитывающих или покрывающих составов.
15.129. Процессы производства технических бумаг должны быть организованы так, чтобы исключалась возможность выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в концентрациях, превышающих предельно допустимые, а также попадание вредных химикатов на кожу обслуживающего персонала. Эксплуатация процессов при нарушении требований данного пункта не допускается.
15.130. В производстве ингибитированных видов бумаги процесс налива, промывки и перекачки раствора ингибитора, а также и фильтрация должны быть механизированы.
15.131. Отходы ингибитированной бумаги, обтирочный материал, марля, загрязненная ингибитором после фильтрации растворов, должны быть убраны в закрывающиеся ящики для последующего сжигания.
15.132. Ингибиторы должны храниться на складе в герметично закрытой металлической таре или заваренных полиэтиленовых мешках, а ингибитированная бумага — в рулонах, завернутых в паровлагонепроницаемую бумагу. Бидоны и рулоны должны иметь надпись «Яд».
15.133. Смена спецодежды работающих с ингибиторами должна производиться не реже одного раза в неделю. Обезвреживание и стирка ее производятся на производстве.
15.134. Запрещается:
проверять уровень в емкостях с ингибитированными растворами с использованием открытого огня;
сдавать в макулатуру ингибитированную бумагу, а также бумагу, снятую при расконсервации изделий (все отходы подлежат сжиганию);
применять ингибитированную бумагу не для целей консервации (для завертывания пищевых продуктов, одежды, книг, личных предметов и др.);
хранить готовую продукцию (ингибитированную бумагу) в производственных помещениях;
принимать в производственных помещениях пищу и курить.
15.135. В производственных помещениях, где выполняются работы с ингибиторами, должен осуществляться систематический контроль за состоянием воздушной среды.
15.136. Заправка бумаги в тянущие валы должна производиться с пола при выключенном упаковочном станке.
15.137. В зоне заправки бумажного полотна перед тянущими валами должно быть установлено ограждение, предотвращающее попадание пальцев рук в валы при заправке бумаги.
15.138. Во время работы запрещается находиться перед рулоном бумаги при выталкивании его толкателем из станка, а также поправлять на ходу станка отклеившиеся боковые упаковочные круги бумаги на торцах рулона.
15.139. В производстве светочувствительной бумаги заправку бумажного полотна через сушильную камеру следует проводить только при выключенном электронагреве.
15.140. Заправка бумажного полотна на периферическом накате проводится вручную, путем намотки 2—3 слоев полотна бумаги на втулку с последующим пуском машины и постепенной доводкой скорости до рабочей.
15.141. При обрыве бумажного полотна необходимо выключить электронагрев и остановить машину.
15.142. При загорании бумаги в сушильной камере необходимо выключить электронагрев, оборвать бумагу на входе и выходе из сушильной камеры.
146
15.143. Повторное протягивание полотна бумаги необходимо проводить после полного сгорания оставшейся в камере бумаги.
15.144. Удаление бумаги, находящейся на шаберах, следует проводить только специальным приспособлением.
15.145. При вращении валов намотавшуюся вокруг валиков бумагу необходимо удалять только при помощи сжатого воздуха.
15.146. Запрещается протягивать бумажное полотно, находясь между маятником и валами, находиться рабочим вблизи поворотных рычагов при смене рулонов.
15.147. На размоточном станке должна быть установлена блокировка веретена.
15.148. Заправку станка для перемотки бумаги следует производить после его останова и намотки вручную 2—3 оборотов.
15.149. Снятие металлических втулок (штанг) со станка должно проводиться двумя рабочими.
15.150. Во избежание срыва рулона заправка его на станок должна проводиться при плотной установке металлической втулки на кулаки.
15.151. У разгрузочных отверстий краскотерок должны быть установлены защитные устройства, предотвращающие попадание рук в машину.
15.152. Крышки смесителей должны быть сблокированы с пусковым устройством.
15.153. Размеры контрольных и загрузочных отверстий краскосмесителей должны исключать возможность попадания рук в машину.
15.154. Запрещается регулировать процесс сушки бумаги путем открывания окон в камерах предварительной сушки и производить промывку корытных и красконаносиых валов на ходу машины.
15.155. В производстве бумаги с полиэтиленовым покрытием заправку бумаги разрешается производить на скорости до 15 м/мин.
15.156. Подачу расплавленного полиэтилена разрешается проводить только при включении охлаждения на цилиндре и отсутствии рабочих на рельсах передвижной тележки экструдера.
15.157. В производстве карбонированных и парафинированных видов бумаги подача парафина и красок в ванны машин должна быть механизирована.
15.158. Парафинирование бумаги должно производиться на теплоизолированной парафинирующей машине с закрытой системой подачи парафина.
15.159. При контактном способе пропитки фильтр-картона заправка бумажного полотна должна производиться на ходу пропиточной машины не менее чем двумя рабочими при скорости машины не более 10 м,мин.
15.160. Заправку пропиточного (путем опускания в раствор) устройства разрешается производить только при остановленной машине двум рабочим.
15.161. Пропиточная машина должна быть оборудована устройством для снятия статического электричества.
15.162. Над пропиточным устройством, каландром, охладительной зоной пропиточной машины должны быть установлены колпаки с отсосом от них воздуха.
15.163. Пропиточная машина должна быть оборудована блокировкой, отключающей ее при неработающей вытяжной вентиляции.
15.164. В производстве пергамента и фибры при работе с вредными веществами следует выполнять требования пп. 7.103—7.118.
15.165. При работе сушильной части, раската и наката пергаментной и фибровой машин следует выполнять требования, установленные для бумагоделательной машины.
15.166. В производстве водонепроницаемых видов бумаги битумоприемники должны быть плотно закрыты крышками и оборудованы люками с ограждениями.
15.167. Перед чисткой битумоприемника, битумохранилища необходимо полностью выкачать или слить остатки битума, отключить линию подачи пара, установить видимые заглушки на линиях паропроводов и битумопроводов, охладить битумопрн-емник и битумохранилище до температуры 40 °С, обесточить электродвигатели, работу в емкостях производить с соблюдением пп. 8.4—8.5; запрещается производить чистку без спецодежды и предохранительных приспособлений.
15.168. Запрещается применять открытый огонь для прогревания насоса массопровода или крана.
15.169. Во время работы насоса при перекачивании массы битума или закачке битума в разные емкости переключать краны на линии массопровода запрещается. Перед тем как перекрыть кран, насос необходимо остановить.
15.170. При эксплуатации склеечной машины следует соблюдать требования пп. 15.76—15.78.
15.171. Участки пропиточной ванны с лицевой и приводной сторон необходимо оборудовать щитками на шарнирах для исключения возможности разбрызгивания битумной массы за пределы ванны.
15.172. Запрещается эксплуатация пропиточной ванны без вытяжного колпака с механической вентиляцией.
15.173. Для измерения температуры нагрева битумной массы в пропиточной ванне должна быть установлена стационарная регистрирующая аппаратура.
15.174. Запрещается включение пропиточной ванны в работу без сигнальной связи с другими участками агрегата.
15.175. При обрыве полотна в вальцах освобождать их от намотавшегося полотна бумаги разрешается только после останова машины.
15.176. Закачку горячего битума в ванну разрешается производить только с нижней части ванны.
15.177. Запрещается закачивать битумную массу в ванну во время заправки полотна бумаги-основы.
15.178. В производстве бимита укладку листов кровельного картона в штабеля вручную на вагонетки разрешается производить на высоту не более 1,5 м.
15.179. Головки рельсов в камерах должны быть заделаны заподлицо с уровнем пола.
15.180. Электрический кабель для питания электродвигателя траверсной тележки должен быть подвешен на тросе в кольцах петлями, свободно растягивающимися на ходу движения тележки.
15.181. Для удержания траверсной тележки против рельсовых путей камер или площадок в период закатывания или скатывания с нее вагонеток должны быть оборудованы специальные фиксаторы.
15.182. Решетки в камерах с подвальным помещением должны быть расположены на уровне головок рельсов и содержаться в исправном состоянии. Расстояние между соседними брусками решетки не должно превышать 3 см.
15.183. В сушильных камерах должно быть устроено освещение напряжением 12 В с включением снаружи камер.
15.184. Управление режимом сушки должно быть дистанционным, а регулирование этим процессом автоматизировано.
15.185. Вход в горячую (выше 40 0С) сушильную камеру запрещается. До входа в газовую сушильную камеру она должна быть отключена от газоходов и проветрена. При входе в сушильную камеру у ее дверей должен находиться дежурный.
15.186. Производить работы на своде топки во время ее работы запрещается.
15.187. Шиберы, перекрывающие дымоходы, должны иметь приспособления, позволяющие переключать их с пола, и ограждающие устройства, препятствующие их выходу из гнезда.
15.188. Воздуховоды, газоходы, топка и двери камер должны быть герметичны.
15.189. Калитки-дверцы в воротах сушильных камер должны быть оборудованы затворами, открывающимися как снаружи. так и изнутри камеры.
15.190. При эксплуатации папмашины следует соблюдать требования безопасности, установленные для бумагоделательной машины.
15.191. В производстве бумаги под бархат заправку вискозных отходов в желоба для прессования разрешается проводить только при выключенных электродвигателе и гидравлической системе.
15.192. Замену ножей на ворсорезательной машине разрешается проводить только при обесточенном приводе.
15.193. Во время работы машины запрещается отрывать или поправлять неотрезанное волокно в режущей части машины.
15.194. Засыпать ворс в ванну с кипящей водой и размешивать ее во время окраски разрешается только при полностью закрытых паровых вентилях.
15.195. При эксплуатации центрифуг следует соблюдать требования пп. 12.210—12.212.
35.196. В производстве литых бумажных изделий при эксплуатации газодувных машин следует соблюдать требования «Правил безопасности для персонала котельных, работающих на природном газе».
15.197. Вакуум-формующая машина должна быть оборудована блокирующим замком на щите управления и кнопками «Стоп», сблокированными с приводом.
15.198. Запрещается эксплуатация агрегатов вакуум-формующей машины при неисправных блокировочных устройствах, обеспечивающих: автоматическое выключение привода при увеличении нагрузки на привод (в том числе при перекосе качелей); включение выключающего флажка при попадании на качели посторонних предметов, имеющих размер по высоте больше, чем высота прокладки; останов машины и сушильной части при выключенной вентиляции.
15.199. Запрещается эксплуатация формовочной машины при отсутствии ограждений перед вакуум-фильтрами, перед зубчатым колесом привода, приводом кулачкового механизма и вспомогательным приводом конвейера сушильной печи.
15.200. Съем нижних вакуумных форм с барабанов должен производиться только с помощью специального захватного приспособления.
15.201. Мойка и травление форм кислотой должны проводиться только в специальном моечном отделении.
15.202. Удаление налета волокна с поверхности верхних форм разрешается проводить только специальной щеткой с ручкой или сжатым воздухом.
15.203. Двери из моечного отделения в тамбур и из тамбура в производственное помещение должны открываться наружу. У входа в тамбур моечного отделения должен быть вывешен плакат с надписью: «Моечное отделение — огнеопасно. Курить запрещается».
15.204. Для окон моечного помещения должны применяться матовые стекла, покрытые клеевой краской.
15.205. Вход посторонних лиц в моечное помещение запрещается.
15.206. Опускать пресс-формы в кислоту разрешается только после их промывки водой и высушивания.
15.207. Скорость опускания в ванну и вынимания пресс-форм из кислотной ванны не должна превышать 1 м/мин.
15.208. После протравления в кислоте пресс-формы необходимо промыть в воде и нейтрализовать.
15.209. Спуск из ванн отработанной серной кислоты разрешается производить только одновременно с ее нейтрализацией.
15.210. Освещение сушильной камеры должно производиться с наружной стороны через остекленные проемы сушильной камеры.