3. Видалення пилу і пуху повинно бути механізовано.
4. Знімання та встановлення стригальних апаратів, заточування
ножів повинні бути механізовані.
5. Машини повинні бути обладнані пристроями для зняття
зарядів статичної електрики з полотна, що обробляється.
13. Розбракування, маркування
і пакування готового полотна
1. Контроль якості готової продукції, облік і маркування її
повинні проводитись на машинах або столах, обладнаних системами
комбінованого освітлення (загального та місцевого).
2. Установлення рулону полотна на машину та його знімання
повинні бути механізовані.
V. Вимоги до розміщення технологічного
обладнання та організації робочих місць
1. Загальні вимоги до розміщення
технологічного обладнання
1. Усе обладнання, що використовується, модернізується та
встановлюється у виробничому процесі, повинно відповідати вимогам
ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.003-91, нормативно-правових актів, у
тому числі цих Правил.
2. Виробниче обладнання розміщується раціонально, щоб його
експлуатація, ремонт та обслуговування були зручними і безпечними,
забезпечували неперервність технологічного процесу.
3. На все обладнання повинні бути інструкції з їх
експлуатації, обслуговування та ремонту.
4. Усі стаціонарні машини, верстати, апарати й інше
устаткування встановлюються так, щоб унеможливити їхній зсув під
час роботи.
5. У місцях проходу через комунікації повинні бути обладнані
безпечні переходи або прокладені містки.
6. Після встановлення нового обладнання, ремонту та
модернізації перевіряється його придатність до роботи.
Відповідальними за перевірку обладнання є начальник цеху, головний
механік та особа, відповідальна за охорону праці.
2. Вимоги до організації робочих місць
1. Організація робочих місць повинна відповідати вимогам
ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78 та чинних нормативно-правових
актів.
2. Організацію робочого місця відповідної професій, оснащення
його інструментами та допоміжними пристроями здійснюють згідно з
вимогами ГОСТ 12.2.061-81.
3. Загальні вимоги безпеки до органів управління виробничого
обладнання повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.064-81, а їх
розміщення під час виконання робіт сидячи - ГОСТ 12.2.032-78, під
час виконання робіт стоячи - ГОСТ 12.2.033-78.
4. Конструкції і розміщення аварійних вимикачів і кнопок
дистанційного управління обладнанням та іншими пристроями повинні
забезпечувати можливість використання їх з будь-якої робочої
позиції.
5. Усі поверхні робочих місць повинні унеможливлювати
травмування працівників.
6. Трапи, приставні східці та інші пристосування для
забезпечення безпеки виконання робіт повинні відповідати вимогам
чинного законодавства.
7. Усі великогабаритні частини, що знімаються під час роботи,
розміщуються на раніше визначених місцях, міцно та стійко
укладаються із застосуванням прокладок.
8. Під час проведення ремонтних робіт на висоті повинні бути
обладнані пристрої, що унеможливлюють падіння деталей та
інструменту вниз відповідно до вимог Правил охорони праці під час
виконання робіт на висоті, затверджених наказом Держгірпромнагляд
України від 27.03.2007 N 62 ( z0573-07 ), зареєстрованих у
Міністерстві юстиції України 04.06.2007 за N 573/13840
(НПАОП 0.00-1.15-2007).
VI. Вимоги до технологічного обладнання,
що використовується у виробництві
нетканих матеріалів
1. Загальні вимоги
1. На обладнання, що працює, та нове обладнання повинні бути
паспорти з технічними характеристиками і даними щодо охорони
праці. Усі зміни, що вносяться в конструкцію обладнання в процесі
його експлуатації, ремонту і модернізації, мають фіксуватись у
паспорті згідно з ГОСТ 12.2.003-91.
2. На всіх машинах, верстатах, апаратах та інших пристроях
усі небезпечні частини, що рухаються, повинні бути огороджені.
3. Машини, апарати та різного роду пристрої в небезпечних
зонах повинні мати надійну огорожу, яка забезпечує безпеку роботи
і відповідає вимогам ГОСТ 12.2.062-81.
4. Небезпечні зазори між рухомими і нерухомими частинами
повинні бути огороджені.
5. Огородження повинні мати зручні ручки чи скоби і
виконуватись таким чином, щоб зусилля на відкривання або зняття
його вручну не перевищувало 40 Н під час обслуговування і 120 Н
під час ремонту машини.
6. Огородження робочих органів і механізмів, а також
дверцята, кришки, щитки в цих огородженнях, що відкриваються,
повинні мати надійні електричні, механічні або інші блокування,
які забезпечують зупинку машини при зніманні або відкриванні
огородження і неможливість пуску при відкритому положенні жодного
з огороджень.
7. Обладнання з інерційним ходом повинно мати гальмовий
пристрій, який забезпечує його зупинку і унеможливлює доступ до
робочих органів, які обертаються за інерцією.
8. Застосування сигнальних кольорів і нанесення знаків
безпеки на обладнання повинні відповідати вимогам
ГОСТ 12.4.026-76.
9. Усі конвеєри повинні відповідати вимогам безпеки згідно з
ГОСТ 12.2.022-80.
10. Для обслуговування високорозташованих частин обладнання і
установок (на висоті 2,0 м і більше) повинні бути встановлені
стаціонарні площадки і драбини до них з перилами заввишки не менше
1,0 м із суцільною обшивкою їх нижньої частини на висоту не менше
0,15 м.
11. Місця виділення шкідливих парів, газів та пилу на
обладнанні повинні бути закриті та обладнані місцевими витяжними
пристроями з метою забезпечення потрібної чистоти повітря у
робочій зоні згідно з ГОСТ 12.1.005-88.
12. Усі види обладнання або його частини, що працюють під
тиском, повинні мати запобіжний клапан та повірені манометри із
зазначенням граничнодопустимого тиску. Манометри повинні мати
клеймо про повірку, бути справними і встановлюватись на видному
для обслуговувального персоналу та добре освітленому місці.
Запобіжні клапани повинні мати запірні кожухи або ковпаки, які
унеможливлюють збільшення навантаження клапана, і повинні бути
освітлені й доступні.
13. Для запобігання накопиченню на нетканих матеріалах у
процесі їх обробки зарядів статичної електрики обладнання з
пожежовибухобезпеки статичної електрики повинно відповідати
вимогам ГОСТ 12.1.018-93.
14. Температура поверхонь обладнання, що нагрівається під час
технологічних процесів, відповідно до ДСТУ ЕN 563-2001 не повинна
перевищувати 43 град.С.
15. Облаштування й експлуатація електроприводів,
пускорегулювальної апаратури, контрольно-вимірювальних
електроприладів і пристроїв захисту обладнання повинні відповідати
вимогам НПАОП 40.1-1.21.98 ( z0093-98 ), ДСанПіН 3.3.6.096-2002
( z0203-03 ) та інших чинних нормативно-правових актів.
16. Уключення основного двигуна обладнання здійснюється з
одного поста, за винятком автоматизованих ліній і агрегатів, де,
крім місцевих пускових пристроїв до кожної машини, є
централізоване управління з дистанційного пульта.
17. Пости місцевого управління електроприводом і органами
ручного управління окремими механізмами повинні розташовуватись на
відстані не більше 1,0 - 1,2 м від постійного (основного)
місцезнаходження працівника.
18. При будь-якому режимі управління (дистанційному,
зблокованому або місцевому) повинна бути забезпечена можливість
екстреної аварійної зупинки механізмів за допомогою спеціальних
вимикачів, установлених у цехах, у кількості, що визначається
конкретними умовами.
19. Прокладання проводів різного призначення в межах машини
виконується з урахуванням захисту їх від механічних пошкоджень,
перегріву, попадання мастил, води й агресивних рідин.
20. Корпуси електродвигунів та інших електричних пристроїв
приєднуються до заземленого пристрою за допомогою окремої гілки
або мають надійний металевий контакт із заземленим корпусом
машини. Послідовне включення до заземленого провідника декількох
заземлених елементів не допускається.
21. В управлінні автоматизованими лініями та агрегатами
повинно передбачатись відключення місцевих пускових пристроїв при
переході на робочий режим з централізованим управлінням з
дистанційного пульта.
22. Автоматизовані лінії та агрегати, що складаються з
декількох машин, повинні бути обладнані сигналізацією, яка
попереджає працівників про пуск машини.
23. У необхідних випадках пуск машини, яка обслуговується
двома працівниками, повинен здійснюватись тільки за умови
одночасного включення пускових пристроїв обома працівниками.
24. Сигнальні прилади, що інформують про технологічний
розлад, повинні обладнуватись світловими лампами або звуковими
сигналами.
25. Елементи системи управління (кнопки, рукоятки, маховики,
штурвали, важелі тощо) необхідно розміщувати на висоті 0,8-1,6 м
від підлоги при роботі стоячи та 0,6-1,2 м при роботі сидячи з
метою забезпечення легкого доступу до них без великого напруження
і поворотів корпуса тіла працівника, який при цьому повинен бути
повернутий обличчям у бік машини.
26. При розміщенні на одній панелі декількох елементів
системи управління їх необхідно розташовувати так, щоб працівник
виконував найменшу кількість рухів при виконанні необхідних
операцій і попереджались помилкові включення.
27. Маховики, рукоятки і важелі системи управління повинні
надійно фіксуватись у заданому положенні. Фіксувальні органи
повинні унеможливлювати їх самовільне переміщення.
28. Силові кабелі і проводи вторинної комутації, які
з'єднують привод машини з винесеними за її межі приладами,
прокладаються в сталевих заземлених або пластмасових трубах і в
місцях, де унеможливлюється пошкодження ізоляції струмоведучих жил
шляхом випадкових механічних ударів, проникнення вологи й
агресивної рідини в труби та розподільчі коробки.
29. Усі види технологічного обладнання, які оснащені окремо
розташованими станціями управління, повинні мати сигналізацію про
подачу напруги в ланцюг управління електроприводом.
30. Обладнання повинно мати пульти управління, які
унеможливлюють самовільний запуск та забезпечують легку і зручну
зупинку його відповідно до вимог ГОСТ 12.2.064-81.
31. Пульти управління всіх машин, апаратів, агрегатів повинні
розміщуватися поза огорожами і таким чином, щоб забезпечити швидке
і зручне користування ними.
32. Передачі приводу (зубчасті, ремінні тощо), муфти
зчеплення та інші частини обладнання, що рухаються та обертаються,
мають бути огороджені.
33. Рівень шуму при роботі обладнання не повинен перевищувати
допустимі величини і відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003-83 та
чинних нормативно-правових актів.
34. Обладнання, яке може передавати вібрацію на робочі місця,
повинно забезпечуватись віброізоляцією і відповідати вимогам
ГОСТ 12.1.012-90 та чинних нормативно-правових актів.
35. Несучі та інші елементи обладнання, органи управління і
контрольно-вимірювальні прилади, які виступають за габарити
загальних огороджень і укриттів, повинні мати яскраві
розпізнавальні кольорові знаки.
36. Кольорове оздоблення елементів обладнання повинно
відповідати кольорам безпеки (червоний - сигналізує про небезпеку,
жовтий і помаранчевий - про можливу небезпеку, зелений - про
наявність умов безпеки) згідно з ГОСТ 12.4.026-76.
37. Обладнання з пожежобезпеки повинно відповідати вимогам
ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.1.010-76 та чинних нормативно-правових
актів.
38. Використання у складі виробничого обладнання та/або
контрольно-вимірювальних приладів джерел іонізуючого
випромінювання повинно здійснюватись за умови наявності ліцензії
на провадження діяльності щодо використання джерел іонізуючого
випромінювання з дотриманням Вимог та умов безпеки (ліцензійні
умови) провадження діяльності з використання джерел іонізуючого
випромінювання, затверджених наказом Державного комітету ядерного
регулювання України від 02.12.2002 N 125 ( z0978-02 ),
зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 17.12.2002 за
N 978/7266, Норм радіаційної безпеки України, затверджених наказом
Міністерства охорони здоров'я України від 14.07.97 N 208, введених
у дію з 01.01.98 постановою головного державного санітарного
лікаря України від 01.12.97 N 62 ( v0062282-97 ) (НРБУ-97), та
Основних санітарних правил забезпечення радіаційної безпеки
України, затверджених наказом Міністерства охорони здоров'я
України від 02.02.2005 N 54 ( z0552-05 ), зареєстрованих у
Міністерстві юстиції України 20.05.2005 за N 552/10832
(ОСПУ-2005).
2. Додаткові вимоги до окремих
видів обладнання
1. Розпушувальні агрегати
1.1. Розпушувальний агрегат та тіпальна машина повинні мати
автоматизований привід із загальною системою управління, що
забезпечує послідовність пуску та зупинку їх, а також самозупинку
будь-якої машини.
1.2. Розпушувальний агрегат у місцях його сполучення з
тіпальною машиною повинен мати надійне ущільнення для виключення
вибивання пилу в приміщення.
1.3. Розпушувальний агрегат повинен бути обладнаний
двосторонньою світлозвуковою сигналізацією для координації дій
його обслуговувального персоналу з персоналом тіпального цеху, а
також попереджувальною передпусковою сигналізацією.
1.4. Машини повинні мати автоматичну зупинку та сигналізацію
у разі виникнення забивання волокном та загоряння його в камерах.
1.5. Пристрої для очистки запиленого повітря з-під тіпальної
машини повинні бути зблоковані з роботою тіпальної машини.
2. Тіпальні машини
2.1. Відкидні кришки тіпала та ножового барабана повинні бути
обладнані пристроями електричного і механічного блокування.
2.2. Безхолстові тіпальні машини повинні обладнуватись
пристроєм пневматичного транспортування розпушеного й очищеного
волокна в чесальну машину.
3. Щипальні машини
3.1. Машина повинна мати пристосування для автоматичної
зупинки і зворотного руху живильних циліндрів при попаданні в них
зайвих предметів.
3.2. Кілкові барабани щипальних машин повинні мати
швидкодійне гальмо, сполучене з пусковим пристроєм машини.
3.3. Бокова й верхні кришки та кришки люків повинні бути
зблоковані з пусковим пристроєм.
3.4. Запобіжні валики, які встановлюються перед живильними,
повинні бути зблоковані з пусковим пристроєм.
4. Щипально-замаслювальні машини
4.1. Зона між кілковою живильною парою і ущільнювальним
валиком повинна бути закрита відкидним щитком, зблокованим з
пусковим пристроєм.
4.2. Зазори між станиною та живильною решіткою по всій її
довжині повинні бути закриті щитками.
4.3. На машинах старих конструкцій торці головного барабана
повинні бути огороджені, дверцята та кришки замаслюваного пристрою
закриті і зблоковані з пусковим пристроєм.
5. Механізовані лабази
5.1. Лабази повинні мати оглядові вікна, які забезпечують
можливість спостереження за ходом технологічного процесу.
5.2. Двері лабазу повинні мати блокування, яке виключає
відкривання їх під час роботи лабазу.
5.3. Частина підлоги, що пересувається і виступає за габарити
конструкції камери, повинна мати огородження.
6. Чесальне обладнання
6.1. Робочі органи самовагів повинні бути обладнані
укриттями. Барабани і валики повинні бути закриті з боків щитами,
а зверху блокувальними кришками, які попереджають виділення пилу.
6.2. Зазор між станиною самовагів та кілковою решіткою
повинен бути закритим.
6.3. Огородження головного барабана, робочих і знімних
валиків повинні бути встановлені таким чином, щоб доступ до
робочих органів обладнання був лише після його повної зупинки.
6.4. Машина повинна мати пристрій для пневматичного або
пневмомеханічного очісування барабанів.
6.5. Головний барабан машини повинен бути обладнаний
швидкодійним гальмом.
6.6. Голчаті або пильчасті поверхні барабанів повинні бути
закриті стаціонарними кожухами.
6.7. Живильні циліндри чесальних машин повинні бути
огороджені для унеможливлення травмування працівника.
6.8. Чесальні машини повинні бути обладнані пристроєм
механізованого видалення угарів і запиленого повітря з-під
барабанів передпрочосу та прочосу.
7. В'язально-прошивне обладнання
7.1. В'язально-прошивне обладнання повинно мати
автоматизований привід із загальною системою управління, яка
забезпечує певну послідовність пуску і зупинки електродвигунів.
7.2. Машина повинна бути обладнана пристроєм для видалення
обрізаних країв полотна.
7.3. У зонах петлеутворення, утокової каретки та виходу
полотна повинні передбачатись умонтовані світильники з лампами
розжарювання напругою не вище 42 В або люмінесцентними лампами з
напругою 127-220 В за умов недопущення їх струмовідвідних частин
для випадкових доторкань.
7.4. При зупинці обладнання на ремонт або техогляд на
пусковому пристрої повинен вивішуватись плакат "Не включати -
працюють люди!".
7.5. Плитки з упаяними в них пластинами не повинні мати
шорсткості та задирок, які здатні викликати травму рук працівників
при їх встановленні.
7.6. Машина повинна бути обладнана звуковою та світловою
сигналізаціями, які контролюють заповнення бункера самовагів
чесальної машини.
8. Голкопробивне обладнання
8.1. Ножі різального й обрізного пристроїв мають бути закриті
відкидними огородженнями, які повинні бути зблоковані з пуском
машини.
8.2. На обладнанні повинні бути встановлені кнопки аварійної
зупинки, розташовані по обидва боки голкопробивної машини.
8.3. Перед пуском обладнання необхідно перевірити відсутність
на підлозі робочого місця залишків мастильних матеріалів.
8.4. Обладнання має бути вкомплектоване кінцевими вимикачами
для його відключення в разі відкритих оглядових вікон та картерів
для контролю, заміни та чищення голкових дощок.
8.5. Персонал, який обслуговує голкопробивне обладнання,
забезпечується засобами індивідуального захисту зору та слуху.
9. Обладнання для виробництва клеєних нетканих полотен
9.1. Борти просочувальних ванн повинні бути гладкими. Для
попередження переливання зв'язувальних розчинів через борти
просочувальних ванн у її стінках повинні бути влаштовані зливні
щілини, розташовані нижче бортів просочувальних ванн.
9.2. Жало віджимних валів просочувальних машин повинно мати
огородження.
9.3. Камера з розпилювальними форсунками для розпилювання
зв'язувального розчину повинна бути обладнана місцевою витяжною
вентиляцією. Місце входу полотна в камеру - щілина повинна бути
закрита щитком з прозорого матеріалу.
Камера розпилення повинна бути обладнана збоку щитками з
віконцями для контролю стану форсунок.
9.4. Штучне освітлення усередині сушильної камери повинно
мати напругу не вище 24 В.
9.5. Ножі для обрізання кромок повинні бути огороджені і
зблоковані з електродвигуном.
9.6. Накатна машина повинна бути обладнана механічним
пристроєм для зняття готової продукції.
10. Газоопалювальні машини
10.1. Ремінні, ланцюгові, зубчасті передачі машини повинні
бути огороджені.
10.2. Газові горілки та зона від пристрою заправки до
пристрою вибірки повинні бути вкриті та обладнані системою
витяжної вентиляції для видалення газів з-під укриття. Уключення
вентиляції повинно передувати пуску машини.
10.3. Укриття машини повинно мати дверцята та оглядові вікна
для нагляду за проходженням процесу та проведення ремонту горілок.
Дверцята повинні бути зблоковані з пуском машини.
10.4. Газоопалювальна машина повинна бути обладнана
пристроєм, який запобігає потраплянню іскри від опаленого ворсу
полотна в систему вентиляції.
11. Джгутова фарбувально-промивна машина
Підіймальні дверцята укриттів повинні бути обладнані
противагами, що надійно підвішені і огороджені, які забезпечують
легке підіймання й опускання дверей.
12. Центрифуги
12.1. Кришки центрифуги повинні бути обладнані блокуванням,
що унеможливлює пуск центрифуги при відкритій кришці або
відкриванні кришки під час роботи центрифуги.
12.2. Центрифуги повинні бути обладнані упором для фіксації
кришки у відкритому положенні.
12.3. На центрифузі передбачається гальмовий пристрій, що
забезпечує зупинку корзини одночасно з виключенням електродвигуна.
12.4. Передачі приводних пристроїв повинні бути огороджені.
12.5. Центрифуги повинні не рідше двох разів на рік при
двозмінній роботі та трьох разів при тризмінній роботі піддаватися
технічному огляду та випробуванню для установлення їх придатності
до експлуатації.
12.6. Під час випробування необхідно оглядати всю установку,
стінки корзини кожуха, перевіряти міцність місць з'єднування,
справність гальмових пристроїв та проводити випробування
центрифуги на полуторне навантаження при максимальному числі
обертів протягом 5 хв.
Максимальне завантаження та число обертів ротора при
випробуваннях центрифуг не повинні перевищувати вказаних у
паспорті або в інструкції з експлуатації.
12.7. Центрифуги визнаються придатними до роботи, якщо в
період випробування не відбуваються деформація корзини, порушення
міцності швів та окремих частин установки, порушення дії гальмових
та замикальних пристроїв.