Вставные стружколомателы должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, быть одинаковой формы и не иметь выработанных и выщербленных мест.
Механизм подачи должен быть сблокирован с ножевыми валами так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи..
Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на ТОО мм больше расстояния между осями подающих устройств.
Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.
На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки этого приспособления при вращающемся ножевом вале.
При отсутствии автоподатчика на фуговальном станке рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим ножевой вал только на ширину обрабатываемой детали.
2.4.48 Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.
Крепить направляющую линейку струбцинами запрещается.
Края столов у щели ножевого вала фуговальных станков должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками, закрепленными заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между кромками накладок и траекторий, описываемой лезвиями рожей, должно быть не более 3 мм. Края накладок должны быть ровными, без вышербин и зазубрин.
Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400, уже 50 или тоньше 30 мм должно производиться с применением специальных колодок-толкателей.
Рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.
Для безопасности пропуска через рейсмусовый станок одновременно нескольких заготовок, отличающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными. Независимо от наличия секционных подающих вальцов у всех станков должны устанавливаться предохранительные упоры. На переднем краю стола должна быть дополнительно установлена завеса из задерживающих качающихся планок. При отключении противовыбросных устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки.
На четырехсторонних строгальных станках должно быть предусмотрено реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.
Рейсмусовые станки должны иметь встроенное приспособление для установки, заточки и правки ножей.
Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления должна быть полностью ограждена.
Перед подающими устройствами продольно-фрезерных (строгальных) станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок.
Подающие механизмы должны быть закрыты щетками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.
Станки фрезерные для обработки дерева.
Фрезерные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 2.2. настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.3-80 «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки фрезерные. Требования безопасности».
Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать его оставшуюся часть, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.
В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, кулагах) или прочно удерживаться посылочными механизмами ставка.
Заготовки сечением 40*40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.
В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей линейке и к столу станка.
Крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключать возможность самоотвинчивания их при вращении в разных направлениях.
Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.
Для обработки заготовок режущим фрезерным инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами на станках с нижним расположением шпинделя должны предусматриваться дополнительные кронштейны для удержания верхней части шпинделя.
При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки следует устанавливать ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка.
Шпиндельные насадки станков должны иметь приспособления для их фиксации.
Криволинейное фрезерование деталей должно производиться только в специальных цулагах с зажимами.
На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.
При работе на станке без направляющей линейки должны применяться салазки, а также цулаги или шаблоны, опирающиеся на кольцо ниже фрезы.
Станки токарные для обработки дерева.
Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенный в разделе 2.2 настоящих Правил, а также требованиям
ГОСТ 12.2.026.13-81 «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Ставки токарные и круглопильные. Требования безопасности»*.
При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособления для поднятия, установки и снятия обрабатываемой заготовки.
Для обработки деталей длиной более 800 мм токарные станки должны быть обеспечены переставными люнетами.
Для шлифования выточенных деталей станки должны быть обеспечены специальными колодками.
На станках, оборудованных лобовыми устройствами, при работе в центрах (при снятой планшайбе) должно быть предусмотрено ограждение шпинделя.
Конструкция крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы.
При обработке склеенных деталей необходимо применять жесткие металлические опорные пластинки для передней гребенки н заднего центра.
Окружная скорость при обтачивании цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей — не более 10 м/с.
Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, устанавливаемыми в зоне обработки.
На станках должно быть блокирующее устройство, предотвращающее включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделя.
Станки шлифовальные для обработки дерева.
Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 22 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.7-80 «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки шлифовальные. Требования безопасности».
Рабочие органы, несущие шлифовальную шкурку (цилиндры, диски, бобины, шкивы и вальцы), должны быть сбалансированы.
Допустимый дисбаланс и условия балансировки (статическая или динамическая) должны быть указаны в заводских документах на конкретные модели станков.
Шлифовальная шкурка на станках должна быть пропитана антистатическим составом, а станки должны иметь устройства, исключающие возможность накопления зарядов статического электричества.
Запрещается применение на станках надорванной, неплотно склеенной или имеющей неровные края шлифовальной шкурки.
В ленточных станках соединительный шов склейки шлифовальной ленты должен быть выполнен так, чтобы ее внешняя (рабочая) сторона была обращена в сторону, обратную направлению ее движения.
В цилиндрических станках конструкция крепления шлифовальной шкурки должна обеспечивать плотное прилегание ее к цилиндру, отсутствие складок и выступающих краев и надежное затягивание. Верхний перекрывающий край шкурки в местах соединения на цилиндрах должен быть обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.
В дисковых станках ширина шлифовальной шкурки должна соответствовать диаметру диска станка. Шлифовальная шкурка должна прочно закрепляться на диске и не иметь складок, выступающих краев и других дефектов.
Ленточные станки должны иметь устройства, обеспечивающие постоянное натяжение шлифовальной ленты в процессе работы.
Скорость шлифовального диска диаметром 750 мм на станках должна быть не более 38% на периферии.
На ленточных станках при применении чугунных шкивов скорость шлифовальной ленты должна быть не более 30 м/с.
В широколенточных станках шлифовальные ленты должны быть полностью закрыты.
На узколенточных станках должна быть ограждена верхняя (нерабочая) часть шлифовальной ленты.
Ограждающие устройства шкивов и нерабочие части ленты, цилиндров, дисков и щеточных валиков должны быть совмещены с пылеприемниками пневмосистемы. обеспечивающими эффективное пылеудаление.
При шлифовании мелких или криволинейных деталей должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук работающего.
Станки должны иметь блокирующие устройства, предотвращающие включение станка при выключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках ограждений.
Широколенточные станки должны иметь блокирующее устройство, не позволяющее включать станок при открытых дверцах ограждения вальцов шлифовальной ленты, незакрепленной консольной балке шлифовального агрегата и открытых ручках консольных балок и отключающее станок в случаях, перечисленных в п. 2.4.87, а также иметь блокирующее устройство для остановки вращающихся частей станка при сбегании ленты с вальцов шлифовального агрегата или ее обрыве.
Широколенточные шлифовальные станки с контактными вальцами должны иметь со стороны подачи противовыбрасываюшее устройство.
Цилиндровые станки должны иметь блокирующие устройства,
обеспечивающие выключение станка при пропуске заготовок с отклонениями по толщине,
а также невозможность включения привода механического перемещения конвейера или подаюших вальцов при их ручном перемещении.
Дисковые станки с бобине и должны иметь блокирующее устройство, исключающее возможность одновременной работы на шлифовальных станках и бобине.
Включение шлифовальных дисков двухдисковых станков должно
осуществляться при одновременном нажатии на кнопки «Пуск» с обоих рабочих мест, а выключение — с каждого рабочего места.
Станки сверлильные и долбежные для обработки дерева.
Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие ставка должны
соответствовать требованиям, изложенным в разделе 2.2 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.4-80 «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки сверлильные, сверлильно-пазовальные и долбежные. Требования безопасности».
Ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью. Сверло должно ограждаться вместе с патроном.
Конструкция крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.
Суппорт долбежного станка должен иметь ограничительные упоры или концевые выключатели.
Режущая цепь в цепно-долбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилением 50 Н (5 кгс) от линейки по ее середине, находился в пределах 3-5 мм.
Станки шипорезные для обработки дерева.
Шипорезные станки должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 2.2 настоящих Правил, а также требованиям ГОСТ 12.2.026.5-80 «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Станки шипорезные. Требования безопасности».
Станки должны быть снабжены надежно действующими прижимными устройствами, исключающими смещение и выброс обрабатываемого материала. На каретке для подачи материала должно быть установлено ограждение, предотвращающее возможность соприкосновения рук работающего с режущим инструментом.
У станков типа «ласточкин хвост» фрезы должны быть ограждены с нерабочей стороны предохранительными плавками. Прижимы должны по всей ширине закреплять обрабатываемую деталь в рабочем положении.
На двустороннем шипорезном рамном станке со стороны неподвижной колонки перед торцевой пилой должен быть установлен упор, регулирующий положение подаваемых в станок заготовок относительно режущих инструментов.
Рамные двусторонние шипорезные ставки должны быть оборудованы автоматическими сбрасывателями или иметь наклонные плоскости, принимающие обработанный материал с конвейера.
В станках для ящичного пряного шипа ограждение режущей головки должно быть изготовлено из стального листа толщиной не менее 3 мм. Изготовление ограждения из чугуна и пластмассы запрещается.
Каждая ножевая головка ставка должна приводиться во вращение от индивидуального электропривода. Все электродвигатели должны выключаться эт одной общей кнопки «Стоп».
Пусковое устройство механизма подачи должно быть сблокировано с пусковыми устройствами механизмов резания так, чтобы при выходе из строя хотя бы одного из механизмов резания подача заготовки прекращалась.
Верстаки
Верстаки должны иметь жесткую и арочную конструкцию и быть устойчивыми. Поверхность верстака должна быть строго горизонтальной, обиваться листовой сталью, не иметь выбоин, заусениц и содержаться в чистоте и порядке. Пса крышкой верстака должны быть выдвижные ящики, разделенные на ряд ячеек, и полки для хранения инструментов, заготовок, мелких деталей и документации. Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота 800-900 мм, а длина определяется местными условиями. У верстаков под ногами рабочего должен быть уложен исправный устойчивый деревянный решетчатый настил с расстоянием между планками 25-30 мм. Высота настила подбирается в соответствии с ростом рабочего.
Для защиты рядом работающего персонала от отлетающих частиц металла (например, при работе с зубилом) должен устанавливаться защитный экран высотой не менее 1 м сплошной или из сетки с ячейками не более 3 мм. При двусторонней работе на верстаке такие экраны оборудуют посередине верстака.
Тиски на верстаках должны быть укреплены так чтобы их губки находились на уровне локтя работающего.
Расстояние между осями тисков на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но быть не менее 1 м. Тиски должны обеспечивать надежный зажим изделия.
Стальные сменные плоские планки губок тисков должны иметь несработанную насечку на рабочей поверхности. Насечка должна быть перекрестной — с шагом 2-3 мм и глубиной 0,5-1 мм.
При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных плоских планок должен быть не более 0,1 мм.
Подвижные части тисков должны перемещаться без заеданий, рывков и надежно фиксироваться в требуемом положении.
На рукоятке тисков и накладных планках не должно быть забоин и заусениц.
Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления.
Тиски должны быть оснащены устройством, предотвращающим полное вывинчнванне ходового винта из гайки.
2.5.9. Для верстака должно быть предусмотрено* местное стационарное освещение с лампами накаливания напряжением не выше 42 В, регулируемыми по высоте и длине, и с изменением угла наклона светильника. Светильник должен быть с непросвечивающим отражателем, направляющим световой потек на обрабатываемый материал.
Кузнечно-прессовое оборудование и оборудование для свободной ковки
Кузнечно-прессовое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017-86 «ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности», производство кузнечно-прессовых работ — ГОСТ 12.3.026-81 «ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности».
Конструкции электропечей для нагрева заготовок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9-88 «ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности», «Правил устройства электроустановок». Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденным Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР.
Оборудование печей, работающих на газовом топливе, и их эксплуатация должны соответствовать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР.
К кузнечно-прессовым работам допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующее удостоверение, прошедшие медосмотр, обучение и проверку знаний инструкции по охране труда по специальности.
На рабочем месте должна быть вывешена краткая инструкция по охране труда для работающего на кузнечно-прессовом оборудовании.
Полы кузнечно-прессовых цехов должны быть сделаны из прочного материала, стойкого к воздействию нагретого металла (клинкер-брусчатка и т. п.), и иметь ровную нескользкую поверхность. Допускаются полы из стальных (чугунных) рифленых плит с тщательной их пригонкой.
Применяемый для кузнечно-прессовых работ ручной инструмент должен соответствовать ГОСТ 11384-75, ГОСТ 11435-75 «Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ» и требованиям, изложенным в разделе 2.7 настоящих Правил.
Клещи, крючки, пинцеты должны быть изготовлены из стали, не поддающейся закалке.
Для охлаждения ручного инструмента у оборудования (наковален горячей ковки) должны устанавливаться емкости с водой.
Инструмент, применяемый для загрузки и выгрузки заготовок на электротермических установках, должен иметь изолированные по длине захвата рукоятки.
В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 35 мм. Для ограничения сближения рукояток должны предусматриваться упоры.
Наковальни для ручной ковки должны закрепляться на подставках.
При установке наковальни ее рабочая поверхность должна быть над уровнем пола в пределах 600-800 мм.
Расстояние между наковальней и горном должно быть не менее 1,5 м, между рядом расположенными наковальнями — не менее 4 м и от наковальни до прохода — не менее 2 м.
При работе со стороны проходов необходимо устанавливать щиты» предохраняющие окружающих от отлетающей окалины и частиц металла, а также экраны, защищающие от вредного теплового воздействия нагревательных. устройств.
Работа должна выполняться в защитных очках или щитках. При обработке поковок, нагретых до белого накала, работающие должны пользоваться очками или щитками со светофильтрами.
Ковка пережженного или охладившегося ниже нормы металла запрещается.
Инструменты, подвергающиеся удару, перед применением необходимо подогревать, а сильно нагревшиеся во время работы инструменты — охлаждать в емкости с водой и затем просушивать.
Окалину и обрубки с наковальни следует удалять специальными средствами, щетками и короткой метлой. Допускается пользоваться сжатым воздухом для удаления скалины с наковальни, если организован сбор окалины в специальную тару по герметичному воздуховоду.
Перед ковкой необходимо удалять окалину с заготовки специальным устройством, металлической щеткой, скребком иди легкими ударами молотка. Заготовка должна плотно прилегать к наковальне.
Подъем и перемещение к наковальне вручную коротких и тяжелых заготовок должны выполняться с применением самозажимающих клещей с разведенными цевками. Эти операции должны выполнять два человека; подача заготовки на наковальню должна производиться по команде старшего.
Ручки инструмента при ударах следует держать сбоку, а не перед собой, не допуская ударов по клещам, ручкам инструмента и т. п.
Передвижные компрессорные станции следует располагать на горизонтальных площадках в затененных, сухих и непыльных местах, при этом колеса их должны быть закреплены. Устанавливать компрессоры вблизи источников открытого огня и горючих газов запрещается.
Освидетельствование ресивера производят в сроки, предусмотренные Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (гидравлическое испытание не реже 1 раза в 8 лет, внутренний осмотр — 1 раз з 2 года).
Манометры должны быть опломбированы н на стекле циферблата должны иметь красную метку, указывающую разрезаемое рабочее давление. Проверка манометров производится ежегодно.
Предохранительные клапаны должны быть опломбированы.
Рабата компрессорной станции с избыточным давлением воздуха запрещается. Избыточный воздух следует выпускать через свободный раздаточный вентиль или продувочный кран либо сжимать частоты вращения двигателя (в случаях неисправности регулятора подачи).
Запрещается применять бензин или керосин для очистки или промывки картера компрессора, фильтров, клапанов и других деталей, через которые проходит нагнетаемый воздух.
До начала работ машинист обязан: