НПАОП 19.0-1.01-07Правила охорони праці для працівників шкіряного виробництва

1. Стругальні машини

1. Захисне огородження повинно мати характеристику великої чутливості і швидкого спрацьовування. При натисканні на огородження в процесі закриття машини процес стругання повинен зупинятись, а машина повертатись у відкрите положення.

2. Для забезпечення справної роботи систем безпеки стругальних машин необхідно постійно перевіряти стан захисту огородження, яке оснащене в його нижній частині резиновим бортом з повітряною камерою ( при надмірному твердінні резини, її розривах огородження необхідно замінити), і стан трубки, яка з"єднує захисне огородження з кінцевим вимикачем.

3. Усі рухомі частини машини (привод, гідравлічна система, вали) повинні мати стаціонарно встановлені запобіжні огородження (картери), оснащені запобіжним мікровимикачем, який викликає зупинку машини при відкритті огородження або виключає запуск її, якщо огородження відкрито.

4. Огородження передатних механізмів повинно бути глухим і з блокуванням, яке унеможливлює доступ до них на ходу машини.

5. Управління машиною повинно здійснюватись за допомогою тільки однієї педалі, що призначена для підведення і відведення подавального вала.

6. Лінія стругальних машин при струганні хромових шкір повинна мати пристрій для видалення і брикетування хромової стружки та механізм заточення ножового вала.

7. Точильний апарат повинен забезпечувати автоматичне заточення ножів по всій довжині і мати захисний кожух та місцевий відсмоктувач.

8. Машини, які призначені для стругання сухих шкір, повинні бути обладнані вбудованим витяжним пристроєм для видалення стружки і пилу.

9. Для забезпечення пожежної безпеки при струганні сухих шкур необхідно :

• не допускати заточення ножів під час стругання;

• при обєднанні витяжних повітроводів машин в одну мережу на розгалуженні від укриття точильного апарату встановлювати іскрогасник.

5.2.7.10. При роботі на стругальній машині стругальник повинен усі

свої дії озвучувати і погоджувати з напарником.

1. Віджимні машини

1. Віджимні машини повинні мати пристрої для запобігання попаданню рідини, що віджимається зі шкіри, на робоче місце.

2. Гідравлічний віджимний прес повинен бути оснащений манометрами з показниками гранично допустимого тиску.

3. Уведення транспортувальних касет під прес і виведення піддонів з віджатим напівфабрикатом повинні бути механізовані.

4. При регулюванні віджимного пресу повинні передбачатися

зміни швидкості транспортування (обробки) напівфабрикату, тиск віджиму,

інтенсивність розведення.

1. Для подання напівфабрикату з транспортувальної касети на металевий лоток перед віджимним пресом повинен використовуватись підіймальний пристрій вантажопідіймальністю 180 кг.

2. Не допускати роботу укладальника без огороджувального запобіжного бар„єру, який знаходиться на траекторії руху каретки укладальника.

3. При укладанні напівфабрикату вручну на піддон необхідно вивести каретку укладальника в крайнє зовнішнє положення і відключити її. Вивісити плакат “Не вмикати”.

4. Для безпечного виконання робіт на віджимному пресі повинен бути запобіжний електронний бар„єр (резиновий профіль), натискання або удар на який викликає зупинку транспортера, відкриття віджимних валів і підняття розвідного вала.

5. Для безпечного виконання робіт на віджимному пресі повинен бути запобіжний пристрій центрування фетрової стрічки.

6. Робочі органи віджимного преса повинні мати захисні пристрої, які запобігають попаданню рук працівника.

7. Механізми приводів повинні бути огороджені.

1. Тягнульно-пом‘якшувальні машини прохідного типу

1. Під машину повинні бути укладені резинові прокладки. Вібрація на робочому місці не повинна перевищувати граничнодопустимих величин. Регулювання зазорів між кілками виконується при повній зупинці всіх обертових частин обладнання.

2. Не допускається експлуатація тягнульно-пом„якшувальної машини при поломці кінцевого вимикача.

3. На тягнульно-пом„якшувальній машині не допускається одночасне диференційне регулювання тиску в напрямках, що перетинаються.

1. Гідравлічні тягнульно-пом‘якшувальні машини прохідного типу

1. При подаванні напівфабрикату в тягнульно-пом„якшувальну машину не допускається накладання однієї шкури на іншу з метою недопущення розривання конвейєрної тканевої стрічки.

2. Не допускається сповзання краю конвейєрної тканевої стрічки зі шківу і присутність сторонніх предметів на транспортувальних стрічках.

3. Запуск машини повинен здійснюватись з пульта управління, який знаходиться на окремій панелі біля машини.

4. Гідравлічні тягнульно-пом„якшувальні машини повинні бути оснащені аварійними мікровимикачами, які блокують рух конвейєрних тканевих стрічок.

1. Підйомні електромеханічні столи

1. Підйомні електромеханічні столи використовуються з метою полегшення операцій з піднімання піддонів з напівфабрикатом і повинні мати ухил для сортування, стругання, двоїння тощо.

2. Не допускається навантаження підйомного столу, що перевищує його вантажопідіймальність.

3. При опущенні і підійманні площадки підйомного столу працівник повинен знаходитись на безпечній відстані до її повної зупинки.

1. Необхідно передбачати достатню освітленість в зоні

встановлення столу і періодичний контроль (кожні 150/200 робочих годин) змащування підіймального механізму.

1. Необхідно постійно перевіряти рівень мастила за допомогою

відповідних індикаторів.

1. Вимірювальні машини

1. На вимірювальних машинах повинен бути повний комплект струн на струнному транспортері.

2. Перед початком роботи необхідно перевіряти точність показів машини шляхом пропущення спеціального шаблону площею 50 кв.дм.

1. Відстань між вимірювальною машиною і піддоном з напівфабрикатом повинна бути не менше 1 м.

2. Вимірювання дубленого напівфабрикату необхідно виконувати працівниками у кількості 4 чоловік, при цьому кожний повинен погоджувати своїх дії з напарником.

3. При вимірюванні напівфабрикату необхідно виконувати такі правила:

• напівфабрикат не повинен затримуватись при проходженні під

фотоелектричною перепоною;

• дві послідовно подані шкури повинні мати відстань одна від одної не менше 10 см.

1. Пневматичні ножиці

1. Пневматичні ножиці повинні мати дисковий заточувальний пристрій. Шляхом підводу диска заточувального пристрою до диска ножа виконується заточення леза ножа.

2. Рухомий дисковий ніж повинен мати захисну пластину для

запобігання попаданню рук на дисковий ніж.

1. Напірні шланги для підводу сжатого повітря до пневматичних ножиць повинні бути надійно закріплені і мати відсікаючий вентиль для перекриття подачі повітря в необхідний момент.

2. Перед початком обрізання напівфабрикату необхідно перевіріти роботу пневматичних ножиць на холостому ходу.

3. Обрізь повинна складуватись в касети і видалятись по мірі їх

заповнення.

1. Віджимно-розвідні машини

1. Віджимно-розвідні машини повинні мати захисний бар„ер з фотоелементом, який блокує рух машини, якщо промінь фотоелементу перетинається з рукою розводника шкур і погано розправленим напівфабрикатом. За допомогою спеціального електронного ланцюга повинна контролюватисьробота фотоелемента при кожному циклі відкриття (закриття). У випадку несправності фотоелементу машина повинна залишитись в позиції “Відкрито”.

2. При відкритті двері шафи електрообладнання з машин автоматично повинно відключатись напруга живлення.

3. Разом з фотоелементом повинна працювати запобіжна планка. Поштовх по запобіжній планці повинен повернути машину в позицію “Відкрито”.

4. Доступ до пульта управління віджимно-розвідної машини завжди повинен бути вільним.

5. Введення транспортних касет під віджимно-розвідну машину і виведення піддонів з розведеним напівфабрикатом повинні бути механізовані.

6. Клаптики обриву напівфабрикату повинні вкладуватись в касету і направлятись на обробку по розробленій для таких випадків технології.

7. Миття моншонів віджимно-розвідних машин необхідно здійснювати згідно з розробленою інструкцією у присутності майстра.

8. У віджимно-розвідній машині повинен регулюватись тиск віджиму, швидкість транспортування, зазор між ножевим і прижимним валами. Обов'язковому контролю підлягає рівень мастила в бачку живлення гідросистеми машини.

1. Вакуумні сушарки

1. Доступ до пульта управління вакуумної сушарки повинен бути вільним.

2. Інвентар, піддони, пристосування не повинні торкатися до гідравлічної платформи і не повинні стояти на шляху руху.

3. Гідравлічна платформа повинна бути огороджена перилами.

4. Перед початком робіт необхідно перевіріти роботу вакуумної сушарки на холостому ходу для впевненості щодо справності роботи запобіжних планок.

5. Робота вакуумних сушарок повинна обов'язково здійснюватись як в автоматичному, так і в ручному режимі.

6. Сушарка повинна бути оснащена вентиляційним пристроєм,

який забезпечує дотримання нормованих параметрів температури і вологості

повітря на робочих місцях.

1. Рамні сушарки

1. Необхідною умовою безпечної роботи сушарки повинна бути наявність двох рам, які знаходяться поза сушаркою. Одна в робочому положенні, друга - в положенні очікування між позицією набивки і вихідною стрілкою транспортера шкур.

2. При повороті рам на 90° та 180 ° працівники повинні знаходитись в безпечній зоні від удару рамою.

3. Набивка шкур на рамній сушарці здійснюється тільки при одній рамі поза сушаркою.

4. При регулюванні сушарки перед початком роботи необхідно дотримуватись чіткого розмежування обов'язків ремонтного і технологічного персоналу.

5. Пройоми і щілини рамних сушарок після висунення рам повинні бути закриті щитками або дверцятами з нетеплопровідного матеріалу, які виключають попадання теплого повітря в приміщення цеху.

6. Ролики висувних рам повинні легко обертатися при русі рами по направляючим. Каркас рам повинен бути гладким, мінним, мати запірні пристрої, які не допускають самовільного перевертання рам. Рами для натягування шкур повинні бути гладкими, без заусениць.

7. Зажими для натягування шкур на рами повинні зберігатись в спеціальних ящиках біля робочого місця.

8. Робочі місця повинні мати місцеву вентиляцію.

9. Приміщення, де розташові сушарки, повинні бути оснащені вентиляційними пристроями, які забезпечують дотримання нормованих параметрів температури і вологості повітря на робочих місцях.

1. Ланцюгові прохідні сушильні установки та шестові

сушарки

1. Управління сушарками повинно здійснюватись з пульта управління.

2. Переміщення шестів для навішування напівфабрикату повинні здійснювати траспортерні ланцюги, швидкість руху яких регулюється варіатором.

3. Перед початком роботи необхідно перевірити роботу сушарки на холостому ходу, що б переконатись у справності ланцюгового транспортера, штовхателів, пускових пристроїв і шестів.

4. При запуску сушарки необхідно дотримуватись черговості включення автоматики, як це передбачено технічною документацією.

5. Направні ланцюгів транспортера повинні бути міцними і мати ребра для виключення сповзання з них ланцюгів.

1. Рамні барабани

1. Бочки рамних барабанів повинні мати надійні і справні гальмівні пристрої, які забезпечують зупинку їх в заданому положенні і стійке положення при зупинці.

2. Рамні барабани повинні мати три типи обертання.

ручний, коли всі операції виконуються працівником;

автоматичний, коли барабан обертається вперед і назад автономно;

програмувальний, при якому затримується початок обертання барабану на

фіксований проміжок часу, після чого барабан починає обертатись автоматично.

1. Обслуговувальний персонал пиловловлювальної установки барабанів повинен контролювати цілісність і чистоту фільтраційних мішків.

2. Управління барабанами повинно здійснюватись з пульта управління .

3. Для безпечної роботи в барабанах для розбивання шкур повинні бути передбачені запобіжні пристрої ( запобіжний бар„ер, ручне гальмо, аварійна кнопка, нерухомі захисні пристрої).

4. Для забезпечення безпеки під час роботи з барабанами, у яких проводяться рідинні процеси, повинні бути передбачені:

нерухомі металеві бар„єри , які розміщуються позаду та з боків барабана і перешкоджають підхід до рухомих частин барабана;

рухомі металеві бар„єри, які у припіднятому положенні зупиняють барабан;

аварійна кнопка;

площадка з огородженням, яка обладнана зажимами для фіксування пересувного піддона для безпечного подання сухих хімматеріалів.

1. Подання хімматеріалів для проведення рідинних процесів повинно виконуватись як в автоматичному, так і в ручному режимі.

2. Обслуговувальний персонал повинен знати систему управління барабанами, технічну і технологічну документацію на них.

3. Працівник, який виконує роботи на рамних барабанах,

повинен знати систему зволожування, автоматичного підігріву, пилоуловлювання, систему подавання в барабан хімічних речовин.

1. Шліфувальні та знепилювальні машини

1. Шліфувальний барабан повинен мати огородження, яке

запобігає попаданню під нього рук працівника.

1. Шліфувальна машина повинна мати пристрій, який полегшує

заміну абразивної шкурки.

1. Верхня кришка щіткової машини повинна мати запірний пристрій, який не дозволяє відкривати її під час роботи.

2. Машини і агрегати повинні бути оснащені витяжними пристоями для видалення пилу, який утворюється при шліфуванні і знепилюванні. Перед викидом назовні запилене повітря підлягає очищенню, не допускаючи осідання і накопичення пилу в повітроводах.

3. Пилозбірники індивідуальних аспіраційних пристроїв повинні своєчасно звільнятись від накопиченого пилу. Видалення пилу повинно бути механізовано.

4. Очищення щіткових валів повинно бути механізовано.

5. Наявність пилу на робочих місцях під час роботи на шліфувальних і знепилювальних машинах і агрегатах не повинно перевищувати встановлених норм згідно з ДСН 3.3.6.042-99.

1. Лінія покривного фарбування з системою газового сушіння

1. Лінія покривного фарбування повинна бути оснащена захисними пристроями на ділянці подання шкур, на кабіні розпилення , на сушарці, на ділянці знімання шкур, на пилоочищувачі.

2. Електричний щит управління має бути розміщений на відстані від кабін розпилення на випадок несправності в електричній системі управління.

3. Повітропровід повинен бути обладнаний електроклапаном для синхронної зупинки процесу розпилення і транспортера.

4. Розпилювальні кабіни і вимикачі повинні бути виготовлені з антизаймистих матеріалів.

5. Для видалення частинок і аерозолів , що утворюються

під час розпилення з заднього боку кабіни, повинен бути встановлений пилоочищувач, який працює на основі комбінованої дії води і системи фільтрування.

1. На лініях покривного фарбування шириною робочого проходу 3,0 м не повинні оброблятись шкури малих розмірів, які під час роботи транспортера можуть зковзнути зі струн.

. 5.2.21. Лінії покривного фарбування з тунельною сушаркою та каталітичними панелями на інфрачервоних променях

1. Лінії покривного фарбування з тунельною сушаркою та каталітичними панелями на інфрачервоних променях повинні мати звукові й світлові пристрої для подавання сигналів тривоги витоку газу.

2. У зоні лінії покривного фарбування з тунельною сушаркою та каталітичними панелями на інфрачервоних променях не допускається перебування сторонніх осіб.

3. Роботи з обслуговування лінії покривного фарбування з тунельною сушаркою та каталітичними панелями на інфрачервоних променях повинні виконуватись після повної зупинки всіх рухомих робочих органів і при температурі внутрішніх частин не вище 43 °С.

4. Газові сушарки повинні бути герметизовані з метою запобігання проникненню забрудненого повітря в приміщення цеху.

5. Електродвигуни, вентилятори та інші частини, що рухаються, повинні бути розміщені на безпечній від працівника відстані і огороджені.

6. Зовнішні огородження лінії повинні бути теплоізольовані. При цьому температура поверхні ізоляції не повинна перевищувати 43 °С.

7. Кріплення розпилювачів в кабіні повинне забезпечувати можливість легкого їх знімання і ремонту поза кабіною.

8. Ремонтне освітлення в кабіні розпилення лінії повинно здійснюватись світильниками з напругою 12 В, при чому в агрегатах для нітропокриття вони повинні бути у вибухозахисному виконанні.

9. Уміст небезпечних парів та газів на робочих місцях лінії і розпилювальних кабінах не повинен перевищувати граничнодопустимих норм згідно ГОСТ 12.1.005-88.

1. Гідравлічні преси, ротаційні преси, преси безперервного

друку - гладіння

1. Експлуатація преса допускається тільки у тому випадку, коли він оснащений контрольно-вимірювальними приладами.

2. Прес повинен мати засоби безпеки:

запобіжні планки ;

аварійні кнопки;

захисне заземлення;

кожухи

1. Не дозволяється блокувати роботу засобів безпеки, а також тримати їх в несправному стані.

2. При попаданні сторонніх предметів на транспортерну стрічку необхідно зробити аварійну зупинку преса.

5.2.23 Лощильно-розтягувальні машини та сатинувальні машини

1. Чищення хромованого і ножових валів від пилу і бруду повинно відбуватись при повній зупинці робочих органів машини і після охолодження хромованого валу до температури повітря у приміщенні.

2. При раптовому відключенні електроживлення необхідно виключити рубильник і негайно звернутись у ремонтну службу.

1. Прохідні ротаційно-валкові машини

1. Навколо машини неообхідно поставити огородження з червоними і білими ланцюжками і попереджувальними позначками “Тримайся на відстані. Машина в русі”.

2. Для безпечного виконання робіт повинні застосовуватись ті ж засоби безпеки, що й на лінії покривного фарбування.

1. ВИМОГИ ДО РОЗМІЩЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ І ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧИХ МІСЦЬ

   1. Машини, апарати, агрегати, транспортні засоби та інше виробниче обладнання повинні бути розміщені таким чином, щоб монтаж, ремонт та їх обслуговування були зручні і безпечні. При розміщенні виробничого обладнання повинні бути передбачені проходи і проїзди, які забезпечують безпечний рух людей і транспорту. Усі стаціонарні машини, апарати та інше обладнання повинні бути встановлені і закріплені так, щоб унеможливлювати їх зсування при роботі.

   2. Обладнання, освітлення і організація робочих місць повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.049-80, а також діючим типовим проектам організації робочого місця для відповідної професії.

   3. Ергономічні вимоги до організації робочих місць повинні відповідати ГОСТ 12.2.032-78 і ГОСТ 12.2.033-78.

   4. Елементи системи управління (кнопки, рукоятки тощо) слід розміщувати на висоті в межах 0,8-1,6 м при роботі стоячи і 0,6-1,2 м при роботі сидячи таким чином, щоб забезпечити легкий доступ до них згідно ГОСТ 12.2.064­81.

   5. Конструкція і розташування аварійних вимикачів і кнопок дистанційного управління обладнанням та іншими пристроями повинні забезпечувати можливість користування ними з будь-якої робочої позиції.

   6. Для обслуговування високорозташованих частин обладнання і установок (на висоті 2 м і більше) повинні обладнуватись площадки і драбини до них з перилами висотою не менше 1,0 м із суцільною обшивкою по низу висотою не менше 0,15 м.

   7. Усі поверхні робочих місць і бортики конвейєрів повинні бути гладкими і відполірованими.

   8. На робочих місцях повинні бути обладнані місця для зберігання інструменту.

   9. Для зручності обслуговування пресів - робочі місця повинні бути забезпечені площадками, обладнаними відповідно до вимог ГОСТ 22269-76.

Розміщення основних комунікацій (водопровідних, повітропровідних тощо) повинно забезпечувати неперервність і поточність технологічних процесів

1. .У місцях проходу через комунікації мають бути обладнані безпечні переходи або прокладені мостики.

1. ВИМОГИ ДО СИРОВИНИ, НАПІВФАБРИКАТІВ,

ХІМІЧНИХ МАТЕРІАЛІВ ТА УМОВ ЇХ ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ7.1. Сировина, напівфабрикати

1. Шкіряна сировина повинна супроводжуватись ветеринарним свідоцтвом.

2. Шкіряний напівфабрикат повинен відповідати вимогам нормативних документів та технічній документації підприємств-виробників.

3. Після промивання і дезінфекції сировини стічні води перед злиттям у каналізацію повинні проходити знезаражування і очищення.

1. Хімічні матеріали, органічні дубильники

1. Упаковка і термін дії всіх хімічних матеріалів і органічних дубильників повинні бути перевірені на відповідність вимогам нормативних документів і технічній документації їх виробників.

2. Відбір проб на хімічний аналіз повинен здійснюватись в чистий скляний посуд з кришкою або притертою пробкою.

3. Видавання отруйних хімічних матеріалів повинна проводитись за дозволом адміністрації.

4. Під час роботи з хімічними матеріалами необхідно дотримуватись вимог безпеки, указаних в технічній документації на кожний з них. Застосування хімічних матеріалів невідомого походження не дозволяється.

1. Вимоги до умов зберігання і транспортування

1. Розміщення і зберігання шкіряної сировини повинно виконуватись у