4.5. Флюсы, применяемые для кислородно-флюсовой резки, должны быть сухими, не загрязненными посторонними веществами, маслами, жирами и т.д. Легковосаламеняющиеся флюсы должны храниться отдельно в специальных помещениях,
4.6. Рабочие газы для кислородной резки должны поставляться у газорезательным постам:
4.6.1. Растворенный ацетилен – в баллонах по ТУ 6-21-32-78.
4.6.2. Газообразный ацетилен, а также горючие газы-заменители ацетилена (кроме жидкого горючего) – по трубопроводам или гибким рукавам (от передвижных ацетиленовых генераторов).
4.6.3. Снижение горючее – в специальных сальных баллонах.
4.6.4. Жидкое горючее – по резиновым рукавах.
4.6.5. Газообразный кислород – в баллонах по ГОСТ 949-73.
4.7. При наличии нескольких постов для кислородной резки металлов питание и кислородом и горючим газом должно производиться централизовано от батарей баллонов подключенных к перепускным рампам, или по газопроводам. При количестве постов менее 10 допускается питание от индивидуальных баллонов и передвижных ацетиленовых генераторов.
4.8. Перепускные рампы должны устанавливаться в отдельных несгораемых специально оборудованных помещениях вне цеха или внутри его. Кислородные рампы допускается располагать снаружи у стен цехов-потребителей в металлических вентилируемых шкафах или под навесом.
4.9.1. Баллоны или другие емкости с газами для резки их маркировка, эксплуатации и хранение должны соответствовать «Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973г.
4.9.2. При хранении, транспортировании и эксплуатации баллонов с кислородом и другой кислородной аппаратуры, находящейся под давлением, должна быть исключена возможность контакта кислорода с маслами и жирами.
4.9.3. Баллоны с растворенными, сжатыми сжиженными газами для резки могут перевозиться любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.
4.9.4. Совместная перевозка наполненных и порожних баллонов в одном транспортном средстве должна производиться в специальных контейнерах. Укладка порожних и наполненных баллонов в один контейнер не допускается.
4.9.5. Совместная транспортировка баллонов с кислородом и горючими газами не допускается. Допускается транспортировка двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту.
4.9.6. В исключительных случаях по специальному разрешению администрации предприятия может быть допущена совместная транспортировка баллонов с кислородом и горючими газами на оборудованных для этой щели транспортных средствах при соблюдении следующих требований:
4.9.6.1. Одновременно транспортировать должны не более 10 баллонов с кислородом и горючим газом (суммарно).
4.9.6.2. Баллоны не должны иметь следов масел и жиров.
4.9.6.3. В кузове транспортного средства не должно быть следов жиров или масел и замасленных предметов.
4.9.6.4. Баллоны должны быть уложены не более чем в один ряд не деревянных подставках.
4.9.6.5. Персонал, сопровождающий транспортное средство, должен быть проинструктирован о правилах транспортировки и мерах безопасности, и иметь необходимое разрешение, выдаваемое в установленном порядке.
4.9.7. Перемещение баллонов на небольшие расстояние (в пределах рабочего места) допускается производить путем кантовки в слегка наклонном положении.
4.9.8. Баллонов на местах потребления должны устанавливаться и закрепляться в специальных стойках с навесами или металлических вентилируемых шкафах.
4.9.9. Погрузка и разгрузка баллонов с кислородом и горючим газом с помощью подъемно-транспортных средств должна осуществляться в специально изготовленных металлических контейнерах (клетях) при обеспечении требования безопасности в соответствии с документацией, утвержденной в установленном порядке органами Госгортехнадзора.
4.10.1. Карбид кальция, используемый для получения газообразного ацетилена в ацетиленовых генераторах должен соответствовать требованиям ГОСТ 1460-76.
4.10.2. Карбид кальция должен храниться в отдельных, сухих, вентилируемых несгораемых помещениях (складах) с легкой кровлей, обеспечивающей невозможность проникновения атмосферных осадков.
4.10.3. Карбид кальция должен транспортироваться и храниться в специальных жестких металлических барабанах с толщиной стенки не менее 0,51 мм и массой 50-130 кг. Герметичность барабанов должна систематически проверяться.
4.10.4. При транспортировке барабанов с карбидом кальция последние должны быть защищены от доступа воздуха и атмосферных осадков.
4.10.5. Вскрытие барабанов, развеска и отбор карбида кальция должны производиться в специальных раскупорочных помещениях. Вскрытие барабанов на ацетиленов станциях должно быть механизировано.
4.10.6. Режущий инструмент для вскрытия барабанов должен быть изготовлен из неискрящихся материалов. Линия предполагаемого реза должна быть смазана густой смазкой (солидол, тавол). При механизированном вскрытии к месту реза должны подаваться масло или азот.
4.10.7. Барабаны должны храниться в горизонтальном или вертикальном положениях. Ширина проходов между уложенными в штабели барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1.5м.
4.10.8. При работе с карбидом кальция должны применяться средства индивидуальной защиты органов дыхания.
4.10.9. Порожняя тара из-под карбида должна храниться вне помещений на специально отведенных площадках под навесом.
4.10.10. Помещения с карбидом кальция должны быть оборудованы средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей не допускается.
5.1. Оборудование и аппаратура для кислородной резки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСт 12.2.008-75 и ГОСТ 12.4.040-78.
5.2. Электротехнические устройства газорезательных машин и установок должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75.
5.3. При эксплуатации, обслуживании и ремонте оборудования и аппаратуры для кислородной резки необходимо выполнять требования настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ12.2.008-75, ГОСТ 12.2.007.0-75, А также «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963г. Издание 3-е, исправленное и дополненное., «Изд.»Машиностроение», м., 1967г. «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР 12 апреля 1969г., Днепропетровск., «Пром інь», 1976г.
5.4.Сигнальная предусмотрительная окраска и знаки безопасности, применяемые на газорезательном оборудовании и аппаратуре, должны быть выполнены по ГОСТ 12.4.026-76. Опознавательная окраска трубопроводов по ГОСТ 14202-69.
5.5. Материалы, применяемые для изготовления уплотнительных прокладок, должны быть стойкими, к средам, в которых она работают и устанавливаются в технических условиях на конкретный тип или марку изделия.
5.6. В аппаратура, трубопроводах, и приборах, работающих в среде ацетилена, не должны применять детали из меди или медных сплавов, содержащих более 70% меди. Мундштуки резаков допускается изготавливать из меди.
5.7. В процессе эксплуатации температура нагревания поверхностей оборудования или ограждений в зоне обслуживания газорезчика не должна превышать плюю 45°С.
5.8. Оборудование для кислородно-флюсовой резки должно быть снабжено флюсопитателем.
5.8.1. Флюсопитатель должен иметь указатель уровня, на котором четко и ясно должна быть нанесена риска с отметкой « max».
5.8.2. На флюсопипателе должен быть установлен обратный клапан, предотвращающий переток кислорода в каналы горючего газа.
5.9. Уровень жидкости в предохранительном жидкостном затворе должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника.
5.10. В процессе эксплуатации газорезательлного оборудования и аппаратуры должна быть исключена возможность контакта баллонов, генераторов, рукавов и газопроводов с токоведущими проводами.
5.11. При эксплуатации механизированных ручных инструментов следует руководствоваться «Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации передаваемые на руки работающим», утвержденным Минздравом СССР 13 мая 1966г. №626-66.
5.12. Оборудование и аппаратура для кислородной резки должны регулярно подвергаться проверке:
5.12.1. Газопроводы, коммуникации, резаки, ацетиленовые генераторы, предохранительные устройства и другая газовая аппаратура и приборы – на отсутствие утечек газов и др. дефектов, не реже одного раза в смену.
5.12.2. Жидкостные предохранительные затворы – на наличие необходимого уровня заливаемой жидкости не реже 3-х раз в смену при выключенной подаче газов в затвор.
5.12.3. Электрооборудование газорезательных машин, не реже одного раза в месяц, не:
отсутствие замыкания на корпусе;
целостность заземляющего провода;
исправность изоляции питания оборудования и аппаратуры для кислородной резки, а также модернизация (изменение) конструкции резаков для работы на газах-заменителях ацетилена (кроме жидкого горючего), должны производиться централизовано в специально организованных мастерских в соответствии с технической документацией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
Ремонт, испытания и тарировка манометров и других показывающих приборов или устройств для определения величины давления газов, должны производиться в специализированных мастерских КИПа
5.14.1. Установку переносных машин следует производить таким образом, чтобы исключалось их самопроизвольное опрокидывание, и сход каретки с направляющих.
5.14.2. При креплении резаков должно быть исключено самопроизвольное соприкосновение мундштуков с поверхностью металла.
5.14.3. Реечные зацепления, сменные блоки шестерен, муфты, валы и другие движущиеся части газорезательного оборудования, доступные для случайного прикосновения в ним рабочих, должны быть ограждены.
5.14.4. Электрические проводы и кабели для питания электрооборудования газорезательных машин и установок должны иметь надежную изоляцию и защиту от механических повреждений (кожухи, подвески, устройства для укладки кабелей, тросы).
5.14.5. В процессе эксплуатации напряжение на двигателях переносных машин не должно превышать 36В.
5.14.6. Электрооборудование газорезательных машин и установок должно иметь защитное заземление. Заземлению подлежат у стационарных машин и установок – станции или рельсовый путь, у переносных машин – корпус машин.
Требования к выполнению защитного заземления – по ГОСТ 12.2.007.0-75.
5.14.7. Подключение электрооборудования машин и установок к распределительной электросети должно осуществляться через отключающую и защитную аппаратуры.
5.14.8. У газорезательных машин шарнирного типа крепление копиров в потолочном положении должно осуществляться таким образом, чтобы исключалась возможность из падения.
5.14.9. При временной остановке работы газорезательных машин (при наладках, установке копиров и т.п.) подача газов и электрического тока в машине должна быть прекращена.
5.14.10. При перестановке переносных газорезательных машин должны быть перекрыты газовые коммуникации и отключено электропитание.
5.14.11. Ремонт, присоединение и отключение от сети, а также наблюдение за исправным состоянием в процессе эксплуатации электрооборудования газорезательных машин, и установок, должны производиться электротехническим персоналом предприятия.
5.14.12. Не допускается производить ремонт газорезательных машин под напряжение.
5.15.1. Все соединения и каналы резаков и керосинорезов, включая уплотнительные устройства, должны быть герметичны при давлении на входе в резак:
в кислородном канале – 1.5.МПм (15кгс/см 2),
в канале горючего газа и горючей смеси – 0,3 МПа (3 кгс/см 2).
5.15.2. Резаки в процессе эксплуатации должны обеспечивать устойчивое горение пламени в любом положении без хлопков и обратных ударов.
5.15.3. Резаки, предназначены для работы на жидком горючем, должны быть оборудованы обратными клапанами, устанавливаемыми на кислородном штуцере резака.
5.15.4. Для работы на газах – заменителях ацетилена должны использоваться только специально предназначенные для этих целей резаки.
5.15.5. Резаки должны выдерживать объем испытаний по ГОСТ 15191-69.
5.16.1. Бачки для жидкого горючего должны соответствовать требованиям раздела 7 ГОСТ 12.2.008-75.
5.16.2. Горючее должно заливаться в бачок только после предварительного отстаивания или фильтрования.
5.16.3. Заливать горючее в бачок допускается не более чем на ¾ его емкости. Заправка горючим должна производиться в особых помещениях, специально оборудованных и безопасных в пожарном отношении. Разлитое горючее должно быть немедленно убрано.
5.16.4. При прекращении работы воздух из бачка с горючим должен быть выпущен. Не допускается производить выпуск воздуха до того, как будет погашено пламя резака, а также отвертывание крышки (гайки) насоса или крышки штуцера для налива горючего до полного выпуска воздуха из бачка.
5.17.1. Баллонные сетевые и рамповые редукторы, используемые при кислородной резке, должны соответствовать требованиям ГОСТ 13861-69, ГОСТ 18205-72 и ГОСТ 12.2.008-75.
5.17.2. Редукторы должны выдерживать объем испытаний по ГОСТ 13861-68 и ГОСТ 18205-72.
5.17.3. Редукторы должны применяться только для редуцирования того газа, для которого они предназначены.
5.17.4. Допускается применение ацетиленовых редукторов для газов-заменителей кроме жидкого горючего при условии установки входного штуцера с накидной гайкой имеющей левую резьбу, окраски редуктора и установленных на нем манометров в красный цвет и смены обычной резиновой мембраны на мембрану с бензо-, масло- и керосиностойкой резиной.
5.17.5. Манометры редукторы должны быть исправными и иметь клейма (пломбы) с установленными сроками испытаний. Манометры по ГОСТ 8625-77.
5.17.6. На циферблате манометров для ацетилена должна быть надпись «Ацетилен», для кислорода – «Кислород», «Маслоопасно».
5.18.1. Присоединение резаков и другой аппаратуры к источникам газопитания должно осуществляться гибкими резинотканевыми рукавами по ГОСТ 9356-75:
тип 1 – для подачи ацетилена и газов-заменителей (кроме жидкого горючего) под рабочим давлением не более 0,6 МПа (6 кгс/см 2);
тип П – для подачи жидкого горючего (бензина, керосина) под рабочим давлением не более 0,6 МПа (6 кгс/см 2);
тип Ш - для подачи кислорода под рабочим давлением не более 1.5 МПа (15 кгс/см 2).
5.18.2.
Рукава должны иметь цветной наружный слов:
для кислорода – синий;
для ацетилена и газов-заменителей – красный;
для жидкого горючего – желтый.
5.18.3. При температурах ниже минус 35°С необходимо применять рукава из морозостойкой резины неокрашенные.
5.18.4. Длина рукавов при кислородной резке должна быть 15-20 м. В монтажных условиях допускается применение рукавов длиной до 40 м.
5.18.5. Рукава должны соединяться между собой специальными двусторонними ниппелями по ГОСТ 1078-71.
Минимальная длина отрезка стыкуемых рукавов должна быть не менее 3м; количество стыков в рукавах должно быть не более двух.
5.18.6. Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях аппаратуры резаков, редукторов и др. необходимо производить специальными хомутами. На ниппели водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.
5.19.1. Стационарные и передвижные генераторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5190-78 и применяться:
генераторы низкого давления – при давлении ацетилена на входе в резаках до 0,02 МПА (0,2 кгс/см 2);
генераторы среднего давления – при давлении ацетилена на входе в резаках свыше 0,02 МПА (0,2 кгс/см 2) до 0,15 МПА (1,5 кгс/см 2).
5.19.2. Стационарные генераторы должны устанавливаться в специальных помещениях, соответствующим Указом по проектированию производства ацетилена для газоплатенной обработки металлов, утвержденными Государственным Комитетом химической промышленности при ГОСПЛАНЕ СССР 13 апреля 1969г. и Правилам техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газоплатенной обработке металлов, утвержденных постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963г.
5.19.3. Не допускается к эксплуатации передвижные генераторы с газосборником в виде плавающего колокола и генераторы, работающие по способу погружения карбида кальция в воду (системы КВ).
5.19.4. Нормы выхода ацетилена в зависимости от грануляции карбида кальция должны соответствовать требованиям ГОСТ 1460-76.
5.19.5. Не допускается загружать карбид кальция меньшей грануляции, чем указано в паспорте генератора, в передвижных генераторах не допускается применение карбида кальция грануляцией меньше чем 25х80 мм.
5.19.6. Не допускается утечка ацетилена из генератора в атмосферу и подсос воздуха в генератор, а также расходование ацетилена из генератора до полного снижения давления и потухания пламени резака.
5.19.7. Генераторы не должны эксплуатироваться с устройствами и деталями, способными при работе вызывать образование искр.
5.19.8. В генераторе не должны устанавливаться детали и арматура, изготовленные из сплавов, содержащих серебро, а также более 70% меди.
5.19.9. На ацетиленовых генераторах должны быть установелнны исправные жидкостные предохранительные затворы закрытого типа по ГОСТ 8766-73. Допускается установка жидкостных затворов открытого типа только на стационарных генераторах низкого давления.
5.19.10. Манометры, устанавливаемые на генераторах, должны иметь надпись «Ацетилен» и соответствовать ГОСТ 2405-72.
5.19.11. Наружные поверхности ацетиленовых генераторов и комплектующего оборудования должны быть окрашены в белый цвет атмосферостойкими эмалями.
5.19.12. По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан, слит ил, корпус и реторты должны быть промыты водой, а генератор и неиспользованный кардит кальция в закрытой таре, должны быть установлены в безопасном месте.
5.19.13. Известковый ил, удаляемый при перезарядке передвижного генератора, должен выгружаться в приспособленную для этой цели тару и сливаться в иловую яму ала в специальный бункер (ящик).
5.19.14. Ацетиленовые генераторы должны периодически, не реже одного раза в год, подвергаться техническому освидетельствованию в установленном порядке с соответствующей отметкой в техническом паспорте генератора.
5.20.1. Газоразборный пост горючего газа должен быть оборудован жидкостным или сухим затвором и запорным устройством на входе в пост.
Допускается вместо предохранительного затвора для газов-заменителей ацетилена устанавливать обратный клапан.
5.20.2. Газоразборный пост кислорода должен быть оборудован запарным устройствам и сетевым редуктором по ГОСТ 6268-78.
5.20.3. Газоразборный пост должен быть герметичным при наибольшем рабочем давлении.
5.20.4. Газоразборные посты должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах закрываемых на замок.
5.20.5. На шкафах газоразборных постов должна быть нанесена сигнально-предупредительная надпись:
кислородных – «Кислород. Маслоопасно»;
ацетиленовых – «Ацетилен. Огнеопасно»;
горючих газов – «Горючий газ. Огнеопасно».
6.1. При размещении постов кислородной резки следует исключить возможность утечки и проникновение горючих газов в смежные помещения.
6.2. В местах возможного накопления ацетилена и горючих газов – заменителей ацетилена, а также кислорода необходимо контролировать содержание горючих газов в воздухе автоматическими газоанализаторами непрерывного действия по ГОСТ 12.4.006-74 с вторичными приборами, вынесенными из опасной зоны, или приборами ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха.
Сигнал опасности загазованности должен подаваться при достижении содержания горючего газа в воздухе 20% от нижнего предела взрываемости по п.1.7.5 настоящего стандарта (например, при содержании ацетилена в воздухе, равном 0,40%).
6.3. Ручная резка металла заготовок малых и средних габаритов должна производиться в специально устроенных кабинах. Обшивка кабин выполняется из несгораемых материалов, между обшивкой и полом следует оставлять зазор не менее 50 мм.
6.4. Свободная площадь на один газорезательный пост, помимо площади , занимаемой оборудованием и проходами, должна быть не менее 4,0 м 2. Ширина проходов – не менее 1,0 м.
6.5. Расстояние между тыльной стороной стационарной газорезательной машины и стеной или колонной должно быть не менее 0,5 м согласно нормам технологического проектирования машиностроительных заводов, Москва, 1970г. Утверждены Госстроем СССР 08,12,66г.
6.6. В местах проведения газорезательных работ, а также в местах установки баллонов м газами, оборудования и аппаратуры для тепловой резки, не должно находиться горючих материалов в радиусе не менее 5,0 м.
6.7. Выполнение газорезательных работ должно производиться на расстоянии не менее 10,0 м от передвижных ацетиленовых генераторов; 1,5 м – от газопроводов; 3,0 м – от газоразборных постов при ручной резке и 1,5 м – при машинной.
В случаях, когда газовое пламя и искры направлены в сторону источников питания газами, должна быть обеспечена защита последних от искр, брызг расплавленного металла и воздействия тепла пламени, например, путем установки металлических несгораемых ширм (экранов).
6.8. Рабочее место газорезчика должно быть обеспечено средствами пожаротушения.
6.9. Бачки с горючим должны находиться на ближе 5,0 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3,0 м рабочего места резчика; при этом бачок должен быть расположен так, чтобы при работе на него не попадали пламя и искры.
6.10. Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1,0 м от приборов отопления и 5,0 м от нагревательных печей и других источников тепла.