НПАОП 28.5-7.17-80Кислородная резка. Требования безопасности

СССР

Отраслевой стандарт

Система стандартов безопасности труда

Кислородная резка

Требования безопасности

ОСТ2 н83-46-80

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

МОСКВА

Отраслевой стандарт

Утвержден Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 198__г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на кислородную резку углеродистых и конструкционных сталей с использованием ацетилена и газов-заменителей ацетилена, а также кислородно-флюсовую резку и устанавливает требования безопасности при их выполнении.

Стандарт разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и обязателен для предприятий и организаций Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности.

Оглавление

2. Требования к технологическим процессам 6

3. Требования к производственным помещениями 9

4. Требования к исходным материалам и заготовкам их хранению и тракспотрированию 11

5. Требования к эксплуатации оборудования и аппаратуры для кислородной резки 14

6. Требования к организации рабочих мест 20

7. Требования к персоналу, допускаемому к выполению кислородной резки 22

8. Требования к применению средств индивадусльной защиты 23

ИЗМЕНЕНИЕ №1 26

ИЗМЕНЕНИЕ №2 29

ИЗМЕНЕНИЕ №3 30

1. Общие требования

1.1. Кислородная резка должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.004-76, «Стандартных правил при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденных Министерством СССР № 1009-73, «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 г., а также «Правил пожарной безопасности при проведении сварочный и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР 29 декабря 1972г. Киев, «Техника» 1979г.

1.2. Места проведения кислородной резки могут быть:

1.2.1. Постоянными, организуемыми в специально оборудованных для этих целях цехах, мастерских, участках:

при кислородной резке с использованием растворенного ацетилена, поставляемого в баллонах и газообразного ацетилена, вырабатываемого стационарными генераторами а также горючих газов-заменителей ацетилена.

1.2.2. Постоянными, организуемыми на специально оборудованных открытых площадках:

при кислородной резке с использованием растворенного ацетилена, поставляемого в баллонах и газообразного ацетилена, вырабатываемого стационарными и передвижными ацетиленовыми генераторами, а также горючих газов-заменителей ацетилена и паров бензина, керосина и из смесей.

1.2.3. Временными, организуемыми непосредственно в строящихся и эксплуатирующихся зданиях, сооружениях, на территории предприятия:

При кислородной резке с использованием растворенного ацетилена, поставляемого в баллонах и газообразного ацетилена, вырабатываемого передвижным генераторами, а также горючих газов-заменителей ацетилена и паров бензина, керосина и их смесей.

1.3. Производство работ по кислородной резке вне производственных помещений и на открытом воздухе регламентируются:

На действующих предприятиях в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2.апреля 1963 г. Издание 3е, исправленное и дополненное. изд. «Машиностроение», М., 1967г.

При строительно-монтажных работах – согласно СНиП Ш-А.11-70

1.4. Кислородная резка во взрывоопасных и взрывопожароопасных помещениях должна производиться в соответствии с требованиями «Типовой инструкции по организации безопасного ведения огненных работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах», утвержденной Госгортехнадзором СССР 7 мая 1074г.

1.5. Кислородная резка в замкнутых емкостях должна выполняться по специальному разрешению администрации предприятия.

1.6. Основными опасными и вредными производственными факторами, характерными для процессов кислородной резки, защита от которых должна быть обеспечена при их выполнении, являются: выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, интенсивность светового и инфракрасного излучений, искры, брызги расплавленного металла и шлака, возможность взрыва ацетилена - и газовоздушной смеси и баллонов со сжатыми и сжиженными газами, возможность воспламенения кислородной аппаратуры при контексте кислорода, находящегося под давлением, с маслами и жирами, повышение уровня шума, возможность получения механических травм работающими, а также возможность поражения электрическим током при работе на газорезательных машинах.

1.7. Допускаемые параметры опасных и вредных производственных факторов, свойственным процессам кислородной резки.

1.7.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций ПДК, регламентированные ГОСТ 12.1.005-76.

1.7.2. Уровень звукового давления и уровня звука на рабочих местах при кислородной резке не должны превышать допустимых норм ГОСТ 12.1.003-76.

1.7.3. Уровень вибрации, создаваемый газорезательным оборудованием, не должен превышать требований ГОСТ 12.1.012-78.

1.7.4. Содержание кислорода в воздухе рабочей зоны при кислородной резке металлов не должно превышать 23 об.%.

1.7.5. Нижние пределы взрываемости ацетилена и горючих газов-заменителей ацетилена, применяемых в отрасли, указана в табл.1.

Таблица 1

2.1. Технологические процессы кислородной резки должны удовлетворять общим требования безопасности по ГОСТ 12.3.002-75.

2.2. При разработке технологических процессов кислородной резки металлов следует предусматривать максимальную их механизацию и авторизацию. Должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных производственных факторов, а также по защите работающих от действия этих факторов.

2.3. При кислородной резке в качестве рабочих газов должны применяться:

2.3.1. Ацетилен по ГОСТ 5457-75.

2.3.2. Горючие газы – заменители ацетилена, в том числе сжиженные, с низшей теплотой сгорания не менее 16747,2 Дж/м 3(4000 ккал/м 3).

природные газы;

сжиженные топливные газы по ГОСТ 10196-62;

пары жидких горючих (бензина, керосина и их смесей).

2.3.3. Кислород газообразный технический по ГОСТ 5583-78.

2.4. Применение газов-заменителей ацетилена и жадного горючего должно быть обосновано соображениями технологической целесообразности и возможностью обеспечения безопасности их использования Применение этилированного бензина не допускается.

2.5. Применение жадного горючего в замкнутых помещениях и емкостях не допускается.

2.6. Для получения газообразного ацетилена при резке должны применяться передвижные и стационарные ацетиленовые генераторы по ГОСТ 5190-78.

2.8. Все газовые коммуникации питания газорезательного оборудования и аппаратуры должны быть герметичны при давлении, равном 1.5 наибольшего рабочего.

2.9. Для газовых коммуникаций при резке должно применяться:

2.9.1. Резиновые рукава по ГОСТ 9356-75.

2.9.2. Стальные электросварные трубы по ГОСТ 10704-76 для кислородных коммуникаций и коммуникаций газов-заменителей ацетилена при рабочем давлении до 2.5 МПа (25 кгс/см 2).

2.9.3. Стальные бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75 – для кислородные коммуникаций при рабочем давлении до 6.4 МПа (64 кгс/см 2), а также подачи ацетилена.

2.9.4. Латунные трубы по ГОСТ 492-76 – для кислородные коммуникаций при рабочем давлении свыше 6.4 МПа(64 кгс/см 2).

2.10. Для подключения газовых рукавов должны применяться накидные гайки и штуцера, имеющие левую резьбу и отличительные метки по ГОСТ 2904-45.

2.11. При питании резаков от газораспределительной сети на местах потребления газов должны быть установлены газоразборные посты.

2.12. Отбор кислорода и сжиженных газов-заменителей ацетилена из баллонов должен быть прекращен при остаточном давлении не ниже 0.05 МПа (0.5 кгс/см 2).

Остаток сжиженных газов (в кг) в баллонах регламентируется заводом-наполнителем баллонов.

Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Примечание: Согласно ГОСТ 5457-75 температура ацетилена в баллоне принимается равной температуре окружающей среды, в которой наполненный баллон должен быть выдержан не менее 8 час.

2.13. Для отбора и регулирования расхода газов в процессе резки должны применяться баллонные, сетевые и рамповые редукторы по ГОСТ 6268-78, соответствующие редуцируемому газу в зависимости от его назначения.

2.14. Открытие и закрытие вентилей ацетиленовых баллонов должно производиться специальным торцовым ключом, который должен в процессе резки находиться не шпинделе вентиля баллона.

2.15. Для защиты ацетиленовых генераторов, трубопроводов и резинотканых рукавов для горючих газов и кислорода от проникновения в них пламени взрывной волны обратного удара, а также от перетекания воздуха, горючего газа или кислорода при неисправной режущей и регулирующей аппаратуре, должны применяться предохранительные защитные устройства.

2.15.1. Жидкостные затворы зарытого типа, по ГОСТ 8766-73, устанавливаемые на ацетиленовых генераторах и рабочих постах отбора газов.

2.15.2. Обратные шариковые клапаны (например, типа ЛЗС), устанавливаемые на газопроводах газов-заменителей ацетилена.

2.15.3. Сухие затворы, устанавливаемые не трубопроводах ацетилена и горючих газов-заменителей ацетилена.

2.15.4. Обратные клапаны (например, ЛКО-2) – для защиты кислородных рукавов резаков, работающих на жидком горючем.

2.16. При питании резаков газами через гибкие рукава от индивидуальных баллонов допускается защитные устройства не устанавливать.

2.17. В процессе кислородной резки должен строго соблюдаться установленный порядок зажигания и гашения горючей смеси. Перегрев резаков не допускается.

2.18. При возникновении обратного удара пламени все вентили и запорные устройства оборудования, аппаратуры и предохранительных защитных устройств должны быть немедленно перекрыты. Возобновление работы следует производить только после тщательной проверки исправности газорежущего оборудования, аппаратуры, коммуникаций и защитных устройств.

2.19. Для механизированной кислородной резки должны применяться переносные и стационарные газорезательные машины по ГОСТ 5614-74, а также специальные машины и установки, разрешенные к применению в установленном порядке.

2.20. В качестве рабочего инструмента машин для кислородной резки следует применять инжекторные резаки и резаки равного давления.

2.21. Для ручной разделительной резки должны применяться резаки инжекторные по ГОСТ 5191-69, а также универсальные, вставные и специальные резаки, выпускаемые промышленностью.

2.22. Для процессов кислородной резки, связанных с повышенными выделениями пыли и газов, следует предусматривать удаление вредных выделений с помощью местных вытяжных пылегазоприемников, встроенных в газорезательные машины, оборудование, столы и приспособление.

2.23. При резке внутри емкостей следует применять переносные портативные местные отсосы; снабженные приспособлениями для их быстрого и надежного крепления вблизи зоны резки.

2.24. Кислородная резки в закрытых емкостях должна производиться резчиком под контролем наблюдающего, который должен находиться снаружи емкости. Газорезчик, работающий внутри емкости, должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего.

2.25. Кислородная резка сосудов и трубопроводов, находящихся под давлением или содержащих воспламеняющиеся и взрывоопасные вещества, а также нагруженных конструкций, не допускается.

2.26. Резка емкостей, в которых находилось жидкое топливо, воспламеняющиеся и взрывоопасные вещества или газы, должна производиться только после тщательной специальной обработки с последующим лабораторным анализом воздушной среды емкости и по отдельному разрешению администрации предприятий.

2.27. При кислородной резке крупных деталей, ферм, балок, станин металлического лома, и т.п, должны быть приняты меры, предотвращающие обрушивание отрезанных частей на работающих.

2.28. Удаление грата после резки следует производить преимущественно с помощью механизированных инструментов и приспособлений.

3.1. Производственные помещения для проведения газорезательных работ должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил, а также санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.

3.2. Помещения, в которых постоянно производится кислородная резка, должны соответствовать категории производств группы Г и иметь II степень огнестойкости при 10 и более постах резки и ІУстепень огнестойкости при меньшем количестве постов согласно требованиям СНиП П-А.6.70.

3.3. Помещения, в которых размещаются цехи и участки кислородной резки, должны быть одноэтажными. Использование подвальных и цокольных помещений не допускается.

3.4. Сводная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных, элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 3.25 м.

3.5. Пол в помещениях для кислородной резки должен быть несгораемым, малотеплопроводным, легко очищаемым, а в помещениях, где имеется повышенная опасность воспламенения ацетилена, кроме того, исключать возможность искрообразования при ударах металлическими предметами.

3.6. В производственных помещениях, где производится кислородная резка, необходимо поддерживать в рабочей зоне условия микроклимата, отвечающие действующим нормам, а также требованиям ГОСТ 12.1.005-76, для помещений с незначительным тепловыделением при работах средней тяжести.

3.7. В помещениях для кислородной резки должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция из расчета 2500-3000м 3воздуха на 1 м 3сжигаемого ацетилена или эквивалентного ему количества газозаменителя в соответствии с рекомендацией по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочных цехов А-3499М, утвержденных Госстроем СССР 4.8.71 г.

3.8. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК, регламентированные ГОСТ 12.1.005-76 а также соответствующим списком ПДК вредных веществ и дополнениями к нему, утвержденными Минздравом ССР.

3.9. Расчетные параметры подаваемого наружного воздуха должны соответствовать нормам СНиП 11-33-75.

3.10. Для эффективного улавливания мелкодисперсной пыли и вредных газов при кислородной резке в помещениях и закрытых объектах (отсеки, емкости и др) следует устраивать местную вытяжную вентиляцию на газорезательных постах с выбросом удаляемого воздуха наружу вне зоны забора приточного воздуха. При этом количество воздуха, удаляемого местными отсосами, должно быть:

1700-2500 м 3/ч – от постоянных постов кислородной резки мелких деталей;

3000 м 3/ч на 1 м 2площади секций – от секционированных столов машинной резки;

250 -500 м 3/ч на 1 мм толщины реза – от постов кислородно-флюсовой резки.

Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна быть не менее 1,0м/с в соответствии с рекомендацией по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочних цехов А3-499М, утвержденных Госстроем СССР 04.08.71г.

3.11. В системах местной вытяжной вентиляции от нестационарных постов ручной резки в закрытых объемах необходимо использовать высоковакуумные побудитель.

3.12. При кислородной резке внутри изделий размещенных в помещениях, скорость движения воздуха на рабочем месте должна составлять 0.7-2.0 м/с . Температура подаваемого вентиляционным установками воздуха, должна быть не ниже плюс 20°С.

3.13. При невозможности осуществления местной вытяжки или вентилирования внутри изделий, а также при резке металла с антикоррозионными покрытиями, следует предусматривать принудительную подачу в зону дыхания чистого воздуха в количестве 6-8 м 3/ч, в холодный период года подогретого до температуры не ниже плюс 18°С.

3.14. В помещениях, где производиться кислородная резка, должна применяться система общего или комбинированного (общего и местного) освещения.

3.15. Освещение должно выполняться в соответствии с требованиями норм СНмП 11-А.8.-72, СНиП 11-А.9-71 «Инструкции по эксплуатации осветительных установок и рекомендаций по искусственному освещению основных цехов предприятий станкостроительной и инструментальной промышленности», утвержденной Минстанкопромом СССР 21.01.79 г., а также «Правил устройства электроустановок», (ПУЭ), утвержденных Госкомитетом по энергетике и электрификации СССР 21 января 1975 г.

3.16. Освещение складов и рамповых помещений для баллонов с горючими газами, а также помещений, в которых установлены стационарные ацетиленовые генераторы и станции, должно отвечать требованиям, предъявляемым по взрывоопастности к помещениям класса В-1а ПУЭ.

3.17. Освещение внутри закрытых пространств должно осуществляться с помощью светильников направленного действия, установленных вне объекта, или с помощью ручных переносных светильников, напряжением не более 12В, оборудованных защитной сеткой.

Трансформатор для переносных светильников должен быть установлен вне объекта; вторичная обмотка трансформатора должна быть заземлена. Не допускается применение автотрансформаторов.

3.18. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования газорезательных цехов (участков) должна соответствовать указаниям СН 181-70.

3.19. Цеха, в которых постоянно производится кислородная резка крупных заготовок или металла, должны быть оборудованы раскроечными столами и грузоподъемными устройствами, применение которых должно предусматриваться при резке заготовок массой более 20 кг.

4.1. Исходные материалы и заготовки для кислородной резки, способы их хранения и транспортирования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.002-75.

4.2. Металл, поступающий на резку, должен быть очищен вдоль линии реза от краски (особенно на свинцовой основе), масла и грязи для предотвращения повышенного разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями и вредными газами.

4.3. При химической очистке разрезаемого металла следует пользоваться составами, допущенными к применению органами санитарного и пожарного надзора.

4.4. При хранении разрезаемого металла и заготовок, исходных материалов и готовой продукции не должны возникать какие-либо помехи естественному освещению, вентиляции, безопасной эксплуатации газорезательного оборудования и аппаратуры, проезду, проходу, использованию пожарного оборудования, средств пожаротушения и защиты работающих.