ПРАВИЛА
техники безопасности
и производственной санитарии
в производстве радиоэлектронной
аппаратуры
УТВЕРЖДЕНЫ
Постановлением Президиума
ЦК отраслевого профсоюза
От 23 июня 1982 года
(протокол № 4)
ПРАВИЛА
техники безопасности
и производственной санитарии
в производстве радиоэлектронной
аппаратуры
внедренные приказом директора завода
от _____________________ № 796
(основание приказ Министра от 22 июля 1982 г. № 410 дсп)
ВВЕДЕНИЕ
Со времени выхода в 1976 г. «Правил техники безопасности и производственной санитарии в производстве радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и приборов», утвержденных приказом Министерства от 02.06.76 № 174 дсп, введена в действие Система стандартов безопасности труда (ССБТ), включающая государственные и отраслевые стандарты, содержащие нормы по видам опасных и вредных производственных факторов, а также общие требования безопасности к оборудованию и производственным процессам. Кроме того, с 1974 г. в отрасли в соответствии с приказом Министерства от 22.11.74 № 459 действует «Раздел К - техника безопасности при работах с радиоэлектронным оборудованием» (из «Правил техники безопасности и производственной санитарии в электронной промышленности»), содержащих ряд положений, не соответствующих требованиям, изложенным в нормативно-технической документации, действующей в настоящее время в отрасли.
В связи с этим возникла необходимость в разработке единого документа, который соответствовал бы государственным и отраслевым стандартам, являющимся основополагающими материалами при установлении требований безопасности труда и порядка выполнения работ в производстве радиоэлектронной аппаратуры.
В настоящих Правилах разделы, содержащие общие требования техники безопасности, объединены, а разделы «Слесарно-сборочные работы» и «Монтаж радиоаппаратуры» отсутствуют, так как с 01.01.83 вводится в действие ОСТ 4Г 0.091.315-81 «ССБТ. Сборочно-монтажные работы. Требования безопасности».
Настоящие Правила разработаны отделом охраны труда центра НОТиУ «Ритм».
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Требования безопасности, содержащиеся в разрабатываемых отраслевых стандартах, технических условиях и технологической документации, а также в инструкциях по технике безопасности и производственной санитарии должны соответствовать настоящим Правилам и ОСТ 4Г 0.091.275 (1).
1.2. При отсутствии в настоящих Правилах требований, соблюдение которых в условиях конкретного производства необходимо для обеспечения безопасности труда, администрация предприятия должна принять необходимые дополнительные меры.
1. 3. В производстве радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) должны соблюдаться требования «Общих правил техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций радиопромышленности, промышленности средств связи и электронной промышленности» (2), а также «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» (3).
1.4. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, не допускаются к работам, предусмотренным «Списком производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет» (4).
1 5. При трудоустройстве беременных женщин, занятых в производстве РЭА, необходимо руководствоваться «Рекомендациями по трудоустройству беременных женщин на предприятиях и в организациях отрасли» (5).
1.6. Основные требования пожарной безопасности устанавливаются «Временными правилами пожарной безопасности для предприятий и организаций Министерства» (6) и ГОСТ 12.1.004-76 (7).
1.7. Категории производств и класс помещений цехов и участков по пожаро- и взрывоопасности устанавливаются в соответствии с «Межотраслевым перечнем категорий, классов взрывопожарной и пожарной опасности производств и помещений предприятий отрасли по СНиП и ПУЭ» (8).
1 8. Вспомогательные помещения должны отвечать требованиям СНиП П-92-76 (9), а состав санитарно-бытовых помещений и устройств необходимо определять с учетом санитарных характеристик групп производственных процессов по «Классификатору санитарных характеристик групп производственных процессов на предприятиях отрасли» (10).
1.9. Рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соответствии с выполняемым технологическим процессом (операцией), должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 (11), ГОСТ 12.2.003-74 (12), ОСТ 4Г 0.091.092 (13), ОСТ 4Г 0.091.093 (14) и настоящим Правилам.
1.10. Для предупреждения работающих о возможной опасности должны применяться сигнальные цвета и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 (15).
1 11. Искусственное освещение в производственных помещениях и на рабочих местах должно соответствовать «Нормам искусственного освещения для предприятий Министерства» (16).
1.12. Здания (помещения), не имеющие фонарей и окон, в которых размещаются производства, требующие искусственного регулирования температуры и влажности воздуха или особого режима чистоты воздуха должны быть оборудованы кондиционерами и установками искусственного ультрафиолетового излучения.
1.13. Метеорологические условия, а также предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений устанавливаются ГОСТ 12.1.005-76 (17).
1.14. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-76 (18).
Средства и методы зашиты от шума следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.1.003-78 (18), ГОСТ 12.1.029-80 (19) и СНиП П-12-77 (20).
1.15. Уровни звукового давления, создаваемые на рабочих местах ультразвуковыми установками, не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.001-75 (21).
Размещение и эксплуатация ультразвуковых установок должны осуществляться в соответствии с «Санитарными нормами и правилами при работе на промышленных ультразвуковых установках» (22).
При использовании производственного оборудования, являющегося источником инфразвуковых колебаний (менее 20 Гц), должны соблюдаться требования «Гигиенических норм инфразвука на рабочих местах» (23).
1.16. Гигиенические нормы вибрации, воздействующей на человека в производственных условиях, не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.012-78 (24).
1.17. Величины напряженности магнитных и электростатических полей, воздействующих на работающих, не должны превышать установленных согласно «Предельно допустимым уровням воздействия постоянных магнитных полей при работе с магнитными устройствами и магнит ными материалами (25) и « Санитарно-гигиеническим нормам допустимой напряженности электростатического поля» (26).
1.18. Величины напряженности и плотности потока энергии электромагнитных полей (ЭМП) радиочастот не должны превышать значений, установленных в соответствии с ГОСТ 12.1.006-76 (27).
Организационные и технические мероприятия по защите работающих от воздействия ЭМП должны отвечать требованиям «Санитарных норм и правил при работе с источниками электромагнитных полей высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот» (28).
1. 19. Общие требования электростатической искробезопасности устанавливаются ГОСТ 12.1.018-79 (29):
1.20. Электроустановки и электрооборудование, применяемые в производстве РЭА, должны отвечать требованиям действующих «Правил устройства электроустановок» (30) и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электруостановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (31).
Организационное и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 (32).
1.21. Перемещение, погрузка и разгрузка грузов должны выполняться согласно требованиям ГОСТ 12.3.020-80 (33), ГОСТ 12.3.009-76 (34) и Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (35).
Подъем и перемещение тяжестей массой более 16 кг должны производиться с помощью подъемно-транспортных устройств или средств механизации; для женщин масса поднимаемого и перемещаемого груза не должна превышать «Норм предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную» (36).
1.22 . Требования безопасности при выполнении работ по лакированию и полированию изделий устанавливаются ОСТ 4Г 091.280 (37).
1.23. Требования техники безопасности и производственной санитарии, предъявляемые к сборке и монтажу изделий (кроме сборки механических узлов), устанавливаются ОСТ 4Г 0.091.315-81 (38).
1.24. Общие требования безопасности при подготовке проходов, сборке жгутов и кабелей РЭА устанавливаются ОСТ 4Г 0.091.266 (39).
1.25. Общие требования безопасности при выполнении сборочно-сварочных работ устанавливаются,- ОСТ 4Г 0.091.265 (40).
1.26. Требования безопасности к конструкции технологического специального (нестандартного) оборудования устанавливаются ОСТ 4 097.000 (41).
1.27. Размещение и эксплуатацию лазерных установок следует выполнять в соответствии с требованиями «Санитарных правил при работе с лазерами» (42).
4.28. При использовании бинокулярных микроскопов следует руководствоваться «Временными методическими рекомендациями по условиям работы со стереоскопическими бинокулярными микроскопами в электронной промышленности» (43).
1.29. Требования безопасности при хранении, транспортировании и применении легковоспламеняющихся, горючих, химически опасных и вредных веществ устанавливаются ОСТ 4Г 0.091.241 (44) и ОСТ 4Г 0.417.207-80 (45).
1.30. Работающие должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.31. Предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры работающих в производстве РЭА должны проводиться согласно Спискам и срокам, предусмотренным приказом Министра здравоохранения СССР от 30.05.69 № 400 (46).
1.32. При организации производственных цехов и участков применительно к технологическим процессам, рассмотренным в настоящих Правилах, должны соблюдаться требования следующих норм технологического проектирования:
«Межотраслевых норм технологического проектирования цехов, электроэлементов (электрорадиоизделий) предприятий приборостроения» (47);
«Общесоюзных норм технологического проектирования специализированных цехов и участков по производству ферритовых изделий приборостроительных заводов» (48);
«Норм технологического проектирования цехов керамики предприятий отрасли» (49);
«Норм технологического проектирования цехов печатных плат предприятий отрасли (50);
«Норм технологического проектирования цехов производства микросхем гибридных, интегральных толстопленочных специального назначения предприятий отрасли» (51);
«Временных норм технологического проектирования цехов производства гибридных пленочных микросхем частного применения» (52);
«Норм технологического проектирования предприятий отрасли (экранирование помещений участков при работе с аппаратурой СВЧ)» (53);
«Межотраслевых норм технологического проектирования сборочных цехов средств вычислительной техники, электроизмерительных приборов и аппаратуры предприятий приборостроения» (54);
«Временных норм технологического проектирования испытательных станций заводов отрасли» (55);
«Норм технологического проектирования, цехов стендовой аппаратуры» (56).
1.33. Эксплуатация специального технологического оборудования (СТО) и контрольно-измерительной аппаратуры (КИА), предназначенных для изготовления изделий радиоэлектронной аппаратуры, должна осуществляться в соответствии с документами, предусмотренными ОСТ 4Г 0.059.323 (57).
2. ПРОИЗВОДСТВО ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ
2.1. Работникам, занятым на эксплуатации оборудования, предназначенного для изготовления ленточных магнитопроводов, должна присваиваться I квалификационная группа по технике безопасности.
Лица, закрепляющие наружный и внутренний витки ленты магнитопровода точечной сваркой, должны иметь квалификационную группу не ниже II.
2.2. Стены, воздуховоды, оконные рамы, отопительные приборы должны быть гладкими и покрытыми масляной краской; полы также должны быть гладкими, и удовлетворять гигиеническим и эксплуатационным требованиям производства ленточных магнитопроводов; материал покрытия полов в отапливаемых производственных помещениях на постоянных рабочих местах, связанных с работой стоя, должен предусматриваться с коэффициентом теплоусвоения не более 6 ккал/кв.м.ч.град.
2.3. Стены в помещениях, где расположены рабочие места приготовления и нанесения изоляционного покрытия, должны быть облицованы плитой на уровне 1,5 - 2 м от пола.
2.4. Влажная уборка всего участка должна выполняться не реже одного раза в две недели. Мытье полов на местах приготовления эмали и суспензий, содержащих вещества 1 и 2-го классов опасности, следует выполнять после окончания каждой рабочей смены.
2.5. При выполнении операции навивки магнитопроводов, необходимо предусмотреть локализованное размещение светильников.
2.6. Для снижения содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до величин, не превышающих предельно допустимых концентраций (ПДК) при выполнении таких операций, как обезжиривание ленты, нанесение изоляционного покрытия, отжиг, приготовление состава для электрополирования ленты, суспензии для межвитковой изоляции и приготовления смазки на основе каучука СКТЭ - необходимо предусматривать на рабочих местах местную вытяжную вентиляцию.
2.7. Местная вытяжная вентиляция должна иметь блокировку, обеспечивающую включение оборудования после пуска системы вентиляции и автоматическое отключение оборудования при нарушении ее работы.
2.8. Применение рециркуляции воздуха на участке изготовления ленточных магнитопроводов не допускается.
2. 9. Операции приготовления суспензии для нанесения на ленту следует выполнять в вытяжных шкафах.
2.10. При эксплуатации ультразвукового оборудования должен быть полностью исключен непосредственный контакт работающих с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.
2.11. Ультразвуковая ванна должна быть заключена в звукоизолирующий кожух с герметично закрывающейся крышкой, оборудована местной вытяжной вентиляцией и иметь блокировку для отключения установки во время открывания крышки.
2.12. Резка магнитопроводов без эмульсии (при сухом способе) и вытяжки запрещается.
2.13. Установки для резки ленточных магнитопроводов на полосы нужных размеров должны быть оснащены предохранительными линейками (ограждениями).
2.14. Вода для охлаждения бобины во время электрополирования, должна подаваться через шланги и штуцера, изготовленные из изоляционного материала.
2.15. Сушильные шкафы, печи для отжига, имеющие открытые нагреватели, должны быть оборудованы автоматическими устройствами, обеспечивающими снятие электронапряжения при их загрузке и выгрузке.
2. 16. Окраска магнитопроводов должна производиться по ОСТ 4Г 0.054.205 (58) на рабочих местах, оборудованных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75 (59) и «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» (60).
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ФЕРРИТОВ
3.1. Персонал, обслуживающий печи для отжига, прокалки и других видов термической обработки изделия, должен быть обучен по специальной программе, учитывающей особенности эксплуатации печей конкретной конструкции, и пройти стажировку на действующем оборудовании.
3.2. Помещение печного зала должно оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией. Нагретый воздух должен удаляться из верхней зоны помещения, а приточный - подаваться в рабочую зону рассеянно со скоростью движения воздуха в выходном сечении воздуховода не более 1,5 м/с. В зимнее время приточный воздух должен подогреваться. При проектировании вентиляционных систем следует руководствоваться СНиП П-33-75 (63).
3.3. В технологическом процессе изготовления керамических изделий и ферритов должны предусматриваться поточность технологических операций и максимальная автоматизация и механизация этих операций.
3.4. Разгрузка и перемешивание горячего шликера, заливка его в литьевую машину, загрузка (выгрузка) противней в сушильные шкафы, подача и загрузка глины в глинорезательные машины, приготовление шамотной (капсельной) массы и изготовление шамотных (капсельных) изделий, вакуумирование пластичной массы и изготовление из нее заготовок, загрузка полуфабриката в провялочные камеры, термостаты, печи и другие установки для термической обработки и выгрузка из них полуфабриката, деталей, изделий должны производиться механизированным способом. Ручной труд при выполнении этих операций допускается в исключительных случаях при изготовлении опытных (штучных) изделий.
3.5. Конструкция оборудования, на котором производятся технологические операции, сопровождающиеся выделением вредных веществ, должна исключать проникание их за пределы оборудования и вытяжных устройств и попадание в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).
3.6. В местах образования и выделения вредных, пожароопасных и взрывоопасных веществ (например, марганца, кобальта, никеля, кадмия и т.д.) в виде газов, паров и пыли следует устанавливать систему местных отсосов.
3.7. Дробилки, в которых осуществляется предварительное дробление материалов, должны устанавливаться на прочном фундаменте в соответствии с техническим расчетом.
Маховики щековых дробилок, вальцы вальцовых дробилок и роторы молотковых дробилок должны быть тщательно отбалансированы.
3.5. Бегуны, применяемые для дробления каменистых материалов, должны закрываться кожухами. Включение бегунов должно сопровождаться звуковым сигналом, предупреждающим работающих об их пуске. Бегуны с вращающимися катками должны быть ограждены прочными железными поясами, предупреждающими выпадение катков в случае поломки оси.
3.9. Измельчение каменистых материалов должно осуществляться в шаровых мельницах (барабанах), как правило, мокрым способом. По всей длине корпуса шаровой мельницы должны быть устроены прочные металлические ограждения высотой не менее 1 м. Для предупреждения работающих о пуске мельницы должна быть предусмотрена звуковая сигнализация.
3.10. Оборудование (мельницы, мешалки, термостаты и др.) для приготовление литейных шликеров, полуфабрикатов, имеющее нагревательные электрические устройства, должно быть оснащено терморегуляторами, не допускающими их перегрева выше допустимой температуры, и иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру на наружных поверхностях оборудования (кожухов) не выше 45°С.
3.11. В термостатах должны применяться электрические нагреватели закрытого типа. Подача напряжения на нагреватели, а также пуск барабана должны быть сблокированы с крышкой термостата.
3.12. Конструкция смесительных емкостей, мешалок, сит для процеживания, магнитных сепараторов должна исключать разбрызгивание шликера и проливание его на пол.
3. 13. Отбор проб шликера из смесительных емкостей и мешалок должен производиться только специальными приспособлениями, обеспечивающими безопасность взятия проб.
3.14. Разгрузка горячего шликера при невозможности применения средств механизации должна выполняться не менее чем двумя работающими.
3.15. Разогрев пластификатора следует производить в специально предназначенных для этого местах, оборудованных укрытиями типа вытяжного шкафа.
3.16. Прессы и литьевые машины должны иметь защитные ограждения или устройства (двурукое управление, фотоэлементную защиту и др.), исключающие попадание рук в опасные зоны пресса или машины. Литьевые машины, кроме того, должны иметь защитные ограждения для предотвращения ожогов работающих при возможном выбросе горячего шликера.
3.17. Во избежание выплескивания горячего шликера на литьевой машине следует предусмотреть:
установку на плите машины центрирующего приспособления, обеспечивающего прижим формы штоком пневматического прижима строго по центру;
установку крана для перекрытия воздуха на трубопроводе сжатого воздуха, подаваемого в шликерный бак;
регулировку высоты пневматического прижима относительно формы (расстояние между штоком и литьевой формой должно быть не более 5 мм);
применение прокладок (из текстолита, гетинакса, картона и др.), обеспечивающих их плотное прилегание к рабочей плите.
3.18. Фильтр-пресс для обезвоживания водных шликеров должен отвечать следующим требованиям:
насосная установка фильтра-пресса должна быть оборудована регулятором давления, настроенным на заданное давление, а также манометром;
шланги, соединяющие насос с фильтрами, плотно надеты на штуцера и затянуты хомутами;
зажим рам фильтра-пресса должен производиться механизированным способом (при числе их до 12 допускается с помощью ручных винтовых зажимов);
рамы фильтра-пресса должны закрываться кожухом.
3.19. Сушильные шкафы для обезвоживания шликера и печи для обжига должны оборудоваться вытяжной вентиляцией из расчета 40 куб. м удаляемого воздуха на 1 кг испаряемой влаги.
3.20. Вакуум-мялки должны устанавливаться па фундаменте, не связанном с фундаментом здания или на амортизационных опорах, исключающих передачу вибрации на конструктивные элементы здания. Их отключение должно осуществляться не менее чем с двух мест: у загрузочного отверстия и выходного мундштука.
3.21. Устройство и эксплуатация гидравлических прессов, предназначенных для протяжки материала из пластичной массы должны удовлетворять требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии в кузнечно-прессовом производстве» (61) и ГОСТ 12.2.017-76 (62).
3.22. При расположении приемного отверстия глинорезательной машины ниже уровня пола оно должно быть закрыто решеткой с размером ячеек не более 150x150 мм.
3.23. Сушка изделий в сушильных камерах должна производиться при выполнении следующих требований:
сушильные камеры должны иметь плотно пригнанные двери и шиберы на подводящих и отводящих каналах и воздуховодах ;