(Утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих судостроительной
промышленности 24 ноября 1972 г. и Министерством судостроительной
промышленности СССР 1 декабря 1972 г.)
1.1. Настоящие Правила распространяются на действующие, реконструируемые и вновь строящиеся цехи, участки и лаборатории металлопокрытий предприятий судостроительной промышленности.
2. Настоящие Правила распространяются на следующие виды металлопокрытий: хромирование, никелирование, кадмирование, меднение, лужение, золочение, серебрение, горячее цинкование, гальваническое цинкование и шоопирование.
1.2. Проектирование, строительство, реконструкция и организация цехов металлопокрытия должны отвечать требованиям действующих «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», противопожарных требований (СНиП II-А.5-70) и настоящих Правил.
1.3. Действующие цехи металлопокрытия, имеющие отклонения от настоящих Правил, должны быть приведены в соответствие с этими Правилами в следующие сроки:
а) цехи, не требующие значительных капитальных затрат, – по согласованию с технической инспекцией профсоюза и местным органом санитарного надзора (СЭС), но не позднее одного года со дня введения настоящих Правил в действие;
б) цехи, требующие значительных капиталовложений (реконструкции), – по согласованию с Министерством и ЦК профсоюза.
1.4. Перемещение стационарно установленного оборудования цеха должно быть согласовано со службой техники безопасности предприятия, а после капитальной перепланировки оборудования цеха, последний может быть пущен в ход только с санкции технической инспекции профсоюза и органа санитарного надзора.
1.5. К работе в цехах металлолокрытий допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие предварительный (при поступлении на работу в цех металлопокрытий) и периодические медицинские осмотры в сроки согласно приказу Министерства здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г., № 400.
1.6. На новые материалы и новые технологические процессы металлопокрытий до их внедрения в производство должно быть получено разрешение органов санитарного надзора.
1.7.*Настоящие Правила вводятся в действие с 1 июля 1973 г., в связи с этим теряют силу «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлолокрытий», утвержденные постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8 июня 1960 г.
2.1.1. Цехи металлопокрытий должны располагаться, как правило, в одноэтажных зданиях. Допускается также расположение производственных помещений в первых этажах многоэтажных зданий при условии отделения этого помещения от других «глухой» стеной. В отдельных случаях допускается располагать участки металлопокрытия в потоке других цехов при условии устройства эффективных местных отсосов от ванн, не допускающих загрязнения воздушной среды цеха выше предельно допустимых концентраций. При расположении цеха металлопокрытий в многопролетном корпусе, последний по возможности следует располагать у наружной стены (в крайних пролетах) для создания условий естественного проветривания.
2.1.2. Объем производственных помещений должен составлять не менее 15 м3на одного работающего, а площадь каждого производственного помещения, выгороженного стеной или «глухими» перегородками, – не менее 4,5 м2на работающего.
Высота помещений должна допускать использование грузоподъемных устройств, но быть не ниже чем 5,0 м от уровня пола до выступающих конструкций потолка.
2.1.3. При размещении цехов металлопокрытия в многоэтажных зданиях должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания воздуха из этих цехов, загрязненного парами и пылью, в вышерасположенные помещения, а также в смежные помещения других производств.
2.1.4. При строительстве новых цехов и реконструкции существующих следует предусматривать под производственными помещениями подвалы высотой не менее 4,5 м, а при высокой отметке грунтовых вод – технические этажи для размещения в них трубопроводов пароконденсата, воды, сжатого воздуха, канализации, вентиляционных воздуховодов, шинопроводов постоянного тока, генераторов, выпрямителей, холодильных установок, теплообменников и пр.
В цехах с наличием технических этажей допускается располагать в них кладовые химикатов и материалов, а также участки приготовления растворов.
2.1.5. Стены производственных помещений цехов должны быть облицованы на высоту не менее 2 м от уровня пола керамическими или стеклянными плитами на кислото- и щелочестойкой мастике.
Цвет облицовочных плит и красок должен быть подобран с учетом "Указаний по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий», утвержденных постановлением Госстроя СССР и ГК СМ СССР по науке и технике 21 января 1970 г.
2.1.6. Полы производственных помещений должны быть кислотой щелочестойкими, не должны впитывать растворов, электролитов и других химических веществ и иметь уклон 0,005 в сторону стока жидкостей в сливные устройства.
В качестве материала для устройства полов может быть использован шлакоситалл.
2.1.7. На полу по всему периметру ванн у рабочих мест должны быть уложены деревянные решетки.
2.1.8. Отделения для полирования, шлифования и очистки изделий должны размещаться в изолированных помещениях. Стены и полы этих помещений должны допускать влажную уборку их.
2.1.9. Помещения расходных складов (кладовых) хранения химикатов, легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и агрессивных жидкостей должны быть оборудованы надлежащей приточно-вытяжной вентиляцией и искусственным освещением, выполненными с учетом требований разделов 5 и 6 настоящих Правил.
Полы и стены помещений этих складов должны допускать влажную уборку и быть кислото- и щелочестойкими, а в помещениях хранения ЛВЖ полы должны изготовляться из материалов, исключающих возможность высечения искры.
2.1.10. Слив электролитов, растворов и воды из ванн должен производиться закрытым способом. При этом должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ, образующих при этом токсичные газы, пары или плотные осадки, а также самовозгорание и взрыв при смешении с водой или другими химическими веществами.
2.1.11. Электролиты, растворы, вода и другие жидкости перед пуском их из ванн в канализацию должны самотеком поступать в специальные отстойники или очистные сооружения для прохождения соответствующей очистки.
Способы очистки и сброс сточных вод в канализацию должны отвечать требованиям "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» № 372-61, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 15 июля 1961 г., "Правил санитарной охраны прибрежных районов морей» № 483-64, утвержденных Госсанинспекцией СССР 16 июля 1964 г., и «Положения об охране рыбных запасов и о регулировании рыболовства на водоемах СССР» № 1045, утвержденного постановлением Совета Министров СССР 15 сентября 1958 г.
2.2.1. Санитарно-бытовые помещения и оборудование должны отвечать требованиям СНиП II-М.3-68 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования" и отнесены к группе III«б» за исключением санитарно-бытовых помещений для работающих с цианистыми растворами, которые относятся к группе III«а».
2.2.2. Гардеробные предназначаются для хранения уличной, домашней и рабочей одежды: для хранения уличной и домашней одежды должны быть двойные закрытые шкафы, для рабочей одежды – одинарные закрытые шкафы.
2.2.3. Душевые следует размещать смежно с гардеробными и строить их из расчета одну душевую сетку на 3 человека.
При душевых должны предусматриваться преддушевые, предназначаемые для вытирания тела и переодевания одежды.
2.2.4. Душевые должны быть оборудованы открытыми кабинами с однорядным и двухрядным расположением кабин.
2.2.5. Умывальные должны строиться из расчета один кран на 15 человек в смену с наибольшим числом работающих в ней, а для работающих на цианистых ваннах – 1 кран на 7 человек.
Умывальные должны быть оборудованы смесителями с подачей и ним горячей и холодной воды, а групповые умывальники – с подачей теплой воды.
2.2.6. Для курения должны быть выделены специальные помещения или место по согласованию с местным пожарным надзором.
Курительные следует размещать, как правило, смежно с уборными. При количестве работающих в наиболее многочисленную смену не более 100 чел. допускается использование в качестве курительных шлюзов при уборных.
2.2.7. В помещениях, где хранятся и проводятся работы с агрессивными жидкостями, должны быть специальные гидранты (фонтанчики) или другие устройства, удобные для промывания глаз и кожного покрова тела в необходимых случаях.
2.2.8. Не допускается устройство питьевых фонтанчиков или оборудование пунктов питьевой воды в местах хранения и применения сильно действующих ядовитых веществ (СДЯВ), а также в помещениях с пылящими процессами.
2.2.9. Все бытовые помещения, а также оборудование должны с« держаться в чистоте и порядке и своевременно ремонтироваться. Для всех бытовых помещений должен быть установлен порядок их уборки с учетом условий производства.
2.2.10. Для хранения и очистки инвентаря и оборудования, предназначенных для уборки санитарно-бытовых помещений, следует предусматривать помещения площадью не менее 4,5 м2, оборудованные мойками с подачей к ним холодной и горячей воды через смесители, а также приспособлениями для сушки уборочного инвентаря.
2.3.1. Работающие в цехах металлопокрытий должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью в соответствии с отраслевыми нормами и средствами индивидуальной защиты согласно выполняемой работе (см. приложение 1).
Работа без применения предусмотренной спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты не допускается.
2.3.2. В цехе помимо противогазов (респираторов), выдаваемых работающим для индивидуального пользования, должен быть аварийный запас противогазов (респираторов).
2.3.3. Работающие, пользующиеся средствами индивидуальной защиты, должны быть обучены правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности.
2.3.4. При работах с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, работающим должны выдаваться профилактические пасты и мази, а также смывающие и дезинфицирующие средства.
2.3.5. Спецодежда рабочих, обслуживающих цианистые ванны или соприкасающиеся с ядовитыми веществами, должна подвергаться обезвреживанию и стирке не реже одного раза в неделю. В случае значительного загрязнения спецодежда должна немедленно заменяться чистой.
2.3.6. Обеспыливание спецодежды работающих с ядовитыми веществами, а также в пыльных производствах должно производиться ежедневно по окончании смены. Для обеспыливания должны применяться пылесосы.
2.3.7. На предприятиях, не имеющих собственных прачечных, спецодежда для стирки и ремонта может передаваться другим предприятиям только после обезвреживания.
Обезвреживание спецодежды рекомендуется производить следующим спосооом: в течение двух часов спецодежду следует вымачивать в 2 % содовом растворе сернокислого железа, после чего ее дважды промывают в теплой воде и отжимают.
2.3.8. Вынос рабочими спецодежды личного пользования за пределы предприятия запрещается.
2.3.9. Все работающие, связанные с приготовлением и применением электролитов и растворов, перед приемом пищи должны вымыть руки теплой водой с мылом, а по окончании работы – принять душ.
2.3.10. Работающие, занятые работами по нанесению металлопокрытий, должны быть проинструктированы в том, что при ожогах крепкими кислотами и щелочками необходимо 10 – 15 мин обмывать кожу струей чистой воды из городского водопровода, после чего на обожженный участок кожи положить бинт с примочкой: при ожоге кислотой – из 3%-го содового раствора, а при ожогах щелочью – из 3%-го раствора уксуса или борной кислоты.
3.1. Расположение оборудования должно обеспечивать: поточность технологического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта, максимальное сокращение возвратных и перекрещивающихся грузопотоков (см. приложение 2).
3.2. Ширина проходов между продольными рядами ванн и стеной и между торцовыми ваннами и стеной должна быть не менее 2 м. Допускается местное сужение расстояния между ваннами и колоннами здания и стойками эстакад, несущих шинопроводы или материалопроводы, но это расстояние должно быть не менее 1,5 м при условии обязательного покрытия колонн и стоек в проходе на высоту до 2,5 м изоляционными материалами, например пластиками на сварке. Контроль за состоянием и целостностью изоляции обеспечивается в соответствии с местной инструкцией.
Расстояние от шинопроводов и других токоведущих частей до заземленного технологического оборудования, трубопроводов и арматуры светильников должно быть не менее 1,5 м.
Ширина проездов в производственных помещениях цеха устанавливается в зависимости от наибольших размеров транспортных средств и транспортируемых изделий, по обе стороны от которых должны быть свободные проходы шириной не менее 0,7 м.
3.3. Каждая ванна должна иметь табличку с указанием назначения ванны, состава раствора и температурного режима.
3.4. Ванны с растворами, нагреваемыми до высокой температуры, с агрессивными растворами, а также с длительными технологическими операциями, кроме бортовых отсосов, должны оборудоваться крышками, а для автоматических и поточных линий соответствующими укрытиями.
3.5. Баки, сборники, мерники для растворения кислот, щелочей, солей и нейтрализации растворов должны оборудоваться крышками, а для автоматических и поточных линий соответствующими укрытиями.
3.6. Насосы для перекачки кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей должны автоматически отключаться после наполнения емкости.
3.7. Для переходов через конвейеры должны быть установлены переходные мостики со сплошными настилами, двусторонними перилами (высота перил не менее 1 м), сплошной зашивкой снизу борта высотой не менее 150 мм. В линиях непрерывного травления и оксидирования переходные мостики должны сооружаться через каждые 25 м.
3.8, Ванны травления, оксидирования, фосфатирования и обезжиривания должны устанавливаться с ваннами промывки водой (горячая, холодная) и между собой на расстоянии 0,4 м, а промежутки между ними необходимо перекрывать «козырьком» в целях исключения возможности стенания раствора с изделия на пол.
3.9. Ванны с цианистыми растворами должны располагаться, как правило, н отдельном от ванн с кислыми электролитами помещении (выгородке) и оборудоваться крышками, закрывающимися на замок.
3.10. Все оборудование, создающее во время работы шум, должно иметь звукопоглощающие устройства, исключающие наличие на рабочих местах шума с уровнем, превышающим допустимый санитарными нормами и правилами № 785 – 69 от 30/IV – 69 г.
3.11. Высота ванн от уровня пола рабочей площадки должна быть 1,0 м.
3.12. Пусковые или контрольные устройства ванн должны быть хорошо видны с рабочего места и иметь свободный доступ для их включения и отключения.
3.13. Все органы управления на рабочих местах следует размещать на высоте 1,0-1,6 м от уровня пола при обслуживании стоя.
3.14. Усилие на рукоятках ручного управления не должно превышать 2 – 2,5 кгс.
3.15. Емкость ванны для приготовления борфтористоводородного электролита должна быть в 3 – 4 раза больше расчетного объема фтористоводородной кислоты, ванны должны быть оборудованы системой водяного охлаждения.
4.1. Все электроустановки цеха металлопокрытий должны отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и настоящих Правил.
4.2. Корпуса ванн гальванопокрытий питающихся по блочной схеме (выпрямитель – ванна), при номинальном напряжении постоянного тока 110 В и выше должны быть заземлены.
Корпуса электроприемников переменного тока напряжением выше 36 В, установленных на ваннах, также должны быть заземлены.
4.3. Наружная электропроводка в цехах металлопокрытий должна быть защищена от механических повреждений и химического воздействия.
4.4. Пусковые устройства должны быть мгновенного действия. Ручки, рукоятки, маховички пусковых устройств должны быть изготовлены из диэлектрических материалов и расположены так, чтобы исключали возможность случайного их включения.
4.5. В помещениях обезжиривания и других, где в воздушной среде имеется или в аварийных ситуациях могут быть взрывоопасные концентрации паров и газов, все электроустановки должны быть но взрывозащищенном исполнении.
4.6. Напряжение электродвигателей, электронагревателей и других электроприемников переменного тока, корпуса которых по условиям технологии не допускается присоединять к защитному заземлению, не должно превышать 36 В.
Допускается применять напряжение электроприемника выше 36 В, но не превышающее напряжение 380 В переменного тока, при соблюдении одного из следующих требований: а) питание приемника должно производиться от разделительного трансформатора, установленного для каждого электроприемника или группы электроприемников, относящихся к одному электролизеру; б) питание электроприемников должно производиться от сети или обычного трансформатора через пусковое устройство, снабженное аппаратом «защитного отключения» при однофазном замыкании на корпус в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок».
Допускается применение специальных электродвигателей напряжением 42 В с усиленной изоляцией в химически стойком исполнении.
4.7. Все шинопроводы, за исключением межванновой ошиновки, должны иметь ограждение, если: а) горизонтальные участки шинопроводов над проходами расположены на высоте менее 2,5 м над уровнем пола; б) шинопроводы находятся в зоне движения кранов и цехового транспорта; в) расстояние от шинопроводов, расположенных на высоте ниже 2,5 м до заземленных трубопроводов и до заземленного оборудования, менее 1,5 м.
4.8. Шинопроводы в туннелях (галереях) должны быть отделены от коридора обслуживания, как правило, металлическими сетками. Ширина прохода между стеной и ограждением при одностороннем расположении шин должна быть не менее 1,0 м. Расстояние между ограждениями при двустороннем расположении шин должно быть не менее 1,2 м. При длине коридора более 150 м ширина его прохода при указанном расположении шин должна быть увеличена соответственно до 1,2 и 1,4 м. Высота прохода должна быть не менее 2,0 м, высота ограждения шин – не менее 1,7 м.
4.9. Температура болтовых соединений шин и участков не должна превышать 70 град.С. Болтовые контактные соединения, находящиеся в зоне действия высоких температур (45 град.С и выше) или агрессивной среды, должны быть выполнены особенно надежно.
Контакты, подвергающиеся действию среды с переменной температурой или пропускающие токи, резко меняющиеся по величине, должны быть соединены болтами с пружинящими шайбами.
4.10. Величина потери напряжения на болтовом контакте главного шинопровода не должна превышать величины потери напряжения на целом участке шин той же длины более чем в 1,2 раза. Величина потери напряжения на прочих болтовых контактах и непосредственно на ваннах не должна превышать на участке нахлестки однородных металлов 1,2, разнородных металлов 1,5, а на контакте металл – графит 3-кратной величины сопротивления целого участка со стороны материала с большим удельным сопротивлением. При невозможности контроля потери напряжения на контактах потеря напряжения не должна быть выше 10,0 мВ на контактах однородных металлов и 25,0 мВ на контактах металл – графит.
4.11. Сопротивление изоляции ванн гальванопокрытий или их частей должно быть не менее чем 500 Ом на каждый вольт рабочего напряжения серии ванн.
Периодическая проверка изоляции проводится не реже одного раза в квартал.
4.12. Электрические краны и другие механические подъемные устройства в цехах металлопокрытий должны иметь изолирующие прокладки (заводского изготовления), предохраняющие персонал от одновременного прикосновения к ошиновке и частям ванн, находящихся под напряжением, и к земле через крюк или трос крана.
4.13. Число последовательных ступеней изоляции крана от земли должно быть не менее трех.
Для новых или вышедших из капитального ремонта кранов сопротивление каждой из ступеней изоляции, измеренное мегомметром на напряжение 1000 В, должно быть не менее 10,0 МОм, а в процессе эксплуатации может быть снижено до 0,5 МОм на ступень.
4.14. Для устранения опасности занесения “земли” и опасности выноса “потенциала” по технологическим трубопроводам в цехах металлопокрытий необходимо соблюдать следующие условия: а) трубопроводы должны быть выполнены, как правило, из изоляционных материалов; б) при применении металлических трубопроводов последние должны иметь изолирующие вставки, изолирующие наружные покрытия, и быть подвешены или установлены на изоляторах или изолирующих прокладках с сопротивлением изоляции не ниже 0,5 МОм. Указанное сопротивление для вставок контролируется при электролизе водных растворов до заливки коммуникации электролитом.
4.15. Приборы, устанавливаемые вблизи ванн, должны быть защищены от попадания в них электролита, влияния магнитных полей, температурных влияний, химического воздействия среды и механических повреждений.
4.16. При разности потенциалов крайних ванн по отношению к земле более чем 5% напряжений серии должны быть приняты немедленные меры по выравниванию потенциалов и снижению токов утечки.
4.17. В помещениях с обильным выделением пара и наличием влаги разрешается применять переносные светильники напряжением тока не выше 12 В.
4.18. В помещениях, где размещаются ванны, не разрешается устройство контуров заземления трехфазных приемников переменного тока производственных механизмов (галтовочные барабаны, дробеструйные установки, зачистные станки и т.д.). Заземление корпусов электрооборудования должно осуществляться при помощи нулевой жилы четырехжильного кабеля, не имеющего заземленной металлической оболочки или брони.