НПАОП 22-1411-82Система стандартов безопасности труда стержневые и формообразущие холоднотвердеющие смеси требования безопасности при работе в литейных цехах

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безо­пасности труда

Стержневые и формообразущие холоднотвердеющие смеси

Требования безопасности при работе в литейных цехах

ОСТ 22-1411-82

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения от 15 апреля 1982 г. № 194

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Г. И. Гергель, Л. Е. Бородянский, Г. И. Будянская

СОГЛАСОВАН:

Московским научно-производственным объединением по механизации и ав­томатизации производства /объединение «ВПТИстройдормаш»/

И. о. директора В. А. Артющенко

Министерством здравоохранения УССР

Заместитель начальника

Главного санэпидуправления М. С. Мухарский

ЦК профсоюза рабочих тяжелого машиностроения

Секретарь ЦК профсоюза А. П. Кошкин

УДК 621.741:658.382.3 Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПРИКАЗОМ МИНИСТЕРСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО, ДОРОЖНОГО

И КОММУНАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

от15 апреля 1982 г. № №194 срок действия установлен

c 1 июля 1983г.

до 1 июля 1988г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при производстве в литейных цехах стержневых и формообразующих холодно-твердеющих смесей.

I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При заполнении стержневых ящиков и опок и отверждении смесей должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного дейст­вия опасных производственных факторов, в том числе от действия выделяемых при этом вредных веществ.

1.2. Безопасность выполняемых работ должна быть обеспечена:

- выбором технологического процесса;

- включением требований безопасности в технологическую и эксплуатационную документацию;

- выбором производственных помещений;

- выбором способов хранения и транспортировали исходных материалов;

- размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;

- выбором производственного оборудования и определением условий его эксплуатации;

- соблюдением мер и требований противопожарной безопасности;

- профессиональным отбором производственного персонала;

- выбором и применением средств защиты работающих.

1.3. Специфические требования, не учтенные настоящим стандар­том, должны быть отражены в стандартах предприятия, учитывающих конкретные условия производства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

2.1. Технологический процесс изготовления форм и стержней из холоднотвердеющих смесей должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.024-80, ОСТ 22-1419-80 и настоящего стандарта.

2.2. Общие гигиенические требования должны быть определены в соответствии с "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному обору­дованию", № 1042 - 73.

2.3. Не допускается применение новых смол без предварительной санитарно-гигиенической оценки их токсичности.

2.4. Для снижения содержания вредных веществ в воздухе реко­мендуется в связующие материалы вводить добавки, обладающие способностью связывать формальдегид /например, мочевину ГОСТ 6691-77/ в количестве 0,1-1% от массы смолы.

2.5. Необходимо применять смеси с минимально возможным по условиям данного производства содержанием смолы и катализатора. Для снижения содержания связующего материала необходимо в песчано-смоляных смесях применять кремнийорганические модификаторы /шламы/ в количестве 0,1-1%.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Цехи и участки по изготовлению стержней и форм из холодно-твердеющих смесей должны отвечать требованиям санитарных норм проек­тирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.

3.2. В цехах и, участках по изготовлению стержней и форм из холоднотвердеющих смесей должна применяться система общего и комбинированного освещения.

Естественное и искусственное освещение должны соответствовать нормам проектирования СНиП 11-4-79 "Естественное и искусственное освещение" и "Инструкции по строительному проектированию литейных заводов и литейных цехов машиностроительной промышленности" СН 472-75.

3.3. Приточно-вытяжную вентиляцию производственных помещений следует предусматривать с механическим побуждением. Удаление воздуха из помещений должно обеспечиваться системами местных отсосов, из верхней зоны помещений - системами общеобменной вентиляции /аэрацией/. Подачу приточного воздуха следует предусматривать рассредоточение в рабочие зоны. Отопление, вентиляция и кондициони­рование воздуха должны соответствовать нормам проектирования СНиП 11-33-75.

3.4. Температуру и скорость движения воздуха на рабочих местах следует принимать для холодного и переходного периода в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 для всех категорий работ.

3.5. Местную вытяжную вентиляцию следует установить:

3.5.1. Над емкостью для приготовления и перемещения связующего.

3.5.2. Над емкостью для приготовления катализаторов.

3.5.3. От смесеприготовительных бегунов в местах перемешивания компонентов и выгрузки смеси.

3.5.4. При использовании смесителей непрерывного действия в месте выгрузки смеси.

3.5.5. При изготовлении стержней на позиции уплотнения стержней, в зоне отверждения стержней, на позиции протяжки стержней.

3.5.6. На линии участка сухой обработки стержней /зачистка, ремонт, склейка, окраска, подсушка/.

3.5.7. На участке заливки форм металлом.

3.5.8. На участке охлаждения форы после заливки.

3.5.9. На участке выбивки форм.

3.5.10. На участке выбивки стержней из отливок.

3.6. Вентиляционные установки должны быть сблокированы с технологическим оборудованием для прекращения процесса в случае неисправной работы вентиляции.

3.7. Состав воздушной среды производственных помещений должен обеспечивать состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в приложенииI .

Токсикологическая характеристика выделяющихся вредностей приведена в приложении 2.

3.8. Контроль за условиями труда на производственных установках должен производиться согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-76 для веществI и 2 классов опасности - непрерывный, для веществ 3 и 4 классов опасности - периодический.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

МАТЕРИАЛОВ

4.1. Все материалы должны храниться в закрытой таре завода-поставщика.

Для хранения материалов должны быть отведены специальные места, оборудованные вентиляцией.

4.2. Для сбора брака и отходов смеси стержней следует у каждой установки на уровне пола предусмотреть короба.

4.3. Рабочие места, переходы, оборудование не должны загромождаться.

4.4. Подача компонентов смеси в смесеприготовительные установ­ки должна быть механизирована.

4.5. При поточном производстве заполненные стержневые ящики или формы на стадии первичного отверждения перемещать по конвейерам, оборудованным местной вытяжной вентиляцией.

4.6. Дозировка компонентов смеси и загрузка их в смеситель, а также перемешивание смеси и выгрузка ее из смесителя должны быть автоматизированы.

4.7. Шлам и другие жидкие, твердые и газообразные отходы производства, содержащие химические вещества, должны подвергаться нейтрализации, обезвреживанию. Полнота нейтрализации и обезврежи­вания подтверждается анализом.

4.8. Температура песка, подаваемого в смесеприготовительные установки, должна быть не выше 25°С.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Оборудование, применяемое при изготовлении форм и стерж­ней из холоднотвердеющих смесей, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046-80 и ГОСТ 12.2.003-74.

5.2. Емкости с кислотой должны быть отпечены предупреждающей надписью "Осторожно, кислота!".

5.3. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202-69.

5.4. Размерные характеристики рабочих мест /планировка, рас­положение органов управления и контроля/ должны соответствовать требованиям разделов 2 и 3 ГОСТ 12.2.033-78.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Общие требования безопасности к оборудованию должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

6.2. Уровень звукового давления на рабочих местах не должен превышать величин, указанных в ГОСТ 12.1.003-76.

6.3. Уровни общей вибрации на рабочих местах, генерируемые механизмами, не должны превышать предельно допустимых значений согласно ГОСТ 12.1.012-78.

6.4. Электрооборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.2.007.2-75, ГОСТ 12.2.007.7-75, ГОСТ 12.2.007.10-75, ГОСТ 12.2.007.13-75, ГОСТ 12.2.007.14-75.

6.5. Конструкция установок и смесителей должна предусматривать;

- перемешивание смеси в закрытой емкости;

- механизированную подачу компонентов смеси;

- блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках смесителя;

- установку патрубка для подвода пара, горячей воды, для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.

6.6. Конструкция вибрационных формовочных столов должна предусматривать:

дистанционное управление;

роликовый конвейер для транспортировки опок или стержневое ящиков; надежное крепление и ограждение вибровозбудителя.

6.7. Конструкция вибрационных формовочных столов должна исключать смещение опок или стержневых ящиков в горизонтальной плоскости при работающих вибровозбудителях.

6.8. Промывку системы подачи кислоты производить водой с температурой 30-60°С. Промывку системы подачи смолы производить ацетоном.

7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Помещения, где проводится работа с холоднотвердеющими смесями, должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76.

7.2. Участки должны быть оборудованы средствами пожаротушения /углекислотными огнетушителями УО-5, асбестовыми одеялами, ящиками с песком/.

8. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИТ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

8.1. К работе допускать лиц не моложе 18 лет и прошедших:

- медицинский осмотр;

- обучение и инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79.

8.1.1. Не допускать к работе лиц, имеющих повышенную чувст­вительность к смолам, страдающих заболеваниями кожи и другими заболеваниями, противопоказанными для данной работы.

8.1.2. Рабочие участков должны проходить медицинский осмотр в соответствии с порядком и сроками, установленными органами здравоохранения.

8.2. Все производственные рабочие цехов и участков изготов­ления стержней и форм из холоднотвердеющих смесей должны проходить инструктаж:

- вводный - при поступлении на работу;

- первичный - на рабочем месте;

- повторный - до 15 числа первого месяца каждого квартала;

- внеплановый - при нарушении требований безопасности труда, несчастном случае и др.

8.3. Персонал, участвующий в производственном процессе изго­товления холоднотвердеющих смесей, должен знать:

- назначение и содержание выполняемой операции, и ее связь с другими операциями;

- устройство и назначение обслуживаемого оборудования;

- способы и приемы безопасности выполнения операций;

- способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;

- инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии.

9. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ

9.1. Работы по приготовлению растворов кислот, загрузке смол, приготовлению смеси производить в костюмах марки К80типа А или Б ГОСТ 12.4.036-78 /мужские/, марки К80типа Б или В ГОСТ 12.4.037-78 /женские/, рукавицах типа Д или Е ГОСТ 12.4.010-75 /для защиты от кислот с концентрацией 50-80%/, очках типа Г ГОСТ 12.4.003-80 и респираторах ШБ-1 "Лепесток" ГОСТ 12.4.028-76.

9.2. Цехи и участки по изготовлению стержней и форм из холоднотвердеющих смесей должны быть оборудованы местными отсосами в сочетании с системами воздушного душирования.

9.3. Местные вентиляционные установки должны быть сблокирова­ны со смесеприготовительными установками, при этом должна преду­сматриваться подача соответствующего сигнала в случае аварийной остановки вентилятора.

9.4. Заливочные участки оборудовать:

- общеобменной вытяжкой через не задуваемые аэрационные фонари;

- механическим притоком воздуха в зону охлаждения форм при заливке форм на плацу;

- местными механическими вытяжными системами от залитых металлом форм.

9.5. На рабочих местах стержневых, формовочных и заливочных участков необходимо проводить регулярный контроль состава воздушной среды по графику, согласованному с санитарно-эпидемиологической станцией.

9.6. Для холодного периода года температура воздуха на рабочих местах должна быть от +15 до +20°С и скорость движения воздуха не более 0,5 м/сек; для теплого периода года соответствен­но от +20 до +23°С, а скорость - не более 0,7 м/сек.

10. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ

БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. На стержневых и формовочных участках должен производить­ся контроль вентиляционных устройств в сроки, установленные нормативно-технической документацией.

10.2. Контроль состава воздушной среды должен осуществляться путем определения концентраций вредных веществ в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76.

10.3. Контроль концентрации вредных веществ по ГОСТ 12.0.003-74 должен осуществляться приборами с чувствительностью количественно­го определения 1/3 ПКК для каждого вещества.

10.4. Лиц, не прошедших инструктаж по технике безопасности, к работе не допускать.

ПРИЛОЖЕНИЕI

Обязательное

Предельно допустимые концентрации вредных веществ

в воздухе рабочей зоны

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Краткая токсикологическая характеристика вредных веществ,

выделяющихся при изготовлении стержней и форм из

холоднотвердеющих смесей с синтетическими смолами