ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ
ТРУДА. ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ
ПОКРЫТИЙ И ТРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ОКСТУ 0012ОСТ1 90366—85
Введен впервые
Срок введения с 01.01.1987 г. Срок действия до 01.01.1992 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на процессы производства металлических и неметаллических неорганических покрытий, получаемых электрохимическим и химическим способами, включая процессы механической и химической подготовки поверхности перед нанесением покрытий, дополнительной обработки покрытий и травления металлов.
Стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам на всех стадиях производства покрытий и травления металлов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Производство всех видов покрытий и травление металлов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002—75, ГОСТ 12.3.008—75 и настоящего стандарта.
1.2. При выполнении производственных процессов получения покрытий и травления металлов возможно действие на работающих следующих опасных и вредных факторов:
— повышенного содержания в воздухе рабочей зоны металлической пыли, пыли полировочных паст, аэрозолей, паров и брызг вредных веществ;
— взрывопожароопасности материалов и рабочих растворов;
— повышенной температуры поверхности оборудования и рабочих растворов;
— повышенных температур, влажности и скорости движения воздуха;
— повышенного уровня шума и вибрации;
— повышенного уровня ультразвука;
— опасного уровня напряжений в электрических цепях, питающих оборудование;
— движущихся машин и механизмов, незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвижных изделий.
1.3. Организация и проведение производственных процессов должно обеспечивать выполнение Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245—71), Санитарных правил организации технологических требований к производственному оборудованию (1042—73).
1.4. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005—76 (см. Приложение 3 настоящего стандарта).
1.5. Оптимальные и допустимые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005—76, раздел 1.
1.6. Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—74.
1.7. Проведение производственных процессов должно обеспечивать пожарную безопасность и регламентироваться требованиями ГОСТ 12.1.004—76 и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР и отраслевых Правил пожарной безопасности.
1.8. Применение в производстве новых материалов должно быть согласовано с органами Государственного санитарного надзора.
1.9.В разрабатываемой отраслевой нормативно-технологической документации на технологические процессы должен быть раздел «Требования безопасности», включающий требования безопасности, которые необходимо соблюдать при работе с конкретными материалами и оборудованием. Раздел «Требования безопасности» должен быть составлен в соответствии с требованиями общесоюзной и отраслевой нормативно-технической документации по безопасности труда, в том числе с требованиями ГОСТ 1.26—77 и настоящего стандарта.
1.10. На основании настоящего стандарта на предприятиях отрасли должны быть пересмотрены или вновь разработаны инструкции по технике безопасности. На каждом производственном участке должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и правила пожарной безопасности.
1.11. С вводом в действие настоящего стандарта Правила по технике безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий, утвержденные ЦК Профсоюза 11 декабря 1968 г., из числа действующих исключить.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Общие требования
2.1.1. При проектировании, организации и проведении технологических процессов производства покрытий и травления металлов следует предусматривать:
— замену вредных и пожароопасных веществ менее вредными, не вредными и негорючими веществами;
— устранение непосредственного контакта работающих с веществами и растворами, оказывающими вредное воздействие на организм человека;
— автоматизацию, механизацию, герметизацию оборудования при выполнении технологических процессов, являющихся источником опасных и вредных факторов.
2.1.2. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами и материалами должны проводиться при включенных вентиляционных системах с применением средств индивидуальной защиты.
Устройство и эксплуатация систем вентиляции должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021—75 и СНиП 11—33—75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных Госстроем СССР.
2.1.3. Электрооборудование, применяемое при выполнении технологических процессов, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.019—79, Правил устройства электроустановок (ПУЭ-76), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
2.1.4. Технологическое оборудование, оснастка и т. п., где в процессе работы возможно образование статического электричества, должны быть заземлены и приняты другие меры, указанные в ГОСТ 12.1.018—79, ГОСТ 12.1.030—81 и в Правилах защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли, утвержденных Президиумом ЦК Профсоюза.
2.2. Требования к технологическим процессам подготовки поверхности перед травлением и нанесением покрытий
2.2.1. Очистка металлическим песком и дробью и гидропескоструйная очистка должны производиться в соответствии с требованиями Правил по технике безопасности и промышленной санитарии при очистке деталей гидропескоструйным и дробеструйным способами и травлением, утвержденных Президиумом ЦК Профсоюза.
2.2.2 Гидравлическая очистка и обработка в галтовочных барабанах должна производиться при соблюдении Правил безопасности при работе в литейных цехах стального, чугунного и бронзового литья (раздел XI), утвержденных ЦК Профсоюза.
2.2.3. При выполнении работ на песко- и дробеструйных и дробеметных установках необходимо выполнять мероприятия по ограничению шума до допустимых величин, руководствуясь ГОСТ 12.1.003—76, ГОСТ 12.1.023—80 и Временными санитарными нормами и правилами по ограничению шума на производстве (1004—73).
2.2.4. При организации и выполнении работ по ультразвуковой очистке деталей выполнять требования ГОСТ 12.1.001—75, ГОСТ 12.4.077—79, ГОСТ-12.2.051—80 и Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках (1733—77), утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
2.2.5. Установка и эксплуатация кварцевального и шлифовально-полировального оборудования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.001—74, ГОСТ 12.2.009—80, ОСТ 1.90338—83 ССБТ. «Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности», ОСТ1.42142—82 ССБТ. «Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности», Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов.
2.2.6. При обезжиривании органическими растворителями выполнять следующие требования:
2.2.6.1. Обезжиривание органическими растворителями производить в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения по согласованию с пожарной охраной.
Обезжиривание должно производиться механизированным способом, допускается обезжиривание вручную в камерах или шкафах с местной вытяжной вентиляцией.
При обезжиривании применять растворители с антистатическими добавками. Перед началом работы растворители следует перемешивать.
При обезжиривании протиркой вручную следует применять хлопчатобумажные материалы (салфетки, тампоны и т. п.), не способствующие накоплению статического электричества.
Обезжиривание в хлорированных углеводородах производить в герметизированных установках типа ОКП. Применение хлорированных углеводородов разрешается по согласованию с санэпидемстанцией.
2.2.6.2. Вместо ЛВЖ необходимо предусматривать использование негорючих моющих жидкостей в соответствии с ТР 1.4339—77 «Промывка деталей негорючими моющими жидкостями» (НИАТ).
2.2.6.3. Оборудование, детали и технологическая оснастка должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.018—79 и Правилами защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производстве отрасли, утвержденными Президиумом ЦК Профсоюза.
2.2.6.4. В помещении для обезжиривания органические растворители хранить в количествах, не превышающих сменной потребности и согласованных с пожарной охраной предприятия.
Запрещается хранить промасленные обтирочные материалы и спецодежду.
Спецодежда работающих с ЛВЖ должна быть изготовлена из хлопчатобумажных материалов.
Использованный обтирочный материал следует собирать в плотнo закрывающиеся металлические ящики и по окончании работ выносить из производственного помещения в специальные, согласованные с пожарной охраной места.
2 2.7. При электрохимическом обезжиривании во избежание взрыва периодически удалять пену с поверхности раствора и предусматривать меры, исключающие образование искры.
Пену удалять с поверхности раствора приспособлениями, изготовленными из металлов, устойчивых в щелочных средах; с целью исключения образования искр не допускается замыкание штанг, загрузка и выгрузка деталей во время работы ванн.
2.2.8. При нанесении изоляционных материалов должны соблюдаться требования безопасности при обращении с органическими веществами, изложенные в ОСТ1 90354—84 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности» и п. 2.2.6 настоящего стандарта.
2.3. Требования к технологическим процессам травления и нанесения покрытий
2.3.1. Все работы по нанесению покрытий и травлению металлов производить при действующей приточно-вытяжной вентиляции. При отключении вентиляции работы должны быть прекращены.
2.3.2. При работе с горячими концентрированными растворами щелочей и расплавами щелочей для предупреждения выброса раствора из ванн выполнять следующие меры безопасности:
— перед загрузкой с поверхности деталей и приспособлений необходимо удалять воду просушиванием;
— раствор перед корректировкой должен быть охлажден до температуры менее 100° С; расплав — до отвердевания;
— растворение или расплавление щелочи в ваннах разрешается только в специальных приспособлениях (перфорированных ведрах, сетках и т. п.);
— добавлять воду в щелочной раствор следует по трубкам, доходящим до дна ванны;
— во время работы ванны с расплавом щелочи следить за тем, чтобы исключить возможность попадания воды в расплав;
— для подготовки ванн химического оксидирования к работе необходимо сначала разрушить затвердевшую корку щелочи на поверхности и на дне ванны. Растворы нагревать до нужной температуры при перемешивании
2:3.3. Для уменьшения воздействия на работающих выделений вредных паров следует:
— в растворы кислот для травления вводить пенообразователи или ингибиторы травления (по отраслевой ПТД);
— в электролиты хромирования вводить добавки ПАВ (например хромин) или покрывать зеркало ванны стеклянными или пластмассовыми полыми шариками;
— зеркало ванн сернокислотного и хромовокислотного оксидирования алюминиевых сплавов покрывать поплавками из пенопласта ПХВ-1.
2.3.4. Во избежание воспламенения не допускается контакт хромового ангидрида со спиртами, уксусной кислотой, маслами, керосином и другими горючими жидкостями.
2 3.5. При проведении процессов электрополирования во избежание взрыва необходимо предусматривать меры, исключающие образование искр:
— не допускать замыкания штанг;
— обеспечивать жесткое контактирование деталей (приспособлений);
— не разрешается загружать, выгружать и встряхивать детали во время работы ванны;
— прекратить электрополирование в случае остановки вентиляции.
2.3.6. При химической обработке магниевых и титановых сплавов для предупреждения загорания изделий (деталей) должны соблюдаться специальные меры предосторожности:
— не разрешается загружать детали из магния в расплавленные щелочи;
— концентрация азотной кислоты в растворе травления магниевых сплавов не должна превышать 50 г/л;
— запрещается обработка высокооловянистых титановых сплавов в расплавах щелочей;
— не допускается соприкосновение титана и его сплавов с дымящейся азотной кислотой;
— при травлении титана в растворах, содержащих азотную кислоту, соблюдать соотношение площади обрабатываемой поверхности детали с объемом раствора в соответствии с отраслевой НТД;
— запрещается применение технологической оснастки (подвески, сетки и т. п.), изготовленной из стали. Стальные подвески необходимо изолировать полимерными материалами (полиэтиленом, фторопластом, полихлорвинилом);
— запрещается хранить кислоты и щелочи в помещении, где производится обработка изделий из магния и титана.
2.3.7. Взрывоопасность участков травления магниевых и титановых сплавов определять расчетом по методике Госстроя СССР СП 463—74 «Указания по определению категорий производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности».
Исполнение электрооборудования определять в зависимости от категории производства по руководящему материалу «Категории производств, классы зон помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Средства противопожарной защиты» (Р—2618 ГАП—1983 г.) с учетом требований ПУЭ—76 и ГОСТ 12.1.004—76 "
2.3.8 При тушении горящих изделий из магниевых сплавов необходимо соблюдать требования ОСТ 90338—83 «ССБТ. Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности».
Категорически запрещается тушить магний и его сплавы водой, тетрахлорными огнетушителями и углекислотой, так как эти средства усиливают горение магния и его сплавов.
2.3.9. При гашении горящего титана соблюдать требования Правил безопасности при выплавке и обработке титана и его сплавов.
Применение воды, углекислоты, азота, четыреххлористого углерода и песка для гашения горящего титана недопустимо.
2.3.10. При работе с цианистыми соединениями необходимо руководствоваться действующими Правилами безопасности при хранении, перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ, утвержденными Президиумом ЦК Профсоюза.
2.3.11. Обработанные растворы цианистых солей, осадки после очистки рани, промывные воды должны быть обезврежены в очистных сооружениях в соответствии с Правилами безопасности при хранении, перевозке и применении сильнодействующих ядовитых веществ.
2.3.12. Обработанный хромовый электролит, содержащий хромовый ангидрид — вещество 1 класса опасности, сдавать в отдел сбыта завода для реализации или на станцию нейтрализации.
2.3.13. Обработанные растворы кислот и щелочей перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы. Полнота нейтрализации подтверждается анализом.
2.3.34. Ванны для химической и электрохимической обработки должны быть оборудованы бортовыми отсосами.
Местная вытяжная вентиляция на ваннах, работающих с повышенной температурой, должна включаться с началом подогрева ванн, а выключаться после полного охлаждения.
2.3.15. Ванны, содержащие вещества 1, 2 класса опасности, а также растворы, при работе сопровождаемые образованием тумана с высокой концентрацией паров кислот и щелочей (например, ванны хромирования, травления титана, алюминия, оксидирования, фосфатирования), должны быть оборудованы крышками и заливочными приспособлениями (сифонами, насосами и т. п.); подогрев растворов необходимо регулировать автоматически.
2.3.16. Ванны с цианистыми электролитами оборудуются крышками с замками. Ванны во время работы следует прикрывать крышками. По окончании работы и на время обеденного перерыва ванны должны быть закрыты крышками и заперты на замок. Ключи должны сдаваться начальнику цеха или его заместителю.
Крышки на ваннах с цианистыми электролитами, устанавливаемые в автоматических и полуавтоматических линиях, допускается не предусматривать при наличии ограждающих устройств, препятствующих доступу к ваннам в нерабочее время.
2.3 17. При выполнении электрохимических процессов необходимо предусматривать меры, предохраняющие от поражения током.
-— загружать, выгружать детали, исправлять контакты, очищать штанги следует при выключенном токе; при технологической необходимости загрузки и выгрузки деталей под током следить за тем, чтобы при выполнении этих операций не произошло замыка-ние разноименных полюсов;
— штанги должны быть надежно изолированы от корпуса ванны.
2.3.18. При проведении процессов с повышенным напряжением (свыше 36 В — анодирование титана, алюминия) ванны должны быть оборудованы крышками, сблокированными с электропитанием ванны (при открывании крышек должно отключаться электропитание).
2.3.19. Охлаждение растворов (предусмотренных НТД) сухим льдом не допускается вследствие возможного их разбрызгивания. Ванны должны быть оборудованы холодильными установками.
2.3.20. Подвесные приспособления изготавливать из кислото-щелочестойкого материала.
2.3.21. Извлечение упавших в ванну деталей производить только при помощи совков, крючков, магнитов и т. п на длинных ручках (при снятии напряжения с ванны и отключении нагревателей).
Инструмент, применяемый для работы цианистых ванн, должен иметь отличительную окраску.
2.3.22. Чистку анодов необходимо производить только после снятия их с ванны и промывки водой.
На ваннах с длинномерными или несъемными штангами зачистку их следует производить над ванной во влажном состоянии с принятием мер, исключающих попадание металлической пыли в электролит (например, использование поддона и т п.)
2.3.23. Необходимо периодически очищать щели бортовых отсосов, обмывать водой борта ванн и пол. На каждом участке цеха должен быть составлен график очистки ванн и бортовых отсосов, учет профилактического осмотра и ремонта должен регистрироваться в журнале.
2.3.24. Очистку оборудования перед ремонтом производить влажным способом. Счищаемые наслоения должны быть обезврежены.
2.3.25. Все инструменты и приспособления, применявшиеся при разборке, чистке и ремонте оборудования, по окончании работы должны быть обезврежены и промыты.
2.3.26. Рабочие перед допуском к ремонтным работам должны быть проинструктированы по безопасным приемам работы
2.4. Требования к дополнительной обработке покрытий
2.4.1. При проведении процессов дополнительной обработки покрытий— пропитки маслами и смазками работающие должны соблюдать требования ГОСТ 9.014—78, правил пожарной безопасности и отраслевой НТД.
Участки для обработки маслами и смазками должны быть изолированы от других производственных процессов и оборудованы средствами пожаротушения (огнетушители ОП-10, ОУ-8, песок).
2.4.2. При пропитке лаком и гидрофобизации выполнять требования ОСТ1 90354—84 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности» и Правила пожарной безопасности
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Общие требования
3.1.1. Производственные и вспомогательные помещения цехов производства покрытий должны удовлетворять требованиям СН 245—71 Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, Строительных норм и правил (СНиП), утвержденных Министерством здравоохранения СССР и Госстроем СССР, а также требованиям отраслевых Норм технологического проектирования цехов (отделений и участков) электрохимической и химической обработки деталей (107—522) и руководящего материала «Категория производств, классы зон помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. Средства противопожарной защиты» (Р-2618).
3.1.2. Санитарно-гигиеническое содержание производственных и вспомогательных помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
3.1.3. Периодическую окраску стен и побелку потолков в цехах металлопокрытий (травления) производить по мере загрязнения или порчи окрашенных поверхностей, но не реже 1 раза в год.
3.1.4. В перекрытиях, стенах, колоннах и других конструкционных элементах зданий не должно быть выступающих на поверхность и незащищенных металлических частей.
3.1.5. Все производственные и вспомогательные помещения должны быть обеспечены средствами пожаротушения и, в необходимых случаях, сигнализацией.
3.1.6. В местах, пребывание в которых связано с возможной опасностью для работающих, а также на производственном оборудовании, являющемся источником опасности, должны быть установлены знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026—76.
3.2. Требования к вентиляции и отоплению
3.2.1. При проектировании, устройстве и эксплуатации вентиляционных установок в гальванических (травильных) цехах должны быть выполнены требования санитарных норм и правил, Правил проектирования, монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок (ЦП 146 от 22.07.1969 г.) и Инструкции по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений (ЦП 154 от 29.07.1979 г.),а также Указаний по проектированию отопления и вентиляции машиностроительных заводов. Гальванические и травильные цехи (АЗ-682).
3.2.2. Присоединение дополнительного оборудования к существующей вентиляционной системе, изменение габаритов оборудования или технологического режима разрешается только после пересчета вентиляционной системы.
3.2.3. Входные двери и ворота производственных помещений травильных и гальванических цехов должны иметь отапливаемые тамбуры и шлюзы. При невозможности устройства тамбуров и шлюзов у входных дверей и ворот должны устраиваться воздушные завесы.