НПАОП 28.5-7.13-79Резка тепловая металлов. Общие требования безопасности

РАЗРАБОТАН филиалом ордена Трудового Красного Знамени Центрального научно-исследовательского института техноло­гии судостроения (ЦНИИТС)

Директор М. И. Чугаевский

Начальник лаборатории Ю. П. Харбергер

Руководитель разработки и ответственный исполнитель Г. П. Вологин

ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным на­учно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС)

Директор И. М. Савченко

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

отделом стандартизации Министерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

УТВЕРЖДЕН

Министерством Заместитель Министра Г. Г. Пуляевский

ВВЕДЕН

в действие директивным распоряжением Министерства

от 12 октября 1979 г. № 32/716-0272

СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ, МРХ, Минздравом РСФСР, ЦК

отраслевого профсоюза, отделом охраны труда и техники безопасности Министерства

Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

РЕЗКА ТЕПЛОВАЯ МЕТАЛЛОВ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОКСТУ 0012

Введен впервые

Распоряжением Министерства от 11 октября 1979г. срок введения установлен

№ 32/7-0272-575

с 1 января 1981 г. до 1 января 1986 г.

На тер. Украины срок действия продлен до 30.06.2007 основаниеИУ ІПС 2004 №8с. 7 8

Настоящий стандарт распространяется на процессы тепловой резки и строжки при изготовлении и ремонте в заводских условиях судовых конструкций из сталей всех марок, алюминиевых спла­вов, спецсплавов и цветных металлов, применяемых в судострое­нии.

Стандарт не распространяется на процессы тепловой резки и строжки на судах, находящихся в эксплуатации.

Стандарт устанавливает требования безопасности при тепловой (кислородной, кислородно-флюсовой, плазменной) резке, газовой и воздушно-дуговой строжке**.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Опасные и вредные факторы, характерные для производ­ственного процесса тепловой резки, по природе действия на рабо­тающих подразделяются на группы:

физические;

химические;

психофизиологические.

К физическим факторам относятся:

движущиеся части стационарных и переносных газорезатель­ных машин;

незащищенные подвижные элементы производственного обо­рудования;

___________

* Переиздание с учетом «Извещений» № ОСТ574001.01 от 10.10.81 г., № ОСТ5.74. 00281 от 11.03.83 г

** В дальнейшем — тепловой резке.

перемещающиеся изделия, заготовки и материалы;

сосуды, работающие под давлением;

брызги расплавленного металла;

пониженная или повышенная температура, влажность и под­вижность воздуха в рабочей зоне;

повышенная или пониженная температура поверхностей обору­дования и материалов;

повышенный уровень высокочастотного шума и ультразвука на рабочем месте;

наличие в воздухе рабочей зоны тяжелых аэроионов различной полярности;

опасный уровень напряжения в электрической цепи;

отсутствие или недостаток естественного или искусственного освещения;

повышенная яркость источников тепла в зоне резки;

повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации;

взрывоопасные горючие газы.

К химическим факторам при выполнении тепловой резки относятся: аэрозоль, содержащий пыль окислов марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа; газы: окись углерода, двуокись углерода, окислы азота, озон.

Состав и количество пыли, газов, паров в составе аэрозолей зависят от химического состава, свойств обрабатываемого ме­талла, используемых материалов и технологического процесса тепловой резки.

К психофизиологическим факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.

При выполнении тепловой резки металлов у газорезчиков воз­никают динамические перегрузки (физические перегрузки), и пе­ренапряжение анализаторов (нервно-психические перегрузки).

1.2. Допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов

1.2.1. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметры микроклимата на рабочих местах не должны превы­шать норм по ГОСТ 12.1.005—76. Уровни звукового давления, уровни шума на рабочих местах не должны превышать норм по ГОСТ 12.1.003—76, а уровни ультразвука — «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установ­ках» № 1733—77, утвержденных Минздравом СССР от 24 мая 1977 г.

1.2.2. Концентрация горючих газов (ацетилен, пропан, бутан, метан, водород) в воздухе производственных помещений не долж­на превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.004—76.

1.2.3. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении тепловой резки приведены в таблице.

1.3. Требования безопасности, предъявляемые к организации технологических процессов тепловой резки

1.3.1. Технологические процессы тепловой резки при изготов­лении и ремонте судовых конструкций должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.3.002—75, норматив­ной документации, утвержденной органами государственного над­зора (Госгортехнадзора, Госэнергонадзора, Госсанинспекции и др.), отраслевых норм и правил на проведение отдельных производственных технологических процессов тепловой резки, приве­денных в справочном приложении.

1.3.2. Производственные процессы тепловой резки должны вы­полняться в соответствии с требованиями «Типовых правил по­жарной безопасности для промышленных предприятий», «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и огневых ра­бот на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР, с «Требованиями пожарной безопасности для строя­щихся, модернизируемых и ремонтируемых судов», утвержденными Министерством.

1.3.3. Производственные процессы тепловой резки, проводимые в замкнутых и труднодоступных помещениях, должны выполняться по наряду-допуску на работы с повышенной опасностью, в присутствии наблюдающего и при обеспечении бесперебойной работы вентиляции с соблюдением всех требований безопасности ОСТ5.0241—78.

1.3.4. Концентрация горючих газов (ацетилен, пропан, бутан, метан, водород) и вредных веществ в воздухе производственных помещений должна контролироваться санитарными и пожарными службами предприятия и центральной заводской лабораторией.

Порядок и сроки проведения контрольных замеров устанавли­ваются администрацией цеха предприятия по согласованию с от­делом техники безопасности и пожарного надзора предприятия.

1.3.5. В замкнутых помещениях судна тепловая резка разре­шается только после проверки концентрации взрывоопасных и вредных паров и газов в воздухе рабочей зоны центральной за­водской или промышленно-санитарной лабораторией.

1.3.6. Воздух, загрязненный вредными веществами и пылью, выбрасываемый местной вытяжной или общеобменной вентиля­цией из производственных и судовых помещений на территорию предприятия и за ее пределы, должен очищаться в соответствии с требованиями СНиП II-33—75.

1.3.7. Организация производственного процесса тепловой резки должна исключать одновременное проведение огнеопасных работ, связанных с применением горючих и легковоспламеняющихся жид­костей (малярные, облицовочные, работы по расконсервации и т. п.).

1.3.8. Организация и проведение тепловой резки должны ис­ключать возможность получения газорезчиками механических травм, вызванных воздействием движущихся предметов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Источники опасных и вредных производственных факторов

К источникам опасных и вредных производственных факторов при выполнении тепловой резки относятся следующие:

конструктивные недостатки оборудования, оснастки, приспо­соблений для резки и строжки;

несоответствие технологических процессов резки и строжки тре­бованиям безопасности;

неисправное состояние технологического оборудования, ос­настки и приспособлений;

несоблюдение требований безопасности и производственной са­нитарии при организации и содержании рабочих мест;

допуск к выполнению работ, связанных со строжкой, резкой, лиц, не прошедших обучение и инструктаж по безопасным спосо­бам их выполнения;

нарушение газорезчиками и их подручными требований бе­зопасности и трудовой дисциплины;

выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защи­ты (спецодежды, спецобуви, касок, респираторов, рукавиц, и т. д.);

выполнение тепловой резки без средств индивидуальной защи­ты органов дыхания при малой эффективности или бездействии коллективных средств защиты, когда содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышает предельно допустимые кон­центрации;

нарушение правил электробезопасности и пожарной безопас­ности персоналом, участвующим в выполнении работ по тепловой резке (газорезчиками, наладчиками и т. д.);

отсутствие руководства и контроля за безопасным выполнением работ газорезчиками на рабочих местах.

2.2. Общие требования

2.2.1. Тепловая резка металлов на строящихся и ремонтируе­мых судах проводится после выдачи письменного разрешения ли­цом, ответственным за пожарную безопасность объекта (нач. цеха, строителем, старшим строителем, сдаточным механиком судна и т. д.). Должностные лица, имеющие право выдавать разрешения на производство тепловой резки, назначаются приказом руководи­теля предприятия.

Все временные огневые работы, связанные с тепловой резкой металлов на судах, выполняются после выдачи письменного разре­шения старшего строителя судна с начала насыщения его горю­чими веществами и материалами. До этого момента ведется жур­нал учета огневых работ, связанных с тепловой резкой металлов.

2.2.2. Тепловая резка металла на строящихся судах после от­делки и изоляции должна выполняться с соблюдением необходи­мых мер пожарной безопасности после согласования с ответствен­ным сдатчиком судна или лицом, его заменяющим, и местными органами пожарной охраны, а на ремонтируемых судах — с администрацией судна с указанием вида работ, времени и места их вы­полнения, а также лица, ответственного за безопасное проведение работ.

2.2.3. При проведении тепловой резки должны быть оборудова­ны общеобменная вентиляция и местные отсосы, обеспечивающие снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны до предельно допустимой.

Параметры общеобменной вентиляции, расход воздуха, мате­риалов для выполнения газовой и воздушно-дуговой строжки должны гарантировать концентрацию вредных веществ в зоне ды­хания не выше предельно допустимой или позволяющую приме­нять индивидуальные средства защиты органов дыхания в соот­ветствии с требованиями ОСТ5.0207—82 и другой нормативно-технической документации.

2.2.4. При выполнении тепловой резки вручную, переносными, стационарными машинами на раскроечных столах листы должны укладываться таким образом, чтобы кромки их не выходили за пределы стола, не свешивались.

2.2.5. Требования к режимам работы, порядку обслуживания оборудования в обычных условиях эксплуатации и в аварийной си­туации должны устанавливаться в соответствии с инструкциями по безопасной эксплуатации и обслуживанию стационарных и пе­реносных машин, оборудования для выполнения тепловой резки и технологической и нормативно-технической документацией по безопасности труда и производственной санитарии.

2.2.6. При выполнении кислородной резки на строящихся и ре­монтируемых судах необходимо в качестве горючего газа приме­нять преимущественно ацетилен. Допускается применение природ­ного газа.

2.2.7. Применение для кислородной резки газов — замените­лей ацетилена, за исключением пропан-бутановых смесей, должно соответствовать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кисло­рода и газопламенной обработке металла», утвержденных ЦК профсоюза рабочих машиностроения. Применение для кислород­ной резки пропан-бутановых смесей при стапельных работах на строящихся и ремонтируемых судах, в замкнутых и труднодоступ­ных помещениях (отсеках, танках, машинно-котельных помеще­ниях, цистернах, резервуарах и т. п.) запрещается.

Тепловая резка с использованием пропан-бутановых смесей раз­решается на открытых площадках и в помещениях цехов. При этом разрешение на выполнение работ в помещениях цехов должно быть согласовано с органами местного санитарного надзора, по­жарного надзора и технической инспекции профсоюза.

2.3. Требования к плазменной резке

2.3.1. Устройство, расположение, монтаж и эксплуатация обо­рудования должны соответствовать требованиям нормативной до­кументации, приведенной в справочном приложении.

2.3.2. Устранять неполадки в машине, резаке, заменять вышед­шие из строя сменные детали резака необходимо только при от­ключенном силовом питании установки.

Эту работу должны выполнять наладчики, обслуживающие машину, аттестованные на квалификационную группу по безопас­ности труда не ниже III.

2.3.3. При любой неисправности машины следует немедленно прекратить работу, отключить машину от источника питания элек­троэнергией и газами и сообщить об этом мастеру участка.

2.3.4. Напряжение холостого хода источника тока при номи­нальном напряжении сети не должно превышать 180 В — при руч­ной резке, 300 В — при полуавтоматической резке и 500 В — на стационарных машинах.

2.3.5. При зажигании «дежурной дуги» отверстие сопла реза­ка необходимо направлять в сторону от работающих рядом. При зажигании «дежурной дуги» замыканием необходимо пользовать­ся специальным приспособлением с тщательно изолированной руч­кой длиной не менее 150 мм.

2.3.6. При перерывах в работе и уходе с рабочего места газо­резчик должен отключить установку от источников питания.

2.3.7. Не допускается выполнение резки в замкнутых и трудно­доступных помещениях в условиях высокой влажности (выше от­носительной влажности, указанной в ГОСТ 12.1.005—76), в рабо­чей зоне, вызывающей отпотевание конструкций и оборудования или увлажнение спецодежды работающих, а также в спецодежде, обуви, рукавицах мокрых, отсыревших или увлажненных потом.

Не допускается выполнение ручной резки на рабочих местах или в рабочей зоне, не защищенных от атмосферных осадков (дождя, снега, града и т. п.) во время их выпадания.

2.3.8. При работе на машинах с фотоэлектрической системой управления не допускается вскрывать корпус фотоумножителя, если машина не отключена от электропитания.

2.3.9. На рельсовом пути машины должны быть установлены упоры, предохраняющие машину от схода с рельсов. Между упо­рами не должны находиться посторонние предметы.

2.3.10. На рабочем месте под ногами должны быть изолирую­щие коврики, которые по срокам и нормам должны отвечать тре­бованиям «Правил пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках», утвержденных Госэнергонадзором СССР.

2.3.11. Системы управления электрооборудованием должны быть просты и удобны в эксплуатации, иметь выносные и стацио­нарные пульты управления, исключающие случайный пуск обору­дования.

2.3.12. Система контроля и управления полуавтоматической и автоматической плазменной резкой на переносных и стационарных машинах должна осуществляться дистанционно:

до появления «дежурной дуги» напряжение холостого хода должно подаваться на плазмотрон включением кнопки «Пуск», которая не обеспечивается блокировкой; после возбуждения «де­журной дуги» должна автоматически осуществляться блокировка кнопки «Пуск»; снятие напряжения с плазмотрона при отключе­нии или обрыве дуги также должно выполняться автоматически.

2.3.13. Рукоятка ручного резака для выполнения плазменной резки должна иметь кнопку дистанционного управления установ­кой.

2.4. Требования к воздушно-дуговой строжке

2.4.1. При проведении воздушно-дуговой строжки должны со­блюдаться следующие требования:

выдувать расплавленный металл в одном направлении, при этом необходимо исключить возможность случайного попадания искр и брызг расплавленного металла на людей и на горючие ма­териалы;

рабочее место газорезчика, выполняющего воздушно-дуговую строжку, должно быть тщательно подготовлено, особенно при строжке в вертикальном и потолочном положениях.

2.4.2. Места проведения воздушно-дуговой строжки должны быть освобождены от легковоспламеняющихся и горючих мате­риалов в радиусе 5—6 м. Металл в местах выполнения воздушно-дуговой строжки следует очистить от краски, клея, герметика, масла, грязи, окалины на ширину не менее 200 мм (100 мм на сто­рону) по длине строжки.

Необходимо принять меры, предупреждающие падение искр и отрезанных кусков металла на находящихся вокруг людей, — устроить навес или ограждение района работ.

2.4.3. Перед выполнением строжки необходимо осмотреть поме­щение, в котором будут проводиться работы, и смежные с ним помещения, а также поверхности конструкций, подлежащих строжке, убедиться в отсутствии легковоспламеняющихся и го­рючих веществ и материалов. При строжке судовых конструкций в смежных помещениях должен быть установлен надзор, чтобы не допускать ожогов людей и воспламенения материалов.

2.4.4. Не допускается выполнение строжки в замкнутых и труд­нодоступных помещениях в условиях высокой влажности (выше относительной влажности, указанной в ГОСТ 12.1.005—76) в ра­бочей зоне, вызывающей отпотевание конструкций и оборудования или увлажнение спецодежды работающих, а также в спецодежде, обуви, рукавицах мокрых, отсыревших или увлажненных потом.

Не допускается выполнение ручной воздушно-дуговой строжки на рабочих местах или в рабочей зоне, не защищенных от ат­мосферных осадков (дождя, снега, града и т. п.) во время их выпадания.

2.4.5. Уровень электробезопасности должен соответствовать требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР, «Правил техники безопасности и производственной са­нитарии при электросварочных работах», утвержденных Прези­диумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения и согласованных с Государственной санитарной инспекцией СССР, «Правил уст­ройства электроустановок», утвержденных Минэнерго СССР.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

И ОБОРУДОВАНИЮ

3.1. Требования к оборудованию

3.1.1. Оборудование, применяемое для выполнения тепловой резки металлов, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008—75, ГОСТ 12.2.007.8—75 и другой нормативной до­кументации по охране труда и промышленной санитарии, приве­денной в справочном приложении.

3.1.2. Источник питания, шкаф управления и раскроечный стол, на котором производится плазменная резка, должны иметь на­дежное заземление согласно действующим «Правилам устройства электроустановок», утвержденным Госэнергонадзором СССР.

3.1.3. Напряжение источников питания должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8—75.

3.1.4. Все контакты, к которым подводится напряжение, долж­ны быть закрыты кожухами. Работа на оборудовании со снятыми кожухами и щитками не допускается.

3.1.5. Источники питания и шкафы управления установок должны иметь блокировку, обеспечивающую отключение токоведущих частей оборудования от сети в случае открывания люков, дверок для доступа к открытым частям или в случае нарушения системы принудительного охлаждения установки или отдельных ее узлов.

3.1.6. Зажимы источников питания, шкафы управления и токоведущие части, соединительные провода и кабели должны быть защищены от непосредственного попадания на них влаги.

3.1.7. Источники питания и шкафы управления не должны со­прикасаться с токоведущими кабелями и электропроводящими материалами. Источники питания и шкафы управления должны иметь приспособления для их перемещения грузоподъемными средствами.

3.1.8. Для воздушно-дуговой строжки и плазменной резки от­крытые нетоковедущие части ручных резаков (маховички регу­лировочных вентилей, рукоятки) должны быть изготовлены из электроизоляционных материалов с достаточной механической прочностью (текстолит, гетинакс, стеклопластик и т. д.).

3.1.9. Головки ручных резаков для плазменной резки должны иметь преимущественно воздушное охлаждение.

3.1.10. Установки для выполнения плазменной ручной резки в условиях открытого стапеля, на открытых площадках должны по­мещаться в специальные закрытые контейнеры, предохраняющие все узлы установки от воздействия осадков и механических по­вреждений, и иметь рымы для транспортирования.

3.1.11. Системы управления оборудованием для тепловой рез­ки металлов должны быть максимально механизированы и авто­матизированы, снабжены пускорегулирующей, контрольной и за­щитной аппаратурой, позволяющей осуществлять дистанционный пуск установок и машин, автоматическое поддержание заданных режимов работы, обеспечить безопасность обслуживания и защи­ту основных узлов в случае выхода оборудования на аварийный режим.