НПАОП 28.52-7.22-85Работы сварочные. Требования безопасности.

ОСТ 23.4.242-85

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ СВАРОЧНЫЕ

УТВЕРЖДЕН заместителем министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения Г.С. Кириченко

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения от «____» ___________ 198 __ г. № ____________

ИСПОЛНИТЕЛИ НПО «АНИТИМ», к.т.н. Ю.А. Конон, Е.И. Власов, И.В. Ильченко, Г.В. Варивода

СОИСПОЛНИТЕЛИ СПКИ, г. Одесса, И.П. Скляров, В.В. Лошановецкий,

В.Д. Дратва, Г.И Славуцкая

СОНЛАСОВАНО ЦК профсоюза работников автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

ЗАРЕГИСТРИРОВАН ВИФС ГОССТАНДАРТА

за № ______________ от «____» _____________ 198__г.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

_____________________ Г.С. Кириченко

«_____» _____________ 1985 г.

ОСТ 23.4.242-85

Система стандартов безопасности труда

РАБОТЫ СВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

Заместитель генерального

директора НПО «АНИТИМ» по

научной работе и развитию

сварочного производства в

отрасли, к.т.н Ю.А. Конон

Заведующий базовым отделом

стандартизации С.Л. Селезнева

Заведующий научно-исстедова-

тельским отделом технологии

сварочного производства Е.И. Власов

Руководитель темы, заместитель

заведующего научно-исследова-

тельским отделом технологии

сварочного производства И.В. Ильченко

Ответственный исполнитель,

младший научный сотрудник Г.В. варивода

СОГЛАСОВАНО:

УДК 621.791:658.382.3 Группа Т58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ ОКСТУ 0012

Система стандартов безопасности труда

ОСТ 23.4.242-85

РАБОТЫ СВАРОЧНЫЕ

Требования безопасности

Введен впервые

Приказом Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения

от ____ ____________ 19____г. №_____________.

Срок введения установлен с 01.01.1986 г.

Настоящий стандарт разработан в развитие ГОСТ 12.3.003-75 и устанавливает требования безопасности при следующих видах сварочных работ: электродуговой сварке и наплавке, контактной сварке, газопламенной обработке металлов, специальных видах сварки, пайке.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1К проведению сварочных, газорезательных и паяльных работ допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование с соответствии с приказом Минздрава СССР, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку, сдавшие техэкзамен и имеющие удостоверение на право производства данных работ.

1.2Проверка теоретических и практических знаний сварщиков производится:

- при изготовлении сварных конструкций сельскохозяйственных машин и тракторов – не реже одного раза в два года;

- при изготовлении, монтаже и ремонте объектов, подконтрольных Госгортехнадзору – не реже одного раза в год согласно «Правилам аттестации сварщиков», утвержденным Госгортехнадзором СССР от 22.06.1971г.

1.3Рабочие выполняющие сварочные работы, должны регулярно, один раз в год, проходить медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава СССР от 30.05.69 №400.

1.4Выполнение сварочных и газорезательных работ во взрывоопасных помещениях должно проводиться а соответствии с требованиями, изложенными в «Типовой инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и врывопожароопасных объектах», утвержденной Госгорнадзором СССР.

1.5Сварочные и газорезательные работы на предприятиях отрасли должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.6Средства индивидуальной защиты, применяемые при сварочных и газорезательных работах, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.003-75 и «Типовым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим», утвержденным Госкомтруда СССР и Президиумом ВЦСПС от 18.08.80 № 241/П-9.

1.7Поверхности свариваемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений.

Кромки заготовок деталей не должны иметь заусенцев.

1.8Поверхности деталей и заготовок под сварку следует обезжиривать составами, допущенными к применению органами санитарного и пожарного надзора.

1.9Технологические процессы сварки и резки должны разрабатываться в соответствии с требованиями ЕСТД и безопасности проведения сварочных и газорезательных работ.

1.10При разработке технологических процессов сварки и резки следует предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию, роботизацию процессов и защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

1.11Сборка деталей под сварку должна обеспечивать точную установку свариваемых деталей согласно чертежу. Детали, поступающие на сварку, должны соответствовать техническим требованиям и размерам чертежа, иметь клеймо ОТК.

1.12Запрещается оставлять рабочее место с неотключенной сварочной или газорезательной аппаратурой.

1.13Запрещается сварщикам ремонтировать электрооборудование. Ремонт электрических агрегатов машин и схем управления должен производиться ремонтиными службами предприятия.

1.14Каждый работающий должен строго соблюдать указания предупредительнывх надписей, знаков и плакатов по безопасности.

1.15Перед началом сварочных и газорезательных работ необходимо:

- проверить исправность оборудования;

- целостность шлангов и плотность всех соединений;

- работу вентиляции;

- доложить о замеченных неисправностях мастеру и не приступать к работе без его указания.

После окончания работы необходимо:

- привести в порядок рабочее место;

- сложить детали, узлы, приспособления, инструмент на спецально оведенные места.

1.16Посторонние лица к эксплуатации сварочного и газорезательного оборудования не допускаются.

1.17Электросварочное и газорезательное оборудование должно иметь паспорт, инструкцию по эксплуатации и инвентарный номер, под которым оно зарегистрировано в журнале учета периодических осмотров. Вся документация должна храниться в отделе главного энергетика. При эксплуатации электросварочного оборудования руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75.

1.18Сварщики и газорезчики, пользующиеся грузоподъемными механизмами, должны быть обучены и аттестованы в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгорнадзором СССР от 30.12.69.

1.19В конструкциях сварочных машин должны быть предусмотрены специальные рым-болты, отверстия и другие устройства для удобного и безопасного перемещения во время погрузки, монтажа и ремонта оборудования.

1.20Транспортные устройства (рольганги, транспортеры и т.п.) для передачи с одного места на другое заготовок и изделий должны быть оборудованы ограждениями, исключающими возможность падения транспортируемых предметов.

1.21Запрещается производить сварочные и газорезательные работы:

- на сосудах, находящихся под давлением;

- на сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества;

- на деталях с гальваническим покрытием.

1.22Администрация цеха должна постоянно следить за соблюдением рабочими правильных и безопасных приемов работы; за применением предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты.

1.23Органы промышленно-санитарного надзора должны контролировать состояние воздуха рабочей зоны, освещенность рабочих мест, состояние вентиляции, параметров шума, вибрации.

1.24Контроль состояния воздуха рабочей зоны следует проводить в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

1.25Контроль уровня шума на рабочих местах следует осуществлять по ГОСТ 20445-75, ГОСТ 12.1.035-81, а контроль вибрации – по ГОСТ 12.1.012-78.

1.26Измерение сопротивления изоляции электросварочного оборудования должно производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80.

1.27Результаты проверок заносить в паспорт санитарно-технического состояния условий труда цеха (участка).

1.28Естественное и искусственное освещение в помещениях, где проводятся сварочные работы всех видов, должно удовлетворять требования СНиП-2-А и СНиП-2-4-79. Нормы освещенности приведены в рекомендуемом приложении.

1.29В производственных помещениях должно быть предусмотрено аварийное освещение.

1.30Состояние воздуха рабочей зоны по температуре, влажности, подвижности и предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 должно обеспечиваться системами отопления и вентиляции.

1.31При проектировании вентиляции, выборе вентиляционного оборудования, мест его расположения необходимо учитывать требования по пожаро- и врывобезопасности, изложенные в СНиП П-33-75, а также в действующих санитарных правилах при сварке, наплавке и резке металлов.

1.32Для удаления сварочного аэрозоля и газов, образующихся при сварке, наплавке и термической резке металла на стационарных рабочих местах, а также, где это возможно, на нестационарных постах следует предусматривать местные отсосы.

1.33При сварке, наплавке и плазменной обработке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах и других устройствах местные отсосы следует встраивать непосредственно в приспособления для этих работ, при резке – в секционные раскроечные столы.

1.34Местными отсосами должны быть обеспечены следующие скорости движения воздуха у источника выделения вредных веществ:

• при ручной сварке – не менее 0,5 м/с;

• при сварке в углекислом газе – не более 0,5 м/с;

• при сварке и инертных газах – не более 0,3 м/с;

• при газовой сварке и резке – не менее 1,0 м/с;

• при газовой резке титановых сплавов и низколегированных сталей – не менее 1,0 м/с;

• при их плазменной резке – не менее 1,5 м/с;

• при плазменной резке алюминиево-магниевых сплавов высоколегированных сталей – не менее 1,8 м/с;

• при плазменном напылении – не менее 1,3 м/с;

• при заточке торированных вольфрамовых электродов – не менее 1,5 м/с;

• при пайке - не менее 0,6 м/с.

1.35В сварочных цехах, независимо от кратности воздухообмена, следует предусматривать: вытяжную вентиляцию – естественную из верхней зоны, приточную – механическую.

1.36При применении механической вытяжной вентиляции из многопролетного сварочного цеха в теплый период года допускается естественный приток воздуха в крайние пролеты.

1.37Сварочные цехи, сообщающиеся проемами со смежными помещениями, где не производится сварка или резка металлов, должны иметь вытяжную вентиляцию.

1.38При разбросанности участков сварки и резки металлов и наличии между ними зон с меньшим загрязнением воздуха вентиляцию следует устраивать по участкам со схемой организации воздухообмена, предотвращающей перетекание вредных веществ.

1.39Количество воздуха, необходимое для разбавления до предельно допустимых концентраций вредных веществ, содержащихся в воздухе сварочных цехов, следует определять в соответствии со СНиП П-33-75.

1.40При газопламенной обработке металлов при отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещений (механическим путем) и 1/3 – из верхней (естественным или механическим путем).

1.41Подача приточного воздуха должна осуществляться:

- при сварке в среде инертных газов, и когда вытяжная вентиляция осуществляется посредством местных отсосов - рассредоточено в рабочую зону помещений;

- в остальных случаях – сосредоточено в верхнюю зону помещений с применением регулируемых воздухораспределителей, обеспечивая подвижность воздуха в рабочей зоне в пределах от 0,3 до 0,9 м/с.

1.42Для вредных веществ, содержащихся в воздухе, удаляемом системами местных отсосов и системами общеобменной вытяжной вентиляции, следует предусматривать рассеивание в атмосферном воздухе таким образом, чтобы их концентрации не превышали:

- в атмосферном воздухе населенных пунктов – максимально разовых, указанных в СН 245-71;

- в воздухе, поступающем внутрь производственных и вспомогательных помещений через приемные отверстия систем вентиляции, - 30% ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, указанных в ГОСТ 12.1.005-76.

Допустимое содержание вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу, не должно превышать величин, определяемых в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.

1.43При монтаже, эксплуатации и ремонте вентиляционных систем должны соблюдаться требования ГОСТ 12.4.021-75.

1.44Отопление производственных помещений сварочных цехов следует предусматривать воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.

1.45Уровень шума на рабочих местах, создаваемый вентиляционными системами, не должен превышать допустимые уровни звукового давления по ГОСТ 12.1.012-78.

1.46Для снижения шума и вибрации вентиляторные агрегаты следует устанавливать на виброизолирующих опорах, а присоединение к ним воздухоотводов должно осуществляться через эластичные (мягкие) вставки.

1.47Содержание производственных помещений, предназначенных для всех видов сварочных работ, должно соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий», утвержденной Минздравом СССР.

1.48Полы производственных помещений должны удовлетворять санитарно-гигиенические требования в соответствии со СНиП 3-В.14-72.

1.49В многопролетных зданиях сварочные и газорезательные участки должны быть изолированы от несварочных путем утсройства щитов, устанавливаемых между пролетами, высотой 2,5 м от уровня пола до перекрытия сдания.

1.50многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагать в отдельном помещении. Допускается их установка на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками.

1.51В электросварочных цехах и на участках должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие удобство и безопасность работающих при производстве сварочных работ и транспортировке изделий к месту сварки и обратно. Ширина проходов и проездов должна быть не менее:

• при грузоподъемности электрокар 3 т – 3 м.;

• при двустороннем движении – 4 м;

• при автомобильном двустороннем движении – 5 м;

• при вводе железнодорожного пути широкой колеи – 5,5 м;

• проходы без транспорта – 2 м.

1.52Проходы и проезды не следует загромождать: границы их, а аткже рабочие места и складские площадки обозначать хорошо видимыми линиями.

1.53Основные проходы цехов должны быть оборудованы аварийным освещением, обеспечивающим освещенность в проходах не менее 0,3 лк для безопасного выхода людей из цеха при внезапном отключении электроэнергии. К сети аварийного освещения запрещается подключать другие токоприемники.

1.54Очистка светильников общего освещения в помещениях, цехах и на участках производственных работ должна производиться по мере загрязнения, но не реже раза в месяц, и только при отключенном напряжении.

1.55для обслуживания светильников общего освещения должны быть специальные устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к светильникам.

1.56Затенение рабочих мест и проходов мостовыми кранами должно быть компенсировано дополнительными светильниками, установленными на кранах.

1.57Стационарно установленные светильники местного освещения должны питаться напряжением не более 36 В. Для переносного освещения должно применяться напряжение не выше 12 В.

1.58В переносных светильниках должны быть предусмотрены меры по ограничению ослепленности путем устройства защитного колпака или козырька.

1.59Объем и площадь производственных помещений при производстве сварочных и газорезательных работ должны отвечать требованиям СН 245-71.

1.60В помещениях, где производятся сварочные и газорезательные работы, запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества.

1.61Ограждение сварочных кабин должно иметь высоту, обеспечивающую защиту работающих от сварочного излучения. Ограждение сварочных кабин должно быть из несгораемых материалов.

1.62Для окраски сварочных кабин, стен и оборудования сборочно-сварочных цехов использовать красители, поглощающие ультрафиолетовые лучи.

1.63Размещение производственного оборудования в сборочно-сварочных цехах должно производиться согласно планировкам, согласованным со службами техники безопасности, санитарного и пожарного надзора и должно обеспечивать безопасный и свободный доступ к нему.

1.64Ширина проходов между остальными вилами сварочного оборудования должна быть не менее 1 м, ширина проходов между оборудованием движущимися механизмами не менее 1,5 м.

1.65Хранение исходных материалов и готовой продукции должно осуществляться в соответствии со СНиП-2-104-76, СНиП-2-80.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВЕДЕНИЯ АБОТ ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ И НАПЛАВКЕ.

2.1 Общие положения

2.1.1 По характеру действия на работающих опасные и вредные производственные факторы при дуговой сварке делятся на 3 группы: физические, химические, психофозиологические.

2.1.2 К группе физических факторов относятся:

• электрический ток;

• лучи электрической дуги;

• перемещающиеся изделия, заготовки;

• сосуды с защитным газом, работающие под давлением;

• брызги расплавленного металла;

• частицы флюса, металлическая пыль при зачистке сварных швов;

• повышенный уровень шума.

2.1.3 К группе химических факторов относятся вредные пары и газы (окислы различных металлов, окислы углерода, азота, фтористый водород, озон и др.).

2.1.4 К группе психофизиологических факторов относятся динамические и статические нагрузки, зрительное и слуховое переутомление.

2.2 Требования к технологическим процессам.

2.2.1 При проведении электросварочных работ необходимо использовать флюсы, электродную проволоку, электродные покрытия, защитные газы и свариваемые материалы, которые в процессе сварки не выделяют вредных веществ или выделяют ихи в количестве, при котором концентрации вредных веществ в воздухе не превышают предельно допустимые, предусмотренные ГОСТ 12.1.005-76.

Вследствие выделения вредных газов и пыли, а также повышенного теплового излучения, сварка в углекислом газе в замкнутых и труднодоступных помещениях на форсированных режимах ( d эл=1,2 мм; J св=250 А) запрещена.

2.2.2 Уборку флюса со шва следует производить в рукавицах, флюсоотсосом или совком и стальной щеткой только при потемневшей шлаковой корке шва. Очищать проваренный шов от шлаковой корки нужно пневмозубилом или зубилом, разбивая корку шва легким ударом. Зубило должно быть длинной не менее 150 мм.

2.2.3 Сварку в особо опасных условиях (ескомтях, тоннелях, колодцах и др.) производить только в том случае, если:

• имеется наряд-допуск;

• имеются два выхода (лаза, люка): один – для прокладки коммуникаций, второй - для сообщений и быстрой эвакуации рабочих ;

• непрерывно работает вентиляция;

• назначен наблюдающий за электросварщиком;

• имеются отсекатели газа или вентили для быстрого перекрытия газа;

• взята проба воздуха на отсутствие легковоспламеняющихся или отравляющих газов газоанализатором.

2.2.4 Электросварочные работы на высоте следует выполнять только по наряду-допуску и пользоваться при этом предохранительным поясом, прикрепленным к прочному и неподвижному предмету.

2.2.5 Перед сваркой емкостей (цистерн, баков, бочек и т.д.), к которых находилось жидкое топливо, легковоспламеняющиеся жидкости, газы и т.д., должна быть пропарка, просушка, и вентилирование с последующим лабораторным анализом воздушной среды. Сварка должна производиться обязательно при скрытых лазах, люках, пробках и т.п.

2.3 Требования к эксплуатации оборудования.

2.3.1 При электросварочных работах должно применяться оборудование, удовлетворяющее требования ГОСТ 12.2.003-74.

2.3.2 Металлические части сварочных установок, не находящиеся под напряжением во время работы (корпуса сварочных трансформаторов, выпрямителей, генераторов, шкафов, пультов, зажим вторичной обмотки трансформатора, к кторым подключается обратный провод), а также свариваемые конструкции должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.