НПАОП 45.25-5.01-80Инструкция по применению пороховых инструментов при производстве монтажных и специальных строительных работ

Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПОРОХОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

ВСН 410-80

ММСС СССР

ЭНЕРГОИЗДАТ 1981

СОДЕРЖАНИЕ

Инструкция разработана ЛенПЭО ВНИИпроектэлектромонтажа.

Распространяется на монтажные и специальные строительные работы с применением пороховых инструментов при использовании в качестве источника энергии монтажных патронов, снаряженных порохом. Инструкция не распространяется на огнестрельное оружие.

Предназначена для инженерно-технических работников и квалифицированных рабочих строительно-монтажных и специализированных монтажных организаций.

С введением в действие настоящей Инструкции отменяются инструкции МСН 189-68/ММСС СССР, МСН 202-69/ММСС СССР, МСН 234-70/ММСС СССР и «Положение о специалистах по эксплуатации монтажных пиротехнических инструментов», согласованное с Госстроем СССР 10 июля 1974 г.

1.1. К пороховым инструментам относятся ручные монтажные механизированные инструменты, в которых в качестве источника энергии применяются патроны, снаряженные пороховым зарядом.

1.2. Для применения пороховых инструментов, а также для получения, использования и хранения патронов к ним не требуется специального разрешения органов Министерства внутренних дел СССР.

1.3. Пороховые инструменты высокопроизводительны, с их помощью можно выполнять различные монтажные операции, связанные с приложением ударных нагрузок: поршневую забивку дюбелей в строительные основания; пробивку отверстий в многопустотных железобетонных панелях перекрытий, стенках стальных электротехнических ящиков и коробов; оконцевание электрических жил кабелей; опрессовку соединительных муфт на стальных трубах для электропроводок.

1.4. При выстреле в патроннике ствола порохового инструмента давление пороховых газов достигает 200-350 МПа (2000-3500 кгс/см2), сила удара рабочего органа около 100-200 кН (10-20 тс), что предъявляет к надежности и безопасности инструмента повышенные требования.

1.5. Основные наиболее нагруженные детали пороховых инструментов (ствола, корпуса и т.п.) должны быть рассчитаны и испытаны на прочность.

1.6. Безопасность применения пороховых инструментов должна гарантироваться изготовителем и обеспечиваться путем выполнения требований технических условий и инструкций по эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.

1.7. Допуск пороховых инструментов к эксплуатации должен осуществляться отделом технического контроля завода-изготовителя и отмечаться в формуляре, прикладываемом к комплекту каждого порохового инструмента. В формуляре должны быть приведены комплектность порохового инструмента и гарантии завода-изготовителя относительно срока хранения и эксплуатации.

1.8. Область применения, технические данные, требования безопасности и приемы работы с пороховыми инструментами должны быть изложены в «Техническом описании и инструкции по эксплуатации».

1.9. Разработка инструментов и организация их серийного производства должны производиться в соответствии с ГОСТ 15.001-73. Базовой организацией по стандартизации пороховых инструментов является Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт ВНИИпроектэлектромонтаж Главэлектромонтажа Минмонтажспецстроя СССР.

2.1.1. К пороховым инструментам для забивки дюбелей относятся работающие по поршневой схеме монтажный пистолет ПЦ52-1 (рис. 1 , а), выпускаемый по ТУ 3-741-74, и оправка ОДП-6 (рис. 1 , б), выпускаемая по ТУ 36-992-75.

Рис. 1. Забивка дюбеля:

1- поршень;2- амортизаторы;3 -патрон;4 -боевая пружина;5 -курок;6 -спусковой рычаг;7- зарядный шток;8 -молоток;9 -дюбель;10 -закрепляемое изделие;11 -строительное основание

2.1.2. Применяя пороховые инструменты для забивки дюбелей, можно крепить электротехническое, сантехническое и вентиляционное оборудование, гидро-, звуко- и теплоизоляционные материалы и конструкции, отделочные, кровельные, стеновые и другие материалы и изделия к различным строительным основаниям.

2.1.3. Пороховыми инструментами можно забивать дюбеля в поверхности несущих и ограждающих деталей и конструкций зданий и сооружений, выполненных из следующих материалов:

тяжелого (с заполнителем естественных каменных пород до марки М1200) бетона и железобетона до марки М400 включительно;

легкого (с искусственным заполнителем) бетона и железобетона от марки М100 и выше;

Таблица 1

кирпичной (оштукатуренной и неоштукатуренной) кладки, выполненной из сплошного глиняного (красного) или силикатного (белого) кирпича до марки М150 включительно;

сортового (прокатанного или гнутого) стального профиля из стали с пределом прочности до 450 МПа (45 кгс/мм2).

2.1.4. Основные технические данные пороховых инструментов для забивки дюбелей приведены в табл. 1 .

Рис. 2. Неразъемные крепления дюбелями-гвоздями:

а -трубопроводак бетонному основанию;б- деревянной детали к кирпичу;в- профильного стального настила к стальному основанию из сортового проката;г- деревянной детали к стальному основанию из сортового проката

2.1.5. В пороховых инструментах для поршневой забивки дюбелей предусмотрено применение дюбелей-гвоздей и дюбелей-винтов различных длин со стержнями различных диаметров.

2.1.6. Неразъемное крепление конструкций осуществляется при помощи дюбелей-гвоздей, которые, обладая высокими твердостью и прочностью, пробивают закрепляемое изделие или вспомогательную деталь без предварительного выполнения в них отверстия, внедряются в строительное основание и закрепляются в нем (рис. 2 ).

Таблица 2

2.1.7. Дюбеля-гвозди для поршневой забивки представлены в табл. 2 . Дюбеля-гвозди, серийно выпускаемые промышленностью, изображены объемно.

2.1.8. С помощью дюбелей-винтов можно осуществлять съемное крепление деталей и конструкций. В этом случае деталь (конструкция) должна иметь заранее выполненные соответствующие отверстия и закрепляться стандартными гайками,навинчиваемыми на резьбу дюбелей-винтов. Дюбеля-винты для поршневой забивки, выпуск которых планируется с 1981 г., представлены в табл. 3 .

Таблица 3

2.1.9. В строительное основание дюбель должен входить соосно движению поршня. Для этой цели, а также для фиксирования в инструменте перед выстрелом дюбель снабжен центрирующим элементом - металлической шайбой или полиэтиленовым наконечником. Насадка на дюбель металлической шайбы производится на заводе-изготовителе. Полиэтиленовый наконечник должен насаживать рабочий, применяющий пороховой инструмент.

2.1.10. Область применения поршневой забивки серийно выпускаемых дюбелей-гвоздей приведена в табл. 4 .

2.1.11. При соблюдении условий, приведенных в табл. 4 , должны обеспечиваться вхождение и надежное закрепление всех забиваемых дюбелей.

В отдельных случаях (как правило, в строительных основаниях высокой прочности) могут происходить изгибы и изломы стержней дюбелейи их незакрепления.

Таблица 4

2.1.12. Если количество незакрепленных дюбелей превышает 20 % общего количества забитых дюбелей (предельно допустимое количество отказов), поршневая забивка дюбелей нецелесообразна.

2.1.13. При увеличении количества незакреплений дюбелей следует проверить качество дюбелей на соответствие техническим условиям.

2.1.14. Перед пристрелкой стальных деталей или при забивке дюбелей в стальное основание необходимо убедиться, что прочность и твердость дюбеля выше, чем материала, в который он должен быть забит.

2.1.15. Проверку следует проводить кернением - ударом молотка по шляпке дюбеля, установленного острием к пристреливаемой стальной детали или основанию. Если острие дюбеля тупится, его поршневая забивка в это основание или деталь запрещается.

2.1.16. При соблюдении условий крепления согласно табл. 3 допускаемая нагрузка в осевом направлении на дюбель, забитый:

в стену и пол из тяжелого бетона и железобетона, - не более 500 Н (50 кгс);

в потолокиз тяжелого бетона и железобетона, - не более 150 Н (15 кгс);

в стену из сплошного красного и белого кирпича, - не более 200 Н (20 кгс);

в строительное основание из легкого бетона, - не более 150 Н (15 кгс);

в строительное основание из сортовой стали, - не более 1500 Н (150 кгс) для дюбелей ДГС; не более 800 Н (80 кгс) для дюбелей ДГПШ.

2.1.17. Наименьшее расстояние от точки забивания дюбеля до ближайшего края строительного основания должно быть:

100мм для бетонного, железобетонного и кирпичного оснований;

20мм для стального основания.

2.1.18. При креплении на неоштукатуренной поверхности кирпичной клади дюбель необходимо забивать в центр кирпича.

2.1.19. Наименьшее расстояние между соседними дюбелями, забиваемыми в строительное основание, должно быть 50мм для бетонного и железобетонного оснований; 20мм для стального основания.

2.1.20. Наименьшая ширина элемента пристреливаемого изделия должна быть 20мм для стальных полосовых деталей (лапка аппарата, шина заземления); 40мм для деревянных деталей (рейка, брус).

2.1.21. Наименьшая толщина строительного основания в месте забивания дюбеля должна быть 80мм для бетонного и железобетонного оснований, но не менее длины дюбеля плюс 30мм; 6 мм для основания из сортовой стали.

2.1.22. Запрещается крепить на дюбелях для поршневой забивки оборудование, которое при эксплуатации подвержено динамическим и вибрационным нагрузкам.

2.2.1. К пороховым инструментам для пробивки отверстий относятся инструмент ИПО-6 (рис. 3 , а), выпускаемый по ТУ 36-1987-76, для пробивки отверстий под трубы в стенках стальных протяжных ящиков и коробок электротехнического назначения и ударная колонка УК-6 (рис. 3 , б), выпускаемая по ТУ 36-2154-78, для пробивки отверстий в многопустотных железобетонных панелях потолочных перекрытий при монтаже электропроводок.

2.2.2. Инструмент ИПО-6 можно также использовать для пробивки отверстий в тонколистовом металле на расстоянии от края листа до центра отверстия не более 130мм.

Рис. 3. Пробивка отверстий:

1 -матрица;2- пуансон;3- патрон;4 -боек;5- ударник;6- боевая пружина;7- пуговка;8- монтажное изделие;9 -пробойник;10 -муфта;11 -втулка;12 -панель перекрытия

2.2.3. С помощью пороховых инструментов ИПО-6 и УК-6 отверстия пробиваются соответственно пуансоном и пробойником, разгоняемых давлением пороховых газов.

2.2.4. Основные технические данные пороховых инструментов для пробивки отверстий приведены в табл. 5 .

2.2.5. Центры отверстий, пробиваемых в материале, размечаются линиями длиной 80-120мм:

Таблица 5

для ИПО-6 - обычной чертилкой по металлу;

для колонки УК-6 - с пола специальным шаблоном-чертилкой с удлиненной ручкой. При настройке шаблона следует обеспечивать пробивку отверстий по центру пустотного канала бетонной панели.

2.3.1. К пороховым инструментам для оконцевания электрических кабелей относятся прессы ППО-95М (рис. 4 , а) и ППО-240 (рис. 4 , б), выпускаемые по ТУ 36-1518-75 и 36-2128-78 соответственно. Применяются для выштамповки контактной лапки с отверстием под присоединительный болт на однопроволочных алюминие вых жилах электрических кабелей (ГОСТ 16442-70*, 18409-73* и 18410-73*), используемых в электроустановках напряжением до 10 кВ.

Рис. 4. Оконцевание кабеля прессом:

1- матрица;2 -пуансон;3- патрон;4 -боек;5 -ударник;6- боевая пружина;7- пуговка;8- жила кабеля

2.3.2. Оконцевание жилы кабеля производится за один выстрел. Контактная лапка на жиле выштамповывается матрицей и пуансоном, разгоняемыми давлением пороховых газов.

2.3.3. Основные технические данные пороховых инструментов для оконцевания жил кабелей приведены в табл. 6 .

2.3.4. Для получения качественного оконцевания сменный рабочий инструмент прессов необходимо выбирать с учетом сечений и размеров оконцовываемых жил, приведенных в табл. 7 .

Таблица 6