НПАОП 26.82-1.01-83Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности теплоизоляционных материалов

3.7. В местах прохода через трубопроводы и конвейеры должны быть установлены переходные мостики.

3.8. Разгрузочные устройства силосов для цемента должны быть оборудованы дистанционным управлением.

3.9. Входить в силос через нижние и боковые люки допускается только для выполнения ремонтных работ. Предварительно стены и перекрытия силоса должны быть очищены от зависаний материала. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.

3.10. Все работы, связанные с пребыванием людей в силосе (осмотр, очистка, ремонт), следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску,

3.11. Нижние и боковые люки силосов должны быть оборудованы площадками.

3.12. Спуск в силос следует производить в самоподъемныхлюльках, а также в люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.

3.13. При опускании в силос рабочих должны быть выполнены меры безопасности:

силос должен быть оснащен внутри переносными электрическими светильниками напряжнием не выше 12 В;

задвижки на всех пневмотрассах, идущих в силос, должны быть закрыты, и на них вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не откры вать-работают люди!»;

шнеки и элеваторы должны быть отключены от электросети, а на пусковых устройствах должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей над писью: «Не включать - работают люди!»;

спускающиеся в силос рабочие должны быть обеспечены необ ходимыми инструментами, средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, каской по ГОСТ 12.4.087 - 84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80, поясом предохранительным по ГОСТ 12.4.089-80, респираторами, страхую щим канатом) в зависимости от характера и условий производства работ и средствами сигнализации или связи (сигнальными веревка ми, переговорными устройствами, радиосвязью);

предохранительный пояс, страхующий канат и лебедка должны быть проверены и испытаны.

3.14.При устранении зависаний и козырьков люльки не должны находиться в зоне обрушения материала,

3.15. При очистке силоса запрещается:

открывать крышки нижих и боковых люков и входить в силос при наличии в нем цемента;

сходить с люльки на слой материала; производить обрушение материала подрубкой снизу.

3.16.Люльки должны быть ограждены по периметру. Огражде ние должно быть высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м от настила.

Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ее опрокидывания.

3.17. В люльке должны быть сиденье, опоры для ног, карман для инструмента и приспособление для очистки силоса, прикреплен ное к люльке.

СКЛАДИРОВАНИЕ ТАРИРОВАННОГО ЦЕМЕНТА

3.18.Мешки с цементом следует укладывать в штабеля впере- вязку. При механизированной укладке мешков высота штабеля не должна превышать 2,5 м, а при ручной- 1,5 м.

3.19.Запрещается укладывать в штабеля поврежденные мешки,из которых просыпается цемент.

БУНКЕРА

3.20.Бункера для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами и системами для очистки воздуха.

3.21.Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру. Размер ячеек решеток должен быть установлен технологическими инструкциями, утвержденными в установ ленном порядке. Со стороны загрузки бункера автомобильнымтранспортом должен быть установлен отбойный брус высотой 0,6 м.

3.22.Крышки люков бункеров должны быть снабжены запирающими на замок устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работв бункере.

3.23.Бункера должны быть оснащены устройствами, предупреждающими сводообразование и зависание материала (электровибраторами, пневмошуровками, ворошителями).

3.24.Затворы бункеров должны быть оборудованы пневматическими или электрическими приводами.

3.25.Измельчать негабаритные куски материала на решетках бункеров следует с помощью рыхлителей, бутобоев или других устройств.

3.26.При доставке материалов железнодорожным транспортом запрещается: движение вагонов на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч; очистка железнодорожных путей наприемных бункерах во время подачи состава, присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров.

3.27.Перед ремонтом бункера должны быть освобождены от находящегося в них материала.

Ремонтные и очистные работы в бункере следует производить по проекту производства работ и наряду-допуску.

3.28. Перед спуском в бункер должны быть соблюдены следующие требования безопасности:

загрузка бункера автомобильным или железнодорожным транспортом должна быть исключена, для чего ответственный руководитель работ должен включить запрещающие загрузку бункера сигналы светофора и выставить наблюдающего, который должен иметь возможность визуального контроля за надбункерной площадкой идвухстороннюю связь с работающими;

шибер на загрузочной течке бункера должен быть закрыт;

загрузочное и разгрузочное оборудование (конвейеры, питатели, дозаторы, шнеки) бункера должно быть отключено;

работающие должны быть обеспечены необходимыми для ведения работ кранами, талями, лебедками, трапами, настилами, лестницами и средствами индивидуальной защиты (одеждой специаль ной, респираторами, очками защитными по ГОСТ 12.4.003-80, касками по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., поясами предохранительными по ГОСТ 12.4.089-80) в зависимости от харак тера и условий производства работ.

Выполнение указанных мер безопасности должно быть зафик сировано в наряде-допуске.

3.29. При работе в бункере должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

3.30. При осмотрах и выполнении работ по обслуживанию бункера запрещается находиться на его решетке и производить спусклюдей для ликвидации сводообразований материала.

ХРАНЕНИЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА

3.31. Крышки люков емкостей должны быть снабжены запираю щимися на замок устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работ в емкости.

3.32. Бочки с жидким стеклом необходимо устанавливать проб ками вверх в один ярус.

ХРАНЕНИЕ ТОПЛИВА

3.33. Ремонтные и очистные работы в резервуарах для хранения жидкого топлива следует производить по проекту производства ра бот и наряду-допуску.

3.34. Очистка резервуаров должна производиться скребками из неискрообразующих материалов (резины, дерева, цветных металлов).

3.35. При очистке и ремонте резервуара для освещения должны применяться аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.

ХРАНЕНИЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

3.36. Склады арматурной стали должны быть оборудованы гру зоподъемными кранами.

3.37. Бухты арматурной стали следует хранить в штабелях, рассортированными по наименованию проката, маркам и диаметру. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м, а ширина прохода между ними должна быть не менее 1 м.

Допускается хранение бухт арматурной стали в приямках, огражденных по периметру.

3.38. Прутковую арматурную сталь следует хранить в пакетах, рассортированных по наименованиям проката, маркам и диаметру, на железобетонных или деревянных подкладках.

ХРАНЕНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

3.39. Железобетонные шпалы следует хранить в штабелях, меж ду ярусами шпал должны быть уложены деревянные прокладки сечением не менее 50X50 мм. Некондиционные железобетонные шпалы следует хранить в отдельных штабелях высотой не более 16 рядов.

3.40. Железобетонные трубы следует хранить в штабелях, рас сортированными по диаметру, классам прочности раструбами в разные стороны.

3.41. Площадки для складирования железобетонных труб дол жны быть оборудованы железобетонными или деревянными подкладками с упорами и вертикальными металлическими стойками, исключающими возможность раскатывания труб.

Число труб в ряду и ярусов в штабеле не должно быть более указанных в таблице.

Трубы диаметром 1400 мм и более следует укладывать в один ярус.

3.42.Железобетонные опоры следует хранить в штабелях вы сотой не более 5 ярусов, основаниями в разные стороны, рассорти рованными по классам прочности и датам изготовления.

Между ярусами опор должны быть уложены деревянные прокладки с упорами, исключающими возможность раскатывания опор,

3.43. Площадки для хранения железобетонных опор должны быть оборудованы железобетонными или деревянными подкладками с упорами и вертикальными металлическими стойками, исключающими возможность раскатывания опор.

3.44. При строповочных работах на штабелях следует применять переносные инвентарные лестницы.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. При организации и ведении технологических процессов производства сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий должны быть обеспечены:

метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;

содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76;

уровни звукового давления по ГОСТ 12.1.003-83;

гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.

4.2. Перед осмотром и ремонтом камеры термовлажностной обработки должны быть освобождены от форм, изделий и других посторонних предметов и охлаждены до температуры воздуха не выше 40С.

4.3. При выполнении технологического процесса центрифугирования рабочие должны быть обеспечены одеждой специальной и средствами защиты органов слуха.

4.4. Процесс центрифугирования должен проходить в звукоизолирующей камере. Во время работы центрифуги входные двери и крышки верхнего проема должны быть закрыты,

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХНАПОРНЫХ ТРУБМЕТОДОМ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАНИЯ

4.5. При сборке и разборке форм установка и снятие анкерных колец должны производиться грузоподъемными машинами,

4.6. Защитные ограждения втулочной и раструбной частей формы должны быть установлены до натяжения арматуры.

Защитное ограждение раструбной части необходимо снимать после кантования формы, а защитное кольцо втулочной части--после окончания формования.

4.7. Приямки для комплектации форм и формования изделий должны быть ограждены перилами.

4.8. Посты термообработки и гидропрессования должны быть оборудованы устройствами (струбцинами, автоматическими замками) для закрепления и исключения падения форм.

ПРОИЗВОДСТВО НАПОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ

4.9. Посты сварки металлического цилиндра и концевых элементов должны быть оснащены вытяжными вентиляционными системами Наблюдать за ходом процесса следует через смотровое окно со светофильтром.

4.10. Процесс обезжиривания поверхностей цилиндра должен производиться механизированным способом в ванне с содовым раствором

4.11.Процесс нанесения наружного защитного слоя на цилиндр должен производиться в отдельном помещении,

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ МЕТОДОМ РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ

4.12. Для сборки форм с арматурным каркасом должны бытьоборудованы стационарные металлические площадки.

4.13. В процессе термовлажностной обработки нахождение людей в камерах запрещено.

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПРОКАТА

4.14. Предварительное натяжение продольной арматуры при формовании напорных труб должно производиться с установленными с торцов формы сплошными металлическими ограждениями высотой не менее 2 м

4.15. Подача бетонной смеси во вращающуюся форму должна производиться ленточным или ложковым питателем.

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБ МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

4.16. Загрузка бетонной смеси в форму должна производиться при угловой скорости центрифуги для труб диаметром от 400 до 900 мм не более 8,37 рад/с, для труб диаметром свыше 900 мм не более 6,28 рад/с, а угловая скорость при формовании на центрифугах должна быть:

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ

4.17. Очистку арматурной стали от окалины и ржавчины следует производить в металлических ящиках, подсоединенных к аспирационной системе, исключающих возможность выделения запыленного воздуха в производственное помещение.

4.18. В зоне передвижения протяжной каретки должно быть световое табло с надписью: «Осторожно - идет натяжение!». Световое табло должно включаться при выполнении операции натяженияструнопакетов.

4.19. При натяжении струнопакетов форма должна быть закрыта сетчатым металлическим ограждением.

ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОПОР ГОРОДСКОГО ОСВЕЩЕНИЯ И КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ МЕТОДОМ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ

4.20. Подготовку струнопакетов следует производить на площадке, огражденной по периметру сетчатым металлическим ограждением высотой не менее 1,8 м, с ячейкой размером 25X 25 мм.

4.21. Порядок выполнения операций на посту укладки бетонной смеси должен быть следующий: установка нижней полуформы; укладка арматурного струнопакета; укладка бетонной массы в нижнюю полуформу; установка верхней полуформы и их сболчивание; напряжение струнопакетов.

5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1.Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть установлены краны, лебедки, тали.

5.2. Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями должны быть расположены в изолированных помещениях или кабинах.

5.3. Вращающиеся валы, маховики, соединительные муфты, кли-ноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть ограждены.

5.4. Для выполнения периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.

5.5. Работы по осмотру, очистке или ремонту бетоносмесителей, сушильных барабанов, силосов, бункеров, шнековых конвейеров, элеваторов, тоннельных или ямных камер пропаривания следует выполнять по проекту производства работ и наряду-допуску.

5.6. Источники выделения тепла (камеры пропаривания, трубопроводы пара и горячей воды, котлы, газоходы) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения (вентиляция, теплоизоляция, экранирование). Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах должна быть не более 45 °С. Интенсивность теплового излучения на рабочих местах должна быть не более 348,9 Вт/м2 [300 ккал/(м2/ч)].

5.7. Работы внутри тоннельных и ямных камер пропаривания следует выполнять при температуре воздуха в камерах не выше 40 °С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044-76 с изм. ГОСТ 12.4.045-78 с изм., обуви специальной по ГОСТ 12.4.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.

Непрерывная работа при температуре воздуха 40 °С и тепловом излучении 4,2-103Вт/м2и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально отведенных помещениях с местами для лежания.

5.8. Резиновые шланги к металлическим трубопроводам, патрубкам, ниппелям и штуцерам пневмо- и гидросистем следует подсоединять хомутами.

5.9. На бетоноукладчиках, питателях, тележках самоходных и другом подвижном технологическом оборудовании должны быть барабаны для сматывания кабеля, по которому к приводам оборудования подается электрическое напряжение.

Допускается подвешивать кабель посредством колец к тросам, натянутым вдоль всего пути передвижения оборудования.

5.10. Рельсовые пути подвижного технологического оборудования должны быть уложены на уровне пола и оснащены тупиковыми упорами. Перед упорами для автоматической остановки подвижноготехнологического оборудования должны быть установлены конечные выключатели.

5.11.Производственное оборудование должно быть пронумеро вано. На пусковых устройствах должны быть указаны номера и вид оборудования.

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

5.12. Течки между дозаторами и бетоносмесителями во всех своих соединениях должны быть уплотнены так, чтобы во время загрузки бетоносмесителя исключалось выделение пыли в производ ственные помещения через неплотности в соединениях.

5.13. Пневматические приводы затворов бетоносмеситедей дол жны быть оборудованы глушителями аэродинамического шума.

5.14. Площадки для обслуживания бетоносмесителей должны быть установлены на виброизолирующих прокладках.

5.15. Для производства ремонтных, очистных или регулировоч ных работ в корпусе бетоносмесителей должны быть люки, закры вающиеся металлическими крышками с болтовым креплением и резиновым или поблочным уплотнением по контуру прилегания к корпусу бетокосмесителя.

5.16. Крышки люков бетоносмесителей должны быть сблокирова ны с приводом так, чтобы при их открывании или неполном закры вании привод бетоносмесителей автоматически отключался.

5.17. У бетоносмесителей с верхним расположением привода должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслуживания привода.

5.18. Ширина прохода между бетоносмесителями и строительны ми конструкциями не должна быть менее 1,2 м.

5.19 Осмотр, чистка и ремонт бетоносмесителей следует производить по наряду-допуску.

5.20. При работающем бетоносмесителе запрещается: извлекать из бетоносмесителей посторонние предметы через загрузочную или разгрузочную течки; регулировать узлы и механизмы.

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ И ПЛАСТИНЧАТЫЕ

5.21. Конвейеры должны быть оборудованы аварийными тросовыми выключателями, позволяющими останавливать их с любого места по всей длине со стороны прохода.

5.22. Для предупреждения о пуске конвейеры должны быть снабжены звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электрические лампы).

5.23. Наклонные конвейеры должны быть оборудованы ловите лями ленты в случае се обрыва.

5.24. Края пластин пластинчатого конвейера со стороны прохо да должны быть закрыты сетчатым металлическим ограждением. Ограждение должно исключать доступ в пространство между верх ней и нижней ветвями конвейера.

ФОРМЫ

5.25. Формы должны быть оборудованы устройствами для стро- повки (приливами, отверстиями, рым-болтами),

5.26. Формы, в которых производится натяжение арматуры, должны быть оборудованы ловителями, исключающими возмож ность вылета оборвавшегося конца проволоки.

5.27. На операции чистки форм рабочие должны быть обеспе чены ручным инвентарным инструментом (металлическими щетками или скребками).

БЕТОНОУКЛАДЧИКИ

5.28. Управление работой бетоноукладчика должно осуществ ляться с пульта управления дистанционно.

5.29. Бункера бетоноукладчиков должны быть оборудованы площадками с лестницами для обслуживания.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

5.30. Установка для перемотки арматурной стали должна быть ограждена по периметру сетчатым металлическим ограждением вы сотой не менее 1,8 м, с ячейками размером 25X25 мм.

Для обслуживания и ремонта установки в ограждении должны быть предусмотрены двери. Дверь в ограждении должна быть сблокирована с приводом установки так, чтобы при открытой или неплотно закрытой двери привод автоматически отключался.

БУХТОДЕРЖАТЕЛИ

5.31. Бухтодержатели должны быть оборудованы тормозными устройствами, обеспечивающими инерционное вращение бухты арма турной стали после выключения привода протяжного устройства не более чем на 1/4 оборота.

ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ

5.32. Между вертушкой и правильным барабаном стайка должно быть установлено направляющее устройство (трубы, кольца) для ограничения произвольного движения арматурной стали.

5.33. Правильное устройство станка должно быть закрыто сплошным или сетчатым металлическим кожухом, сблокированным с приводом станка так, чтобы при снятом или неправильно установленном кожухе привод станка автоматически отключался.

5.34. Приемная воронка для сбора и удаления от станка пыли и окалины должна быть подсоединена к аспирационной системе, исключающей выделение запыленного воздуха в производственноепомещение.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ГИДРОИСПЫТАНИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ

5.35. Износ рабочих поверхностей резиновых уплотнений и заглушек не должен быть более 20 %.

Стенды для испытания железобетонных труб на прочность

5.36. Стенд должен быть оборудован устройством для фиксации положения трубы на тележке.

5.37. По периметру стенда должно быть установлено сетчатое металлическое ограждение высотой не менее 1,8 м, с ячейками размером 25X 25 мм.

Дверь в ограждении должна быть сблокирована с приводом стенда так, чтобы при открытой или неполностью закрытой двери привод автоматически отключался.

ТЕЛЕЖКИ САМОХОДНЫЕ И ПРИЦЕПЫ

5.38. Сцепка прицепов с ведущими тележками должна быть жесткой.

УСТАНОВКИ ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

5.39. Установки должны быть оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами для обслуживания сварочных головок.