5.85. Во избежание смещения старая футеровка, оставленная со стороны холодного конца печи, должна быть закреплена приваркой подпорного кольца.
5.86. Перед очередным поворотом печи ответственный руководи тель работ должен осмотреть состояние вновь уложенной футеровки и установленных распоров,
При наличии в кладке дефектов или неудовлетворительного крепления футеровки, поворот печи нельзя производить до устране ния обнаруженных недостатков.
5.87. После поворота печи ответственный руководитель работ должен осмотреть уложенную футеровку и дать разрешение на про должение футеровочных работ.
5.88. Демонтаж и удаление распоров из печи при футеровочныхработах следует производить под руководством ответственного ру-ководителя работ.
5.89. При безраспорном креплении футеровки на каждый комплект безраспорного крепления должен быть паспорт с указанием до- пустимой нагрузки. Использовать неисправные безраспорные креп ления запрещается.
5.90. Качество приварки гаек и пластин безраспорного крепления должно проверяться ответственным руководителем работ.
5.91. При проведении футеровочных работ с применением жид кого стекла или синтетического клея рабочие должны быть обеспечены перчатками резиновыми по ГОСТ 20010-74 с изм., а такжезащитными пастами и мазями. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых конщентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
5.92. Емкости с продуктами для получения силикатных растворов или синтетического клея должны быть плотно закрыты и находиться в помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.
5.93. Клей следует приготовлять на месте применения путем смешения составляющих его компонентов в минимальном количестве, необходимом для выполнения задания.
5.94. Наносить силикатные растворы или синтетический клей следует кистями, шпателями, лопатками и другими приспособле ниями.
5.95. Удалять синтетический клей с кожи следует бумажнымисалфетками или мягкой ветошью с последующей обработкой кожи горячей водой с мылом и жесткими щетками. При значительных загряз нениях кожи рук разрешается использовать для очистки минимальное количество ацетона.
5.96. Горячий ремонт печи следует производить под руководством начальника цеха или мастера по футеровочным работам.
5.97. К проведению горячих ремонтов допускаются рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие проти-вопоказаний к выполнению работ в условиях воздействия повышенных температур. Женщины к горячему ремонту печи не допуска ются.
5.98. Обрушение керамзитовых колец (приваров) должно про-изводиться путем пробивки боковой штрабы (канавки) с последую-
щим обрушением кольца в соответствии с требованиями безопасно сти при выломке футеровки (пп. 5.77-5.80 настоящего раздела),
5.99. Производить горячий ремонт футеровки за зоной вспучи вания и разрушать кольца (привары) водяной струей запрещается,
5.100.Останавливать печь следует в соответствии с требования ми Правил технической эксплуатации оборудования предприятий по производству керамзитового гравия и других пористых заполните лей, утвержденных Минстройматериалов СССР.
Вращающаяся печь должна быть остановлена при:
аварийной ситуации или угрозе несчастного случая;
прогаре футеровки;
остановке холодильника;
обнаружении в механизмах (на приводе печи, на опорных и упорных станциях) неисправностей, требующих немедленного устра нения.
ВАЛЬЦЫ
5.101.Валки вальцов должны быть закрыты сплошным метал лическим кожухом.
Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке включение привода валь цов было бы невозможно.
5.102.Вальцы должны быть оборудованы блокировкой, автома тически отключающей привод с подачей звукового сигнала при за клинивании валков и перегрузке электродвигателя, и устройством для механической очистки рабочей поверхности гладких валков (щетками, скребками и др.).
5.103.Камневыделительные вальцы должны быть оборудованы приспособлениями или устройствами (лотками, емкостями, ленточ ными конвейерами и др.) для сбора и механизированного удаления отходов из цеха.
5.104.При пуске вальцов должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: разгрузочное оборудование, валь цы, загрузочное оборудование.
Система автоматики должна обеспечивать автоматическое от ключение:
загрузочного оборудования и вальцов при остановке разгрузоч ного оборудования;
загрузочного оборудования при остановке вальцов.
5.105.Во время работы вальцов запрещается регулировать ширину щели между валками и натяжение пружин, очищать загрузоч ную и разгрузочную воронки, извлекать посторонние предметы из кожуха.
ГЛИНОРЫХЛИТЕЛИ
5.106.Вал с билами глинорыхлителя, установленного над бун кером ящичного питателя, должен быть закрыт сплошным металли ческим кожухом.
5.107.Соединение корпуса глинорыхлителя с корпусом ящично го питателя должно быть уплотнено так, чтобы при работе глино рыхлителя исключалось просыпание и выбрасывание глины на пло щадки обслуживания.
5.108. Ремонт глинорыхлителей должен производиться по наря ду-допуску.
ГЛИНОРАСТИРАТЕЛИ
5.109. Трубопроводы, по которым осуществляется подача пара в глинорастиратели, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горя чей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.110.Вращающийся диск для сбора глины, поступающей из корпуса глинорастирателя, должен быть закрыт сплошным метал лическим кожухом, исключающим возможность просыпания глины на площадку обслуживания глинорастирателя.
Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы приотсутствии или неправильной установке кожуха исключалась воз можность пуска глинорастирателя.
5.111. Осмотр, очистка и ремонтные работы внутри глинорасти рателей должны производиться по наряду-допуску.
ГРОХОТЫ, ГРАВИЕСОРТИРОВКИ
5.112.При просеивании пылящих материалов (керамзита, пер лита, аглопорита) сита грохотов и гравиесортировок должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами, подключенными к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.113.На ситах плоских грохотов должны быть борта, предот вращающие выбросы материала на площадку для обслуживания грохотов.
5.114.Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики, кривошипы, эксцентрики и клиноременные передачи приводов гро хотов, гравиесортировок должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями или размещены под кожухами.
5.115.Для осмотра, очистки или ремонта сит, течек и приводов в кожухе грохота или гравиесортировки должны быть открываю щиеся люки. Крышки люков должны быть сблокированы с приво-
дом так, чтобы при их открывании грохоты или гравиесортировки автоматически останавливались.
5.116.Удаление от грохотов и гравиесортировок отходов про сеивания должно быть механизировано.
5.117.Соединения кожуха барабанного грохота или гравиесор тировок с течками и бункерами должны быть уплотнены так, что бы при работе грохота или гравиесортировки исключалось просыпа ние и выбивание пыли в производственное помещение.
ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Общие требования
5.118.Площадки для обслуживания дробильных машин должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонками и мигающими электролампами) с площадками для обслуживания ленточных конвейеров и питателей на загрузке и разгрузке дробильных машин.
5.119.Дробильные машины, установленные на открытых площадках, следует располагать под навесом, защищающим работающих от атмосферных осадков.
5.120. Пульты управления дробильными машинами должныбыть расположены в кабинах наблюдения и дистанционного управления, соответствующих требованиям п. 5.6. настоящих Правил.
5.121.Узлы загрузки и выгрузки дробильных машин должныбыть закрыты сплошными металлическими кожухами, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха.
5.122.При пуске дробильных машин должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования:
аспирационная система, ленточный конвейер на разгрузке, дробильная машина, питатель на загрузке.
При остановке дробильных машин или ленточных конвейеров привод питателей должен автоматически отключаться.
5.123. Во время работы дробильных машин запрещается;
проталкивать и извлекать куски материала и недробимые предметы, застрявшие в течках или в камерах дробления;
ликвидировать завалы в течках и камерах дробления и очищать их.
5.124.Эксплуатация дробильных машин при отсутствии или неисправности защитных ограждений или систем сигнализации запрещается.
5.125.Осмотр, очистка и ремонтные работы внутри дробильныхмашин должны производиться по наряду-допуску,
Дробилки валковые
5.126.При эксплуатации валковых дробилок должны соблюдаться требования пп, 5.101, 5.102, 5.104, 5.105 настоящих Правил.
Дробилки конусные
5.127. Приемные отверстия конусных дробилок должны быть закрыты сплошными металлическими кожухами. Кожухи должны бытьсъемными и обеспечивать отсутствие просыпания и выбросов материала на площадки для обслуживания дробилок.
Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы при его отсутствии или неправильной установке исключалась возможность пуска дробилки.
5.128. В кожухе должны быть люки для замера ширины щели. Люки должны закрываться металлическими крышками с болтовым креплением и резиновым или войлочным уплотнениями по меступрилегания к кожуху дробилки.
Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании привод дробилки автоматически отключался.
5.129. Для обслуживания приемных отверстий конусных дробилок должны быть стационарные металлические площадки с лестницами.
Дробилки молотковые
5.130. Молотковые дробилки должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 7090-72 с изм.
5.131. Крышка корпуса молотковой дробилки должна бытьсблокирована с приводом так, чтобы при открытой крышке исключалась возможность пуска дробилки.
5.132. Приемные отверстия молотковых дробилок должны быть оборудованы защитными козырьками, предупреждающими вылетание из зоны дробления в производственное помещение кусков дробимого материала.
5.133. В системе управления молотковой дробилкой должна быть блокировка, обеспечивающая включение загрузочного оборудования после достижения ротором дробилки рабочей частоты вращения.
Дробилки щековые
5.134. Для обслуживания приемного отверстия щековых дробилок должна быть стационарная металлическая площадка с лестницами.
5.135.Приемные отверстия щековых дробилок должны быть ог раждены сплошным металлическим ограждением высотой 1 м.
5.136.Переходные мостики не должны располагаться над при емными отверстиями щековых дробилок.
5.137.Рабочие, обслуживающие щековые дробилки, должны быть обеспечены очками защитными и инвентарным ручным инстру ментом (крючками, клещами, шуровками и др.) для извлечения из камер дробления кусков сырья или недробимых предметов.
ДОЗАТОРЫ ВЕСОВЫЕ
5.138.Для обслуживания бункера, питателя и ленточного кон вейера весового дозатора должны быть стационарные площадки с лестницами.
5.139.Ленточный конвейер весового дозатора должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом, подсоединенным к аспи- рационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы приего отсутствии или неправильной установке включение привода до затора было бы невозможно.
5.140.Соединения питателя с бункером и кожухом ленточного конвейера должны быть уплотнены так, чтобы исключить просыпь материала на площадку обслуживания.
МЕЛЬНИЦЫ
5.141.Мельницы должны быть оборудованы аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разрежением.
Величину разрежения в мельницах и в топках мельниц, работающих с подсушкой материала, следует устанавливать по утвержденной в установленном порядке технологической инструкции. При падении разрежения в топке ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться.
Эксплуатация мельниц при неисправных или отключенных пылеулавливающих и аспирационных системах запрещается.
5.142.Соединения питательной течки, разгрузочного патрубка или разгрузочного кожуха с мельницей должны быть уплотнены. Уплотнения должны предотвращать выбивание пыли в производственное помещение на всех режимах работы мельницы.
5.143.Пульты управления мельницами должны быть расположены в кабинах наблюдения и дистанционного управления, соответствующих требованиям п. 5 6. настоящих Правил.
5.144.Мельничные агрегаты должны быть оборудованы блокировкой, обеспечивающей следующий порядок пуска: аспирация мель-
ницы, пневмокамерные или пневмовинтовые насосы на разгрузкемельницы, мельница, питатели или дозаторы на загрузке мельницы. Остановка должна производиться в обратной последовательности.
5.145. Пульты управления мельницами должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы) с площадками для обслуживания питателей, топок, пылеулавливающих аппаратов, пневмокамерных или пневмовинтовых насосов.
5.146. На мельницах должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслуживания сепараторов, циклонов, рукавных фильтров, электрофильтров, питателей, приводов и цапфовых подшипников мельниц.
5.147. Крышки люков мельниц должны быть уплотнены и оборудованы устройствами для строповки.
5.148.Во время работы мельниц запрещается:
заходить за ограждения корпуса шаровых мельниц или снимать ИХ;
извлекать из питателей и течек застрявшие куски материала или посторонние предметы (металл, доски и др.).
5.149. Осмотр, очистные и ремонтные работы внутри мельниц следует производить в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящихПравил.
5.150. Шаровые мельницы, установленные на высоте менее 1,8 м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороныпроходов вдоль мельниц должны быть ограждены. Ограждениядолжны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянииR +1 м от вертикальной оси мельницы (гдеR - максимальный радиус корпуса мельницы, м).
5.151. Ширина проходов между параллельно установленными шаровыми мельницами не должна быть менее 1,2 м.
В случаях когда указанные проходы не предусмотрены, с торцов мельниц должны быть установлены препятствующие проходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металлическихсекций высотой не менее 1 м.
5.152. Крышки шаровых мельниц со стороны цапфовых подшипников должны быть ограждены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями. Радиус ограждения должен превышать радиус мельницы не менее чем на 100 мм.
5.153. При остановке шаровой мельницы люки, подлежащие открытию, должны находиться в крайнем верхнем положении.
5.154. Загрузка шаровых мельниц мелющими телами должна быть механизирована и производиться по наряду-допуску.
5.155. Зона действия грузоподъемной машины при загрузке шаровой мельницы мелющими телами должна быть ограждена инвен тарными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и выделена предупреж дающим знаком безопасности 2.7 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.
5.156. Контейнеры, применяемые для загрузки шаровых мельниц мелющими телами, и их строповка должны соответствовать требо ваниям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Заполнять контейнеры мелющими телами выше бортов запрещается.
Контейнеры должны быть оборудованы запирающими устройст вами. Конструкция запирающих устройств должна исключать воз можность самопроизвольного открывания контейнера.
5.157. При загрузке в шаровую мельницу мелющих тел грузо подъемным электромагнитом диаметр загрузочной воронки должен превышать диаметр грузоподъемного электромагнита не менее чем на 0,5 м,
5.158. Места выгрузки мелющих тел из шаровой мельницы долж ны быть ограждены сплошными деревянными барьерами высотой неменее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгружать шарыиз шаровой мельницы следует по наклонным лоткам или желобам.
5.159. При работе на корпусе мельницы рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами. Закрепление предохрани тельных поясов должно производиться к стальному канату, натяну тому над корпусом по всей длине мельницы.
5.160. При ремонте мельниц ремонтная зона должна быть ог раждена инвентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обо значена запрещающим знаком безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.
5.161. Эксплуатация мельниц запрещается при неисправности систем блокировки и сигнализации, при снятых или незакрепленных ограждениях, при наличии трещин на днищах или корпусах мельниц при ослаблении крепления или отрыве футеровки мельниц, при вы делении размалываемого материала через неплотности в люках, крышках и болтовых соединениях.
МАШИНЫ АГЛОМЕРАЦИОННЫЕ
5.162. Эксплуатация агломерационных машин должна произво диться с соблюдением требований пп. 5.40-5.44, 5.46-5.51, 5.53, 5.56-5.61, 5.63-5.72 настоящего раздела.
5.163. Люки в зажигательном горне и вакуумных камерах агло мерационной машины, предназначенные для наблюдения за процес сом спекания, должны закрываться крышками.
5.164. Соединение зажигательного горна с вакуумной камерой должно быть уплотнено.
5.165. Для обслуживания приводной станции, укладчика мате риала, зажигательного горна, вакуумных камер, разгрузочной стан ции коржеломателя, палет должны быть стационарные площадки с лестницами.
5.166. Удаление просыпи от конвейера агломерационной маши ны должно быть механизировано.
5.167. Разгрузочная станция и коржеломатель должны быть обо рудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.168. Ролики, направляющие планки и края палет конвейера агломерационной машины должны быть ограждены. Ограждения должны исключать доступ в пространство между роликами,
НАСОСЫ ШЛАМОВЫЕ
5.169. Приямок шламового насоса должен быть огражден по пе риметру и оборудован стационарной лестницей,
5.170. При работающем шламовом насосе запрещается:
снимать защитные ограждения;
подтягивать болтовые соединения;
устранять течь из фланцевых соединений на трубопроводах,
ПЕЧИ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
5.171.Эксплуатация печей вертикальных для вспучивания перлита должна производиться с соблюдением требований пп. 5,40-5.44, 5.46-5.51, 5.53, 5.56-5.61, 5.63-5.72 настоящего раздела.
5.172.Для обслуживания питателя, пересыпных трубопроводов, затворов должны быть стационарные площадки с лестницами.
ПЫЛЕОСАДИТЕЛЬНЫЕ КАМЕРЫ
5.173. Пылеосадительные камеры должны быть герметизированы для исключения проникания пыли в производственные помещения.
5.174.Для освещения пылеосадительных камер следует применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12В.
ПРЕССЫ
5.175. Приемная камера и нагнетательный валик ленточного пресса должны быть ограждены сплошным металлическим ограж дением. Ограждение должно исключать возможность ручной очистки приемной камеры и нагнетательного валика при работающемпрессе.
5.176. Вакуумная камера ленточного пресса должна быть оборудована манометром и устройством для контроля уровня глиняноймассы в камере.
При переполнении вакуумной камеры привод смесителя долженавтоматически отключаться.
5.177. Соединения вакуумной камеры с корпусом пресса и смесителем, а также крышка вакуумной камеры, окно для наблюдения за уровнем глиняной массы, посадочные места валов смесителя ипресса должны быть уплотнены.
Уплотнения должны исключать подсос наружного воздуха прирабочей величине разрежения в камере.
5.178. Вакуумные установки ленточных прессов на всасывающихлиниях должны быть оборудованы фильтрами для очистки отсасываемого воздуха.
5.179. Очистку приемной и вакуумной камер, винтового вала ипрессовой головки ленточного пресса необходимо производить по на ряду-допуску.
5.180. Бункера прессов должны быть оборудованы устройствами (мешалками, скребками, электровибраторами ипр),предупреждающими зависание и слеживание сырьевой смеси в бункере.
5.181. Для обслуживания бункеров прессов должны быть стационарные металлические площадки с лестницами.
Ширина проходов между ленточными прессами не должна быть менее 2 м, а между прессом и стеной зданий менее 1,25 м
ПИТАТЕЛИ
5.182. Винтовые питатели должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 2037-82 и требованиям пп. 14.21-14.24 первой части Правил.
5.183. Винтовые питатели должны быть оборудованы устройствами, автоматически отключающими их приводы при перегрузках.
Соединения винтовых питателей с бункерами должны исключать просыпи материала и выбивание пыли в производственное помещение.
5.184. Винтовой питатель должен быть оборудован устройством (шибером, клапаном), позволяющим перекрывать загрузочное отверстие.
Усилие, прилагаемое при закрывании и открывании устройства вручную, не должно превышать 60 Н (6 кгс),
5.185. Дисковый питатель должен быть закрыт сплошным металлическим кожухом, исключающим возможность просыпи материала и выбивания пыли в производственное помещение,
Кожух должен быть сблокирован с приводом питателя так, что бы при снятом или неправильно установленном кожухе привод ав томатически отключался.
5.186. Кожух дискового питателя должен быть подсоединен к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.187. Разгрузочная течка дискового питателя должна быть обо рудована люком с крышкой для очистки налипшей массы со стенок течки.
5.188. Усилие, прилагаемое при регулировании вручную положе ний сбрасывающего ножа или шибера дискового питателя, не долж но превышать 60 Н (6 кгс).
5.189. Во время работы дискового питателя очищать диск и течку от налипшего материала запрещается.