5.2. Организация и производство ремонтных работ производственного оборудования и технологических линий должны соответствовать требованиям Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов, вып. 9 Промышленность легких заполнителей и термоизоляционных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР.
5.3. Для механизации монтажных, ремонтных и очистных работ в помещениях установки производственного оборудования должны быть краны, лебедки, тали, соответствующие Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
5.4. Стационарные металлические лестницы и площадки для обслуживания и ремонта производственного оборудования должны соответствовать требованиям пп. 4.54 и 4.55 первой части Правил,
5.5. Электрооборудование, аппаратура и электрические сети карьеров должны соответствовать требованиям Инструкции по безопасной эксплуатации электрооборудования и электросетей на карьерах, утвержденной Госгортехнадзором СССР, Минцветметом СССР, Минчерметом СССР и Минстройматериалов СССР, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Минэнерго СССР.
5.6. Пульты управления производственным оборудованием и технологическими линиями следует размещать в отдельных помещениях или кабинах.
В помещениях и кабинах пультов управления должны быть обеспечены:
температура воздуха 18-23 °С;
относительная влажность воздуха 60-40 %;
скорость движения воздуха 0,2-0,3 м/с;
уровни звука и эквивалентные уровни звука не более 65 дБА;
гигиенические нормы вибрации по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.;
конструкция и организация рабочего места по ГОСТ 12.2.032-78.
5.7. Для выполнения ручной периодической смазки должны быть устройства или приспособления, исключающие возможность контакта обслуживающего персонала с движущимися или токоведущими частями производственного оборудования.
При отсутствии таких устройств или приспособлений ручная периодическая смазка узлов и деталей в опасных зонах производственного оборудования должна производиться с соблюдением требований п. 13.45 первой части Правил.
5.8. Вращающиеся валы, соединительные муфты, маховики, кли-ноременные, цепные, фрикционные и открытые зубчатые передачи приводов производственного оборудования должны быть огражденысплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.
Сетчатые ограждения должны выполняться с соблюдением требований п. 2.3. прил. 21 первой части Правил.
5.9.Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту шламовых бассейнов, болтушек, вращающихся печей, сушильных барабанов, мельниц, камер пылеосадительных, слоевых подготовителей, хо лодильников, машин агломерационных, печей вертикальных длявспучивания перлита должны производиться по проекту производства работ и наряду-допуску с соблюдением требований пп. 13.45,13.46 и прил. 15 первой части Правил.
5.10.Все производственные источники тепла (печные и сушильные агрегаты, агломерационные машины, холодильники, трубопроводы пара и горячей воды, газоходы и др.) должны быть обеспеченыустройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в производственные помещения (вентиляция, теплоизоляция, экранирование). Температура нагретых поверхностей оборудования на рабочих местах не должнабыть выше 45 °С.
Интенсивность теплового излучения на рабочих местах не должна быть более 348,9 Вт/м2[300 ккал/(м2-ч)].
5.11.Система управления должна обеспечивать следующий порядок пуска производственного оборудования: аспирационная система, разгрузочное устройство, оборудование, загрузочное устройство.
В случае остановки оборудования, разгрузочного устройства илиаспирационной системы загрузочное устройство должно автоматиче ски отключаться.
5.12.Работы, выполняемые внутри печей, сушильных барабанов, мельниц, камер пылеосадительных, слоевых подготовителей, холодильников, должны производиться при температуре воздуха в них не выше 40 °С в одежде специальной по ГОСТ 12.4,044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм. и обуви специальной по ГОСТ 12.4.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.
Непрерывная работа при температуре воздуха 40 °С и тепловом излучении от 4,2-103Вт/м2и выше не должна превышать15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха и специально отведенных помещениях с местами для лежания.
5.13.Производственное оборудование должно быть пронумеровано. На пусковых устройствах должны быть указаны номера и видоборудования.
БАРАБАНЫ СУШИЛЬНЫЕ
5.14.Сушильные барабаны должны быть оборудованы пылеулавливающими устройствами (пылеосадительными камерами, циклонами) и работать под разрежением.
Величина разрежения в сушильном барабане, камере смешивания разгрузочной камере и в топке должна устанавливаться утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией и исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения. При падении разрежения в топке ниже допустимых величин подача топлива и дутьевой вентилятор должны автоматически отключаться.
Эксплуатация сушильного барабана при неисправных пылеулавливающих устройствах запрещается.
5.15.Сушильные барабаны должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими осевое перемещение корпуса барабана на опорных роликах.
Сушильные барабаны, установленные на высоте менее 1,8 м от поверхности пола до вращающихся частей корпуса, со стороны проходов вдоль барабанов должны быть ограждены.
Ограждения должны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м, установленных на расстоянииR+1м от вертикальной оси барабана (гдеR - максимальный радиус корпуса барабана, м).
5.16. Ширина проходов между параллельно установленными сушильными барабанами не должна быть менее 1,2 м.
В случаях когда указанные проходы не предусматриваются, с торцов барабанов должны быть установлены препятствующие проходу ограждения из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м.
5.17. При использовании газообразного топлива эксплуатация топки сушильного барабана должна производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.18. Соединения загрузочной течки сушильного барабана сзагрузочной камерой, а также корпуса сушильного барабана с загрузочной и разгрузочной камерами должны быть уплотнены.
Конструкции загрузочной течки и уплотнений должны устранять возможность попадания топочных газов в производственное помещение на всех режимах работы сушильного барабана.
5.19. При пуске сушильного барабана должен быть обеспечен следующий порядок включения оборудования: отсасывающий вентилятор (дымосос), дутьевой вентилятор, пылеулавливающие устройства, разгрузочное оборудование, сушильный барабан, загру-зочное оборудование
Система автоматики сушильного барабана должна обеспечитьавтоматическое отключение:
загрузочного оборудования, сушильного барабана, разгрузочного оборудования при остановке дымососа;
загрузочного оборудования при остановке сушильного барабана;
загрузочного оборудования и сушильного барабана при остановке разгрузочного оборудования.
5.20. Осмотр, очистные и ремонтные работы внутри сушильного барабана, в камере смешивания и в разгрузочной катере должны производиться в соответствии с требованиями п. 5 9 настоящихПравил.
Перед осмотром и ремонтом материал из сушильного барабана должен быть выработан, топка и сушильный барабан провентилированы, температура воздуха внутри сушильного барабана не должнабыть выше 40 °С.
5.21. Для освещения внутри сушильного барабана должны применяться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В,
БЕГУНЫ
5.22. Вращающаяся часть и катки бегунов должны быть закры ты сплошным металлическим кожухом, ограждающим зону размола и исключающим возможность просыпания или выбрасывания мате риала из бегунов.
Кожух должен быть сблокирован с приводом так, чтобы приего отсутствии или неправильной установке включение привода бе гунов было бы невозможно.
5.23. При размоле или загрузке пылящих материалов кожух бегунов должен быть подсоединен к аспирационной системе, исключающей возможность выделения запыленного воздуха в производ ственное помещение.
5.24. Для производства ремонтных, очистных или регулировоч ных работ в кожухе бегунов допускается устройство люков. Люки должны закрываться металлическими крышками с болтовым креп лением и резиновым или войлочным уплотнением по месту прилега ния к кожуху бегунов.
Крышки люков должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при их открывании бегуны автоматически останавливались.
5.25. У бегунов с верхним расположением привода должны быть стационарные металлические площадки с лестницами для обслужи вания привода.
При нижнем расположении привода приямок должен быть ограж ден по периметру и оборудован стационарной лестницей.
5.26. При размоле материала с увлажнением вода не должнапротекать из бегунов в производственное помещение, на площадку обслуживания или в приямок бегунов.
5.27. Ширина проходов между бегунами не должна быть менее 1,2 м.
5.28. Отбор проб размалываемого материала должен произво диться из разгрузочной течки бегунов.
5.29. Площадки по обслуживанию бегунов должны быть связа ны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы) с площадками по обслуживанию смесителей на за грузке и ленточных прессов или вальцов тонкого помола на разгруз ке бегунов.
5.30. Осмотр, очистка и ремонтные работы внутри бегунов долж ны производиться по наряду-допуску.
5.31. На работающих бегунах запрещается:
извлекать из бегунов посторонние предметы через загрузочную или разгрузочную течки;
прочищать подовые плиты через разгрузочную течку; регулировать узлы и механизмы.
БОЛТУШКИ
5.32. Пульты управления болтушек должны быть связаны звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки и мигающие электролампы) с площадками по обслуживанию питателей на загрузкеболтушек
5.33. Бассейн болтушек должен быть закрыт сверху сплошнымметаллическим перекрытием.
При расположении перекрытия на высоте более 0,3 м от поверхности пола помещения, верх бассейна болтушек должен быть огражден по периметру. Ограждения должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
5.34. Для производства очистных и ремонтных работ в перекрытии бассейна болтушек должны быть люки. Крышки люков должны быть снабжены запирающими устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска на производство работ в бассейне болтушек.
5.35. Бассейн болтушек должен быть оборудован датчиком максимального уровня шлама.
5.36. Шламовые каналы в помещении болтушек должны быть на уровне поверхности пола помещения перекрыты стальными рифлеными листами или железобетонными плитами,
5.37. Для спуска в бассейн болтушек должна быть переноснаялестница с захватами и фиксаторами для ее крепления в опущенном положении.
5.38. Осмотр, очистку и ремонтные работы внутри бассейна болтушек следует производить в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящих Правил.
Перед осмотром и ремонтом подача сырья и воды должна быть прекращена, материал должен быть выработан из бассейна.
5.39. При работающих болтушках запрещается: открывать люки на перекрытиях бассейна; снимать металлические листы перекрытия; очищать бороны болтушек; очищать решетку выпускного канала.
ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧИ
5.40. Эксплуатация вращающихся печей, работающих на газо вом топливе, а также допуск персонала к их обслуживанию долж ны производиться в соответствии с требованиями Правил безопасно сти в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.41.Система автоматики вращающихся печей должна обеспе чивать прекращение подачи газа при:
недопустимом отклонении давления газа от заданного;
нарушении тяги;
прекращении подачи воздуха к горелкам с принудительной пода чей воздуха.
5.42.Разжигать вращающиеся печи после длительной остановки и ремонта, а также вновь построенные, следует с разрешения глав ного инженера предприятия в присутствии начальника цеха и смен ного мастера.
5.43.Розжиг вращающихся печей, работающих на газовом топливе, должен осуществляться в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.
5.44.Разжигать вращающиеся печи после кратковременной оста новки следует с разрешения и в присутствии начальника цеха или сменного мастера.
5.45.Люки в головках вращающихся печей, предназначенные для наблюдения за процессом обжига, выемки проб, удаления спекшихся кусков материала, необходимо закрывать крышками.
5.46. Печи, работающие на газовом топливе, должны быть снабжены запальными устройствами для розжига.
5.47. Наблюдение за процессом обжига и работой горелок или форсунок должно осуществляться в очках защитных со светофильт рами по ГОСТ 12.4.003-80.
5.48.Ремонтные работы внутри вращающихся печей должны выполняться в соответствии с требованиями п. 5.9 настоящих Правил.
5.49.Перед началом ремонтных работ, выполняемых внутри вра щающихся печей, необходимо:
освободить печь от обжигаемого материала;
установить заглушку на подводящем газопроводе после запор ного устройства;
открыть продувочные свечи;
провентилировать печи, газоходы и пылеосадительные камеры;
отключить вентиляторы и дымососы в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 первой части Правил, а на пусковых устрой ствах вентиляторов и дымососов вывесить запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать - работают люди!».
Ответственный руководитель работ обязан лично проверить вы полнение указанных мер безопасности и обеспечить работающих необходимыми для ведения работ средствами механизации, приспо соблениями, инвентарными инструментами, трапами и настилами, средствами индивидуальной защиты (одеждой специальной, респираторами, очками защитными, поясами предохранительными, страхую щими канатами, касками и др.) в зависимости от характера и усло вий производства работ.
5.50.При отсутствии на вращающихся печах централизованного управления должна быть установлена телефонная связь площадки обслуживания головок печей с площадкой обслуживания питателя сырьевой смеси и подстанцией электрофильтров.
5.51.Вращающиеся печи должны быть оборудованы аппаратами для очистки газов (пылеосадительными камерами, циклонами, элек трофильтрами).
5.52.Корпус вращающейся печи в местах входа в головку и за печный теплообменник должен быть уплотнен.
5.53.Ремонтно-монтажные работы на вращающихся печах должны производиться механизированным способом с помощью грузо подъемных машин.
На концах монорельсов, предназначенных для передвижения электрических и ручных талей, должны быть тупиковые упоры.
5.54. Опоры печи должны быть соединены переходными мости ками и оборудованы стационарными металлическими площадками с лестницами для обслуживания опорных и упорных роликов, приво дов печей.
5.55.Опорные и упорные ролики вращающихся печей, венцовые и подвенцовые шестерни, соединительные муфты валов главных и вспомогательных приводов и приводные валы должны быть ограж дены сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями.
5.56.На расходных резервуарах жидкого топлива должны быть датчики минимального и максимального уровня топлива и приборы, предупреждающие о повышении температуры топлива выше допустимой.
5.57. Управление шиберами на газоходах перед дымососами печи должно быть дистанционным и осуществляться с пульта управления вращающейся печью.
На устройствах, применяемых для открывания и закрывания шиберов, должны быть приспособления, фиксирующие шиберы внужном положении.
5.58. Для предупреждения о пуске и розжиге вращающаяся печь должна быть снабжена звуковой и световой сигнализацией (электрозвонки, мигающие электролампы). Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала в зоне работы обслуживающего персонала. Таблицы сигналов должны быть вывешены на рабочих местах цеха обжига.
5.59. Перед розжигом печи необходимо проверить: наличие и исправность защитных ограждений, отсутствие людей в агрегатах и газоходах, исправность световой и звуковой сигнализации и контрольно-измерительных приборов, наличие средств пожаротушения.
5.60. Перед розжигом печи все рабочие, обслуживающие печь, но не участвующие непосредственно в ее розжиге, а также рабочие, обслуживающие питатели, теплообменные устройства и пылеуловители печи, должны быть удалены со своих рабочих мест мастером смены и находиться в безопасной зоне, определенной утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией, до соответствующего распоряжения мастера смены.
5.61. Перед розжигом печи должны быть включены дымосос и дутьевой вентилятор.
5.62. Питательная труба должна быть оборудована устройством, исключающим проникание дымовых газов в помещение питателей.
5.63.При работе вращающихся печей на жидком топливе цеховое мазутное хозяйство следует размещать в отдельном помещении.
Расходные емкости должны быть оборудованы устройством для аварийного слива мазута в основной резервуар.
5.64. В помещениях расходных емкостей мазута и в насосной должен быть в наличии достаточный запас сухого песка в металлических ящиках.
Разлитый мазут необходимо немедленно убрать, а места разлива засыпать песком.
5.65. Применять открытый огонь и курить в помещениях расходных емкостей и насосных, а также отогревать огнем трубы, арматуру или резервуары мазутного хозяйства запрещается,
Для отогрева труб, арматуры и резервуаров мазутного хозяйства должен применяться пар или горячая вода с температурой невыше 100СС.
5.66. Магистральные мазутопроводы печей должны быть размещены на расстоянии не менее 2 м от форсунки.
5.67. Запорные и регулирующие устройства на трубопроводах подачи топлива и воздуха должны быть размещены вне створа печи и расположены на расстоянии не менее 1,5 м относительно оси печи.
5.68. Для определения мест утечки газа следует пользоватьсямыльным раствором. Проверка огнем запрещается.
5.69. При утечке газа необходимо:
погасить все открытые огни;
открыть окна и двери;
перекрыть все газовые задвижки кроме задвижки на продувочную свечу;
поставить в известность о случившемся дежурного по газораспределительному пункту и начальника цеха (мастера).
5.70. Работающие форсунки (горелки) должны быть выключены в случае:
уменьшения давления газа до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);повышения давления газа выше допустимого уровня; внезапной остановки дымососов.
5.71. При прекращении подачи газа необходимо закрыть рабочую и контрольную задвижки, открыть задвижку на продувочную свечу. Вновь зажигать газовый факел разрешается после вентиляциитракта «печь - дымовая труба».
5.72. При возникновении пожара в цехе, где в качестве топлива используется газ, необходимо: закрыть задвижку на вводе газопровода в помещение, открыть задвижку на продувочную свечу, вызвать пожарную команду и гасить огонь имеющимися средствами пожаротушения.
5.73. Футеровочные работы на вращающихся печах должны производиться в соответствии с требованиями Инструкции по производству футеровочных работ во вращающихся печах цементной промышленности и Инструкции по проведению во вращающихся печах для производства керамзита футеровочных работ и установке порогов на основе алюмохромофосфатной связки, утвержденных Мин-стройматериалов СССР.
5.74. При производстве ремонтных работ в печи над шахтой холодильника должен быть установлен трап шириной не менее 1 м, с ограждением высотой не менее 1 м, с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м.
5.75. Для прохода внутри печи необходимо предусматриватьтрапы шириной не менее 0,5 м.
5.76. На горячем конце печи следует устанавливать прожектор ное освещение, а внутри печи - применять переносные электрические светильники напряжением не выше 12Вили аккумуляторные фонари.
5.77. Входить в печь через холодный конец вращающейся печи с циклонными теплообменниками при наличии зависаний материала в циклонах и газоходах, а также использовать для освещения внут ри печи открытый огонь запрещается.
5.78. Выламывать футеровку путем пробивки боковой штрабы (канавки) с последующим обрушением кладки в верхней части фу теруемого объекта следует после проверки щупом плоскости приле гания футеровки к корпусу.
Если футеровка отошла от корпуса или сместилась по периметру корпуса, ее необходимо разобрать. Разборка должна производиться сверху вниз ступенчатообразно.
5.79. Пробивку боковой штрабы следует производить отдельны ми участками длиной не более 1 м с последующим обрушением клад ки верхней части печи на подрезанных участках. Пробивка должна начинаться с холодного конца футеруемого участка печи.
5.80. При обрушении верхней части кладки рабочие должны находиться под очищенной от футеровки частью корпуса печи или под участком, не подлежащем выломке.
5.81. Подача в печь и удаление из нее футеровочного материала должны производиться механизированным способом с помощью звеньевых ленточных транспортеров В-200.
5.82. Инвентарные подмости, установленные в печи, должны на ходиться вне зоны обрушения футеровки.
5.83. Применяемые при производстве футеровочных работ ме таллические распоры должны быть инвентарными. Применять дере вянные, а также составные распоры запрещается.
5.84. Распоры должны устанавливаться в одной плоскости, начиная с холодного конца печи на расстоянии 0,5-1,25 м одна от другой таким образом, чтобы вращение оправок всех последовательно устанавливаемых распоров производилось только в одну сторону После установки последующего распора необходимо проверить на тяжку установленных ранее.