И УПАКОВКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ МАТОВ
5.125.Узел резки упаковочной бумаги должен иметь предохра нительное устройство, исключающее возможность случайного рабо чего хода ножа во время заправки автомата бумагой.
5.126. Привод и каретка ножа поперечной резки станка дляупаковки минераловатных матов должны быть ограждены сетчатыми ограждениями. Размеры ячеек сетчатых ограждений должны соответствовать требованиям п. 2.3. прил. 21 первой части Правил.
5.127.Сетчатое ограждение каретки ножа поперечной резки станка для упаковки минераловатных матов должно быть откидным и иметь блокировку,, исключающую работу привода ножа при от крытом положении ограждения.
5.128.Крышка люка для входа в приямок станка для прошивки минераловатных матов должна иметь блокирующее устройство, ис ключающее работу привода станка при открытом положении крышки.
5.129. Укладка рулонов минераловатных матов в контейнеры должна быть механизирована.
ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ
5.130.Газопылеулавливающие установки должны соответство вать требованиям Правил эксплуатации установок очистки газа, утвержденных Госинспекцией газоочистки Минхиммаша СССР.
6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВНУТРИЗАВОДСКОГО И ЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА
6.1.Эксплуатацию внутризаводского и цехового транспорта сле дует осуществлять в соответствии с требованиями разд. 14 первой части Правил.
6.2.Жидкие вредные вещества (кислоты, щелочи, аммиак, фенол и др.), используемые в количестве более 400 кг за рабочую смену, необходимо подавать со складов в цехи по трубопроводам, изготов ленным из материалов, стойких к действию передаваемых веществ и с надежным соединением фланцев и арматуры, исключающим про сачивание указанных веществ через неплотности.
Доставку жидкостей, которые по своим химическим свойствам не могут находиться в металлической или гуммированной таре (чис тые кислоты), допускается производить на тележках в таре завода- изготовителя.
6.3.Ремонтные работы на железнодорожных путях следует про изводить в соответствии с требованиями Инструкции по сигнализа ции на железных дорогах СССР и Инструкции по движению поез дов на железных дорогах СССР, утвержденных Министерством пу тей сообщения СССР.
7. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ
7.1.Складирование, хранение и выполнение погрузочно-разгру- зочных работ с лесоматериалами должны производиться в соответствии с требованиями Правил техники безопасности и производст венной санитарии в деревообрабатывающей промышленности, утвер жденных Минлеспромом СССР, и ГОСТ 12.3.009-76 с изм.
7.2.Погрузочно-разгрузочные работы на площадках и подъезд ных путях промышленных предприятий следует выполнять в соот ветствии с требованиями Правил техники безопасности и производ ственной санитарии при погрузочно-разгрузочных работах на желез нодорожном транспорте, утвержденных МПС СССР, Правил по охране труда на автомобильном транспорте, утвержденных Минис терством автомобильного транспорта РСФСР, Правил безопасности труда на погрузочно-разгрузочных работах в портах и на пристанях Минречфлота РСФСР, утвержденных Минречфлота РСФСР, и ГОСТ 12.3.009-76 с изм.
7.3.При разгрузке сыпучих материалов из полувагонов люкидолжны открываться приспособлениями для открывания люков, обеспечивающими безопасность производства работ.
7.4. Подавать железнодорожные вагоны под погрузку и раз грузку следует маневровой лебедкой или тепловозом.
7.5. Для перехода с эстакады в железнодорожные вагоны долж ны быть оборудованы переходные мостики, соответствующие требо ваниям п. 4.55 первой части Правил-
РАЗДЕЛXII
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ
Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол № 46 от 29.04.85) и Министерством промышленности строительных материалов СССР (приказ № 250 от 15.05.85).
Разработаны Государственным научно-исследовательским институтом по керамзиту НИИкерамзит (В. П. Петров, В. Л. Федотов,В. В. Суханкин, Е. А. Воскресенский).
Внесены редакционной комиссией Минстройматериалов СССР:Г. Ф. Щебуняев (председатель), В. Б. Петруцик (зам. председателя),В. А. Рыльников, В. Г. Королев, А. А. Тряпицин, В. П. Гончаров. А. К. Левинцев, Ю. А. Вострецов, О. К. Андреев, В. В. Соколов, В. А. Бондарев, Г. И. Боханько.
Подготовлены к утверждению Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минстройматериалов СССР (Г. Ф. Щебуняев) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочихстроительства и промышленности строительных материалов(Е. П. Спельман, Л. Т. Романец).
С введением в действие разд.XII Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности пористых заполнителей утрачивают силу Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов. ЧастьII . Разд.IX Правила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по произ-
водству керамзита, утвержденные Минстройматериалов СССР 11. 09. 69. и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 19.0969, и Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для пред приятий промышленности строительных материалов. ЧастьII. РаздXПравила техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по производству аглопорита, утвержденные Минстройматериалов СССР 10.12.69.и Президиумом ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 19.11.69.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила обязательны для руководителей к спе циалистов научно-производственных и производственных объединений, комбинатов, фирм, предприятий, учреждений и организаций 1 (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и др.) промышленности пористых за полнителей.
1.2.Настоящими Правилами следует пользоваться вместе с Пра вилами техники безопасности и производственной санитарии в про мышленности строительных материалов. ЧастьI*, утвержденными Минстройматериалов СССР и Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.
1.3.При организации или наличии на предприятиях промышлен ности пористых заполнителей производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных материалов сле- д>ет соблюдать требования безопасности, изложенные в соответст вующих разделах частиIIПравил техники безопасности и произ водственной санитарии в промышленности строительных материалов.
2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1.Площадки, здания и сооружения предприятий промышленности пористых заполнителей должны соответствовать требованиям разд. 4 первой части Правил.
1В дальнейшем научно-производственные и производственные объе динения, комбинаты, фирмы, предприятия, учреждения и организа ции именуются в настоящих Правилах предприятиями. * «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. ЧастьI» в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил - первая часть Правил.
2.2.Эксплуатация и ремонт производственных зданий и соору жений должны осуществляться с соблюдением требований Положения о проведении планово-предупредительного ремонта и технической эксплуатации производственных зданий и сооружений пред приятий промышленности строительных материалов, утвержденного Минстройматериалов СССР,
2.3.Производственные здания и сооружения должны быть обес печены первичными средствами пожаротушения согласно требовани ям прил. 5 Типовых правил пожарной безопасности для промыш ленных предприятий, утвержденных МВД СССР.
2.4. Покрытия производственных зданий и сооружений следует очищать от снега, льда и отложений пыли по графику, утвержден ному главным инженером предприятия.
3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1.Работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов и бункеров для хранения материалов и готовой продукции, резервуаров для хранения мазута должны производиться по проекту производства работ (ППР) и наряду-допуску с соблюдением требований пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
3.2. При работах по внутреннему осмотру, очистке и ремонту необходимо использовать переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
3.3. При выполнении работ по внутреннему осмотру, очистке и ремонту силосов и бункеров для хранения материалов и готовой продукции, резервуаров для хранения мазута ответственный руководитель работ должен обеспечить работающих грузоподъемными устройствами, инструментом, лестницами и средствами индивидуальнойзащиты (одеждой специальной, респиратором, каской, очками защитными, поясом предохранительным, страхующим канатом и др.) в зависимости от характера и условий производства работ и средствами сигнализации или связи (сигнальными веревками, переговорными устройствами, радиосвязью).
3.4. Крышки люков силосов и бункеров для хранения материалов и готовой продукции, резервуаров для хранения мазута должны быть уплотнены и снабжены запирающими устройствами. Ключи следует хранить у начальника цеха или мастера смены и выдавать ответственному руководителю работ после оформления наряда-допуска.
СКЛАДЫ СЫРЬЯ
3.5. Устройство и эксплуатация мостовых грейферных кранов в складах сырья должны соответствовать требованиям Правил устрой ства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утверж денных Госгортехнадзором СССР.
3.6. При ремонте грейфера мостового крана непосредственно в складе сырья грейфер должен быть установлен на ремонтной пло щадке или на очищенном от складируемых материалов полу склада. Поверхности ремонтной площадки и пола склада должны быть ров ными, без выбоин.
Зона проведения ремонтных работ должна быть ограждена ин вентарными ограждениями по ГОСТ 23407-78.
силосы
3.7. Хранение керамзита, аглопорита, перлита должно производиться в силосах.
3.8. Силосы, загружаемые пневмотранспортом, должны быть обо рудованы устройствами для улавливания пыли (циклонами и рукав ными фильтрами) во время загрузки.
3.9. Загрузочные проемы в силосах при загрузке ленточными конвейерами должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
ЗЛО. Разгрузочные устройства силосов должны быть оборудова ны укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе, обеспечи вающей содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в процессе разгрузки в соответствии с требованиями ГОСТ 12 1 005-76.
3.11. Верх силосов должен быть огражден по периметру. Ограж дения должны соответствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.12. Окна в галереях силосов должны быть снабжены приспособлениями для открывания и фиксации створок в открытом положении. Открывание створок должно производиться с пола галереи.
3.13. Для перехода через пневмотрассы и конвейеры в галереях силосов должны быть стационарные переходные мостики, соответствующие требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.14. Нижние и боковые люки силосов должны быть оборудованыплощадками, соответствующими требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.15. Вход в силос через нижние и боковые люки должен производиться только для выполнения ремонтных работ. Предварительностены и перекрытия силоса должны быть очищены от зависаний материала. Спуск в силос через верхний люк должен производитьсятолько для осмотра или очистки стен и перекрытия силоса.
3.16. Спуск в силос должен производиться в самоподъемных люльках с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
Лебедка, канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.17. При спуске в силос должны быть соблюдены следующиемеры безопасности:
задвижки на пневмотрассах и шиберы на загрузочных течках, идущих в силос, должны быть закрыты и на них вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не открывать - работают люди!»;
пояс предохранительный, страхующий канат и лебедка должныбыть проверены и испытаны.
3.18. В люльке должно быть сиденье, опоры для ног, карман для инструмента, приспособление для очистки силосов, прикрепленное клюльке.
3.19. Люлька должна быть ограждена по периметру. Ограждение должно быть высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м.
Способ подвешивания люльки должен исключать возможность ееопрокидывания.
3.20. Перед спуском люльки в силос должны быть проверены:
надежность крепления лебедки к перекрытию силоса;
надежность закрепления стального грузового каната на барабане лебедки;
исправность стального грузового каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
прочность крепления настила и перильных ограждений люльки.
3.21. Очищать следует сначала перекрытие силоса вокруг люка. Очистку стен силоса и удаление с них наростов и козырьков необходимо производить уступами по всему периметру силоса, постепенно спускаясь вниз.
3.22. При устранении наростов и козырьков люлька должна находиться выше или сбоку зоны обрушения материала.
3.23. При очистке силоса запрещается:
входить в силос при наличии в нем материала, а также при козырьках и наростах материала на стенах и перекрытии силоса; сходить с люльки на слой материала; производить обрушение материала подрубкой снизу.
БУНКЕРА
3.24. Бункера для пылящих материалов должны быть оборудованы устройствами (аспирационными системами, аппаратами дляочистки воздуха, системами гидрообеспыливания), обеспечивающиеми в процессе загрузки и разгрузки материала содержание вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76.
3.25. Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру в соответствии с требованиями п. 4 50 пер вой части Правил и закрыты металлическими решетками. Размер ячеек решеток следует устанавливать технологическими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
Со стороны загрузки бункера автомобильным транспортом должен быть отбойный брус высотой 0,6 м.
3.26. Бункера должны быть оборудованы устройствами, предупреждающими сводообразование и зависание материалов (электровибраторами, пароэлектрообогревателями, пневмошуровками, воро шителями и др.).
3.27. Разбивать негабаритные куски материала на решетках бункеров следует механизированным способом с помощью бутобо-ев, рыхлителей или других устройств.
Для удаления с решеток бункеров недробимых кусков материала и посторонних предметов должны быть грузоподъемные машины(ручные или электрические тали, лебедки и др.).
3.28. При доставке материала железнодорожным транспортомзапрещается:
движение состава на приемных бункерах и эстакадах со скоростью более 5 км/ч;
очистка железнодорожных путей на приемных бункерах во время подачи состава;
присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров,
3.29. Перед ремонтом бункер должен быть освобожден от нахо-дящегося в нем материала.
Стенки бункера, оборудованного пароэлектрообогревателями, должны быть охлаждены до температуры не выше 40 °С.
3.30. Перед спуском в бункер должны быть соблюдены следующие требования безопасности:
загрузка бункера автомобильным или железнодорожным транспортом должна быть исключена, для чего ответственный руководитель работ должен включить запрещающие загрузку бункера сигналы светофора и выставить наблюдающего, который должен иметь возможность визуального контроля за надбункерной площадкой идвухстороннюю связь с работающими;
шибер на загрузочной течке бункера должен быть закрыт;
загрузочное и разгрузочное оборудование (конвейеры, питатели, дозаторы и др.) бункера должно быть отключено в соответствии стребованиями пп, 13,45, 13.46 первой части Правил.
Выполнение указанных мер безопасности должно быть зафиксировано в наряде-допуске.
3.31.При осмотрах и выполнении работ по обслуживанию бун кера запрещается находиться на решетке бункера и производить спуск людей в бункер для ликвидации сводообразования и зависа ний материала.
ХРАНЕНИЕ ТОПЛИВА
3.32.При хранении мазута и обслуживании мазутного хозяйства должны соблюдаться требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей, утвержденных Минэнерго СССР и ЦК профсою за рабочих электростанций и электротехнической промышленности.
ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
3.33.Складирование и хранение леса и пиломатериалов должно осуществляться в соответствии с требованиями Правил техники бе зопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности, утвержденных Минлеспромом СССР, и СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве», утвержденных Гос строем СССР.
3.34.Мелющие тела (металлические шары, стержни, цилиндры) следует хранить в помещении или под навесом в бетонных отсеках или в контейнерах. Контейнеры для хранения мелющих тел должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.35.Упаковка, укладка, складирование и хранение огнеупорного кирпича должны производиться с соблюдением требования ГОСТ 24717-81 с изм в крытых складах, не допускающих увлажнения изделий.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ
ДОБЫЧА СЫРЬЯ
4.1.Разработка месторождений сырья должна производиться в соответствии с требованиями утвержденных Госгортехнадзором СССР Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом и Единых правил безопасности при взрывных работах
4.2.Параметры шума и вибрации в кабинах землеройно-транс- портных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-78 с изм. и Санитарных норм и правил по ограничению вибрации и шума на рабочих местах тракторов, сель скохозяйственных, мелиоративных, строительно-дорожных машин и грузового автотранспорта, утвержденных Минздравом СССР.
4.3.Запыленность воздуха в кабинах землеройно-транспортных машин должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76.
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ
4.4. При дроблении сырья должны соблюдаться требования Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.5. При организации и ведении технологических процессов дробления, помола, формования, грануляции и сушки сырья должныбыть обеспечены:
метеорологические условия в рабочей зоне производственных по мещений по ГОСТ 12.1.005-76;
содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76;
уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ12. 1.003-83;
параметры вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.012-78с изм.;
очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воздухав соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий СН 369-74, утвержденных ГосстроемСССР.
4.6. Узлы перегрузки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
4.7. Слоевые подготовители должны работать под разрежением. Величина разрежения должна устанавливаться утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией и исключать возможность поступления теплоносителя в производственные помещения.
4.8. В качестве теплоносителя в сушильных барабанах и слоевых подготовителях следует применять:
продукты сгорания природного газа в топках, разбавленные воздухом;
отходящие газы от вращающихся печей, работающих на природ ном газе.
4.9. В технологических проемах между сушильным отделеньем и отделением обжига должны быть воздушные тепловые завесы,
ОБЖИГ И СПЕКАНИЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.10. При организации и ведении технологических процессов обжига и спекания сырьевых материалов должны быть обеспечены:
метеорологические условия в рабочей зоне производственных по мещений по ГОСТ 12.1.005-76;
содержание пыли в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-76 с изм.;
очистка выбрасываемых в атмосферу газов и запыленного воз духа в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 и Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащих ся в выбросах предприятий СН 369-74, утвержденных Госстроем СССР.
4.11.Вращающиеся печи и агломерационные машины должны работать под разрежением. Величина разрежения должна устанав ливаться утвержденной в установленном порядке технологической инструкцией и исключать возможность поступления отходящих газов в производственные помещения.
4.12. На предприятиях по производству пористых заполнителей должен быть организован постоянный контроль за взрывоопасностью отходящих из вращающихся печей и агломерационных машин газов. Порядок контроля состава отходящих газов устанавливается утвержденной в установленном порядке технологической инструк цией.
4.13. В отделениях обжига должны быть установлены сатура торы для обеспечения рабочих подсоленной водой.
4.14. На предприятиях по производству пористых заполнителей должна быть разработана и утверждена руководителем предприятияинструкция о порядке розжига, обслуживания, пуска и остановкивращающихся печей и агломерационных машин.
5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1. При размещении, установке, монтаже, эксплуатации и ремонте производственного оборудования и технологических линий следует выполнять требования разд. 13 первой части Правил и требования безопасности, изложенные в эксплуатационных по ГОСТ 2601-68 с изм. и ремонтных по ГОСТ 2.602-68 с изм. документах заводов-изготовителей производственного оборудования.