5.28. Удаление золы и шлака из топки барабанов должно быть механизировано.
5.27. Пуск сушильного барабана должен производиться после подачи звукового и светового сигналов (электрозвонок, мигающие электролампы).
Сигнализация должна обеспечивать надежную слышимость и видимость сигнала на рабочих местах, связанных с обслуживанием сушильного барабана.
5.28. При применении газообразного топлива эксплуатация топок сушильных барабанов должна производиться в соответствии с Пра вилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгор- технадзором СССР.
5.29. Во время розжига топки находиться в подземных транспортных галереях, стоять против смотровых люков, дверок топок и наблюдать за горением топлива без очков защитных со светофильт рами запрещается.
5.30. В случае невоспламенения топлива или отрыва факела по дача топлива должна быть прекращена и топка провентилирована.
5.31. Во время работы сушильного барабана открывать дверки топок, смазывать поверхности опорных роликов и производить убор ку под сушильным барабаном запрещается.
УЗЕЛ ДРОБЛЕНИЯ КОРОЛЬКОВМИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
5.32. Загрязненная фенолоспиртами вода из емкостей для сбора и хранения корольков минеральной ваты должна поступать обратно в приемник для охлаждения минераловатного расплава. Слив загрязненной фенолоспиртами воды в канализацию запрещается.
ВЕСОВЫЕ ДОЗАТОРЫ И ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПИТАТЕЛИ
5.33. Эксплуатация весовых дозаторов и тарельчатых питателей должна производиться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации завода-изготовителя и разд. 13 первой части Пра вил.
5.34. Тарельчатые питатели и весовые дозаторы должны быть закрыты металлическими укрытиями, подсоединенными к аспираци- онной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.35. Приемные отверстия тарельчатых питателей должны быть снабжены шиберами.
5.36. Для обслуживания весовых дозаторов и питателей, распо ложенных на высоте более 1,5 м, должны быть установлены пло щадки.
5.37. Запрещается проталкивать и извлекать застрявшие куски материала, металл и другие предметы, очищать дозаторы, питатели и их бункера от налипшего материала во время работы питателей и дозаторов.
ПКЕВМОКАМЕРНЫЕ И ПНЕВМОВИНТОВЫЕ НАСОСЫ
5.38. Пневмокамерные и пневмовинтовые насосы должны эксп луатироваться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.39. Трубопровод воздуха, вытесняемого из камеры, должен быть подсоединен к аппаратам для очистки воздуха.
5.40. При работе пневмовинтовых и пневмокамерных насосов запрещается:
производить ремонт на трубопроводах, резервуарах, находящихся под давлением;
открывать смотровые люки;
подтягивать болты фланцевых соединений;
изменять положение груза на рычаге предохранительного кла пана пневмовинтовых насосов;
набивать и подтягивать сальники;
чистить насосы;
выключать подачу воздуха посредством перегиба гибких шлан гов.
Оборудование для приготовления синтетического связующего
5.41.Смесительные и расходные емкости связующего и его компонентов должны быть оснащены уровнемерами для контроля уровня связующего и сливными трубами во избежание переполне ния емкостей.
ВАРОЧНЫЕ КОТЛЫ БИТУМА
5.42. Варочные котлы битума должны быть оборудованы зонтами для отвода выделяющихся при варке газов и паров, подсоединен ными к аспирационной системе.
5.43. Битумопроводы должны быть оборудованы системой обо грева (заключены в паровую рубашку).
5.44. Не допускается уменьшение уровня массы битума в котле ниже огневой линии (линии смывания котла горячими газами).
5.45. Разогревать застывший битум в кранах и битумопроводах открытым огнем и раскаленными прутьями запрещается.
ВАГРАНКА
5.46. Вагранки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046-80.
5.47. В системе охлаждения вагранки должен быть аварийный бак. Емкость аварийного бака должна обеспечивать охлаждение вагранки в течение времени, необходимого для ее выгрузки, в слу чае прекращения подачи воды в системе охлаждения.
5.48. Система охлаждения вагранки должна быть обеспечена двумя насосами (рабочим и резервным). Резервный насос должен включаться автоматически.
5.49. Для контроля уровня воды в подпиточном и аварийном ба ках должны быть установлены уровнемеры, показатели которых должны поступать на пульт управления вагранки. Уровень воды в подпиточном баке должен поддерживаться автоматически.
5.50. При установке нескольких вагранок каждая из них должна иметь отдельную линию отвода охлаждающей воды. Отвод воды но объединенной линии запрещается.
5.51. Для контроля давления воды, поступающей в рубашку вагранки, на пульте управления должен быть манометр.
5.52. Вагранка с водяным охлаждением должна быть оснащена звуковой и световой сигнализацией (лампы и сирена), включающей ся автоматически при прекращении подачи воды или повышении температуры ее в водяной рубашке выше 80 °С.
На трубопроводах, отводящих охлаждающую воду, устанавли вать запорную арматуру запрещается.
5.53. Нижняя частьнаружного кожуха водяной рубашки ва гранки должна иметь люки для периодической очистки водяной рубашки от накипи и грязи.
5 54. Система подачи воздуха в вагранку должна быть обеспе чена двумя дутьевыми вентиляторами (рабочим и резервным).
5.55. Дутьевые вентиляторы должны быть размещены в отдель ных помещениях.
Магистральные воздуховоды следует присоединять к дутьевым вентиляторам через гибкие вставки и покрывать звукоизолирующим материалом.
5.56. Шиберы в системе подачи воздуха в вагранку должны иметь фиксаторы для закрепления их в требуемом положении.
5.57. Скиповый подъемник должен отвечать требованиям пп. 14.43-14.47 первой части Правил.
5.58. Ремонт скипового подъемника должен производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
5.59. Перед началом ремонта тележка скипового подъемника должна быть установлена в нижнее положение в приямке на при емный стол.
5.60. При монтаже и демонтаже подъемника тележка должна быть закреплена на направляющих ограничительными упорами или скобами.
5.61. В случае прогара охладительного кожуха вагранки или просачивания воды сквозь сварные швы необходимо: прекратить загрузку вагранки; уменьшить до минимума подачу воды и дутья; произвести выгрузку вагранки; охладить вагранку и устранить дефект.
5.62. При выбивке пода и выгрузке вагранки должны быть соблюдены следующие меры безопасности:
работы должны выполняться под руководством начальника или мастера цеха;
все рабочие должны быть удалены из зоны обслуживания ва гранки;
поверхность площадки под вагранкой должна быть очищена и осушена;
площадка должна быть ограждена инвентарными защитно-ох ранными ограждениями по ГОСТ 23407-78;
вагранка, воздуходувки, привод скипового подъемника должны быть отключены от электропитающей сети, предохранители должны быть вынуты из электрораспределительных устройств этого обору дования, на пусковых устройствах оборудования и на заглушке газопровода вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать - ра ботают люди!»;
створки днища следует открывать с помощью лебедки или троса длиной не менее 3 м, находясь при этом сбоку от вагранки (откры вать створки ломом запрещается);
пробивку пода необходимо производить через окно розжига (производить выбивку ударами по нему снизу вверх или сбрасыва нием тяжелых предметов через загрузочное окно вагранки запре щается);
проверка наличия зависаний должна производиться только че рез загрузочное окно вагранки;
уборку под вагранкой следует производить после удаления за висаний;
остатки плавки, выбитые из вагранки, небходимо охлаждать струей воды. Заливку водой производить от краев к центру.
5.63.При розжиге вагранок газом необходимо соблюдать тре бования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.64.Перед розжигом вагранки необходимо подать звуковой сигнал, включить подачу воды на охлаждение, проверить целостность охладительного кожуха, а также исправность регулирующей и конт рольной аппаратуры.
5.65.Внутренний смотр, очистка и ремонт вагранки следует производить после выполнения следующих мер безопасности:
днище вагранки должно быть открыто, остатки шлака удалены, задвижки фурм закрыты;
вагранка должна быть охлаждена естественной вентиляцией и системой охлаждения до температуры воздуха внутри шахты не более 40 °С;
пыль со стенок шахты должна быть смыта струей воды через загрузочное окно вагранки;
тележка с бадьей скипового подъемника должна быть установлена в приямке на приемный стол;
вагранка, воздуходувки, привод скипового подъемника должны быть отключены от электропитающей сети, предохранители - вынуты из электрораспределительных устройств этого оборудования, на пусковых устройствах оборудования и на заглушке газопровода вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать - работаютлюди!»;
для работы внутри шахты ниже загрузочного окна вагранки должно быть установлено защитное перекрытие;
со стороны загрузочного окна вагранки должны быть удалены нависшие куски кирпича и шлака;
освещенность на участке ремонта должна соответствовать Указаниям по проектированию электрического освещения предприятий промышленности строительных материалов (СН 438-72), утвержденным Госстроем СССР. Для освещения внутри вагранки должны применяться электрические светильники напряжением не выше 12 В.
5.66. Печники-футеровщики, производящие ремонт футеровкивагранки, должны быть обеспечены одеждой специальной по 1 ОСТ12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм., каской по ГОСТ12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., очками защитными типа ЗПпо ГОСТ 12.4.003-80, поясом предохранительным по ГОСТ 12.4.089-80.
5.67. Для выполнения монтажа, демонтажа узлов и ремонта вагранки на высоте необходимо устанавливать леса или передвижные подмости. Леса и подмости должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.
5.68. Ремонтные работы внутри шахты вагранки на высоте должны проводиться с подвесной люльки, опускаемой с помощью лебедки, предназначенной для подъема людей. Подвесная люлька, лебедка и канаты должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.69. Подвесная люлька должна быть оборудована:
ограждениями высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м от настила и сплошной понизу обшивкой на высоту 0,15 м;
упорами, исключающими опрокидывание, вращение люльки вокруг оси и ее перемещение в горизонтальной плоскости во времяработы;
зонтом, закрывающим футеровщика со стороны загрузочногоокна;
устройствами для хранения и крепления инструмента.
5.70. Перед спуском люльки в шахту вагранки должна быть проверена исправность настила, ограждений и зонта люльки, креплений лебедки и каната на барабане лебедки, стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки.
5.71. Обрушение неисправной футеровки должно производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру шахты, При этом люлька должна быть установлена в такое положение, чтобы она не находилась в зоне обрушения материала.
ВАННАЯ ПЕЧЬ
5.72. При эксплуатации и ремонте ванных печей, работающих на природном газе, должны соблюдаться требования утвержденных Госгортехнадзором СССР Правил безопасности в газовом хозяйстве и Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.
5.73. Помещения, в которых расположены ванные печи, должны быть оборудованы системой естественной вентиляции (аэрации) в соответствии с требованиями СНиП 11-33-75* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных Госстроем СССР.
5.74. Вентиляционное оборудование ванной печи должно быть размещено в отдельном помещении, на входах в которое должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Вход посторонним лицам воспрещен». Помещение следует запирать на замок, ключ от которого должен находиться у начальника цеха (мастера смены).
5.75. Нижний этаж иди подвал должны иметь аварийное освещение в соответствии с требованиями СНиП П-4-79 «Естественное и искусственное освещение», утвержденных Госстроем СССР, сообщаться с помещением основного цеха лестницами и иметь не менее двух выходов в разных концах здания.
5.76. На входах в помещение под ванной печью должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-75 с изм. с надписью: «Вход посторонним лицам воспрещен».
5.77. Высота от пола до основания донных балок печи должна быть не менее 2,5 м. При наличии под печью трубопроводов расстояние от пола до них должно быть не менее 2,2 м.
5.78. Между бассейном и регенератором, верх которого находится на уровне свода ванной печи, должен быть проход высотой не менее 2,2 м и шириной не менее 2 м.
5.79. Ванная печь вдоль огнеупорной кладки верха бассейна (окружки) должна быть оборудована системой воздушного охлаждения.
Вентиляторы, используемые для охлаждения окружки печей, должны быть расположены вне помещения ванной печи.
5.80. Швы свода ванной печи после выхода ее на эксплуатационный режим должны быть заделаны с целью уменьшения тепловыделений в помещение.
5.81. Колонны обвязки ванной печи должны быть соединены двойными (из двух прутьев) поперечными связями. За состоянием связей должно следить ответственное лицо, назначенное администрацией предприятия.
5.82. Для обслуживания связей и свода печи должны быть оборудованы площадки. Настил площадок должен быть выполнен из просечно-вытяжной стали по ГОСТ 8706-78 с изм.
5.83. Опорные конструкции ванной печи должны обеспечивать возможность осмотра нижнего строения печи и должны быть оборудованы площадками для обслуживания оборудования (термопар, донных электродов и воздухопроводов сжатого воздуха),
5.84. Ванные печи в местах их обслуживания должны быть экранированы.
Вновь проектируемые и реконструируемые печи, а также действующие печи при капитальном ремонте должны быть теплоизолированы каолиновым волокном, фосфатоцементом или другими эффек тивными материалами.
5.85. Загрузочные карманы ванных печей должны быть экрани рованы и оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирацион- ной системе с очисткой отсасываемого воздуха.
5.86. Розжиг ванной печи следует производить под руководст вом начальника цеха в присутствии лица, ответственного за безопас ную эксплуатацию газового хозяйства, в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
5.87. Ванная печь, работающая на газообразном топливе, должна быть оснащена запальным устройством для розжига.
5.88. Подачу газа после устранения утечки следует производить с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.
5.89. Для наблюдения за процессом плавки необходимо исполь зовать щитки защитные лицевые светофильтрующие по ГОСТ 124.023-84.
5.90. Отбирать пробы расплавленной массы следует в установ ленных местах ложкой с металлической ручкой длиной не менее 3 м с применением защитных средств (очки защитные со светофильт рами по ГОСТ 12.4.003-80, рукавицы специальные по ГОСТ 124.010-75 с изм).
5.91. На боровах и регенераторах должны быть установлены взрывные клапаны в соответствии с требованиями Правил безо пасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Взрывные клапаны на боровах следует устанавливать в сводах и в местах устройства лазов в боровы, а в секционных регенерато рах - в каждой секции.
5.92. Магистральный трубопровод подачи жидкого топлива дол жен быть размещен на расстоянии не менее 2 м от горелок печи и оборудован запорной арматурой.
5.93. Запорные устройства, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам (или приводы для управления ими), необходимо располагать в стороне от форсуночных отверстий на расстоянии не менее 1 м; трубопроводы подачи топлива должны быть теплоизолированы на расстоянии 0,7 м с каждой стороны за порного устройства.
5.94. Розжиг форсунок при переходе с газового на резервное жидкое топливо следует производить после перекрытия задвижек на газопроводе, идущем к печи, и открытия крана на продувочном газопроводе. На перекрытых задвижках должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 124.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Задвижку не открывать»
5.95. Ремонт регенератора, горелок и фидеров следует произво дить по проекту производства работ (ППР) и наряду-допуску в со ответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
5.96. Работы, выполняемые внутри печей, следует производить при температуре воздуха в них не выше 40 °С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм. и обуви спе циальной по ГОСТ 124.050-78 с изм. Рабочие места должны быть оборудованы вентиляторами.
Непрерывная работа при температуре воздуха 40 °С и тепловом излучении 4,2-103Вт/м2и выше не должна превышать 15 мин с по следующим десятиминутным перерывом для отдыха в специально от веденных помещениях с местами для лежания.
5.97. Ликвидировать утечки расплава через стены или дно бас сейна необходимо в соответствии с Правилами технической эксплуа тации заводов по производству листового стекла, утвержденными Минстройматериалов СССР.
5.98. Выпуск расплава из бассейна ванной печи должен произ водиться в сливную яму, выложенную изнутри огнеупором и ограж денную по периметру огнеупорным брусом высотой 0,5-0,7 м, по прогретому каналу (лотку), выложенному огнеупорным материалом, скрепленным металлической обвязкой. Канал должен быть пере крыт чугунными или шамотными плитами и иметь уклон в сторону сливной ямы.
5.99. Выпуск расплава из печи должен производиться по наря ду-допуску в соответствии с требованиями пп. 13.45 и прил. 15 пер вой части Правил.
5.100. Зона проведения ремонтных работ ванной печи должна быть ограждена инвентарными защитно-охранными ограждениями по ГОСТ 23407-78 и обозначена запрещающим знаком безопасно сти 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм.
5.101. Свод ванной печи необходимо не реже двух раз в месяц очищать от пыли вакуумным способом. Сдувать пыль сжатым воз духом запрещается.
5.102. Пребывание людей над сводами печей допускается с раз решения главного инженера и при наличии спецодежды. Для хож дения над сводами должны быть переходные мостики из несгорае мого материала с ограждениями высотой не менее 1 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5 м. Ходить по сводам работающей печи запрещается.
МНОГОВАЛКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА
5.103. Установка центрифуги в рабочее положение и вывод ее должны быть механизированы.
5.104.Центрифуга должна иметь фиксирующее устройство, исключающее возможность ее смещения из рабочего положения.
5.105.Центрифуга должна быть ограждена сплошным металли ческим ограждением, исключающим выброс корольков минераловат- ного расплава на площадку обслуживания.
5.106. Удаление отходов минераловатного расплава должно быть механизировано.
5.107.Пуск многовалковой центрифуги должен производиться в следующем порядке:
включить конвейер уборки отходов;
включить подачу охлаждающей воды;
включить двигатели поочередно, после того как предыдущий валок полностью набрал обороты;
включить сдувающий вентилятор;
включить подачу связующего и обеспечивающего добавки;
подать расплав на валок.
5.108.Для контроля давления воды, поступающей на охлажде ние валков центрифуги, должен быть манометр.
5.109.Центрифуга должна быть оснащена звуковой и световой сигнализацией (лампы, сирена), включающейся автоматически при прекращении подачи воды или повышении температуры охлаждаю щей воды в валках центрифуги выше 80 °С.
5.110.Оператор установки волокнообразования должен быть обеспечен каской по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм. и щитком защитным лицевым типа ННП по ГОСТ 12.4.023-84 с изм.
5.111. Находиться впереди и сбоку валков при включенной цен трифуге запрещается.
5.112.Через площадку обслуживания центрифуги не должно быть проходов общего пользования.
КАМЕРА ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ
5.113.Камера волокноосаждения должна иметь устройства длямеханизированной очистки транспортерной сетки.
5.114.Камера волокноосаждения должна иметь сопла для подачи воды в случае загорания ковра.
5.115.На рабочем месте оператора установки волокнообразования должна быть вывешена утвержденная главным инженером инструкция по тушению загоревшегося в камере ковра.
5.116.Камера должна быть оборудована прибором для контроля за температурой отсасываемых из камеры газов и сигнализацией (лампы, сирена), предупреждающей о загорании минераловатногоковра.
5.117.Производство минеральной ваты без подачи в камеруобеспыливающей эмульсии запрещается.
КАМЕРА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
5.118.При эксплуатации камер тепловой обработки, работаю щих на газообразном топливе, должны соблюдаться требования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортех- надзором СССР.
5.119.Конвейеры камеры должны иметь не менее двух аварий ных выключателей главного привода.
5.120. Розжиг топок при отсутствии минераловатного ковра вкамере запрещается.
КАМЕРА ОХЛАЖДЕНИЯ
5.121.Температура минераловатного ковра за камерой охлажде ния не должна превышать 40 °С.
СТАНОК ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОВРА
5.122.Ножи продольной и поперечной резки должны быть за крыты защитными кожухами, подсоединенными к аспирационной си стеме с аппаратами для очистки воздуха.
5.123.Удаление отходов минераловатного ковра должно быть механизировано.
СТАНОК ДЛЯ УПАКОВКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ
5.124.Укладка пакетов минераловатных плит на поддоны долж на быть механизирована.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОШИВКИ