7.3. Компоненты шихты от весов к смесителям должны подаваться с помощью герметически укрытых средств непрерывного транспорта или самотеком по закрытым течкам.
Разгрузка смесителей должна быть механизирована, а смесители — герметизированы.
7.4. Для обслуживания бункеров, мельниц, дробилок и эмале-плавильных печей должны быть устроены площадки, отвечающие требованиям пп. 4.50 и 4.55 первой части Правил,
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭМАЛИ
7.5. Транспортирование шихты к эмалеплавильным печам должно быть механизировано с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей (тельферов) на монорельсах. Шихту следует транспортировать в герметически закрытой таре.
7.6. Грануляционные баки должны быть расположены под плавильными печами и оборудованы герметичными крышками и вытяжными зонтами. Баки следует заполнять не более чем на две трети объема.
7.7. Ответвление аспирационных систем с магистральными воздуховодами должны составлять угол не более 30°.
Регулирующие устройства в аспирационных системах следует устанавливать только на вертикальных участках воздуховодов.
7.8. Газоприемные тумбы вращающихся эмалеплавильных печей должны быть оборудованы местными отсосами.
7.9. Эмалеплавильные печи и газоприемные тумбы должны быть теплоизолированы .
7.10. Вращающиеся эмалеплавильные печи должны быть оборудованы механическим устройством для постепенного их поворота зо время слива фритты.
7.11. Опорные и упорные ролики змалеплавильных печей, венцо-вые и подвенцовые шестерни, соединительные муфты валов главных и вспомогательных приводов и приводные валы должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами.
7.12. Порядок розжига эмалеплавильной печи, плавки и слива готовой фритты с указанием мер безопасности должен быть определен производственной инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
7.13. Для наблюдения за процессом в печи и состоянием футеровки плавильщики эмали должны быть обеспечены защитным лорнетом типа Л со светофильтром по ГОСТ 12.4.003—80.
Запрещается наблюдать за процессом в печи через смотровые окна при розжиге до того, как печь сделает один оборот.
7.14. У шаровых мельниц должны быть ограждены:
корпус мельницы — сетчатыми металлическими съемными секциями высотой не менее 1 м на расстоянии от оси мельницы не менееR +1 (гдеR — радиус мельницы, м). Размер ячеек сетчатого ограждения должен быть не более 100X 100 мм;
зубчатый венец и подвенцовая шестерня привода, валы и соединительные муфты — металлическими кожухами.
Ограждения должны быть окрашены по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
Проход между ограждениями параллельно установленных мельниц должен быть не менее 1,2 м.
7.15. Загружать мельницы мелющими телами следует с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей (тельферов).
Крышки загрузочных люков шаровых мельниц должны закрываться герметично на прокладках.
7.16. Пуск и остановку шаровых мельниц следует производить после подачи предупредительного звукового и светового сигналов, включающихся автоматически.
7.17. Внутренний осмотр и ремонт мельницы должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил при температуре воздуха внутри мельницы не выше 40 °С,
ПОДГОТОВКА ЧЕРНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
7.18. Сухая очистка чугунных черновых изделий в дробеструйных и дробеметных камерах должна отвечать требованиям п. 4.99 настоящего раздела.
7.19. Подача кислот и щелочей, приготовление растворов, загрузка и выгрузка ванн должны быть механизированы.
Отработанные растворы перед спуском в сточные воды должны быть нейтрализованы. Шламы должны подвергаться обезвреживанию. Полноту нейтрализации и обезвреживания должна контролировать санитарная лаборатория предприятия согласно пп. 1.6—1.8 настоящего раздела.
7.20. Ванны обезжиривания, травления, нейтрализации, никелевого погружения и промывания в горячей воде должно быть оборудованы бортовыми отсосами.
7.21. На полу вокруг ванн должен быть уложен деревянный решетчатый настил шириной не менее 0,7 м.
7.22. Очистку ванн следует производить по наряду-допуску з соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
7.23. Струйные агрегаты подготовки поверхностей стальных черновых изделий должны быть оборудованы местными отсосами,
ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
7.24. Ручное покрытие жидким шликером мелких изделий окунанием должно производиться с помощью щипцов, захватов, крючков.
Загрузку в ванны и выгрузку изделий длиной более 1 м или массой более 20 кг следует производить с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей (тельферов).
7.25. Столы для покрытия жидким шликером должны иметь борта высотой 50 мм.
7.26. Нанесение грунтового и эмалевого шликера на изделия распылением должно производиться в камерах, оборудованных вентиляцией и местным освещением.
7.27. Непроходные камеры для эмалирования должны быть оборудованы вращающимися столиками, проходные — подвесными конвейерами.
Стенка камеры, на которую направлено распыление, должна омываться водой для исключения налипания шликера.
7.28. Печи для сушки загрунтованных и покрытых эмалевым шликером изделий должны отвечать требованиям пп. 4.36—4.44 настоящего раздела.
7.28. Эмалировщики при нанесении грунтового и эмалевого шли-
кера должны быть обеспечены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010—74.
7.30. Рабочие места при сухом способе нанесения эмали на чугунные изделия должны быть оборудованы теплозащитными экранами и вытяжными зонтами, присоединенными к системе аспирации.
7.31. Головки рельсов, по которым передвигается посадочная машина, должны устанавливаться на одном уровне с поверхностью пола помещения Рельсы на концах должны иметь упоры, исключающие сход машины.
7.32. Эмалированные изделия после обжига следует размещать на расстоянии не менее 2 м от посадочной машины.
7.33. Печи обжига эмалированных изделий должны иметь автоматические устройства закрывания и открывания технологических проемов и зонты над проемами. Зонты должны быть присоединены к системе вентиляции.
Рабочие места у печей должны быть оборудованы воздушным душированием.
8. НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
8.1. Разработка, огранизация и проведение технологических процессов нанесения металлопокрытий должны соответствовать ГОСТ 12.3.008—75.
8.2. Отделение полирования, шлифования и очистки должны размещаться в изолированных помещениях.
8.3. Расстояния между оборудованием и от оборудования до стен, колонн зданий должны быть не менее указанных в табл. 7
8.4. На полу вокруг ванн должен быть уложен деревянный решетчатый настил, Ширина настила должна быть не менее 0,7 м.
Таблица 7
| Наименование оборудования | Расстояние,м | ||
| А | Б | В | |
| Автоматы металлопокрытий автооператорные при ширине ванн до 1500 мм (см.эскиз 19) | 1,5-2 | 2-2 | 2-2,5 |
| То же, 2200мм и более | 1,5-5 | 2,5-3,5 | 1,5-2 |
| Ванны с механизированной загрузкой электротельфером (см. эскиз 20) | 1,2-1,5 | 0,8-1 | 0,8-1 |
Примечание.Габарит автоматов показан с учетом площадок дляобслуживания.
Продолжение табл. 7
| Наименование оборудования | Расстояние,м | |||||
| А | Б | В | Г | Д | Е | |
| Колокольные установки (см.эскиз 21) | _ | _ | 0,1-0,2 | - | 1,5-2 | 0,7-0,8 |
| Шлифовально-полировальные станки (см.Эскиз 22) | 0.8 | 1 | 0,7 | 2,5 | 0,8 | - |
Ванны должны иметь таблички с указанием назначения, состава раствора и температурного режима.
8.5. Ванны с растворами, выделяющими вредные вещества (ГОСТ 12.1.007—76 с изм.), баки, сборники, мерники для растворения кислот, щелочей, солей и нейтрализации растворов должны оборудоваться местными отсосами и крышками, в автоматических и поточных линиях — вентилируемыми укрытиями.
8.6. Насосы, перекачивающие кислоты и щелочи, после наполнения ванн должны выключаться автоматически.
8.7. Для улавливания хромового ангидрида, цианистых соединений и окиси цинка в системах вентиляции перед выбросом в атмосферу следует устраивать фильтры и сепараторы, обеспечивающие очистку выбрасываемого воздуха в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР,
8.8. В ванне хромирования ниже ее верхнего края на 150 мм должен быть установлен указатель предельного уровня наполнения ванны растворами. Ванну следует наполнять не выше указателя.
8.9. Вентиляция на ваннах хромирования, работающих с подогревом, должна включаться одновременно с началом подогрева ванн, выключаться — после полного охлаждения ванн.
8.10. Обезвреживание отходов цианистых соединений, оборудования, инструмента, приспособлений, тары и спецодежды должно производиться в соответствии с производственной инструкцией, согласованной с органом Государственного санитарного надзора, обслуживающим предприятие, и утвержденной в установленном порядке.
8.11. Отходы анодов от ванн с кислотными и другими вредными электролитами (ГОСТ 12.1.007—76 с изм. перед сдачей на склад или в переработку должны быть обезврежены и промыты водой в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной в установленном порядке.
8.12. Воздуховоды должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиП П-33-75* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных Госстроем СССР.
8.13. Очистка воздуховодов систем вытяжной вентиляции должна производиться не реже 1 раза в 3 мес. а от шлифовальных и полировальных станков — не реже 1 раза в неделю.
8.14. Корпусы ванн гальванических покрытий должны быть заземлены в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Минэнерго СССР.
8.15. Открытые шинопроводы на участках, расположенных над проходами на высоте ниже 2,5 м над уровнем пола и в зоне действия грузоподъемных кранов, должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами или металлической сеткой с размерами ячеек 25X 25 мм.
8.16. Расстояния от открытых шинопроводов, расположенных на высоте менее 2,5 м, до заземленных трубопроводов и заземленного оборудования должны быть не менее 1,5 м. Шинопроводы, расположенные на меньших расстояниях, должны быть ограждены сплошными металлическими кожухами или металлической сеткой с размерами ячеек 25X 25 мм.
8.17. Сопротивление изоляции серии ванн гальванопокрытий должно быть не менее 500 Ом на каждый вольт рабочего напряжения серии. Периодическую проверку сопротивлений следует проводить не реже одного раза в 3 мес.
8.18. Технологические трубопроводы должны быть выполнены из изоляционных материалов. При применении металлических трубопроводов следует устанавливать изолирующие вставки, а трубопроводы подвешивать или устанавливать на изоляторах или изолирующих прокладках с сопротивлением изоляции не ниже 0,5 МО ч. Сопротивление изоляции вставок необходимо проверять до заполнения коммуникации электролитом.
8.19. В серии ванн разность потенциалов на крайних ваннах по отношению к земле не должна превышать 5 % рабочего напряжения серии.
8.20. Перед началом работ по ремонту шинопроводов, шунтированию и выводу ванн из серии, а также очистке изоляторов ванна должна быть отключена от электрической сети, а шинопровод заземлен.
На пусковых устройствах должен быть вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!».
Работы без снятия напряжения допускаются при выполнении технических и организационных мероприятий, установленных Пра-
вилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденными Минэнерго СССР.
Запрещается ремонт не отключенных от электрической сети заполненных ванн с злектроподогревом.
8.21. После ремонта действующей серии ванн должны быть проверены:
сопротивление изоляции по отношению к земле участка главного шинопровода и всех нормально находящихся под напряжением частей электролизеров;
плотность контактов электрической цепи путем измерения потерь напряжения на них при пропускании по цепи тока номинальной величины.
8.22. Проверка болтов контактов на потерю напряжения должна производиться не реже одного раза в 6 мес. Контакты, подвергающиеся воздействию температур свыше 45 °С, должны проверяться не реже одного раза в 2 месяца.
8.23. Гальваники, работающие с кислотами и щелочами, должны быть обеспечены фартуками для защиты от кислот и щелочей типа В по ГОСТ 12.4.029—76 с изм., сапогами резиновыми кислото-щелочестойкими по ГОСТ 5375—79, перчатками резиновыми кисло-тощелочестойкими по ГОСТ 20010—74 с изм. и очками защитными типа Г по ГОСТ 12.4.003—80.
При растворении хромового ангидрида гальваники должны быть обеспечены фильтрующими противогазовыми средствами индивидуальной защиты органов дыхания типа ФГ по ГОСТ 12.4.034—78.
8.24. Помещения, где проводятся работы с кислотами и щелочами, должны быть оборудованы внутренним водопроводом с кранами, фонтанчиками для промывания глаз и переносными шлангами для удаления кислоты и щелочи в случае их попадания на пол или тело работающих.
8.25. В помещениях, где хранятся и применяются высокоопасные вещества (ГОСТ 12.1.007—76 с изм.), запрещается устройство питьевых фонтанчиков и пунктов питьевой воды.
8.26. Плановый контроль за составом воздуха рабочей зоны на содержание пыли, вредных газов и паров в помещениях цехов (отделений) металлопокрытий должна производить санитарная лаборатория предприятия не реже 1 раза в месяц.
8.27. Контроль за сточными водами следует производить санитарной лабораторией предприятия не реже 1 раза в сутки путем проведения лабораторных исследований среднесменных или среднесуточных проб.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ
8.28. Приготовление растворов и электролитов должно производиться в изолированных помещениях.
8.29. Работы по приготовлению растворов и электролитов следует выполнять по наряду-допуску в соответствии с требованиями п 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
8.30. Заполнять ванны кислотами и жидкими щелочами следует при помощи сифонов с кранами.
8.31. Для растворения твердых химических веществ необходимо применять перфорированные сосуды из химически стойких материалов.
Загрузку в ванны сосудов с твердыми химическими веществами общей массой более 16 кг следует производить с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей (тельферов).
8.32. Добавление воды в ванну с раствором, имеющим температуру больше 100 °С, должно производиться небольшой струей, регулируемой вентилем. Ванна при этом должна быть закрыта крышкой.
Добавление воды в ванну с водным раствором едкого натрия допускается после охлаждения раствора до температуры не выше 20 °С.
8.33. Цианистые растворы должны приготовляться в изолированном помещении. В помещении должны быть растворы для обезвреживания случайных выплесков.
8.34. Взвешивание цианистых солей должно производиться в шкафу, присоединенном к системе вентиляции.
Растворение цианистых солей должно производиться в ваннах, помещенных в вытяжные шкафы, или в ваннах с бортовыми отсосами.
По окончании работы приспособления, инструменты и средства индивидуальной защиты должны быть обезврежены и промыты.
8.35. При приготовлении растворов для электрополирования и снятия никеля добавлять глицерин в серную кислоту, содержащую хромовый ангидрид, необходимо тонкой струей при непрерывном перемешивании.
8.36. На участках работ, где применяется азотная кислота, не должно быть сгораемых материалов.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
8.37. Очистка детали должна производиться в помещениях, изолированных от других производственных участков. Применение су хого кварцевого песка для очистки деталей запрещается.
8.38. Шлифование и полирование деталей санитарно-технической арматуры должно производиться с применением приспособлений и оправок.
8.39. Установка и подрезка матерчатых полировальных кругов должны производиться наладчиками оборудования. Правка и подрезка капроновых щеток должны производиться на обдирочном станке.
8.40. Центровка войлочных и шитых матерчатых кругов должна производиться механизированным способом на станках, имеющих местные отсосы.
8.41. На полировальных станках вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами по ГОСТ 12.2.028—82 с изм.
8.42. Секции многосекционных полировальных кругов должны быть изготовлены из одного и того же материала.
Толщина бязевых секций должна быть не меньше ширины обрабатываемых деталей.
8.43. Изделия, подлежащие травлению, должны быть предварительно просушены.
8.44. Ванны для травления алюминиевых изделий должны быть оборудованы крышками, открывание которых должно быть механизировано.
НАНЕСЕНИЕ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
8.45. Технологические инструкции и карты должны содержать указания мер безопасности по каждому способу нанесения металло-покрытия, применяемому на предприятии.
8.46. Съемные грузозахватные приспособления, подвески, струбцины, производственная тара и инвентарь, применяемые при нанесении металлопокрытий и травлении металла, должны быть изготовлены из кислото- и щелочестойких материалов.
Длина ручек производственного инвентаря должна быть на 400 мм больше глубины ванн.
8.47. Перед погружением в цианистые ванны детали должны быть отмыты от остатков кислоты.
8.48. Борта ванн, решетки на полу и пол на участках металло-покрытия по окончании каждой смены следует промывать водой.
8.49. Корректировка и очистка ванн металлопокрытий, фильтрование вредных растворов, а также обезвреживание тары и отходов от них должны производиться по наряду-допуску в соответствии с требованиями п. 13.46 и прил. 15 первой части Правил.
Для дополнительного освещения при очистке ванн следует при-
менять переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.
8.50. Чистку анодных и катодных штанг на цианистых ваннах можно производить после того, как они сняты с ванн и промыты
НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ НА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЯХ
8.51. Включение автоматизированной линии должно производиться после подачи предупредительного звукового сигнала или оповещения по громкоговорящей связи.
8.52. Пути передвижения автооператоров и тележек должны быть свободны от материалов, деталей, отходов производства.
8.53. Перед ремонтом, наладкой, удалением упавших деталей и уборкой линия должна быть отключена от электрической сети, на выключающих устройствах вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026—76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать — работают люди!».
9. ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
9.1. Разработка, организация и проведение окрасочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.3.005—75 с изм.
9.2. Сварочные работы следует производить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных, сушильных камер и тары с лакокрасочными материалами, растворителями и разбавителями.
При проведении сварочных работ должны выполняться Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденные МВД СССР.
9.3. Напряжение на лампах светильников стационарного местного освещения, а также светильников общего освещения при высоте их подвеса над уровнем пола менее 2,5 м должно составлять не более 42 В. Для переносного освещения следует применять напряжение не выше 12 В. Понижающие трансформаторы и штепсельные розетки должны быть установлены за пределами помещения.
9.4. Помещения окрасочных цехов (участков), краскопригото-вительных отделений и кладовых лакокрасочных материалов должны быть обеспечены средствами пожаротушения. Местонахождение средств пожаротушения должно быть обозначено указательными знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026—76 с изм.
К пожарному инвентарю и оборудованию должен быть обеспечен беспрепятственный доступ.
9.5. Окрасочные цехи (участки) и краскозаготовительные отделения должны оборудоваться установками пожарной сигнализации с автоматическим пуском.
9.6. Окрасочные камеры, установки для окраски струйным об-ливом и окунанием, а также сушильные камеры должны быть оборудованы автоматическими установками пожаротушения, снабжены огнетушителями, асбестовой тканью и ящиками с песком.
В помещении, где производятся окрасочные работы или приготовление красок, должно находиться одновременно не менее двух человек.
9.7. Пребывание посторонних людей и маляров, непосредственно не занятых работой, в помещениях окрасочных цехов (участков) и краскоприготовительных отделений запрещается.
9.8. Отопление окрасочных цехов должно быть воздушное, водяное или паровое низкого давления. Температура поверхности нагревательных элементов не должна превышать 90 °С.
При воздушном отоплении рециркуляция приточного воздуха не допускается.
9.9. Окрасочные цехи (участки) и краскоприготовительные отделения должны быть оборудованы системами вентиляции в соответствии с требованиями СНиП П-33-75* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных Госстроем СССР.
9.10. В помещениях краскоприготовительных отделений системы вентиляции должны обеспечивать 10—16-кратный обмен воздуха.
9.11. Местную вытяжную вентиляцию в окрасочных цехах (участках) следует устраивать от окрасочных пульверизационных камер, установок струйного облива и окунания, оборудования по очистке и подготовке поверхностей, сушильных камер и шкафов для хранения лакокрасочных материалов.
9.12. Расчетный объем удаляемого воздуха необходимо определять по средней скорости всасывания воздуха в рабочих проемах укрытий или камер. Скорость воздуха в зависимости от способа окраски и состава покрытия должна соответствовать табл. 8.