исключающими подъем стола при поднятой предохранительной заслонке и до поворота нижней половины стержневого ящика в исходное положение;
останавливающими машину в случае попадания рук стерженщика в опасную зоиу.
4.55. Полуавтоматические пескодувные машины типа АС-ЗСдолжны отвечать Единым требованиям по технике безопасности ипроизводственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования, выпускаемого предприятиями промыш ленности строительных материалов, утвержденным Минстройматери-алов СССР (пп. 346-3.55 прил. 21 первой части Правил).
4.56. Командный аппарат полуавтоматических пескодувных стержневых машин должен быть закрыт на ключ. Допуск к нему рабочих-стерженщиков запрещен. Ключ должен находиться у начальника участка (мастера).
4.57. В случае нарушения автоматического цикла работы стержневой машины (изменения последовательности операций, возобновления следующего цикла без нажатия кнопки «Пуск») работа на машине должна быть немедленно прекращена, командный аппарат выключен, вентиль подачи сжатого воздуха закрыт, а оставшийсяв пневмосети машины воздух выпущен.
4.58. Регулировку и ремонт стержневых полуавтоматов следуетпроизводить по наряду-допуску в соответствии с требованиямипп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил после выполненияследующих мер безопасности:
рукоятка переключателя установлена в положение «Выключе но»;
пусковой вентиль сжатого воздуха закрыт, оставшийся в пневмосети воздух выпущен;
на пусковом вентиле сжатого воздуха и на электрораспределительном устройстве вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать- работают люди!».
4.59. Проверка работы полуавтоматической стержневой машины после чистки, смазки и регулировки должна начинаться с проверки командного аппарата (заданной в цикле последовательности срабатывания клапанов сети управления).
4.60. После проверки командного аппарата должны быть прове рены:
исправность блокирующих устройств и системы управления предохранительной заслонкой;
отсутствие утечек сжатого воздуха;
исправность стержневой машины на холостом ходу.
Объем и порядок проверок должны соответствовать требовани ям инструкции по эксплуатации.
4.61. Полуавтоматические машины для зачистки и калибровки радиаторных стержней должны быть закрыты сплошным металличе ским кожухом. Кожух должен иметь окна для загрузки и выгрузки стержней, дверцы у зачистных головок и патрубок для присоедине ния к системе вентиляции. Дверцы у зачистных головок должны быть снабжены блокирующим устройством.
4.62. Вагранки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046-80.
4.63. Вагранки с водяным охлаждением должны быть оснащены звуковой и световой сигнализацией, включающейся автоматически при прекращении подачи воды или повышении температуры ее в во дяной рубашке свыше 80 °С.
4.64. Температура наружной поверхности кожуха вагранки не должна быть выше 45 °С.
4.65. Скиповый подъемник должен отвечать требованиям пп. 14.43-14.47 первой части Правил.
4.66. Индукционные печи должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9-75 с изм. и ГОСТ 12.2.007.10-75.
Загрузка и выгрузка индукционных печей должны быть механизированы с помощью грузоподъемных кранов или электрических талей (тельферов).
4.67. Рабочие места наполнения ковшей металлом, заливки форм и весь путь транспортирования ковшей с расплавленным металлом должны быть оборудованы воздушным душированием.
4.68. В плавильном отделении должны быть установлены:
вытяжкой зонт с асбестовыми шторами над желобом вагранки и миксером;
укрытие над отверстием в своде или отсос газов непосредствен но из плавильной печи (при плавке в электропечах);
местный отсос над заливочным окном газового миксера;
верхнебоковые панели равномерного всасывания вдоль литей ного конвейера на участке заливки до охладительного кожуха;
шкаф с проемом и местным отсосом в верхней части на рабо чем месте сушки и разогрева ковшей.
4.69. Дутьевые вентиляторы должны быть размещены в звуко изолированных помещениях.
Магистральные воздуховоды должны быть присоединены к дуть- евым вентиляторам через гибкие вставки и покрываться звукоизоли рующими материалами.
4.70. Поворотные устройства разливочных ковшей должны быть оборудованы запорными приспособлениями, исключающими самооп рокидывание ковшей.
Центр тяжести ковшей, наполненных расплавленным металлом, в вертикальном положении должен быть ниже оси вращения на 50-100 мм.
4.71. Цапфы ковшей должны быть стальные, кованые; кольцо и цапфы должны отжигаться. Приваривать отдельные части кольца или цапф и наращивать ковши по высоте запрещается.
4.72. Стальные канаты и цепи грузоподъемных машин и тран спортных устройств, предназначенные для подъема и перемещения ковшей с расплавленным металлом и жидким шлаком, а также тра версы самих ковшей должны быть защищены кожухами от непос редственного действия лучистого тепла и брызг металла.
4.73. Подвески (траверсы) ковшей, транспортируемых по монорельсовым (бирельсовым) путям, должны быть учтены в журнале. Журнал должен быть оформлен в соответствии с требованиями для съемных грузозахватных приспособлений, установленными Правила ми устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Вновь изготовленные или отремонтированные подвески (травер сы) до пуска в работу должны быть подвергнуты осмотру и испыта нию в течение 10 мин статической нагрузкой, превышающей на 25 % их номинальную грузоподъемность.
На подвесках (траверсах) должно быть клеймо или прочная металлическая бирка с указанием их номера и даты очередного испытания.
Внешний осмотр подвесок (траверс) следует производить не реже 1 раза в месяц.
4.74. При розжиге вагранок газом необходимо выполнять тре бования Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.75. Перед началом продувки кокса холостой колоши на ко лошниковую площадку должен подаваться предупредительный зву ковой сигнал.
4.76. Перед розжигом вагранок с водяным охлаждением должна быть включена подача воды на охлаждение, проверена целостностьохладительного кожуха, а также исправность регулирующей и контрольной аппаратуры.
4.77. Перед розжигом вагранок, оборудованных копильниками,должны быть проверены:
правильность установки крышки копильника;
исправность дверки с чугунным желобом;
плотность заделки рабочего окна;
исправность предупредительного звукового сигнала механизмаоткрывания днища;
отсутствие влаги в копильнике.
4.78. Чистка фурм должна производиться при остановленномдутье.
4.79. Перед выпуском металла из вагранки (плавильной печи) футеровка желоба должна быть отремонтирована и просушена.
4.80. Литейные инструменты не должны иметь ржавчины и передпогружением в расплавленный металл должны очищаться от шлака, остатков металла, просушиваться и подогреваться.
4.81. Разлитый на заливочной площадке металл необходимо уби рать.
4.82. Открывание днища вагранки и выбивку подины следует производить в присутствии и под руководством начальника участка (мастера). Перед открыванием днища должен быть подан предупредительный звуковой сигнал.
Выбитую массу следует убирать после охлаждения ее до температуры 50 °С.
Тара, используемая для уборки провала, должна быть футерована и высушена от остатков влаги.
4.83. Плановый ремонт вагранок следует производить по наряду-допуску в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 и прил, 15 первой части Правил после выполнения следующих мер безопасности:
открыто днище вагранки, удалены остатки металла и шлака, закрыты задвижки фурм;
вагранка охлаждена естественной тягой или слабым вентилятор-ным дутьем до температуры воздуха внутри шахты, не превышающей 40С;
через загрузочное окно струей воды смыта пыль со стенок шахты;
тележка с бадьей скипового подъемника установлена в нижнее положение в приямке на приемный стол;
вагранка, воздуходувки и привод скипового подъемника отключены от электрической сети, предохранители вынуты из электрораспределительных устройств;
электродвигатель привода скипового подъемника отсоединен отредуктора (полумуфта электродвигателя отсоединена от приводного вала);
вагранка отсоединена от системы газопроводов, на газопроводе установлены заглушки;
на пусковых устройствах вагранки, воздуходувки, привода скипового подъемника и на заглушке газопровода вывешен запрещаю щий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 124026-76 с изм. с поясняю щей надписью: «Не включать - работают люди!»;
для работы внутри шахты вагранки ниже завалочного окна ус тановлено защитное перекрытие;
удалены со стороны загрузочного окна нависшие куски металла, шлака и кирпича;
установлено дополнительное количество осветительных точек местного освещения, обеспечивающих освещенность на участке ремонта в соответствии с Указаниями по проектированию электричес кого освещения предприятий промышленности строительных матери алов (СН 438-72), утвержденных Госстроем СССР. Для освещения внутри шахты вагранки должны применяться переносные электри ческие светильники напряжением не выше 12 В.
4.84. Аварийный ремонт действующей вагранки следует произво дить по наряду-допуску под непосредственным руководством и в присутствии начальника (заместителя начальника) цеха, назначае мого в этом случае ответственным руководителем работ.
4.85. В случае прогара охладительного кожуха или просачивания воды сквозь сварные швы в вагранках с водяным охлаждением необходимо: прекратить загрузку вагранки;
уменьшить до минимума подачу воды и дутья;
произвести разбор металла;
произвести выбивку вагранки;
охладить вагранку и исправить дефект.
4.86. Печники-футеровщики, производящие ремонт футеровки вагранки, должны быть обеспечены одеждой специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм., каской по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., очками защитными типа ЗП по ГОСТ 12.4.003-80, поясами предохранительными по ГОСТ 124.089-80.
4.87. Для выполнения монтажа, демонтажа узлов и ремонта ва гранки на высоте необходимо устанавливать леса или подмости
Футеровку нижней части вагранок следует производить с под мостей, монтируемых поочередно на каждом опорном кольце
Устройство лесов и подмостей должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.
4.88. Демонтированные при ремонте узлы, оборудование и остат ки материалов должны вывозиться за пределы ремонтной зоны.
4.89.Ремонтные работы внутри шахты вагранки на высоте следуетпроизводить с подвесной люльки, опускаемой с помощью лебед ки, предназначенной для подъема людей. Подвесная люлька, лебедка и канаты должны соответствовать требованиям Правил устрой ства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утверж денных Госгортехнадзором СССР
Люлька должна быть оборудована:
ограждениями высотой не менее 1,2 м с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,6 м от настила и сплошной обшивкойпонизу на высоту 0,15 м;
упорами, исключающими опрокидывание, вращение люльки вокруг оси и ее перемещение в горизонтальной плоскости во время работы;
зонтом, закрывающим футеровщика со стороны завалочногоокна;
устройствами для хранения и крепления инструмента.
Подвесная люлька, лебедка и канаты должны быть защищены от непосредственного воздействия лучистого тепла и влаги.
4.90.Перед спуском люльки в шахту вагранки должны бытьпроверены:
исправность крепления лебедки;
исправность крепления стального каната на барабане лебедки;
исправность стального каната, блоков, тормозов и привода лебедки;
исправность настила, ограждений и зонта люльки,
4.91.При ремонте вагранки внутри шахты обрушение неисправ-ной футеровки должно производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру шахты, при этом люлька должна быть установлена в такое положение, чтобы она не находилась в зонеобрушения материала.
4.92.Ремонт скипового подъемника должен производиться по на ряду-допуску в соответствии с требованиями пп. 13.45, 13.46 и прил. 15 первой части Правил. Перед началом ремонта тележка скипового подъемника должна быть установлена в нижнее положение в приямке на приемный стол.
При ремонте и демонтаже подъемника тележка должна быть закреплена на направляющих ограничительными упорами или скобами.
ВЫБИВКА ОТЛИВОК
4.93.При раздельной выбивке нижних и верхних полуформ от-ливоккотельных секций участок литейного конвейера, на котором производится разделение полуформ, должен быть оборудован вентиляцией.
4.94.Литейные конвейеры должны отвечать требованиям ГОСТ 122.022-80 и быть оборудованы устройствами для удаления просыпи отработанной формовочной смеси с подопочных плит и платформ.
Устройства должны быть укрыты кожухом, присоединенным ксистеме аспирации.
4.85.Выбивные решетки должны иметь укрытия, снабженныеместными отсосами.
Приводы решеток должны быть оборудованы блокирующими устройствами, исключающими возможность работы решеток при неработающей вентиляции.
4.96.Литейные конвейеры на участке охлаждения от зоны заливки до выбивки должны быть оборудованы теплоизолированнымикожухами, присоединенными к системе вентиляции.
4.97.Для навешивания секций радиаторов на подвесной конвейер должна быть оборудована площадка, отвечающая требованиям п. 4.55 первой части Правил
ОЧИСТКА, ЗАЧИСТКА И ОБРУБКА ОТЛИВОК
4.98.Загрузка и выгрузка отливок радиаторных секций и мелкой котельной гарнитуры из очистных галтовочных барабанов непре рывного действия должны быть автоматизированы.
Очистка отливок котельных секций, ванн, ребристых отопительных труб и крупной котельной гарнитуры должна производиться вкамерах непрерывного действия гидроабразивным способом или способом гидропескоочистки. Допускаются дробеструйная и дробемет-ная очистка.
Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочисткизапрещается.
4.99.Очистные галтовочные барабаны, дробеметные и дробеструйные камеры должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046-80.
Уборка и возврат дроби должны быть механизированы.
Звукоизоляция ограждающих конструкций дробеструйных камер должна отвечать требованиям СНиП П-12-77 «Защита от шума»,утвержденных Госстроем СССР.
Дробеструйные камеры для очистки ванн и секций чугунных отопительных котлов должны быть оборудованы так, чтобы рабочие находились вне камеры. Наблюдать за процессом отливки следуетчерез смотровые окна.
4.100.Камеры гидроабразивной очистки должны быть оборудованы устройствами для поворота очищаемых отливок. Управление этими устройствами должно осуществляться вне камер. Для наблю дения за процессом очистки в стенках камер должны быть устроены остекленные окна с механизированной очисткой стекол.
4.101. Зачистку отливок котельных секций, ванн, моек и поддонов следует производить на рабочих местах, оборудованных аспирацией. Подвесные обдирочно-шлифовальные станки должны быть снабжены кожухами с пылесборниками для улавливания крупной пыли и патрубками для присоединения к системе аспирации.
Подачу приточного воздуха на рабочие места у подвесных об-дирочно-шлифовальных станков следует производить через воздухораспределители, расположенные выше рабочей зоны.
4.102. Участки конвейера для зачистки ванн, моек, поддонов и других отливок ручным пневмошлифовальным инструментом должны быть оборудованы местными отсосами.
Зачистка отливок на подвесках запрещается.
4.103. Зачистка на конвейерах острых кромок на бортах ванн, моек, раковин и поддонов должна быть автоматизирована.
4.104. Обрубка должна производиться при температуре отливок не выше 45 °С. Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены одно от другого и от соседних участков сплошными щитами высотой не менее 1,5 м. Щиты следует изготовлять из листовой стали толщиной не менее 2 мм.
4.105. Уборка отходов при очистке отливок, очистка резервуаров под гидропескоочистными и гидроабразивными камерами и отстойников от шлама должна быть механизирована.
4.106. При эксплуатации стационарных станков и переносного механизированного инструмента, оснащенных абразивными кругами, следует выполнять по требованиям ГОСТ 12.3.028—82 с изм.
4.107. Перед началом работ по осмотру, очистке, смазке и ремонту очистных галтовочных барабанов должны быть выполнены требования п. 13.45 первой части Правил.
4.108. Переносные светильники, используемые при выполнении работ внутри гидропескоочистных, гидроабразивных камер и очистных барабанов должны быть напряжением не выше 12 В.
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ ЧУГУННЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ
4.109. Машины для центробежного литья должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046—80. Многороторные машины модели «Липецк-2»—Единым требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования, выпускаемых предприятиями промышленности строительных материалов, утвержденным Минстройматериалов СССР, (пп, 3.39—3.45 прил, 21 первой части Правил),
4.110. На рабочих местах между механизмом удаления труб из изложниц и пультом управления машины должны быть установлены экраны для отражения лучистого тепла.
4.111. Рабочие места заливщика металла и литейщика центробежного литья должны быть оборудованы воздушным душированием.
4.112. Помещение асфальтировочного отделения должно быть изолировано от смежных помещений литейного цеха или размещено в отдельном здании.
4.113. В установке для нанесения покрытия должна быть предусмотрена возможность визуального наблюдения за процессом из помещения асфальтировочного отделения.
Конструкция установки должна предусматривать автоматическое пожаротушение. Установка должна быть оборудована вентиляцией.
4.114. Работающие в асфальтировочном отделении должны быть обеспечены одеждой специальной, обувью специальной, очками защитными типа ЗП по ГОСТ 12.4.003—80, фильтрующими противоаэ-розольными средствами защиты органов дыхания типа ФА по ГОСТ 12.4.034—85.
Вход в помещение, где установлены ванны для нанесения покрытия, без средств индивидуальной защиты запрещается.
4.115. В начале каждой смены машины для центробежного литья должны быть проверены на холостом ходу под руководством и наблюдением мастера.
4.116. Крепление абразивных кругов на стационарных абразивно-отрезных станках и устройство защитных кожухов должны удов-летворять требованиям ГОСТ 12.3.028—82 с изм.
4.117. Конвейерные нагревательные печи для нагрева труб должны соответствовать требованиям пп. 4.36—4.44 настоящих Правил.
КОКИЛЬНОЕ ЛИТЬЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ К КАНАЛИЗАЦИОННЫМ ТРУБАМ
4.118. Машины для литья в кокиль должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046—80.
4.119. Рабочее место заливщика металла в кокиль должно быть оборудовано воздушным душированием. Вдоль кокильной линии от места заливки до выбивки должны быть установлены панели равномерного всасывания.
4.120. Температура отлнвок, направляемых на очистку, должна быть не более 45 °С.
4.121. Для удаления сплесков и литников от кокильных машин на конвейер или в тару должны быть предусмотрены лотки и склизы.
4.122. При нанесении покрытия на фасонные части следует выполнять требования пп. 4.112—4.114 настоящего раздела Правил.
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
4.123. Машины для литья под давлением должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.046—80 и ГОСТ 15595—84Е; плавильные электропечи—ГОСТ 12.2.007.9—75 с изм. и ГОСТ 12.2.007.10—75.
4.124. Насосно-аккумуляторное отделение машин для литья под давлением, не имеющих встроенных насосов и гидропневматических аккумуляторов, должно быть расположено в изолированном помещении.
4.125. Удалять отливки из пресс-форм, как правило, следует механизированным способом. При удалении отливок ручным способом следует использовать инструмент, имеющий ручки длиной не менее 800 мм.
Для сбора литников, пресс-остатков и бракованных детален около машин для литья под давлением должна быть установлена металлическая тара.
4.126. Запрещается размещать около литейных машин и печей сгораемые материалы и загромождать проходы.
4.127. На рабочем месте плавильщика должны быть установлены сухие подогретые изложницы для шлака и остатков металла, ящики с песком, флюсом и асбестовая ткань (ГОСТ 6102—78 с изм.),
4.128. Насосы пневмо- и гидроприводов машин для литья под давлением должны быть помещены в звукоизолирующий кожух. Конструкция кожуха должна исключать его вибрацию.
Насосы должны быть установлены на виброизолирующие подкладки. Гигиенические характеристики вибрации на рабочем месте не должны превышать значений по ГОСТ 12.1.012—78 с изм.
4.129. Конструкция пресс-форм должна обеспечивать герметичное соединение двух полуформ и их фиксацию.
4.130. Зоны машин, из которых возможно разбрызгивание расплавленного металла, должны быть укрыты защитными кожухами и щитками. Защитные щитки следует устанавливать на штоке прессующего поршня и на пресс-форме.
Запрещается заливать в камеру прессования машины расплавленный металл при снятых щитках.
4.131. На раздаточной печи должен быть установлен защитный кожух, исключающий попадание в расплавленный металл рабочей жидкости из гидросистемы.
4.132. Перед загрузкой в печь шихта должна быть предварительно подогрета до температуры 100—150 °С.
Чушки и отходы металла должны быть очищены от загрязнений и горючесмазочных материалов.
4.133. В случае нарушения целостности тигля печь должна быть выключена, а металл разлит по изложницам, Изложницы должны быть сухими,
4.134. Инструмент для заливки металла перед работой должен быть подогрет до температуры ниже расплавленного металла на 100—150 °С.
4.135. Усилие при ручном открывании, подъеме и опускании крышек печей не должно превышать значений по ГОСТ 21753—75 с изм. Противовесы должны быть закреплены и ограждены.
4.136. Разогрев пресс-форм должен производиться газовыми горелками или электронагревателями. Запрещается использовать для этой цели расплавленный металл.
4.137. На машинах должно быть установлено реле времени выдержки отливок в пресс-форме. Запрещается раскрывать пресс-форму раньше времени, установленного технологической картой.