3.32. Стальные панельные радиаторы необходимо хранить в контейнерах, решетчатых ящиках или пакетах по ГОСТ 20335-74.
3.33. Ребристые отопительные трубы следует складировать по размерам в штабеля высотой не более 1,5 м. Между рядами труб в штабелях следует укладывать деревянные бруски толщиной 20- 25 мм. Штабеля должны быть сложены на деревянных подкладках толщиной не менее 50 мм.
Фланцы с резьбовыми отверстиями должны быть упакованы в деревянные ящики. Общая масса упакованных в один ящик фланцев должна быть не более 35 кг,
Глухие фланцы и двойные колена к ребристым трубам следует хранить в пачках, связанных проволокой (ГОСТ 3282-74 с изм.) диаметром не менее 3 мм: глухие фланцы - не более 10 шт. в пачке (общая масса не более 25 кг), двойные колена - не более 4 шт. в пачке (общая масса не более 40 кг).
3.34. Чугунные канализационные трубы следует хранить в открытых стеллажах со стойками с высотой загрузки не более 1,7 м. Трубы в каждом ряду должны быть уложены поочередно раструбами в противоположные стороны.
3.35. Чугунные эмалированные ванны для упаковки следует устанавливать на прямой борт (переливным отверстием вниз), наклонно, одна в другую, в один ряд по высоте. Угол наклона ванн к горизонтальной плоскости должен быть не более 70°. Каждый ряд ванн должен быть установлен на две параллельно расположенные деревянные подкладки высотой 20-25 мм.
Упакованные в пакеты по ГОСТ 1154-80 с изм. ванны следует складировать горизонтально, в один ряд пакетов по высоте; упакованные поштучно - в штабель, не более чем в два ряда по высоте, с деревянными прокладками между рядами толщиной 20-25 мм. При этом ванны нижнего ряда следует устанавливать днищем вниз, аверхнего - днищем вверх.
3.36. Стальные эмалированные ванны до упаковки следует складировать горизонтально, одна в другую, в стопки, устанавливаемые на горизонтальные подкладки высотой 150 мм. Высота стопок должна быть не более 1,5 м.
После упаковки стальные ванны неебходимо устанавливать для хранения в один ряд по высоте.
3.37. Чугунные малометражные отопительные котлы следует складировать по типоразмерам в упакованном виде вертикально, в один ряд по высоте.
3.38. Секции чугунных отопительных котлов «Универсал» и «Минск» следует складировать в штабеля или пакеты. Высота штабеля (пакета) должна быть не более 1 м.
Секции в штабеле (пакете) должны быть уложены на боковую поверхность горизонтально, по две секции в ряду (правая и левая). Штабеля или пакеты укладываются на подкладки высотой 150 мм.
3.39. Раковины и мойки следует складировать рядами в штабеля не более чем в 3 ряда по высоте. Между рядами должны быть проложены деревянные прокладки высотой 20-25 мм.
3.40. Санитарно-техническую арматуру следует хранить в упакованном виде по ГОСТ 19681-83.
Масса ящиков брутто не должна превышать 50 кг. Ящик» следует укладывать в штабеля высотой не более 2 м.
4. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1.Разработка технологической документации, организация и проведение литейных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 123.027-81.
В литейных цехах должны быть выделены в изолированные по мещения склады шихтовых и формовочных материалов и следующие отделения: смесеприготовительное; изготовления и сушки литейных стержней; выбивки отливок; обрубки и очистки отливок.
4.2.Объемно-планировочные решения в литейных цехах должны соответствовать требованиям утвержденных Госстроем СССР СНиП П-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий» и СНиП П-33-75* «Отопление, вентиляция и кондиционирование воз духа».
4.3.Пульты управления выбивными решетками и очистными барабанами непрерывного действия в литейно-радиаторных цехах должны быть размещены в кабинах наблюдателя и дистанционного управления
Ограждающие конструкции кабин должны быть выполнены в соответствии с требованиями СНиПII-12-77 «Защита от шума», утвержденных Госстроем СССР.
Температура, влажность, скорость движения воздуха и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны кабины должны соответствовать требованиям по ГОСТ 12.1.005-76. Уровни звукового давления в октавных полосах частот не должны превышать величин, допустимых для кабин по ГОСТ 12.1.003-83, а гигиенические характеристики вибрации - значений по ГОСТ 121.012-78.
Рабочее место в кабинах наблюдения и дистанционного управления должно соответсвовать ГОСТ 12.2.032-78.
Таблица2
| Характеристика проездов | Направление движения | Обозначение размеров на эскизах | Щирина проездов и расстояния между оборудованием,м, при транспорировании грузов | ||||||
| электе леж ками грузоподъемностью | Электропогрузчиками грузоподъемностью,кН(тс) | грузо-подъемны ми кранами | |||||||
| До 10 (1) | До 30 (3) | До 5 (0,5) | До 10 (1) | До 30 (3) | |||||
| Размеры транспортных грузов или тары с грузом,м | |||||||||
| До 0,8 | До 1,5 | До 0,8 | До 1,5 | До 2 | До 1,5 | До 3 | |||
| Проезд при отсут ствии зон обслуживания оборудо вания (см. эскиз 1) | Односто роннее | А Б | 2 2,5 | 2,5 3 | 2,5 3 | 3 3,5 | 4 4,5 | 2,5 3 | 4 4,5 |
| То же | Двухстороннее | А Б | 3 3,5 | 3,5 4 | 3,5 4 | 44,5 | 55,5 | - | - |
| Проезд при обслу живании оборудо вания с одной стороны (см. эскиз 2) | Односто роннее | А Б | 2 3,3 | 2,5 3,8 | 2,5 3,8 | 34,3 | 45,3 | 2,5 4 3,8 5,3 | 4 5,3 |
| Проезд между дву мя зонами обслу живания оборудо вания (см. эскиз 3) | То же | А Б | 2 4 | 2,5 4,5 | 2,54,5 | 3 5 | 4 6 | 2,5 44,56 | 4 6 |
Примечания:1. Размеры проездов установлены от наружных габаритов оборудования с учетом ограждений. 2. Ширина проездов установлена при транспортировании электропогрузчиками с учетом возможности их поворота на 90°, 3. Высота проездов не должна быть менее 3 м.
4.4. Литейные машины, работающие на сжатом воздухе, должны быть оборудованы глушителями аэродинамического шума, соответствующими требованиям СНиПII -12-77 «Защита от шума», утвержденных Госстроем СССР. Выпуск воздуха не должен быть направлен в сторону рабочих мест,
4.5. Ширина проездов в литейных цехах не должна быть менее указанной в табл. 2,
Расстояния от стен и колонн до оборудования - не менее указанных в табл. 3.
Таблица3
| Расстояния | Расстояние, м, от стен и колонн до оборудования, для | ||||
| оборудования | печей сушильных и термических | ||||
| мелкогоразмера до 1,5X 1 м | среднегоразмера до 4X3,5 м | Крупногоразмера, м | |||
| До8X 6 | более8X6 | ||||
| От стен до тыльной или боковой стороны оборудованияА(см. эскиз 4) | 0,8 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 |
| От колонны до тыльнойили боковой стороны оборудованияБ(см. эскиз 5) | 0,8 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1 |
Примечания:1. Расстояния указаны от оборудования с учетом ограждения движущихся частей. 2. При установке оборудования на индивидуальном фундаменте расстояния от него до стен и колонн устанавливаются с учетом конфигурации смежных фундаментов.
ПОДГОТОВКА ШИХТЫ
4.6. Дробление брака отливок котельных секций, ванн и чугунных канализационных труб должно производиться механизированным способом на отведенных участках в складе шихты и формовочных материалов.
Участки по периметру должны быть ограждены сплошными щитами высотой не менее 2 м. Щиты следует изготовлять из листовой стали толщиной не менее 3 мм.
4.7. Конструкция расходных бункеров должна исключать зависание материалов и обеспечивать прочность, исключающую разрушение бункера при заполнении материалом,
Расходные бункера должны быть оборудованы затворами со стопорными устройствами, исключающими их самопроизвольное открывание, а также питателями или вибролотками.
Питатели и вибролотки должны иметь борта, не допускающие падения материалов на пол при загрузке весовых тележек.
Открытые загрузчные проемы бункеров по периметру должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.50 первой час ти Правил.
4.8. Весовые тележки и тара должны загружаться шихтой на100 мм ниже уровня бортов.
4.9. Места перегрузки шихтовых материалов из бункеров в ве совые тележки и из тележек в бадьи скиповых подъемников должны быть оборудованы местными отсосами.
4.10. Оборудование, применяемое при просеивании кокса, дол жно иметь укрытие, снабженное местным отсосом.
СМЕСЕПРИГОТОВЛЕНИЕ
4.11.Отработанная смесь должна подвергаться магнитной сепарации и охлаждению. При изготовлении форм с помощью пескометов отработанная смесь должна подвергаться двойной магнитной сепарации (до и после просеивания).
4.12.Дистанционный пуск смесеприготовительного оборудования следует производить только после подачи звукового и светового сигналов, включающихся автоматически не позже чем за 30 с до включения оборудования. В тех местах, где оборудование не просматривается с пульта управления, предпусковая сигнализация должнабыть двухсторонней.
4.13.Загрузка бункера смешивающих бегунов с помощью ленточных конвейеров должна автоматически прекращаться послезаполнения бункера требуемым по технологии количеством материала.
4.14.Пуск ленточных конвейеров и технологического оборудования в системе подачи отработанной смеси к смешивающим бегунам должен происходить в следующем порядке: конвейер раздачи смеси по бункерам бегунов, просеивающие сита, последовательно конвейеры до выбивного отделения. Каждый подающий по ходу технологической линии конвейер должен включаться после принимающего, для чего конвейеры и оборудование должны быть последовательно сблокированы. Выключение линии должно производиться в обратном порядке.
4.15.Машины для сепарации и просеивания формовочных материалов, смешивающие бегуны и лопастные разрыхлители (аэраторы), а также места пересыпки формовочных материалов должны иметь укрытия, присоединяемые к системе аспирации
4.16. Машины для приготовления формовочных материалов и смесей должны быть оборудованы блокирующими устройствами, ис ключающими возможность работы машин при неработающей аспи рации.
4.17. Смотровой люк в защитном кожухе смешивающих бегунов должен быть снабжен блокировкой, исключающей возможность вклю чения привода бегунов при открытом люке.
4.18. Отбор пробы смеси во время работы бегунов следует про- изводить механизированным способом. Отбирать пробы вручную за прещается.
4.19. Внутренний осмотр, очистку и ремонт смешивающих бегу нов следует производить по наряду-допуску в соответствии с пп. 13.45 13.46 и прил. 15 первой части Правил после выполнения следующие мер безопасности:
подача материалов в бункер дозатора прекращена, челюстнойзатвор дозатора закрыт на предохранительные крюки;
кран подачи воды закрыт;
смесь выгружена из чаши бегунов;
муфта приводов бегунов рассоединена;
пусковой вентиль сжатого воздуха закрыт;
на пусковые и электрораспределительные устройства, пусковой вентиль сжатого воздуха и кран подачи воды вывешен запрещаю щий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняю щей надписью: «Не включать - работают люди!».
4.20. Для проведения ремонта бегунов смесеприготовительное отделение должно быть оборудовано грузоподъемным краном или электрической талью (тельфером).
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ
4.21. Бункера над формовочными машинами должны быть снабжены устройствами для дозирования формовочной смеси и равно-мерного распределения ее по опоке при заполнении.
4.22. На рабочих местах у формовочных машин должны быть устроены проемы в полах и перекрытиях рабочих площадок, через которые просыпи формовочной смеси должны поступать на ленточный конвейер или другое транспортное устройство. Проемы должны быть перекрыты решетками с ячейками размером 50X 50 мм. Решетки должны быть установлены на уровне поверхности пола и зафиксированы в местах установки от перемещения.
4.23. Нанесение разделительной жидкости на модели должнопроизводиться распылителями.
4.24. Площадки для обслуживания бункеров должны быть установлены на виброизолирующие прокладки и амортизаторы.
Гигиенические характеристики вибрации на площадках не должны превышать допустимые значения по ГОСТ 12.1.012-78 с изм.
4.25. Применяемые при изготовлении форм опоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 8909-75 е изм.
Конструкция концов цапф и грузозахватных приспособлений должна исключать возможность срыва опоки, поднятой грузоподъемным краном или пневмоподъемником.
4.26. Грузозахватные приспособления для подъема и перемещения опок и форм должны быть изготовлены в эксплуатироваться в соответствии, с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.27. Неиспользуемые опоки, подопочные и модельные плиты следует хранить в сухих помещениях, оборудованных подъемно-транспортными средствами.
Опоки, подопочные и модельные плиты необходимо укладывать по типоразмерам в штабеля.
Высота штабелей должна быть не более 1,5 м, а проходы междуними - не менее 1 м.
4.28. На пневматических и гидравлических формовочных машинах с нижним прессованием и подвижными столами должно быть предусмотрено ограждение опасной зоны между подпрессовочной плитой и подвижным столом. Ограждение должно быть выполнено из резины средней твердости по ГОСТ 7338-77 с изм.
Ограждение должно исключать попадание рук работающего в зону между подпрессовочной плитой и подвижным столом при подаче его на прессование.
4.29. На рабочих местах формовщиков машинной формовки должен быть установлен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющими надписями: «Не держать руки во время формовки на опоке!», «Не становиться на рельсовый путь подвижных столов!», «Не находиться перед формой при подаче ее налитейный конвейер!».
4.30. Перед началом работ по очистке, смазке, регулировке и ремонту пневматических формовочных машин должен быть перекрыт пусковой вентиль сжатого воздуха, оставшийся воздух выпущен, на пусковом вентиле вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать- работают люди!», отключены от электрической сети нагревательныеэлементы подстаканной плиты.
4.31. Перед транспортированием, машин на ремонт подвижные столы (тележки) должны быть установлены в среднее положение и закреплены на рельсовом пути ограничительными упорами или скобами
Машина после установки на платформу для транспортирования должна быть закреплена на ней болтами.
4.32.Эксплуатация прессовых пневматических формовочных машин с подвижным столом запрещается при:
отсутствии или неисправности ограждений;
неисправности механизма управления и системы блокировки под вижных столов;
обнаружении утечки сжатого воздуха в пневматической сети.
4.33. В прессовых гидравлических формовочных машинах ежедневно следует проверять целостность трубопроводов и не реже од ного раза в неделю - затяжку фланцевых соединений.
После окончания работы и при остановке машины для очистки, осмотра, смазки и регулировки электродвигатель привода гидронасоса и система управления должны быть отключены от электрической сети, подъемный стол опущен до упора, на пусковых устройст вах вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с поясняющей надписью: «Не включать - рабо тают люди!».
4.34. Во время работы пневматической встряхивающей машины с перекидным столом нахождение людей в котловане машины за прещается.
Люк для спуска в котлован должен быть закрыт на замок. Ключи от люка должны находиться у начальника участка (мастера).
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ
4.35. Машины для изготовления стержней котельных секций должны иметь устройство для кантования стержневых ящиков, при емный стол для стержней и передающее устройство для установки драйеров со стержнями на этажерки подвесного конвейера.
Плиты-драйеры должны крепиться к стержневому ящику.
4.38. Ограждающие конструкции печей, камер и шкафов для сушки стержней, газоходы и дымососы должны быть герметичными, исключающими проникание дымовых газов и паров крепителей в по мещение.
Температура наружных поверхностей печей газоходов и дымо сосов должна быть не более 45 °С.
Топки печей должны размещаться в изолированных помеще ниях. Приямки печей должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.50 первой части Правил.
4.37. Топливные напорные расходные баки для печей, работаю щих на жидком топливе, следует устанавливать па металлических площадках.
Баки должны быть закрыты крышками и иметь:
указатель уровня топлива;
спускной кран с топливопроводом, выведенным в подземный ава рийный резервуар;
устройство для сообщения с атмосферой.
На спускном кране должна быть надпись: «Открыть при аварии (пожаре)!».
Спускной кран должен иметь гидравлический затвор.
Емкость аварийного резервуара должна обеспечивать полный слив топлива из всех расходных баков, установленных в помещении.
4.38. На топливопроводе каждой печи должно быть два вентиля - один у форсунки и второй за капитальной стеной или на расстоянии 15 м от печи.
4.39. Подземные расходные баки, из которых топливо подается сжатым воздухом, следует изготовлять и эксплуатировать в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгор-технадзором СССР.
На главном топливопроводе у места ввода в цех должен быть установлен вентиль с надписью: «Закрыть при аварии (пожаре)!».
4.40. Подогревать мазут вбакахследует паром или горячей водой до температуры, установленной для данной марки мазута.
Баки должны быть оборудованы приборами, автоматически отключающими подогрев или подающими звуковой и световой сигналыо повышении температуры топлива выше допустимой.
4.41. Печи, работающие на газовом топливе, следует эксплуатировать в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
4.42. Топки газовых печей следует размещать только над полом. Камеры горения и дымовые борова должны исключать возможность образования тупиковых полостей для скопления газов.
4.43. Конвейерные печи, в которых в качестве сушильного агента используются дымовые газы, должны работать под разрежением не менее 20 Па (2 мм вод. ст.). Печи должны быть присоединены к системе вентиляции и оборудованы воздушными завесами у входного и выходного проемов. Температура поверхности стержней, поступающих в помещение цеха из печи, должна быть не более 80°С.
4.44. Тупиковые печи, камеры и шкафы для сушки литейных стержней должны быть оборудованы герметически закрывающимися дверями. Над дверными проемами должны быть установлены вытяжные зонты.
Электродвигатели вентиляторов должны быть сблокированы сустройством открывания дверей.
4.45. Внутренний осмотр, очистку и ремонт печей и газоходов следует производить по наряду-допуску в соответствии с пп. 13.45 ,13.46 и прил. 15 первой части Правил после выполнения следующихмер безопасности:
печь отключена от газопровода (газ) или топливопровода (жидкое топливо);
печь освобождена от стержней, провентилирована с помощью системы вентиляции и охлаждена до температуры воздуха внутрипечи не выше 40 °С;
электродвигатели дымососов, дутьевых вентиляторов, приводов подвесного конвейера отключены от электрической сети, предохрани тели из распределительных устройств этих приводов сняты, муфты рассоединены;
на пусковых устройствах электродвигателей приводов, отключающих устройствах газопроводов и топливопроводов вывешен запре щающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4.026-76 с изм. с пояс няющей надписью: «Не включать - работают люди!».
4.46. Работы, выполняемые внутри печи, следует производитьпри температуре воздуха в них не выше 40 °С в одежде специальной по ГОСТ 12.4.044-78 с изм., ГОСТ 12.4.045-78 с изм., обувиспециальной по ГОСТ 12.4.050-78с изм., каске по ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм,, очках защитных типа ЗП по ГОСТ 12.4003-80. Рабочие места должны быть оборудованы вентилято рами.
4.47. Непрерывная работа внутри печи при температуре возду ха 40 °С и тепловом излучении 4,2-1 3Вт/м2и выше не должна превышать 15 мин с последующим десятиминутным перерывом для отдыха в специальных помещениях с местами для лежания.
4.48. Разборку сводов и стен следует выполнять под наблюдением и по указанию ответственного руководителя работ.
При работе на высоте необходимо применять подмости. Устрой ство подмостей должно отвечать требованиям ГОСТ 122.012-75.
Одновременная разборка кладки по одной вертикали на разных высотах запрещается.
4.49. Разборку старой кладки следует производить с увлажнением. Обдув сжатым воздухом запрещается.
4.50. Охлаждать стержни после сушки в тупиковых сушильных печах необходимо в закрытых вентилируемых камерах.
4.51. Литейные стержни из самотвердеющих смесей после изго товления необходимо укладывать на перфорированные или решет чатые столы, оборудованные местными отсосами.
4.52. На участке зачистки и калибровки стержней рабочие места должны быть оборудованы вентиляцией.
4.53. Очистку, смазывание стержневых ящиков и удаление с поверхности столов машин просыпи и пыли следует производить щеткой, имеющей ручку длиной не менее 600 мм. Обдув сжатым воздухом запрещается.
4.54. Пескодувные стержневые машины должны быть оборудова ны блокирующими устройствами:
не допускающими вдув смеси до полного соединения верхней плоскости стержневого ящика с плитой. Соединение должно бытьплотным, исключающим выбивание смеси;
не допускающими опускание стола до полного снижения давления в пескодувном резервуаре;