РАЗДЕЛXI
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов (протокол № 32 от 21.07.83) и Министерством промышленности строительных материа лов СССР (№417от 26.08.83).
Разработаны Научно-исследовательским институтом теплоизоля ционных и акустических строительных материалов и изделий ВНИИ- теплоизоляция (А. Ю. Каминскас, Р. П. Миналга, И. П. Янушаус- кас).
Внесены редакционной комиссией Минпромстройматериалов СССР: Б. С. Кишко (председатель), В. Б. Петруцик (зам. председателя), Ю. Л. Юров, В. А. Рыльников, В. Г. Королев, А. А. Тряпи-цын, В. П. Гончаров, А. К. Левинцев, Ю. А. Вострецов, Ф. П. Ильин, О. К, Андреев, В. И. Чирков, В. В. Соколов, В. А. Бондарев,Г. И. Боханько.
Подготовлены и утверждены Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Минпромстройматериалов СССР (Г. Ф. Щебуняев), Главным техническим управлением Минпром стройматериалов СССР (Б. С. Кишко) и отделом охраны труда ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (Е. П. Спельман, А. М. Шумилин).
С введением в действие разд.XIПравила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности теплоизоляцион ных материалов утрачивают силу Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышлен ности строительных материалов. ЧастьII. Разд.XIПравила тех ники безопасности и производственной санитарии на предприятиях по производству Минераловатных теплоизоляционных изделий, утвержденные Минпромстройматериалов СССР 10.12.69 и Президиу мом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов 19.11.69.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.Настоящие Правила обязательны для руководителей и спе циалистов производственных объединений, заводов, комбинатов, учреждений и организаций (научно-исследовательских, проектных, проектно-конструкторских, пусконаладочных, ремонтных и др.) про мышленности теплоизоляционных материалов.
1.2.Настоящими Правилами следует пользоваться вместе о Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. ЧастьI*, утвержденны ми Министерством промышленности строительных материалов СССР и Президиумом Центрального комитета профсоюза рабочих строи тельства и промышленности строительных материалов.
1.3.При организации или наличии на предприятиях промышлен ности теплоизоляционных материалов производственных или технологических процессов по выпуску других видов строительных мате риалов следует соблюдать требования безопасности, изложенные в соответствующих разделах частиIIПравил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных мате риалов.
2. ПЛОЩАДКИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
2.1.Устройство и содержание площадок предприятий, зданий и сооружений должно осуществляться в соответствии с требованиями разд. 4 первой части Правил,
3. СКЛАДЫ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА, МАТЕРИАЛОВ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1.Склады горючесмазочных материалов, аммиачной воды и битума должны быть оборудованы молниеотводами и заземляющи ми устройствами в соответствии с требованиями СНиПII-106-79 «Склады нефти и нефтепродуктов», утвержденных Госстроем СССР, и Типовых правил пожарной безопасности для промышленных пред приятий, утвержденных МВД СССР.
1В дальнейшем производственные объединения, комбинаты, заводы, учреждения и организации именуются в настоящих Правилах пред приятиями.
* «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. ЧастьI» в дальнейшем именуются по тексту настоящих Правил - первая часть Правил.
3.2. В складских и производственных помещениях, опасных по внезапному (аварийному) выделению в воздух вредных веществ (склады фенолоспиртов и аммиачной воды, производственные поме щения, в которых приготовляется и используется синтетическое свя зующее), рабочие должны быть обеспечены фильтрующими промыш ленными противогазами первой степени защиты со шлемом маской без аэрозольного фильтра.
3.3.Устройство и эксплуатация грейферных кранов в складах сырья, добавок и твердого топлива должны соответствовать требо ваниям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ емных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.4.Кабины грейферных кранов должны соответствовать требо ваниям Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов, утвержденных Минздравом СССР.
3.5.Перед производством работ по внутреннему осмотру, очист ке, ремонту силосов, бункеров, емкостей для хранения фенолоспиртов, синтетического связующего, аммиачной воды, топлива и биту ма должны быть приняты следующие меры безопасности:
емкости освобождены от хранящегося материала, промыты и провентилированы;
загрузочные устройства отключены, предохранители из электро распределительных устройств приводов вынуты, на пусковых устрой ствах вывешен запрещающий знак безопасности 1.5 по ГОСТ 12.4026-76 с изм, с поясняющей надписью: «Не включать - рабо тают люди!»;
краны и задвижки на подводящих трубопроводах закрыты;
рабочие, работающие внутри емкостей, должны быть обеспече ны необходимым для ведения работ инструментом, средствами ин дивидуальной защиты (одеждой специальной, противогазами, кас ками по ГОСТ 124087-84, ГОСТ 12.4.128-83 с изм., поясами пре дохранительными по ГОСТ 12.4.089-80), средствами сигнализации или связи (сигнальная веревка, переговорные устройства) и пере носными электрическими или аккумуляторными светильниками на пряжением не выше 12 В.
3.6.Крышки люков силосов, бункеров, емкостей для хранения фенолоспиртов, аммиачной воды должны быть уплотнены и снаб жены запирающими устройствами. Ключи от запирающих устройств должны храниться у начальника цеха (мастера смены). При выпол нении внутренних осмотров, ремонтных или очистных работ ключи от запирающих устройств должны выдаваться ответственному ру ководителю работ, назначенному из числа ИТР приказом по пред приятию, после оформления наряда-допуска на производство работ.
СИЛОСЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОЙМУКИ,ЦЕМЕНТНОЙ И КЕРАМЗИТОВОЙ ПЫЛИ
3.7. Силосы для хранения известковой муки, цементной и керам зитовой пыли должны быть оборудованы устройствами для улав ливания пыли во время загрузки и выгрузки.
3.8. Нижние и боковые люки силосов должны быть оборудова ны площадками для обслуживания. Верх силосов, площадки для обслуживания нижних и боковых люков должны быть ограждены всоответствии с требованиями п 4.55 первой части Правил.
3.9. Вход в силос через нижние или боковые люки разрешается только для выполнения ремонтных работ. Стены и перекрытия си лоса должны быть предварительно очищены от зависаний мате риала.
3.10. Спуск в силос должен производиться в самоподъемных люльках. Допускается применение люлек, спускаемых с помощью лебедок, предназначенных для подъема людей.
3.11. Спуск в силос через верхний люк разрешается только для внутреннего осмотра или очистки стен и перекрытий силоса.
3.12. Лебедка, канаты и люлька должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъ емных кранов, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.13. Очистка и удаление наростов известковой муки, цемент ной и керамзитовой пыли должны производиться сверху вниз горизонтальными уступами по всему периметру силоса. Предварительно должно быть очищено перекрытие силоса вокруг люка.
3.14. При устранении наростов люлька должна быть располо жена вне зоны обрушения материалов.
БУНКЕРА
3.15. Открытые загрузочные проемы бункеров по периметру должны быть ограждены в соответствии с требованиями п. 4.55 пер вой части Правил и иметь решетки, пропускающие материал только той крупности, которая обусловлена технологическими требованиями.
3.16. Со стороны загрузки автомобильным транспортом бункера должны иметь отбойный брус.
3.17. На бункерах необходимо применять устройства, предупреж дающие свободообразование и зависание материалов (электровибра торы, пневмошуровки и др.),
3.18. Негабаритные куски материала следует разбивать механи зированным способом в стороне от решетки. Для удаления недроби- мых предметов и негабаритных кусков материала с решеток бунке ров должны быть грузоподъемные механизмы.
3.19. При доставке материала железнодорожным транспортом запрещается:
движение состава на приемные бункера и эстакады со скоростью более 5 км/ч;
разгрузка вагонов и бункеров при движении состава;
очистка железнодорожных путей при подаче состава на прием ных бункерах;
присутствие людей в зоне опрокидывания вагонов-думпкаров.
ХРАНЕНИЕ ТОПЛИВА
3.20.Площадки по сливу жидкого топлива должны быть обо рудованы светильниками во взрывобезопасном исполнении.
3.21.При разогреве мазута паром слив его из цистерны должен осуществляться после перекрытия подачи пара в цистерну.
Трубопроводы для подачи пара в цистерну должны соответст вовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнад- зором СССР.
Для обслуживания устройства для подачи пара в цистерну долж ны быть сооружены площадки с ограждениями, соответствующими требованиям п. 4.55 первой части Правил.
3.22.При замере остатков горючесмазочных материалов, осмотре, очистке и ремонте резервуаров для освещения следует использовать аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.
3.23.При очистке резервуаров от мазута необходимо пользоваться скребками из дерева, резины или других неискрообразующих материалов.
3.24.При выполнении работ, связанных с приемкой и хранени ем мазута, запрещается:
спускаться в железнодорожные цистерны;
использовать для освещения железнодорожных цистерн откры тый огонь или переносные электрические светильники;
применять при сливе мазута и очистке резервуаров стальные скребки и искрообразующий инструмент.
СКЛАДИРОВАНИЕ ОГНЕУПОРОВ
3.25.При укладке, хранении, транспортировке огнеупорных из делий следует соблюдать требования ГОСТ 24717-81 с изм.
3.26.Выгрузка огнеупорного кирпича из вагонов должна произ водиться с верхних рядов уступами.
3.27.Укладка огнеупорного кирпича на поддоны должна про изводиться плашмя с перевязкой вертикальных швов. Кирпич не дол жен выступать за кромки поддона более чем на 50 мм. Высота пакета не должна превышать 1,2 м. При установке пакетов друг надруга высота штабеля не должна превышать 3,6 м.
3.28. Транспортировать огнеупорный кирпич внутри завода необходимо в пакетах, на поддонах или в контейнерах.
3.29. При невозможности транспортировки огнеупорного кирпичанепосредственно на рабочее место в пакетах, на поддонах или в контейнерах должны применяться передвижные ленточные конвейеры.
ХРАНЕНИЕ ФЕНОЛОСПИРТОВ
3.30. Упаковка и транспортировка фенолоспиртов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-80. Для упаковки и транспортировки следует использовать железнодорожные цистерны по ГОСТ 10674-82 с изм., бочки по ГОСТ 6247-79 с изм., ГОСТ 13950-84 и ГОСТ 17366-80.
3.31. Загрузочный люк цистерн должен быть закрыт крышкой на болтах с асбестовой или резиновой прокладкой. Бочки должны быть закрыты завинчивающимися пробками с асбестовой или резиновой прокладкой.
3.32. Хранение фенолоспиртов должно производиться в соответ ствии с требованиями ГОСТ 9980-80. Емкости фенолоспиртов должны находиться в отопительных складах, оборудованных приточно-вы- тяжной вентиляцией.
3.33. Температура хранения фенолоспиртов в закрытых емкостях должна быть от минус 5°С до плюс 15 °С для фенолоспиртов марки А и от минус 5 °С до плюс 20 °С для фенолоспиртов марок Б и Д.
3.34. Для контроля за температурой фенолоспиртов в емкостяхдолжны быть установлены термометры.
3.35. Емкости для хранения фенолоспиртов должны быть оборудованы:
нижним штуцером с краном для слива фенолоспиртов, обеспечивающим полное опорожнение емкости;
люком для чистки емкости;
приспособлением для замера температуры (гильза для термометра);
воздушной для сообщения с атмосферой.
3.36. Предельно допустимая концентрация паров фенола и формальдегида в складских и производственных помещениях не должнапревышать соответственно 0,3 мг/м3и 0,5 мг/м3.
3.37. При работе с фенолоспиртами рабочие должны быть обеспечены одеждой специальной и обувью специальной. На рабочем месте необходимо иметь противогаз марки БКФ, очки защитные типаЗП по ГОСТ 12.4.003-80
3.38. Разогревать фенолоспирты, поступившие на предприятие в цистернах в замерзшем состоянии, необходимо в помещениях. Температура воздуха в помещениях или температура теплоносителя в системах разогрева не должна превышать 25 °С.
3.39.Транспортные системы для перекачки фенолоспиртов из цистерн в емкости и из емкостей в производство должны быть герметичны. Утечка фенолоспиртов через шланги, сальники, насосы и соединения трубопроводов не допускается.
3.40.Трубопроводы фенолоспиртов должны быть оборудованы устройствами для промывки и продувки сжатым воздухом. Трубопроводы следует промывать и продувать после каждой транспорти ровки фенолоспиртов.
ХРАНЕНИЕ АММИАЧНОЙ ВОДЫ
3.41.Емкости для хранения аммиачной воды должны быть обо рудованы устройствами аварийного сброса давления (предохранительные мембраны, клапаны), срабатывающими при достижении давления газов выше 0,04 МПа (0,4 кгс/см2). Проверка и регулиров ка клапанов должны производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
СКЛАДИРОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕЕ
3.42.Минераловатные изделия следует хранить в упакованном виде. Масса упаковки при ручной погрузке не должна превышать 50 кг. Женщины к ручной погрузке и разгрузке минераловатных изделий массой более 15 кг не допускаются.
3.43.Высота штабеля минераловатных изделий не должна превышать 2,5 м для минеральной ваты, упакованной в мягкую тару,2 м для минераловатных плит и минераловатных матов и 1,5 м для минераловатных цилиндров и полуцилиндров, упакованных в мягкую тару.
3.44.Минераловатные изделия на синтетическом или битумном связующем должны не менее двух суток до отгрузки выдерживаться на складе с целью исключения самовозгорания при транспорти ровке.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ(ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) ПРОЦЕССЫ
4.1.Производственные процессы изготовления минеральной вагы и изделий из нее должны соответствовать Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требова ниям к производственному оборудованию, утвержденным Минздравом СССР, требованиям ГОСТ 12.3.002-75 с изм. и разд. 12 первой части Правил.
4.2.Помещения, где размещено оборудование для хранения и приготовления связующего, узел волокнообразования, камера тепловой обработки минераловатного ковра, склады готовой продукции, топлива и битума должны соответствовать Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным МВД СССР, и ГОСТ 12.1.004-85.
4.3.При организации и ведении технологического процесса производства минераловатных изделий должны быть обеспечены:
метеорологические условия в рабочей зоне производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-76;
содержание пыли и фенола в воздухе рабочей зоны по ГОСТ12.1 005-76;
уровни звукового давления и эквивалентные уровни звука на рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83;
очистка выбрасываемого в атмосферу запыленного воздуха в соответствии с требованиями Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), утвержденных Госстроем СССР;
концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы и в атмосферном воздухе не должна превышать величин, установленных Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.
5. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1.Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 с изм. и ОСТ 22-1404-79.
5.2. Установка и эксплуатация производственного оборудования и технологических линий должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации завода-изготовителя и разд. 13 первой части Правил.
5.3.На работы по внутреннему осмотру, очистке и ремонту емкостей и технологического оборудования (силосов, бункеров, емкостей для хранения топлива, битума, фенолоспиртов, аммиака, дро бильных машин, сушильных барабанов, вагранок, ванных печей, камер волокноосаждения и тепловой обработки и др.), относительно которых предъявляются повышенные требованияпотехнике безопасн ости, должен быть разработан проект производства работ (ППР), утвержденный главным инженером предприятия и выдан наряд-допуск в соответствии с требованиями п, 1346 и прил. 15 первойчасти Правил.
5.4.Все производственные источники тепла (плавильные печи, варочные котлы, сушильные барабаны и камеры, топки, а также трубопроводы пара, горячей воды и битума, горячего газа и дутья) должны быть обеспечены устройствами, предотвращающими или ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла а рабочее помещение (вентиляция, экранирование и т.д.). При этом температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений должна соответствовать требованиям разд. 11 Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.
5.5.Площадки для обслуживания оборудования должны соот ветствовать требованиям п. 4.55 первой части Правил.
ДРОБИЛКИ (ЩЕКОВЫЕ, ВАЛКОВЫЕ, КОНУСНЫЕ, МОЛОТКОВЫЕ)
5.6. Пульты управления дробильных машин должны быть рас положены в кабинах наблюдения и дистанционного управления.
Температура воздуха в кабине должна быть 18-23 °С, относительная влажность - 60- 40%,уровни звука не более 65 ДБ, виб рация- согласно требованиям ГОСТ 12.1.012-78 с изм.
Рабочее место в кабинах наблюдения и дистанционного управления должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78,
5.7.Дробильные машины должны быть оборудованы системами звуковой и световой (электрозвонки и мигающие электролампы) сигнализации, обеспечивающей двухстороннюю связь площадок по обслуживанию приемных и транспортирующих устройств с пультом управления (местом пуска) дробилок,
5.8.Дробилки должны быть оборудованы площадками для обслуживания приемных 'отверстий и загрузочных механизмов.
5.9.Узлы загрузки и выгрузки дробилок, а также связанные сними питатели, течки бункера должны быть подсоединены к аспира- ционной системе с аппаратами для очистки воздуха.
5.10.Для предупреждения выброса кусков материала загрузочные отверстия дробилок должны иметь металлические ограждения; щековых - боковые сплошные высотой не менее 1 м; конусных - сплошные съемные; молотковых - в виде защитных козырьков.
5.11. В системе управления молотковой дробилки должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая включение загрузочных устройств после достижения ротором дробилки рабочей частоты вращения.
5.12. Валки валковой дробилки должны быть ограждены металлическим кожухом с плотно закрывающимися смотровыми окнами.
5.13. Валковые дробилки должны быть оборудованы устройст вами, автоматически отключающими привод при заклинивании вал ков.
5.14. Для производства ремонтных работ помещения дробилок должны быть обеспечены грузоподъемными машинами (краны, тали).
5.15. Открывания и закрывание крышек корпуса массой более 50 кг должны осуществляться механизированным способом.
5.16. Во время работы дробильных машин запрещается:
проталкивать и извлекать застрявшие куски сырья, ликвидиро вать завалы в питателях и течках;
очищать дробилку и течки от налипаний;
находиться на корпусе работающего оборудования;
производить регулировочные работы (регулировать ширину вы ходной щели щековой дробилки, зазоры между валками валковой дробилки и колосниками молотковой дробилки);
работать при отсутствии или неисправности защитных огражде ний и систем сигнализации;
открывать смотровые окна кожуха валковой дробилки.
5.17. Устанавливать переходные мостики над приемными отвер- стиями дробилок запрещается.
СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ
5.18. Сушильные барабаны должны быть оборудованы газопылеулавливающими установками и работать под разрежением.
5.19. Сушильные барабаны должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок пуска оборудования: аспирационная система, разгрузочное устройство, сушильный барабан и загрузочное устройство.
В случае внезапной остановки сушильного барабана или разгрузочного устройства, блокировка должна обеспечивать автоматическое отключение оборудования, пуск которого следует после пуска сушильного барабана или разгрузочного устройства. Эксплуатация сушильных барабанов при неисправной аспирационной системеза прещается,
5.20. Корпус сушильного барабана должен бить огражден, если расстояние от пола до низа корпуса равно не более1,8м.
Ограждения должны состоять из окрашенных в желтый цвет съемных металлических секций высотой не менее 1 м и находиться от оси сушильного барабана на расстоянииR+1 м (гдеR-радиус барабана, м).
5.21.Опорные и упорные ролики должны быть ограждены сплошными металлическими ограждениями.
5.22. Газоходы сушильного барабана должны быть теплоизоли- рованы.
5.23. Сушильные барабаны должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность просыпания материала при отбо ре проб.
5.24. Система автоматики сушильного барабана должна обеспечивать отключение подачи топлива при падении разрежения в топке ниже допустимых величин.
5.25. Загрузочная течка сушильного барабана должна иметь уплотнения, предотвращающие проникание топочных газов в поме щение.
Эксплуатация сушильных барабанов при выбивании газов через загрузочные и выгрузочные устройства запрещается.