6.2.37. Хранение и складирование шихтовых материалов на полу дозировочного помещения запрещается.
6.2.38. В металлотермических цехах при дозировании и смешивании шихтовых материалов должны соблюдаться следующие требования:
а) дозируемые материалы должны быть сухими;
б) в местах смешивания шихты не должно допускаться искрообразования;
в) смешивание шихты должно осуществляться в смесителях, обеспечивающих равномерность распределения материалов; конструкция смесителя должна исключать возможность искрообразования при его эксплуатации;
г) узлы дозирования и смешивания материалов должны быть оборудованы индивидуальными вентиляционными и аспирационными установками во взрывобезопасном исполнении.
Все виды ремонтных работ, включая сварочные, на узлах дозирования и смешивания шихты должны производиться только после тщательной очистки их от шихты и алюминиевой пыли и по наряду-допуску.
6.3. Электротермическое производство
Общие требования
6.3.1. Все тяжелые и трудоемкие работы по обслуживанию ферросплавных печей должны быть механизированы.
6.3.2. Вытяжные системы печей — дымовые трубы или газоотсасывающие устройства — должны обеспечивать полное удаление образующихся газов на колошнике печи и у горна во время выпуска металла и шлака.
6.3.3. В ферросплавных цехах отходящий газ, выбрасываемый из печей в атмосферу, должен подвергаться очистке, обеспечивающей выполнение требования санитарных норм.
6.3.4. Открытые электропечи должны быть оборудованы защитными экранами от теплоизлучения и попадания продуктов плавки на рабочую площадку.
6.3.5. На балконах рабочей площадки печей проемы в ограждении (перилах) для подачи металлов и оборудования должны быть закрыты легкосъемным ограждением.
6.3.6. Устройство и обслуживание дуговых печей типа ДСП должны отвечать требованиям Правил безопасности в сталеплавильном производстве.
Электрооборудование ферросплавных печей
6.3.7. Печные трансформаторы, устанавливаемые в здании плавильного корпуса, должны быть расположены в изолированных помещениях. Трансформаторы специального исполнения могут быть размещены вне здания на открытых эстакадах согласно п. 3.6 настоящих Правил.
6.3.8. Электромеханические помещения должны иметь гидроизоляцию потолочных перекрытий и полов, исключающую попадание воды и масла в помещение.
6.3.9. Печные трансформаторы должны быть оборудованы системой защиты в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
6.3.10. Переключение ступеней напряжения, а также управление выключателями печных трансформаторов должно быть дистанционным и производиться с пульта управления печи или в режиме автоматической системы управления технологическим процессом (АСУТП).
6.3.11. Для аварийного отключения печи на рабочей площадке должна быть установлена кнопка аварийного отключения.
6.3.12. Пульт управления электрическим режимом печи должен быть оборудован контрольно-измерительными приборами обеспечивающими безопасную эксплуатацию печи.
Для удобства контроля электрического режима печи на рабочей площадке должны быть установлены дублирующие приборы — амперметры.
На щитах и пультах управления должна быть световая сигнализация, указывающая на включенное и (или) отключенное состояние электропечи и ее составных частей.
Датчики управляющих устройств, ограничители температуры, устройств сигнализации и защиты должны быть подобраны и установлены таким образом, чтобы параметры их сигналов не изменялись выше допустимых норм от воздействия тепловых, механических и других эффектов.
6.3.13. На всех обслуживающих площадках печи должна быть световая сигнализация, предупреждающая персонал о том, что печь находится под напряжением.
6.3.14. Все работы, связанные с включением и отключением печи, должны производиться с применением бирочной системы. Порядок производства этих работ должен быть предусмотрен в заводской инструкции.
6.3.15. Пульты управления закрытыми электропечами должны иметь прямую телефонную или громкоговорящую связь с газоповысительной станцией.
6.3.16. Жесткий пакет короткой сети, расположенной на высоте не менее 2,5 м от рабочей площадки должен иметь ограждение, исключающие возможность случайного прикосновения к нему обслуживающего персонала.
6.3.17. Короткая сеть сверху должна иметь ограждение, исключающие попадание на нее шихты или каких-либо предметов.
Ванна печи
6.3.18. На электропечах должен осуществляться постоянный контроль за целостностью кожухов (отсутствие трещин, прогаров).
6.3.19. Кожух электропечи должен быть заземлен. Заземление кожуха должно соответствовать проекту.
Содержание и проверка состояния заземления должны соответствовать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
6.3.20. Для замера температуры футеровки печь должна быть оборудована приборами контроля температуры.
6.3.21. Режим сушки и разогрева печи должен обеспечивать равномерный подъем температуры футеровки до рабочих значений. В случае применения угольной футеровки — по режиму, обеспечивающему полное удаление летучих, коксование и графитизацию электродных (подовых) масс.
Механизмы вращения и наклона ванны
электропечи
6.3.22. Механизм вращения ванны электропечи должен автоматически отключаться при отключении печи.
Механизм вращения необходимо отключать при разовом перепуске какого-либо электрода на величину, предусмотренную заводской инструкцией, а также при разогреве печи после простоев. Включение механизма вращения после простоя печи должно производиться по утвержденному графику.
6.3.23. При реверсивном вращении ванны печи в установленном секторе привод должен быть оборудован автоматикой, обеспечивающей реверсивность.
6.3.24. Приямок электропечи, в котором расположено оборудование вращения ванны, должен быть защищен от попадания в него жидкого металла и шлака.
6.3.25. Наклоняющиеся электропечи должны иметь автоматическое торможение. Механизм наклона ванны электропечи должен иметь ограничители наклона в обе стороны.
6.3.26. В случае применения для наклона печей гидравлического привода должны быть приняты меры, исключающие возможность попадания расплавленного металла и шлака на гидравлические устройства.
Особое внимание должно уделяться состоянию гидрооборудования — проверке уровня жидкости в резервуаре гидравлической системы, герметичности трубопроводов, их соединений, уплотнений гидроцилиндров и гидропанелей.
6.3.27. Место управления приводом наклона печи должно быть расположено со стороны слива металла и шлака с тем, чтобы обеспечивалась хорошая видимость при выпуске плавки.
При проверке электромеханических приводов особое внимание должно уделяться состоянию выключателей конечных положений.
Загрузка шихты в электропечи
6.3.28. Загрузка шихты в ферросплавные электропечи должна быть полностью механизирована.
6.3.29. Конструкция загрузочных устройств закрытой электропечи должна исключать возможность проникновения колошникового газа в задние цеха.
6.3.30. Загрузочные трубы закрытых печей должны быть надежно изолированы от заземленных металлоконструкций печи.
6.3.31. Троллеи завалочных машин должны иметь световую сигнализацию, показывающую наличие на них напряжения. Троллеи, расположенные на высоте менее 3,5 м от рабочей площадки, должны быть ограждены.
6.3.32. Завалочные машины должны быть оборудованы звуковой сигнализацией и надежно действующими тормозными устройствами. Рельсовые пути завалочных машин должны быть строго горизонтальными.
6.3.33. Рабочее место машиниста завалочной машины должно быть защищено от теплоизлучения и возможных выбросов шихты.
Свод закрытой электропечи
6.3.34. Конструкция свода закрытой ферросплавной электропечи должна обеспечивать безопасность ее эксплуатации и максимальное улавливание ферросплавного газа.
6.3.35. Соединение свода с газоходами и с кожухом ванны печи, а также стыки отдельных частей свода должны быть герметичными.
6.3.36. Металлический водоохлаждаемый свод должен выполняться разъемным из отльных секций.
Секции свода должны быть электрически изолированы друг от друга, а также от сводового кольца и от консольных балок. При подвесной конструкции свод должен быть изолирован от металлоконструкций здания.
6.3.37. Загрузочные воронки должны выполняться разъемными и быть изолированы от свода и от обечаек.
6.3.38. Трубопроводы, подводящие воду для охлаждения секций свода и воронок, должны быть выполнены с электроизоляционным разрывом.
6.3.39. Наружная поверхность свода должна быть зафутерована неэлектропроводными и негорючими материалами.
6.3.40. Своды электропечей должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами. Размеры, количество и место установки их должны определяться проектом.
6.3.41. Конструкция предохранительных взрывных клапанов должна обеспечивать безопасность и надежность срабатывания. Клапаны должны иметь ограничители высоты подъема и ограждения, исключающие попадание горячей шихты и газов на рабочую площадку при срабатывании.
6.3.42. Газы должны отводиться на газоочистку через газозаборные патрубки, число которых должно соответствовать числу линий газоочистки.
Конструкция газоотводящих патрубков должна обеспечивать возможность герметично отсекать газопроводы от подсводового пространства без снятий патрубков.
6.3.43. В наклонном газоходе и газозаборном патрубке допускается устройство постоянно введенных шуровок, имеющих надежное уплотнение.
6.3.44. Для контроля основных параметров подсводового пространства (давления, температуры и состава газа) в своде должны быть предусмотрены устройства для замеров и отбора проб газа. Число этих устройств определяется проектом.
Электрододержатель, механизмы перемещения
и перепуска электродов
6.3.45. Контактные щеки рудовосстановительных печей должны быть электрически изолированы от нетоковедущих частей электрододержателя.
6.3.46. Во избежание возникновения сплошного магнитного контура кольцо электрододержателя должно состоять не менее чем из двух полуколец соединяемых между собой втулкой из немагнитных материалов (бронза и т.п.).
Конструкции электрододержателей должны быть изолированы от механизмов перемещения электродов и металлоконструкций электропечи. Заземление механизма перемещения электродов может быть выполнено через опорную раму.
6.3.47. Конструкция кожуха самоспекающегося электрода должна обеспечивать надежное удержание электродной массы и нормальный перепуск электродов.
6.3.48. Установка секций кожуха электродов при наращивании их и загрузка электродной массы в электроды должны быть механизированы.
6.3.49. Закрытые электропечи должны быть оборудованы устройством фиксации электродов, обеспечивающим их постоянное вертикальное положение.
Механизмы зажима электродов должны обеспечивать удержание электродов и иметь дистанционное управление.
6.3.50. Механизм перемещения электродов должен быть изолирован от токоведущих частей электропечи и иметь выключатели, ограничивающие верхнее положение электродов.
Система перемещения электродов должна быть обеспечена устройствами отключения в крайних точках перемещения и, при необходимости, упорами.
6.3.51. Механизм перемещения электродов должен быть самотормозящимся или иметь специальные тормозные устройства, исключающие самопроизвольное перемещение электрододержателя при отключенном приводе.
Механизм перемещения электродов должен обеспечивать надежное перемещение при автоматическом и ручном управлении с заданной скоростью и иметь средства защиты электродов при упоре в токонепроводящую шихту.
6.3.52. При применении гидравлического привода для перемещения электродов в заводской инструкции должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность работающих.
Течи масла из гидропривода не должны допускаться.
6.3.53. Все вновь сооружаемые ферросплавные электропечи должны быть оборудованы механизмами перепуска электродов с дистанционным или автоматическим управлением. На всех электропечах перепуск электродов должен быть механизирован.
Конструкция механизма перепуска электродов должна обеспечивать надежное удержание электрода, не допуская его проскальзывания.
6.3.54. Поджатие и отжатие контактных щек электрододержателя под напряжением допускается с помощью специальных ключей и подставок, снабженных изоляцией. Состояние изоляции ключей и подставок должно проверяться перед каждым их использованием.
6.3.55. Конструкция площадок для производства работ по наварке кожухов, набивке электродов электродной массой и обслуживанию механизмов перепуска электродов должна обеспечивать электробезопасность.
Во вновь проектируемых и строящихся цехах полы площадок для выполнения указанных работ должны быть неэлектропроводными и не иметь металлических заземленных предметов.
6.3.56. Для предотвращения попадания работающих под линейное напряжение при выполнении работ по наращиванию кожухов и загрузке электродной массы на неотключенной печи между фазами должны быть установлены изолирующие перегородки (шторки) высотой не менее 2 м.
6.3.57. Работы на перепуску и наращиванию самообжигающихся электродов ферросплавных печей, при варке тормозной ленты и загрузке электродной массы могут производиться без снятия напряжения.
В этом случае работы должны выполняться специально проинструктированным персоналом по инструкции, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) предприятия, и при соблюдении мер электробезопасности.
6.3.58. Наварка кожухов электродов должна производиться с соблюдением мер безопасности, предусмотренных в заводской инструкции.
6.3.59. Перепуск электродов рафинировочных печей должен производиться на отключенной печи, при наличии у рабочего, производящего перепуск, бирки на право включения печи. Оставлять на электроде чалочные приспособления, с помощью которых производился перепуск электродов, запрещается.
6.3.60. Смена графитированных электродов должна производиться при отключенной печи.
6.3.61. На каждом предприятии должна быть разработана инструкция по безопасному наращиванию самообжигающихся электродов и замене графиторованных электродов.
6.3.62. Контгрузы электродов рафинировочных печей должны быть ограждены. Дверцы ограждения должны быть закрыты на замок.
Водоохлаждение электропечей
6.3.63. Водоохлаждаемые элементы оборудования должны быть герметичными и выдерживать испытания пробным давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. Допускается устанавливать на отдельные виды электропечей большее превышение пробного давления.
После проведения испытаний водоохлаждаемые элементы должны продуваться воздухом для удаления из них остатков воды.
6.3.64. Водоохлаждение элементов электропечей должно осуществляться от оборотных циклов условно чистых вод.
Качество воды должно исключать возможность образования накипи и шлама на охлаждаемых поверхностях.
Для сокращения потери воды и уменьшения степени загрязнения контуров водоохлаждения следует применять замкнутые системы водоохлаждения.
При проектировании и изготовлении контуров водоохлаждения должны применяться соответствующие меры, направленные на ограничение коррозии, предотвращение накопления осадков, воздушных пузырей, уменьшение до минимума турбулентности потока.
6.3.65. Для контроля за давлением воды, поступающей для охлаждения печи, на подводящем трубопроводе должен быть установлен манометр.
Устройство и расположение сливных воронок коллектора для отходящей воды должны обеспечивать возможность постоянного наблюдения и контроля за выходом воды и ее температурой.
6.3.66. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадения осадков временной жесткости и регламентироваться заводской инструкцией. На электропечах должна быть предусмотрена установка для контроля за температурой отходящей воды.
В элементах, нарушение нормального охлаждения которых может привести к аварии с опасностью для обслуживающего персонала, в системе водяного охлаждения должны быть установлены при технической возможности приборы контроля температуры, давления или расхода воды с автоматической подачей светового и звукового сигнала о нарушении нормальных условий охлаждения или при необходимости, с автоматическим отключением оборудования от электросети.
6.3.67. Подводящие и отводящие трубопроводы системы водоохлаждения должны быть замаркированы по охлаждаемым деталям и узлам.
6.3.68. Резиновые шланги системы водоохлаждения должны быть защищены от воздействия высоких температур
6.3.69. В случае прекращения циркуляции воды в системе или в отдельных узлах и деталях печь должна быть немедленно отключена и должны быть приняты меры к восстановлению циркуляции воды.
Для вакуумных и других (при необходимости) электропечей должны быть предусмотрены запасные системы водоохлаждения или запасные резервуары с водой для охлаждения наиболее важных частей в случае аварийного прекращения подачи воды.
6.3.70. Для контроля за содержанием водорода в ферросплавном газе должны быть установлены самопишущие приборы и свето-звуковая сигнализация.
6.3.71. При использовании бинарного способа охлаждения электропечей должен осуществляться контроль температуры воды в непрочном контуре.
Горн электропечи и его обслуживание
6.3.72. Площадки для обслуживания леток печей должны быть расположены на высоте, обеспечивающей удобство их обслуживания.
6.3.73. Для защиты горновых от теплоизлучения у горна должны быть установлены экранирующие устройства.
6.3.74. Прожигать и расшуровывать летку разрешается только стоя на сухой площадке (подставке)6 выполненной из диэлектрического материала.
6.3.75. Приводы шунтовых выключателей у печей должны быть надежно заземлены. У мест включения должны быть изолирующие подставки для горнового. Подставка должна быть всегда сухой и чистой. Вновь сооружаемые печи должны быть оборудованы дистанционным выключением аппарата прожига летки.
6.3.76. Аппарат для прожига летки должен иметь сигнальную лампу, предупреждающую о его включении. Включать аппарат разрешается только на время прожига летки. Включение и отключение аппарата под нагрузкой запрещается.
Токопровод к аппарату прожига, расположенный на высоте 3,5 м и ниже от уровня пола, должен быть огражден. Подвижная гибкая часть токопровода должна быть электроизолирована.
6.3.77. Вновь строящиеся и реконструируемые ферросплавные печи непрерывного действия, предназначенные для выплавки ферросплавов шлаковым процессом, а также бесшлаковым процессом при мощности печи более 23 мВ*А, должны быть оборудованы машинами для открывания и закрывания леток.
6.3.78. Площадка у горна должна быть чистой, незагроможденной и перед выпуском металла обязательно сухой.
6.3.79. Во время прожига и выпуска металла из печи нахождение у горна лиц, не связанных с его обслуживанием, запрещается.
6.3.80. Производить разделку и ремонт летки, стоя на ковше, изложнице или другой посуде, запрещается.
6.3.81. Металлические прутья, используемые для шуровки и разделки летки, должны быть сухими.
6.3.82. Трубки, используемые для прожига летки кислородом, должны быть просушены и продуты.
Кислородный шланг должен надежно крепиться к трубке специальным приспособлением.
Трубки и шланги должны быть обезжирены.
6.3.83. При нерегулярном, эпизодическом прожиге летки кислородом допускается использование кислорода непосредственно из баллонов. Баллон при этом должен быть расположен не ближе 10 м от печи, установлен вертикально и прочно закреплен.
6.3.84. Требования безопасности, порядок и последовательность операций по прожигу летки кислородом должны быть изложены в заводской инструкции, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) предприятия.
Подачу кислорода из баллонов для прожига летки должны производить лица, специально обученные данной работе.
6.3.85. В цехе должно быть назначено лицо, ответственное за плавильную эксплуатацию кислородных баллонов и кислородопроводов.
6.3.86. При необходимости регулярного использования кислорода для работ на горне по разделке летки печи и для других целей подача его к местам потребления должна производиться централизовано по трубопроводам от кислородной станции или кислородной рампы.
6.3.87. Кислородная рампа должна быть расположена в отдельном помещении. Баллоны с кислородом должны находиться в специальных стойках.
Редуктор кислородной рампы должен находиться за стеной помещения рампы, а общий вентиль — перед редуктором в помещении рампы.
6.3.88. Хранение баллонов с кислородом должно производиться в специальном помещении. Устройство помещения, порядок хранения, транспортировка и использование баллонов с кислородом должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6.3.89. Футерованные ковши должны подаваться под заливку металлом только после проверки исправности сливного носка, футеровки ковша и заправки, а также плотности установки его в гнезде тележки.
Запрещается производить выпуск расплава из печи в непросушенную разливочную посуду.
6.3.90. Закатка и выкатка тележек с технологической посудой к горну и обратно должны быть механизированы. При перемещении тележек с помощью лебедок скорость закатки их не должна превышать 12 м/мин. Скорость передвижения тележек с приводом не должна превышать 25 м/мин при максимальном ускорении не более 0,2 м/с.
Пути для транспортирования жидкого металла и шлака должны быть строго горизонтальными. В действующих цехах допускается уклон в сторону печи не более 0,0025. На концах рельсового пути должны быть тупики.