4.4. На вновь строящихся и реконструируемых ферросплавных предприятиях должна быть предусмотрена полная переработка и утилизация отходов ферросплавного производства.
Сбор, сортировка и временное хранение этих отходов должны производиться на специально выделенных участках или в специальных помещениях.
Здания и сооружения
4.5. В здании плавильного цеха должны создаваться оптимальные условия удаления производственных вредностей со всех встроенных помещений, площадок и отметок здания.
4.6. На вновь строящихся и реконструируемых ферросплавных предприятиях склады шихтовых материалов, отделение обжига материалов, готовой продукции и шлакопереработки должны быть расположены поточно в отдельных помещениях.
4.7. При проектировании новых предприятий печные трансформаторы следует размещать на эстакадах вдоль здания со стороны печного пролета. Для аварийного слива масла следует предусматривать подземные резервуары. Галереи разливочных машин для площадок строительства следует проектировать в виде навесов (без стен).
4.8. Во вновь проектируемых плавильных цехах электротермического производства при расположении верхней площадки печного пролета на отметке 15 м и выше должны быть установлены пассажирские лифты.
4.9. Полы в зданиях плавильных цехов должны быть ровными и механически стойкими, а в разливочных пролетах, кроме того, теплостойкими. Полы на рабочих площадках у горна и на электродных площадках должны быть неэлектропроводными и сухими.
4.10. В шихтовых дворах, оборудованных мостовыми грейферными кранами, необходимо предусматривать защиту стен и пола закромов. Для защиты стен закромов должны применяться бревна, заменяемые по мере расщепления методом наращивания, а также железнодорожные рельсы бывшие в употреблении. Для защиты пола закромов должен использоваться слой складируемого материала, толщина которого определяется в технологической части проекта. Отметку низа закромов шихтовых дворов необходимо принимать выше уровня грунтовых вод.
4.11. Полы в разливочных пролетах на участках грануляционных установок должны иметь уклон, обеспечивающий сток воды в водосточную магистраль, или должны быть предусмотрены специальные места отстоя корзин.
На участках, где работы сопровождаются значительными выделениями пыли и тепла, полы должны регулярно поливаться водой.
4.12. Строительные металлоконструкции здания цеха в местах выпуска и разливки металла и шлака должны быть защищены от перегрева. Колонны здания в местах возможного соприкосновения с расплавленным металлом и шлаком должны иметь огнеупорную защиту.
4.13. Конструкция крыш производственных зданий должна обеспечивать возможность быстрой и удобной их очистки. Во вновь строящихся цехах для доступа на крыши должны быть предусмотрены наружные маршевые лестницы.
На крышах производственных зданий не допускается скопление пыли, снега, льда, складирование материалов и оборудования. Очистка крыш производственных зданий должна производиться по инструкции, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) предприятия.
4.14. В помещениях, где расположены гидрометаллургические и электрогидрометаллургические производства с мокрыми производственными процессами, металлоконструкции, стены и полы должны иметь гидроизоляцию и защиту от коррозии.
Отделка стен должна допускать их легкую очистку и промывку.
4.15. Конструктивные элементы помещений, где расположено производство взрывоопасных материалов, не должны иметь плоскостей, на которых может скапливаться пыль.
Стены в этих помещениях должны иметь отделку, обеспечивающую возможность очистки их от пыли.
4.16. Бункера для шихтовых материалов должны быть перекрыты предохранительными решетками с ячейками 300 ´ 300 мм.
Если по условиям производств решетки на бункерах отсутствуют или имеют размер ячеек более 300 ´ 300 мм, то проемы бункеров должны быть ограждены перилами.
При расположении обслуживающих площадок ниже верхней кромки бункеров на 1 м и более устройства перил со стороны бункеров не требуются.
4.17. В цехах для каждого участка должны быть составлены и утверждены техническим руководителем предприятия планы расположения технологического оборудования и технологической посуды с указанием проходов. Планы должны быть вывешены на видных местах на каждом участке.
Границы основных проходов и постоянных площадок для складирования продукции должны быть четко обозначены хорошо видимыми линиями.
4.18. Шахты подъемников для подачи материалов с помощью грузоподъемных машин на дозировочную площадку или другие отметки здания цехов должны иметь сплошное ограждение.
Дверь в шахту должна иметь блокировку, отключающую электроталь при открытой двери.
5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СОЗДАНИЮ
БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА
5.1. На электропечи, разливочные машины, обжиговые печи и ковши должны быть составлены паспорта, содержащие основные технические данные.
Все ковши должны быть пронумерованы. В паспорт ковша должны быть внесены номер, присвоенный заводом-изготовителем, и номер, данный заводом, эксплуатирующим ковш.
В период эксплуатации в указанные паспорта необходимо вносить все данные об изменениях, происшедших на агрегатах (оборудовании), о проведенных капитальных ремонтах, а также об имевших место авариях, крупных неполадках и мерах, принятых по ликвидации их последствий.
Эксплуатация плавильных агрегатов при наличии течи воды из системы водоохлаждения не допускается. Наличие влаги в местах возможного соприкосновения с расплавленным металлом или шлаком не допускается.
5.2. На вновь строящихся и реконструируемых ферросплавных предприятиях (цехах) дробилки, шаровые мельницы, грохоты, барабанные смесители и другое технологическое оборудование для переработки пылящих материалов должно быть установлено в пылеизолирующих камерах. При уровнях шума, превышающих предельно допустимые по санитарным нормам, камеры должны быть звукоизолирующими.
Конструкция камер должна обеспечивать возможность наблюдения за оборудованием во время технологических процессов, а также свободный доступ к оборудованию при ремонтных работах.
Камеры должны иметь монтажные проемы, а также монорельсы и другие устройства для замены оборудования или отдельных его элементов при проведении ремонта без разборки камер.
На действующих предприятиях должно быть осуществлено максимально возможное укрытие и герметизация указанного оборудования.
5.3. Для предотвращения просачивания газа на дозировочную площадку из электропечи у мантеля электродов должны быть сделаны воздушные уплотнения, водяные затворы или другие устройства, а загрузочные трубы закрытых печей должны быть постоянно заполнены шихтой или иметь отсекающее устройство.
5.4. Для обеспечения безопасной работы оборудования и агрегатов, а также для взаимной увязки и согласования в работе лиц, непосредственно управляющих механизмами, и ремонтного персонала должна применяться бирочная система.
5.5. Ключ-бирка должна быть составной частью цепи управления.
При проектировании нового оборудования в схемах управления должна предусматриваться ключ-бирка.
5.6. Ключ-бирка, работающая в схемах оперативных цепей, должна находиться у лица, непосредственно управляющего механизмом.
Ключ-бирка должна приниматься и передаваться посменно. Если в момент передачи смены агрегат находится в ремонте, то ключ-бирка принимается по окончании ремонта от лица, ответственного за его проведение.
При отсутствии ключа-бирки по любой причине пуск агрегата запрещается. Об отсутствии ключа-бирки должен быть немедленно поставлен в известность руководитель участка и составлен акт. После составления акта должен выдаваться дубликат ключа-бирки.
5.7. Периодичность проверки состояния блокировок безопасности, систем сигнализации противоаварийной защиты агрегатов и оборудования и порядок оформления результатов проверки должны устанавливаться специальной инструкцией, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) предприятия.
5.8. При закатке и выкатке тележек с технологической посудой нахождение людей на незащищаемых участках около путей и натяжного троса ближе чем на 5 м от них запрещается. Движение тележек должно быть плавным, исключающим переливание металла и шлака через край посуды.
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1. Выгрузка и хранение шихтовых
материалов
6.1.1. На вновь строящихся складах шихтовых материалов вдоль всего помещения должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,7 м. Через каждые 80-100 м по длине склада должны быть устроены поперечные проходы.
6.1.2. Железнодорожные эстакады должны иметь защитные устройства, исключающие повреждение или подрыв грейферами их верхнего строения (шпал, брусьев, креплений).
6.1.3. Для открывания люков вагонов на эстакадах допускается взамен площадок устанавливать самоходные мосты или оборудовать грейферные, магнитно-грейферные и мостовые краны с опускающимися площадками.
6.1.4. Запрещается подавать на склад шихтовых материалов горячие прошлакованные оборотные отходы.
6.1.5. При необходимости выполнения работ по спуску застрявшего материала внутри вагона рабочие должны привязываться страховочными веревками предохранительных поясов и находиться на специальных настилах из досок или пользоваться специальными лестницами.
6.1.6. При разгрузке и погрузке вагонов грейферным краном нахождение людей в вагоне не допускается.
6.1.7. Запрещается очищать железнодорожные вагоны вручную над закромами склада после их разгрузки, кроме случаев, когда закрома полностью заполнены.
Подача материалов грейфером должна производиться полным захватом, исключающим возможность выпадения кусков при переноске.
6.1.8. Хранение порошковых шихтовых материалов должно производиться в закрытых складских зданиях и сооружениях.
6.1.9. Хранение в цехах легковоспламеняющихся материалов или материалов, способствующих быстрому разгоранию (магниевые сплавы и стружка, селитра, бертолетова соль и др.) должно производиться в соответствии с требованиями п. 5.4.4 настоящих Правил.
6.2. Подготовка и внутрицеховое транспортирование
шихтовых материалов
Общие требования
6.2.1. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах управление основным технологическим оборудованием должно быть дистанционным с пульта управления или автоматическим с устройством системы блокировки для соблюдения определенной последовательности пуска в работу отдельных механизмов и системы свето-звуковой сигнализации.
6.2.2. При подготовке шихтовых материалов в металлотермических цехах должны соблюдаться следующие требования:
а) в помещениях, в которых производиться дробление и размол материалов периодически, но не реже четырех раз в год, должна производиться уборка осевшей пыли со стен, потолков и других строительных конструкций;
б) во время работы шаровой мельницы выпускной желоб все время должен быть закрыт.
Выгребать размолотый материал вручную из-под работающих бегунов запрещается.
6.2.3. При расположении ленточных и пластинчатых конвейеров в наклонных галереях с уклоном 6-12 градусов на пол должны быть уложены трапы с поперечными планками на расстоянии 0,3-0,4 м одна от другой.
6.2.4. Пластинчатые конвейеры должны иметь борта, закрывающие ролики и края пластин.
6.2.5. Запрещается транспортирование горячих материалов при неисправном шнеке (при задевании винта шнека за дно или стенки кожуха конвейера и др.).
6.2.6. Переходить через конвейеры разрешается только по переходным мостикам.
Скиповые подъемники
6.2.7. Для обслуживания скиповых ям должны быть предусмотрены рабочие площадки шириной не менее 0,8 м между скипом и блоковыми стенками ямы и не менее 2 м между задней стенкой и стенкой ямы.
Расстояние от скипа до пола скиповой ямы должно быть не менее 0,5 м.
В действующих цехах, где указанная ширина площадок и расстояние от скипа до пола ямы не выдерживается, в заводской инструкции должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность при выполнении работ в скиповой яме.
6.2.8. Пол скиповой ямы должен иметь уклон, обеспечивающий сток воды, должны быть предусмотрены устройства для ее удаления.
6.2.9. Доступ в скиповую яму должен быть оборудован наклонной лестницей с перилами.
Дверь скиповой ямы должна быть закрыта на замок и иметь блокировку, отключающую привод лебедки при открывании двери.
Над входом должны быть вывешены плакаты, запрещающие доступ в скиповые ямы лицам, не связанным с их обслуживанием.
Открытые скиповые ямы должны быть ограждены.
6.2.10. Работы в скиповых ямах должны быть регламентированы заводской инструкцией.
При ручной уборке просыпи работы должны производиться не менее чем двумя рабочими при отключенном скиповом подъемнике.
6.2.11. Скиповая яма должна быть оборудована аварийным выключателем главного подъема.
6.2.12. Мосты наклонных скиповых подъемников должны иметь сплошное ограждение снизу и с боков на всю высоту скипа. Ограждение должно исключать возможность падения кусков материала.
6.2.13. На вновь строящихся и реконструируемых предприятиях скипы должны подвешиваться на двух канатах с запасом прочности не менее шестикратного каждый.
На действующих подъемниках разрешается подвеска скипов на одном канате с увеличенным запасом прочности, но не менее шестикратного, обеспечивающего безопасность работ.
6.2.14. На наклонном мосту скипового подъемника должны быть установлены стопорные устройства для удерживания скипа во время ремонтов.
На вновь строящихся подъемниках для осмотра скипов на наклонном мосту должна быть предусмотрена специальная площадка, огражденная перилами.
6.2.15. Лебедки подъемников должны быть оборудованы включателями слабины канатов и указателями крайнего положения скипа.
Проверка состояния стальных канатов должна производиться не реже одного раза в десять дней лицом, ответственным за эксплуатацию подъемников, с записью результатов осмотра в специальном журнале. Нормы браковки канатов должны приниматься в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
6.2.16. При смене канатов для скипов должны применяться стопорные или другие устройства, обеспечивающие безопасность работ; при этом нахождение людей, не занятых этой работой, на наклонном мосту и в скиповой яме запрещается.
6.2.17. При работе скипового подъемника нахождение людей на наклонном мосту, в скиповой яме между приемным бункером и верхней частью наклонного моста (на локальной части) запрещается.
Сушка и обжиг материалов
6.2.18. Все движущиеся во время работы части печей (за исключением барабанов трубчатых печей) должны быть ограждены.
6.2.19. Элементы печей, расположенные на высоте 2 м и более от уровня пола и требующие обслуживания, должны быть оборудованы площадками шириной не менее 1 м.
6.2.20. Проемы в ограждении площадок, необходимые для производства отдельных работ, должны быть оборудованы дверками с защелкой, открывающимися внутрь, или откидной перекладиной.
6.2.21. Окна печей должны быть оборудованы дверками, заслонками, в необходимых случаях (предусмотренных заводской инструкцией) плотно закрывающимися. Открывать дверки печи во избежание выброса пламени разрешается только при наличии разрежения в печи.
6.2.22. Система смазки трущихся частей механизмов должны быть герметичными. Все труднодоступные и часто смазываемые узлы оборудования должны иметь централизованную смазку.
6.2.23. Места загрузки, выгрузки и пересыпки материалов должны быть уплотнены и иметь аспирацию, обеспечивающую улавливание пыли и газа.
6.2.24. Газы, удаляемые из печей, перед выбросом в атмосферу должны подвергаться очистке в соответствии с требованиями санитарных норм.
6.2.25. Пульты управления печами должны быть оборудованы пускорегулирующей аппаратурой, приборами КИП и автоматики, обеспечивающими безопасное ведение технологических процессов.
6.2.26. В металлотермических цехах перевозка, распаковка и загрузка концентратов в обжиговые печи, перемешивание их в печах, выгрузка обожженного концентрата, доставка и выгрузка в бункера должны быть механизированы, при этом должно обеспечиваться минимальное образование пыли.
6.2.27. Розжиг топок печей, работающих на газовом топливе, должен производиться согласно заводской инструкции.
6.2.28. Нарушения кладки обжиговых печей, сопровождающиеся выделением газов в помещение, должны немедленно устраняться.
Дозирование шихтовых материалов
6.2.29. Дозирование шихтовых материалов, взвешивание и подача их в печные бункера (карманы) должны быть полностью механизированы.
6.2.30. Управление движением вагонеток, монорельсовых тележек должно быть кнопочное или автоматическое. Дозировочная тележка (вагонетка) или места перенесения пути ее движения и движения работающих должны быть оборудованы свето-звуковой сигнализацией.
6.2.31. Питатели, дозаторы и места выгрузки пылящих материалов в печные бункера (карманы) должны быть оборудованы аспирацией, обеспечивающей содержание пыли в рабочей зоне не более предельно допустимых концентраций.
6.2.32. Зона действия катучих конвейеров по всей длине и ширине должна быть ограждена. Уборка в зоне работы конвейеров допускается только при их остановке.
6.2.33. Спуск людей в бункера и работа в них должны производиться по наряду-допуску с соблюдением следующих требований:
а) запрещается допускать рабочих в бункер при наличии в материала воронки, а также при нахождении в бункере горячего материала;
б) перед спуском рабочих в бункер должны быть отключены в установленном порядке загрузочные и разгрузочные устройства и на пускателях вывешены плакаты: "Не включать — работают люди". Плакаты могут быть сняты только по указанию лица технического надзора после того, как люди будут выведены из бункера;
в) для работы в бункере должна быть выделена бригада не менее чем из трех человек, один из которых должен работать в бункере, а двое наблюдающих должны находиться в надбункерной части.
Работа в бункере должна возглавляться ответственным руководителем из числа лиц технического надзора.
Между наблюдающими и рабочим в бункере должна быть установлена переговорная связь или определены сигналы, передаваемые через страховочный канат (веревку), обеспечивающие немедленный подъем рабочего вверх по его первому требованию;
г) рабочий перед допуском к работе в бункере должен пройти инструктаж по безопасным приемам работы, обеспечен спецодеждой, спецобувью, каской, очками, предохранительным поясом со страховочным канатом, веревкой и в отдельных случаях, предусмотренных в наряде-допуске, респиратором или противогазом;
д) перед спуском рабочих в бункер должны быть опущены подвесная лестница, закрепленная крючьями верхнего конца на специально заделанной балке или другом прочном устройстве, и переносной электрический светильник напряжением не более 12 В;
е) рабочий перед спуском в бункер должен по указанию ответственного руководителя работы закрепить страховочный канат (веревку предохранительного пояса) к прочной опоре так, чтобы во время работы канат был в натянутом состоянии или имел слабину не более 0,5 м.
Привязывать страховочные канаты (веревку) к рельсам железнодорожных путей, рамам реверсивных питателей и разгрузочных тележек, а также другому подвижному оборудованию запрещается;
ж) работа в бункере должна производиться со специальных устройств или с подвесных лестниц.
Работать стоя на материале, зависшем в бункере, запрещается. Обрушение материала в бункере должно производиться только сверху вниз. Если материал завис на одной стороне бункеров, спуск рабочих в бункер на глубину более 1 м от верхнего уровня материала не допускается, при этом страховочный канат (веревка) от пояса работающего должен быть привязан со стороны, противоположной нависшему материалу, без его ослабления;
з) переход рабочего в бункере с одного места на другое должен производиться только с ведома и под контролем наблюдающих;
и) наблюдающие должны эвакуировать рабочего из бункера при получении от него установленного сигнала или если будет обнаружена какая-либо опасность для рабочего в бункере;
к) после окончания работы и выхода рабочего из бункера должно быть полностью восстановлено рабочее состояние надбункерной площадки и дано письменное разрешение на подачу напряжения к пусковым устройствам разгрузочных и загрузочных аппаратов бункера и на возобновление движения на бункерном железнодорожном пути.
6.2.34. Для устранения сводов (зависаний) материалов в бункерах должны применяться специальные приспособления (электровибраторы, пневматические устройства).
Ручная шуровка материалов, застрявших в бункерах, допускается через шуровочные люки или через решетку с помощью ломов или длинных пик. Для шуровки влажного и мелкого материала может применяться сжатый воздух. У шуровочных люков должны предусматриваться площадки.
Спуск людей в бункера для шуровки или устранения сводов (зависаний) запрещается.
В исключительных случаях по письменному разрешению начальника цеха очистка бункера от материала и устранение зависаний могут производиться вручную опытными рабочими.
6.2.35. Перед полным осмотром и ремонтом приемные устройства и бункера должны быть освобождены от материала и проветрены.
6.2.36. Для ремонта и смены футеровки днища бункера должны применяться приспособления, обеспечивающие безопасность работы на наклонных стенках днища с соблюдением п. 5.2.33 настоящих Правил.
Выпускные отверстия и разгрузочные щели днища бункера во время ремонта и смены футеровки должны быть перекрыты.
Во всех случаях, когда выпускные отверстия оборудованы питателями, пуск последних во время ремонтных работ в бункере запрещается.