В будівлях висотою більше чотирьох поверхів вказані двері повинні бути глухими або з армованим склом .
Ширина зовнішніх дверей сходових кліток та дверей до вестибюлю повинна бути не меншою розрахункової ширини сходового маршу .
Двері сходових кліток у відчиненому положенні не повинні зменшувати розрахункової ширини сходових площадок і маршів .
Ширина сходових площадок повинна бути не менше ширини маршу , а перед входами до ліфтів з двостулковими дверима - не менше суми ширини маршу і половини ширини дверей ліфта , але не менше 1,6 м .
Поміж маршами сходів слід передбачати зазор шириною не менше 0,05 м .
У світлових отворах сходових кліток , заповнених склоблоками , слід передбачати фрамуги , які відчиняються , площею не менше 1,2 м2на кожному поверсі .
Поперечний нахил підлоги рамп і платформ повинен бути рівним 1 %.
Висота вантажної платформи для автомобільного транспорту повинна бути рівною 1,2 м від поверхні вантажно - розвантажувального майданчика . Допускається при обгрунтуванні улаштування зрівнювальних платформ висотою 0,2 м від поверхні вантажно - розвантажувального майданчика .
Рампи з боку під’їзду автомобілів повинні бути обладнані відбійними брусками для обмеження заднього ходу автомобіля і відкидними колесовідбійними брусами , що запобігають падінню електронавантажувачів на ділянках рампи , вільних від вагонів .
При наявності виходів з виробничих або допоміжних будівель на залізничні колії , що розміщені ближче ніж 6 м від будівель , повинна бути передбачена автоматична звукова сигналізація , що попереджає про наближення залізничного транспорту , а також встановлені бар’єри висотою не менше 1 м , які огороджують залізничні колії в місцях виходу з будівель .
- затверждений технічний проект ( технічне завдання );
- робочі креслення , дані відносно гідрогеологічних умов ділянки забудівлі ;
- акт прийняття в експлуатацію з документами , що характеризують застосовані матеріали ;
- умови і якість проведених робіт по спорудженню об’єктів ,;
- акти на сховані роботи , а також відомості про відхилення від проекту і недоробках на момент вводу об ¢ єкту до експлуатації .
Поруччя висотою не менше 1 м , із середньою смугою і суцільним нижнім бортом висотою 0,15 м , повинні бути встановлені на будівлях , незалежно від їх висоти і нахилу покрівлі .
Розміщення приміщень категорій А і Б в підвальних і цокольних поверхах не допускається .
Окрім того , в усіх міжповерхових перекриттях приміщень з вибухонебезпечним виробництвом необхідно передбачати аераційно - вибухові отвори , площа яких повинна мати не менше 15 % від площі підлоги .
Виходи із таких приміщень в коридор або інше приміщення повинні здійснюватися через тамбур - шлюзи з постійним підпором свіжого повітря , яке подається від незалежної вентустановки .
Усі двері виходів ( переходів ) повинні бути такими , що зачиняються самі .
Підлога повинна мати ухил 2 % в бік каналізаційних трапів ; трапи повинні мати грати і гідравлічні затвори . Трапи необхідно розміщувати біля випусків стоків від устаткування , але не менше одного трапу на 100 м2підлоги .
Злив стічних вод від устаткування до каналізації повинен здійснюватись закритим способом з розривом струменя . Скидання стічних вод на підлогу виробничого приміщення , а також влаштування відкритого жолобу для їх стікання до каналізації не допускається .
Приямки , траншеї і отвори у полах повинні бути закриті .
В експлуатаційній документації апаратів та машин , що працюють з виділенням шкідливих газів , парів , пилу та що мають відсмоктувачі безпосередньо в конструкції , повинні міститись вказівки щодо необхідного об’єму повітря , що відсмоктується від них .
Конструкція і розміщення систем управління повинні виключати можливість невимушеного і самодовільного включення та виключення .
вимоги міжгалузевих Правил з охорони праці і цих Правил ;
вимоги санітарних правил організації технологічних процесів та гігієнічні вимоги до виробничого устаткування ;
особливості транспортування устаткування до місця установлення ;
вимоги безпеки щодо виконання такелажних та монтажних робіт з урахуванням використання підйомно - транспортного устаткування та пристосувань для монтажу .
Застосування горючих теплоізоляційних матеріалів не допускається .
У разі недостатньої герметизації устаткування необхідно встановити вбудовані місцеві відсмоктувачі або пристрої для уловлювання та видалення шкід ливих речовин з очищенням повітря , що викидається до атмосфери . За можливості ці процеси повинні бути автоматизованими та здійснюватись без безпосередньої участі у них людей .
Очищення та миття повинні забезпечуватись , як правило , без знаходження людей усередині апаратів . Всі операції з обробки ( видалення залишку , промивка , пропарювання , дегазація ) повинні бути механізовані та безпечні для обслуговуючого персоналу .
Замість інертного газу , там де це допускається за умовами технології , можливе застосування водяної пари .
головні проходи за наявності постійних робочих місць - шириною не менше 2 м . Проходи мають бути прямолінійні та вільні від обладнання ;
проходи для огляду і періодичної перевірки та регулювання апаратів і приладів шириною не менше 0,8 м ;
проходи біля віконних отворів , доступних з рівня підлоги або площадки шириною не менше 1,0 м ;
основні проходи по фронту обслуговування машин ( компресорів , насосів , повітродувок та ін .) і апаратів що мають “ гребінки” управління , місцеві контрольно - вимірювальні прилади та ін . при наявності постійних робочих місць шириною не менше 1,5 м ;
проходи поміж апаратами , а також поміж апаратів і стінами приміщень шириною не менше 1 м ;
проходи між окремо стоячими насосами шириною не менше 0,8 м ;
проходи між компресорами не менше 1,5 м , за виключенням малогабаритних машин ( шириною і висотою до 0,8 м ), для яких дозволяється зменшувати ширину проходу до 1 м ;
висота проходів повинна бути : основного - не менше 2,0 м , рідко використовуваного (2-3 рази за зміну ) - не менше 1,8 м ;
довжина робочого місця повинна бути не менше 0,8 м на працюючого ;
робочі місця мусять бути організовані згідно з ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81.
Розміщення , улаштування та експлуатація водневих компресорів повинні відповідати вимогам Правил улаштування і безпечної експлуатації поршневих компресорів , працюючих на вибухонебезпечних і токсичних газах .
Правилами безпеки у газовому господарстві ;
Правилами влаштування і безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води ;
СНиП 03.05.05-84 на технологічне обладнання і технологічні трубопроводи .
Трубопроводи водню повинні відповідати вимогам Правил улаштування і безпечної експлуатації трубопроводів для горючих , токсичних та зріджених газів ( ПУГ ).
Нумерація устаткування , апаратів , посудин , запірних пристроїв та іншої арматури повинна бути єдиною на схемах , у регламентах та технологічних інструкціях з обслуговування устаткування .
Арматура повинна мати слідуючу маркировку :
назва або знак підприємства - виготовлювача ;
умовний прохід , мм ;
умовний тиск ( робочий тиск ) та допустима температура , кГс / см2( МПа ), градусів С ( градусів К );
напрям потоку середовища ;
марка матеріалу .
При відсутності аварійної вентиляції і наявності однієї витяжної системи остання повинна бути забезпечена резервним вентиляційним агрегатом , зблокованим з робочим .
Сигналізатори повинні бути зблоковані з пусковим пристроєм аварійної вентиляції , яка вмикається при концентрації 0,8 % водню у повітрі ( по об’єму ). Кількість і місце розташування газоаналізаторів повинні установлюватися проектною організацією у залежності від потужності встановленого устаткування , площі і об’єма приміщення .
У вентиляційних камерах забороняється тримати ( складувати ) сторонні предмети та матеріали .
Вентилятори повинні відповідати вимогам Правил улаштування , монтажу та безпечної експлуатації вибухозахищених вентиляторів .
Склад скинутих із загальнозаводських очисних споруд , стоків , регламентується у відповідності з вимогами санітарних норм , а при їх відсутності - у відповідності з галузевими нормативами .
Визначення категорії напруженості та важкості праці здійснюється у відповідності з ергономічними критеріями оцінки важкості та напруженості праці , наведених у Санітарних нормах допустимих рівнів шуму на робочих місцях .
зменшення вібрації у джерелі її виникнення конструктивними та технологічними методами при розробці нових та модернізації існуючих машин ;
зменшення вібрації на шляху розповсюдження засобами віброізоляції та вібропоглинання , наприклад , за рахунок застосування спеціальних сидінь , площадок з пасивною пружинною ізоляцією , гумових , поролонових та інших поглинаючих вібрацію настилів , мастик тощо ;
перевірка наявності вібраційних характеристик ( ВХ ) в паспортах на новопридбані машини ( в технічному паспорті машини повинні бути наведені ВХ та методи їх контролю у відповідності з ГОСТ 12.1.012-90), а при їх відсутності та необхідності - проведення вхідного контролю ;
своєчасне проведення планового та попереджувального ремонту машин з обов’язковим післяремонтним контролем вібраційних характеристик ;
використання машин у відповідності з їх призначенням , передбаченим нормативно - технічною документацією ;
виключення контакту працюючого з вібруючими поверхнями поза межами робочого місця або робочої зони ( встановлення огорож , сигналізації , блокування , попереджувальні написи тощо ).
При електропостачанні від різних джерел передбачаються заходи і засоби , що забезпечують безперебійну роботу взаємно пов’язаних між собою об’єктів технологічної системи або переведення її у безпечний стан у разі виходу із ладу одного із джерел струму .
Для технологічних об’єктів з блоками не вище II категорії вибухонебезпеки дозволяється розміщувати РУ , ТП , РП в приміщеннях , що примикають однією стіною до вибухонебезпечної зони ( виробничого приміщення ).
Прибудовані РУ , ТП , РП повинні обслуговувати тільки ту технологічну установку , в границях якої вони знаходяться .
Допускається також прокладання кабелю у каналах , які засипані піском та траншеях ( приховані у землі ). Кабельні естакади і галереї можуть бути як самостійними , так і на загальних будівельних конструкціях з технологічною естакадою .
Проходи кабелів із приміщень з різноманітними категоріями вибухобезпечних зон необхідно здійснювати відповідно вимогам розділу 7.3 ПУЄ .
Кабелі , які прокладаються по території технологічних установок і виробництв , повинні мати ізоляцію та оболонку із матеріалів , які не розповсюджують горіння . Вибір ізоляції і оболонок кабелів повинен впроваджуватися з урахуванням шкідливої дії на них парів продуктів , що маються в зоні їх прокладання .
При наявності особливо несприятливих умов , а саме таких , коли небезпека ураження електричним струмом посилюється тіснотою , незручним положенням робітника , торканням з великими , металевими , добре заземленими поверхнями ( наприклад , робота у котлах , цистернах , бочках і інших ємкостях ) для живлення ручних світильників у вибухонебезпечному виконанні повинна застосовуватись напруга не вище 12 В
вибух , пожежу , отруєння людей ;
довгочасне порушення технологічного процесу ;
порушення роботи таких об’єктів , як електричних станцій , вузлів радіомовлення і зв’язку , диспетчерські пункти , котельні , щитові , насосні установки водопостачання , установки вентиляції і кондиціонування повітря для виробничих приміщень , в яких недопустиме припинення робіт .
ремонтувати електрообладнання та мережі , які знаходяться під напругою ;
експлуатувати електрообладнання при любих пошкодженнях , наприклад при несправних захисних заземленнях , контактних з’єднань ізолюючих деталей , блокування кришок апаратів , прокладок , блокуванню включення .
Якість стисненого повітря повинна відповідати ГОСТ 17433-80 і бути не нижче I класу забрудненості .
Точність показів приладів повинна відповідати паспортним даним завода - виготовлювача .
Сигнальні пристрої повинні бути розміщені таким чином , щоб забезпечувати видимість і чуйність сигналу в умовах роботи діючого відділку .
Забороняється проведення монтажних , налагоджувальних і ремонтних робіт в умовах загазованості .
Типи захисних окулярів вибираються у відповідності з ГОСТ 12.4.013-85 Е .
Респіратор видається робітникам для індивідуального користування .
Для діючих підприємств категорія вибухопожежної небезпеки визначається самим підприємством або організацією , що має відповідних вахівців та дозвіл на це органу Державного комітету по нагляду за охороною праці .
При цьому повинні бути розроблені дослідно - промисловий регламент , інструкція по безпечному проведенню процесу ( експлуатації устаткування ), контролю , управлінню і протипожежному захисту , а також план локалізації аварійних ситуацій . Вказану технічну документацію опрацьовує і погоджує з науково - дослідними і проектними інститутами організація , яка пропонує проведення дослідних робіт .
- зниження важкості наслідків можливих аварій , у тому числі надійному забезпеченню :
- електроенергією , парою , водою , стисненим повітрям , інертним газом ;
- необхідним запасом сировини , матеріалів , а також контролем за їх якістю ;
- системами контролю , автоматизації і дотримання технологічних парамет - рів у заданому режимі ;
- функціонування системи технологічного обслуговування і ремонту устат - кування .
Достатність вибраних заходів і засобів для кожного виробництва визначається проектом і виробничим технологічним регламентом .
Засоби і способи , що виключають вихід параметрів за допустимі значення , приводяться у проектній документації і технологічних регламентах . У випадку обгрунтування необхідності проведення процесу в області критичних значень параметрів повинні бути передбачені заходи , що запобігають появі джерел можливих запалювань , а також ініціювання вибуху усередині устаткування .
Технологічне устаткування , у якому при пуску у роботу або зупинці , а також при відхиленні від встановленого режиму можливе утворення вибухонебезпечних сумішей , повинно забезпечуватися системами продувок їх інертним газом .
однополюсних коротких замикань на землю ;
міжполюсних коротких замикань на землю .
при приготуванні електроліта , відборі проб електроліта , при заповненні електролізера електролітом обов’язково одягати захисні окуляри , гумові рукавички , фартух , чоботи , комбінізон і головний убір ;
ємкості для їдких рідин повинні мати безпечні покажчики рівня , а також переливні труби з відведенням у запасні ємкості . Переливні труби повинні встановлюватися на рівні не менше 150 мм від верхнього краю ємкості ;
трубопроводи , що транспортують розчини лугів , не повинні мати фланцевих з’єднань над проходами . Усі фланцеві з’єднання цих трубопроводів повинні мати захисні металеві кожухи ;
у місцях роботи з лугами повинні бути встановлені раковини з чистою водою і нейтралізуючі засоби ;
у разі попадання лугів на кожу , уражене місце слід негайно промити сильним струменем води , потім промити 3 % розчином борної кислоти і звернутися до пункту медичної допомоги ;
у разі попадання лугу в очі слід негайно промити очі водою , потім 3 % розчином борної кислоти і звернутися до пункту медичної допомоги ;
на робочих місцях персоналу повинна бути протічна вода , аптечка з борною кислотою і іншими медикаментами ;
перед розбиранням апаратів і трубопроводів , що працюють у лужному середовищі , їх необхідно ретельно промити до нейтральної реакції ( рН =7) ;
приміщення , у якому готується електроліт , повинно бути обладнано примусовою вентиляцією .
натиснути аварійну кнопку ;
перевести потік газів на викид у атмосферу ;
сповістити начальника зміни , цеху ;
застосувати заходи з ліквідації аварії ;
долити рівні дистиляту до нормальних ;
припинити надходження охолодної води ;
продути електролізер азотом .
вирівнювання навантаження газоотримуючих установок електролізерів ;
вирівнювання якості газу ;
створення потрібного тиску для переміщення газу ;
зберігання газу ( проміжна ємкість ).
гідравлічні затвори , призначені для надійного вимкнення газгольдера від міжцехових газопроводів у випадку ремонту , аварії , вибуху , пожежі на гідрогенізаційному виробництві ;
ємкості для води на випадок аварійного вимкнення газгольдера для заповнення водою гідравлічних затворів ;
вузол керування системою підігрівання води у резервуарі газгольдера ;
запірна арматура на напірних і зливних трубопроводах води ;
ручний поршневий насос для відкачувння води з внутрішнього приямку , у який періодично зливається вода з гідравлічних затворів .
При зупинці виробництва на тривалий час дзвон газгольдера повинен бути посаджений на дно басейну . Усі воднепроводи повинні бути продуті через газгольдер інертним газом або заповнені водою .
бути у спецодязі ;
користуватися індивідуальними засобами захисту : гумовими рукавичками , фартухом , респіратором ( типу " Лепесток ", ПРБ -2, Ф -5), захисними окулярами .
Компресорну установку необхідно обслуговувати у відповідності з вимогами інструкції з експлуатації завода - виготовлювача , шо складється для кожного типу машини .
після ремонту ;
після відкриття для огляду і ремонту хоч би одного вузла , працюючого у середовищі водню ;
після тривалої зупинки .
Непрацююча компресорна установка повинна бути відімкнена від цехових газових колекторів і з компресора знятий тиск . Після аварійної зупинки компресора необхідно негайно перекрити засувки на лініях , що з’єднують його з цеховими колекторами , і скинути тиск з усієї газової системи установки .
відказу засобів захисту компресорів ( блокіровки ).
порушення ущільнень і витікання газу ;
появи сторонніх стуків і ударів у компресорі , у двигуні або виявлення їх несправності , яка може привести до аварії ;
перевантаження головного двигуна ( висока температура обмоток двигуна );
виходу з ладу контрольно - вимірювальних приладів компресорної установки у випадку неможливості заміни їх у працюючій установці ;
відсутності освітлення ;
пожежі .
При продувці компресорної установки інертним газом викид газової суміші повинен проводитися аналогічно .
Арматура на лініях аварійного скидання тиску повинна мати , крім ручного , обов’язкове дистанційне керування . При цьому з двох вентилів , що стоять поруч , дистанційне керування повинен мати другий вентиль ( за ходом газу ).
На байпасних і продувальних трубопроводах компресорної установки запірна арматура повинна мати приводи з дистанційним або ручним керуванням у залежності від її призначення , а кількість арматури - забезпечувати можливість надійного вимкнення .
Засувки і інша трубопроводна запірна арматура повинна розміщуватися у зручних і безпечних для обслуговування місцях і мати у необхідних випадках подовжені штоки і штурвали . Арматура , встановлена на висоті , повинна мати дистанційне керування .
Пропускна здатність запобіжного клапана при цьому тискові не повинна бути меншою продуктивністі компресора .
Якщо компресорна установка має пристрії для проміжного відбирання водню , то зворотній клапан повинен бути встановлений також на лінії , що відводить від компресора водень проміжного тиску .
маховики , шківи та інші частини і передачі , що обертаються , розтошовані на висоті менше 2 м від підлоги або робочої площадки , суцільним або сітчастим огородженням ;
виступаючі кінці валів , гайки , болти , шпонки і інші елементи частин , що обертаються , компресорного устаткування закриті круглими , гладкими футлярами ( кожухами );
місцеві укриття , щитки і огородження повинні бути знімними і легкорозбірними .
а ) постійний контроль за температурою :
водню , що всмоктується і нагнітається , компресорної установки ;
охолодної води на загальному підвідному трубопроводі і на кожній лінії зливання відпрацьованої води ;
масла у системі змащування механізму руху на вході і виході з холодильника ;
масла у системі промиваня сальників перед насосом ;
б ) постійний контроль тисків :
після кожного ступіня компресора , а також перед компресором на лінії всмоктування і на виході з компресорної установки , охолодної води на загальному підвідному трубопроводі ;
масла у системі змащування механізму руху перед і після фільтра грубого очищення , а також на колекторі підведення масла до корінних підшипників ;
повітря у колекторі живлення пневматичних приладів .
при тискові у всмоктувальній лінії компресора нижче заданого ;
при тискові у магістралі охлодної води нижче допустимого при відкритому зливанні і при витраті води нижче допустимої при
закритих системах ;
при тискові масла нижче допустимого у системі циркуляційного змащування , при зниженні тиску масла у системі промивання сальників );
при зачіплюванні валоповоротного механізму з валом компресора ;
без попереднього продування повітрям кожуху двигуна компресора згідно з інструкцією з експлуатації ;
без попереднього пуску електродвигунів приводів лубрикаторів системи змащування циліндрів і сальників ;
при тискові повітря у системі пристроїв вентиляційного обдування нижче допустимого .
при падінні тиску у всмоктувальній лінії компресора нижче заданого мінімуму ;
при підвищенні тиску стиснення на виході з компресора вище допустимого ;
при падінні тиску у магістралі охолодної води нижче допустимого при відкритому зливанні і зниженні витрати для закритих систем охолодження ;
при падінні тиску масла нижче допустимого у систему циркуляційного змащування , при зниженні тиску масла у системі промивання сальників ;
при зниженні тиску повітря у системі пристроїв вентиляційиного обдування нижче допустимого ;
при вимиканні електродвигуна лубрикаторів системи змащення циліндрів і сальників .
при вмістові водню у компресорному приміщенні і у повітрі робочої зони вище гранично допустимого значення .