шиберы и пусковые устройства должны располагаться в доступных и удобных для работы местах;
загрузка и выгрузка изделий должны производиться после закрытия шиберов на подводящих каналах и воздуховодах, прекращающих подачу нагретого воздуха.
3.24. Конструкция печей должна отвечать следующим требованиям:
герметизация процессов термической обработки материалов и изделий в замкнутых объемах, исключающая попадание в воздух производственных помещений продуктов горения, паров, газов и аэрозолей вредных веществ, должна быть максимальной;
все источники тепла, (воздуховоды, борова и т.д.) должны обеспечиваться устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизацией, теплоизоляцией, экранированием и т.п.). При этом температура наружных нагретых поверхностей оборудования (кожухов) не должна превышать 45°С;
автоматизация и механизация технологических процессов (подъем дверок, перемещение изделий в печи и т. п.), исключающих возможность воздействия на работающих высоких температур и лучистого тепла даже на короткий промежуток времени, должны быть максимальными;
печи, в которых при термической обработке из материалов выделяется большое количество газов или влаги, должны оборудоваться устройствами для постепенного подъема температуры;
уравновешивающие грузы заслонок, а также приводы механизмов печей должны быть ограждены;
воздухоприемники и воздуховоды, по которым от печей удаляется воздух, загрязненный агрессивными примесями, должны выполняться из кислотостойких материалов, а воздух перед выбросом в атмосферу - очищаться от этих примесей.
3.25. Заполнение капселей засыпочными материалами и деталями и выгрузку их следует производить на специальных рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
3.26. Выгрузка изделий или капселей из печей после термической обработки должна производиться при температуре не выше 45°С. При невозможности обеспечить выполнение данного требования охлаждение (остывание) изделий или капселей должно производиться в камерах охлаждения или на специальных местах, отгороженных от основных рабочих мест теплоизолирующими экранами или стенками и оборудованных местной вытяжной вентиляцией. В этом случае перемещение изделий или капселей на место охлаждения должно быть механизировано.
3.27. Очистка изделий от засыпочных материалов и обеспыливание после обжига должны производиться в укрытиях типа вытяжного шкафа или на монтажных столах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Обеспыливание должно выполняться вакуумными или пылеотсасывающими установками (устройствами), обдувка изделий сжатым воздухом допускается в шкафах, оборудованных вытяжными устройствами, обеспечивающими полное удаление пыли.
3.27. Устройство электропечей должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (30), а эксплуатация их должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (31).
3.29. Устройство и эксплуатация печей, работающих на газовом топливе, должны удовлетворять требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве» (64) и следующим условиям:
перед загрузкой изделий в печь должен производиться осмотр ее рабочего объема (свода, пола, стен), а также дымовых и жаровых каналов печи;
осмотр, чистку и ремонт печей и боровов, связанные с необходимостью захода в них, разрешается, производить только после их остывания до температуры не выше 45°С, полного удаления из них газов и закрытия всех газовых кранов;
во избежание взрыва от скопившихся газов все печи, работающие с контролируемыми газовыми средами или на газовом топливе, должны перед разжигом продуваться воздухом или паром;
подача газа должна прекращаться автоматически в случаях отключения вентилятора и уменьшения тяги.
3.30. Эксплуатация оборудования с контролируемыми газовыми средами должна производиться при соблюдении следующих требований:
концентрация горючих (взрывоопасных) газов в воздухе помещений, где эксплуатируется это оборудование, не должна быть выше 1/5 нижнего предела их взрываемости;
при применении в качестве контролируемой газовой среды инертных газов (азота, аргона, двуокиси углерода и др.) должны приниматься меры против вытеснения этими газами кислорода из производственных помещений;
потолки помещений, в которых эксплуатируется оборудование с горючей (взрывоопасной) контролируемой газовой средой, должны быть, как правило, гладкими. При наличии ригелей межригельные отсеки должны сообщаться между собой в высшей точке, через стальные трубы диаметром не менее 25 мм, установленные горизонтально у каждой колонны в местах примыкания к ним ригеля;
в местах возможного скопления газов должны устанавливаться автоматические газоанализаторы, сигнализирующие об опасной концентрации этих газов;
помещения должны быть оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией;
над местами сжигания и технологических выбросов газа следует устанавливать местные отсосы, обеспечивающие полное удаление вредных выделений и горючих газов;
вентиляционные установки, предназначенные для удаления горючих (взрывоопасных) газов, должны иметь вентиляторы взрывобезопасного, а электродвигатели взрывозащищенного исполнения;
оборудование с контролируемой газовой средой должно быть герметичным, вводы нагревательных элементов, вводы газа, чехлы термопар и т. п. должны герметизироваться при помощи сальниковой арматуры, фланцев с уплотняющими набивками, прокладок;
герметичность оборудования с горючими (взрывоопасными) или вредными тазовыми средами должна проверяться:
- непосредственно перед каждой подачей электро энергии при эксплуатации оборудования периодического действия;
- не реже 1 раза в смену - при эксплуатации оборудований непрерывного действия, работающего с остановками в течение суток;
- не реже 1 раза в неделю - при эксплуатации оборудования непрерывного действия, работающего без остановок от ремонта до ремонта;
герметичность сварных швов проверяется один раз перед пуском оборудования;
в конструкциях оборудования с взрывоопасными и вредными газовыми средами должны быть предусмотрены предохранительные устройства и блокировки для автоматической ликвидации аварийных ситуаций, а также система сигнализации для предупреждения персонала о возможной аварии;
состав контролируемой газовой среды в рабочем объеме оборудования определяется требованиями технологии, а его величина должна находиться в интервале между нижним и верхним пределами взрываемости;
во избежание подсоса воздуха и образования взрывоопасной концентрации в рабочем объеме во время работы должно поддерживаться незначительное избыточное давление газов, но не менее 10 кГс/кв. см;
помещения, в которых размещается оборудование с горючей или взрывоопасной газовой средой, должны иметь запасный эвакуационный выход;
на рабочих мостах персонала, обслуживающего оборудование с горючими (взрывоопасными) и вредными газовыми средами, должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и производственной санитарии, в которых .должны быть указаны характеристики применяемых газов (предел взрываемости, класс опасности, ПДК и т.п.), конкретные меры безопасности мои выполнении технологических операций и действия персонала в аварийных случаях.
3.31. Анализ воздушной среды на содержание вредных веществ должен производиться согласно плану-графику, утвержденному главным инженером предприятия и по согласованному с органами санитарного надзора.
_______________
*) Пределы взрываемости газов приведены в Справочнике «Пожарная опасность веществ и материалов» изд ВНИИПО МВД СССР, 1970 г.
3.32. При механической обработке изделий на токарны х, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов» (66); для удаления пыли и мелкой стружки станки должны быть оборудованы отсасывающими устройствами, установленными на возможно близком расстоянии от обрабатываемых изделий.
4. НАМОТОЧНЫЕ И КАБЕЛЬНО-ШНУРОВЫЕ РАБОТЫ
4. 1. Помещения, оборудование и рабочие места, на которых производятся пайка и лужение, а также зачистка проводов методом обжига изоляции, должны отвечать требованиям «Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец» (67) и ОСТ 4Г 0.091.315-81 (38).
4.2. Намоточные и кабельно-шнуровые работы должны выполняться в специально предназначенных и оборудованных для этого помещениях.
4.3. Намоточные станки должны быть оборудованы устройствами, позволяющими прочно закреплять каркас катушки в шпинделе (оправке) во избежание самопроизвольного его выпадения при намотке.
4.4. Смоточные устройства должны устойчиво закрепляться и иметь приспособления, обеспечивающие надежное крепление барабана (катушки) и быстрое его торможение.
4.5. Для исключения несчастных случаев п ри обрыве провода намоточные и перемоточные станки должны иметь плавный пуск и специальные устройства по укладке провода. Перемоточные и скоростные намоточные станки должны иметь защитные экраны.
4.6. Намоточные станки, на которых производится намотка проводов, имеющих изоляцию из стекловолокна, а также намотка межслоевой изоляции из стеклоленты, должны иметь местные отсосы.
4.7. Оборудование, предназначенное для намоточных работ, связанных с нагревом наматываемого провода, должно иметь ограждения, предохраняющие рабочего от ожогов.
4.8. Заделку концов проводов в кабельные наконечники методом магнитно-импульсного обжима следует проводить в соответствии с требованиями техники безопасности, приведенными в прилагаемой к оборудованию инструкции по эксплуатации и в ОСТ 4Г 0.054.016 (68).
4.9. Станки по снятию изоляции с проводов и кабелей должны иметь надежное крепление и ограждение резцовой головки.
4.10. Режущая часть диска станка для нарезки проводов и шнуров во всех частях, кроме рабочей, должна быть ограждена специальным предохранительным кожухом, сблокированным с пусковым устройством.
4.11. Штампы и приспособления для обжима скоб и опрессовки лепестков должны иметь конструкцию, исключающую возможность попадания рук работающих в опасную зону.
4.12. Хранение лаков, растворителей и других пожароопасных веществ на рабочих местах допускается в количестве, не превышающем сменной потребности.
4.13. После окончания смены остатки лаков, растворителей и других огнеопасных веществ должны сдаваться в кладовые.
4.14. Проводить работы по ремонту и устранению неисправностей в кабелях и шнурах, находящихся под напряжением, запрещается.
4.15. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электрического ручного инструмента и электрических приборов к электросети, при напряжении свыше 42 В должны иметь заземляющий контакт. Электрические приборы и инструмент, имеющие самостоятельный вывод «земля», должны подключаться к электросети только после надежного соединения их изолированным проводником с заземляющей шиной.
4.16. Транспортировка кабельных изделий, полуфабрикатов, материалов, отходов и т. п. должна быть механизирована.
4.17. Транспортировка бухт и катушек с проводами и другой кабельно-шнуровой продукцией а также тары должна производиться на электрокарах и других транспортных средствах, снабженных бортами
4.18. К работе на намоточном и перемоточном оборудовании и станках мерной резки не должны допускаться работники с забинтованными руками а также с неподобранными под головной убор волосами.
4.19. Работы с металлической лентой и с проводом, имеющим изоляцию из стеклоленты и стекловолокна, а также намотка их на катушки и торы, должны производиться в рукавицах или перчатках.
4.20. Перчатки или рукавицы не должны применяться при работе на дисковых станках для мерной резки провода.
5. ПРОПИТКА, ЗАЛИВКА, ОБВОЛАКИВАНИЕ, СУШКА РАДИОДЕТАЛЕЙ
5.1. Производственные и бытовые помещения, технологические процессы, оборудование и вентиляция в цехах и на участках приготовления и применения эпоксидных смол, их композиций должны отвечать требованиям «Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами» (69).
5.2. Пропитка, заливка, обволакивание, сушка радиодеталей должна производиться в изолированных помещениях.
В случае непостоянного выполнения перечисленных работ и при небольших количествах применяемых материалов допускается проведение технологических процессов в общем помещении, но на специально выделенных и оборудованных для этого рабочих местах.
5.3. Для хранения и разлива применяемых ЛВЖ, а также для хранения и приготовления алюминиевой пудры, полимерных материалов необходимо выделять специальные изолированные помещения.
5. 4. Стены производственных помещений должны быть оштукатурены и окрашены нитроэмалью на 2/3 по высоте или облицованы плиткой.
5.6. Полы на участке пропитки, заливки и обволакивания должны иметь гладкую, нескользкую поверхность из ожелезненного бетона или метлахской плитки, устойчивую к воздействию агрессивных веществ и легко поддающуюся очистке от загрязнений и влажной уборке. Полы должны иметь соответствующие уклоны и оборудованы трапами для отвода и стока воды.
5.6. Помещения, в которых работают с клеями, лаками пропиточными компаундами, выделяющими взрывоопасные летучие пары, должны быть обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией во вэрывобезопасном исполнении. Обмен воздуха для безопасного ведения работ следует определять расчетом. В эти помещения не должны допускаться лица, не участвующие в непосредственном выполнении работ.
5.7. Все осветительные устройства в помещениях должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.
5.8. Помещения для приготовления компаундов, пропитки, заливки и обволакивания деталей должны иметь автоматическую сигнализацию, предупреждающую об образовании в воздушной среде газов и пыли опасных концентраций.
5.9. Помещения, где проводятся работы по пропитке, заливке и обволакиванию, должны быть оборудованы умывальниками с горячей водой и мылом.
5.10. Работы по обезжириванию изделий, приготовлению компаундов, герметиков и разбавлению лаков должны выполняться в вытяжных шкафах.
5. 11. Механическая обработка изделий, залитых компаундами, должна производиться в аспирируемых укрытиях. Допускается оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией.
5.12. Разлив лаков, растворителей, пропиточных и заливочных составов должен производиться в шкафах с местной вытяжной вентиляцией на поддонах из искронеобразующего материала.
5.13. Нанесение лаков грунтов, эмалей и шпатлевок на основе эпоксидных смол распылением должно производиться в окрасочных камерах, оборудованных веитиляционными устройствами и гидрофильтрами.
5.14. Разрешение на пуск в работу и эксплуатацию оборудования, работающего под давлением, должны производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (70).
5.15. Сосуды, снабженные байонетными и подобного типа затворами, должны иметь устройства, исключающие возможность подачи газа под давлением в сосуд при неполном закрывании крышки и открывании ее.
5.16. Сушильные шкафы, камеры, термостаты и вакуумные установки должны иметь теплоизоляцию стенок и дверей, обеспечивающую температуру наружной поверхности не выше 45°С.
5.17 Камеры, имеющие электронагреватели, должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими снятие напряжения при их загрузке и выгрузке.
5.18. Оборудование, предназначенное для пропитки изделий и расплавления масс, выделяющих вредные веще ства и взрывоопасные смеси, должно иметь герметически закрывающиеся крышки, а электрооборудование должно быть во взрывозащищенном исполнении.
5.19. Ремонт электрооборудования шкафов, автоклавов, печей терморадиационной и инфракрасной сушки должен производиться только работниками, специально обученными и проинструктированными по безопасному проведению работ.
5.20 Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования администрация должна производить организацию его ремонта и чистку не реже двух раз в месяц по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
Ремонт и чистку оборудования производить только после отсоединения его от источника электрического тока.
5.21. При разливке лаков, растворителей, пропиточных и заливочных составов и покрытии изделий методом распыления должны быть предусмотрены с учетом особенностей производства мероприятия, обеспечивающие стекание возникающих зарядов статического электричества с используемой тары, краскораспылителей и т.д., в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (71).
5.22. Ванны пропитки способом погружения емкостью до 0,5 куб. м должны быть оборудованы бортовыми отсосами и плотно закрывающимися крышками. Ванны емкостью более 0,5 куб. м должны устанавливаться в специальные камеры, оборудованные вентиляцией.
5.23. Рабочие столы, стеллажи, шкафы должны быть изготовлены из легкомоющихся материалов и содержаться в чистоте.
5.24. Вибросита, сепараторы и вакуумные насосы необходимо устанавливать на антивибрационном фундаменте,
5.25. Нагревательные элементы в сушильных шкафах с естественной циркуляцией воздуха должны устанавливаться внизу и отделяться от остальной части перфорированным листом из мягкой стали.
5.26. На таре для хранения химических веществ, пропиточных и заливочных материалов должна быть -бирка или наклейка с точным наименованием или обозначением этих материалов. Не разрешается выдача к применению веществ неизвестного состава.
5.27. Материалы и изделия, на которые нет утвержденных ГОСТов, ТУ, (МРТУ, РТУ), допускаются к применению только с разрешения органов санитарного надзора и пожарной охраны.
5.28. При использовании импортных клеев, компаундов и других материалов особое внимание должно быть обращено на строгое соблюдение фирменных указаний и инструкций на производство работ с этими материалами, а также на взрывоопасность паров, выделяемых растворителями.
5.29. Запрещается использование импортных клеев, пропиточных компаундов, лаков, не и имеющих фирменных указаний и инструкций на производство работ с ними.
5.30. Сбор и утилизация отходов органических растворителей следует производить в соответствии с ОСТ 4Г 0.054.096 (72).
5.31. Для защиты кожных покровов от воздействия растворителей, лаков, эмалей, герметизирующих материалов необходимо применять защитные мази или пасты типа «Биологические перчатки».
6. ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И СЕТЧАТЫХ ТРАФАРЕТОВ (ШКАЛ)
6.1. К работе с сильнодействующими ядовитыми веществами допускаются лица, прошедшие специальное обучение, имеющие удостоверение на право проведения этих работ и допущенные к ним приказом по предприятию.
6.2. Промывка, обезжиривание печатных плат в органических растворителях и их сушка должны быть механизированы и проводиться в отдельном помещении в специально оборудованных шкафах с местной вытяжной вентиляцией со скоростью движения воздуха в рабочем проеме 0.7 м/с или в ваннах, встроенных в специальную линию.
Помещение должно быть обеспечено противопожарными средствами (асбестовыми или шерстяными одеялами, песком, огнетушителями) по согласованию с пожарной охраной. Перед входом в помещение и внутри его на видных местах должны быть вывешены знаки, запрещающие пользоваться открытым огнем и курить, согласно ГОСТ 12.4.025-76 (14).
6.3. Производство работ, связанных с механической обработкой печатных плат, должно отвечать требованиям «Правил безопасности при прессовании и доработке деталей из пластических масс» (73).
6.4. Производство работ, связанных с лужением печатных плат сплавами, содержащими свинец, должно отвечать требованиям «Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделии сплавами, содержащими свинец» (67).
6.5. Покрытие плат лаком должно производиться в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией и гидрофильтрами.
6.6. Центрифуги, травильные ванны с хлорным железом, установки для дубления эмульсионных покрытий должны находиться в специальных камерах-боксах и оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.
6.7. Станки для механической обработки плат должны оборудоваться защитными прозрачными экранами, местной вытяжной вентиляцией и приемниками для сбора и легкого удаления образующихся отходов и исключения засорения ими производственных помещений.
6.8. Установки для экспонирования схем должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей удаление выделяемого при работе озона.
6.9. Для неавтоматизированных процессов травления рабочие места у травильных ванн должны быть обеспечены специальными приспособлениями - штативами, предназначенными для загрузки изделий в ванны.
Приспособления для подвески и укладки изделий должны быть прочными, удобными и изготовленными из материала, устойчивого к воздействию кислот и щелочей.
6.10. Работы с эпоксидными смолами должны осуществляться в соответствии с требованиями «Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами» (69).
6.11. Эпоксидные смолы и их отвердители, ГЖ и ЛВЖ и другие химические вещества, вызывающие воздействие вредных и опасных производственных факторов, допускается выдавать на рабочие места не более, чём на сменную потребность или на выполнение разового задания (кроме случаев приготовления электролитов и других растворов в технологических закрываемых ваннах),
6.12. Технологическая фотопленка должна храниться в металлических шкафах, расположенных не ближе 1,5 м от нагревательных приборов.
6.13. Во избежание поражения глаз работающих ультрафиолетовыми лучами при работе на фотокопировальной машине камера машины должна быть тщательно экранирована темной плотной материей.