"УТВЕРЖДАЮ"
Первый заместитель Министра медицинской промышленности
А.Г.Сорокин
27 декабря 1982 г.
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И ФАРФОРА
| "СОГЛАСОВАНО" | |
| Начальник Всесоюзного промышленного объединения по производству медицинских изделий из стекла, фарфора и полимерных материалов "Соювмедполимерстекло" В.Г.Редзюк 27 декабря 1982 г. | ЦК профсоюза медработников протокол № 10 10 декабря 1982 г. Начальник отдела охрани труда и техники безопасности Министерства медицинской промышленности Г.Г.Столярова 5 декабря 1982 г. Начальник Отдела по охране природа и рациональному использованию природных ресурсов В.А. Рогожин 15 декабря 1982 г. |
Разработаны
| Гл. инженер Всесоюзного промышленного объединения по производству медицинских изделий из стекла, Фарфора и полимерных материалов | В.Е.Калиновский |
| Директор ВНИИМмедполимер | И.М.Тужилкин |
| Зам. директора по научной работе, к.т.н.. | Л. Г.Героименкова |
| Руководитель темы, К.х.н., с.н.с. | Г.И.Донцова |
| Зав. отделом теплотехники и выработки стекла, к.т.н. | В.Г.Желтов |
| Зав. отделом етекловаренш , к. т.н. | Г.С.Галахова |
| Зав. сектором ООС, к.х.н. | А.И.Иванов |
| Зав. отделом стандартизации | Н. Б. Васильковская |
Киевский институт гигиены труда и профзаболеваний МинздравaУССР
| Зав. лаб. гигиена производственного микроклимата, рук. темы, д.м.н., профессор | Ф.М.Шлейфман |
| Отв. исполнитель, К.м.н., с.н.с. | И.Д.Ташкер |
| Рук. группы гигиенической экспертизы проектов, рук. темы, К.м.н., с.н.с. | О.В. Чебанова |
| Отв. исполнитель К.м.н.,с.н.с. | Г.А. Лащук |
Киевский филиал Гипромедпрома
Главный специалист отдела нестандартизированного оборудования и
медстекла М.С. Гринес
При участии Клинского, Туймазинского стекольных заводов и объединения "Цэнтрмедстекло".
СОДЕРЖАНИЕ.
I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
2. ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
3. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
3.1. Отопление, вентиляция
3.2. Водоснабжение и канализация
3.3. Освещение
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Требования к безопасному ведению технологических процессов
4.2. Производство медицинских изделий из стекла
4.3. Производство медицинских изделий из фарфора
4.4. Требования к технологическому оборудованию
5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАМ
6. СОДЕРЖАНИЕ, РЕМОНТ И ЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ
7. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
8. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
8.1. Требования по ограничению шума и вибрации
8.2. Требования к организации санитарного контроля
8.3. Требования к содержанию бытовых и производственных помещений
8.4. Меры и средства личной гигиены и индивидуальной защиты работавших
8.5. Медицинское обслуживание работающих
8.6. Физиолого-гигиенические требования к режиму труда и отдыха рабочих
8.7. Требования к охране окружающей среды
9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ
10.ПРИЛОЖЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
1.1. Настоящие Правила регламентируют требования по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной профилактике при проектировании, строительстве и эксплуатации производств медицинских изделий из стекла и фарфора.
1.2. Правила распространяются на вновь проектируемые, строящиеся, реконструируемые и находящиеся в эксплуатации производства, опытно-промышленные цеха.
1.3. Правила разработана в развитие строительных норм и правил (СНиП) Госстроя СССР и других общесоюзных нормативных документов о учетом специфических особенностей производств медицинских изделий из стекла и фарфора.
1.4. Проектирование, строительство и эксплуатация производств медицинских изделий из стекла и фарфора должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", правилами Госгортехнадзора, настоящими Правилами в другими нормативными документами в соответствии с приложением №1 к настоящим Правилам.
1.5. Изменения к дополнению отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения организаций, утвердивших и согласовавших эти правила.
1.6. Сроки введения настоящих Правил в действующих производствах медицинских изделии из стекла и фарфора устанавливаются ВПО "Союзмедполимерстекло" по согласованию с ЦК профсоюза медработников,
1.7. Организация работы по охране труда и ответственность за выполнение настоящих правил возлагается на административно-технический персонал предприятия в соответствии с отраслевым стандартом
ОСТ 64-19-80 "Организация работы по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии в промышленных, научно-производственных, производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства медицинской промышленности".
1.8. Рабочие и служащие, занятые на тяжелых работах и на работах с вредными веществами и опасными условиями труда, должны проходить обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры, согласно действующему приказу Министра здравоохранения СССР.
1.9. Допуск к работе с видными и опасными условиями труда лиц моложе 18 лет должен регламентироваться "Списком производств, профессий и работ, на которых запрещается применение труда подростков".
1.10. Организация и порядок обучения и проверки знаний ИТР и рабочих должны осуществляться в соответствии с ОСТ 64-19-80 и ГОСТ 12.004.-79 "Положение о проверке знаний ИТР".
1.11. Работники, обслуживающие сосуды, работающие под давлением, грузоподъемные механизмы, электроустановки и другие устройства, где имеется повышенная опасность, должны проходить специальное обучение в последующей проверкой знаний и выдачей удостоверений, являющихся основная документом для допуска к работе.
2. Территория, здания и сооружения
2 .1. Планировка, размещение и застройка предприятий, зданий и сооружений должна производиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, санитарных норм и других нормативных документов.
2.2. На предприятиях производственную зону рекомендуется располагать с подветренной стороны по отношению к другим функциональным зонам при ветрах преобладавших направлений. Разрывы между производственной и другими функциональными зонами должны быть не меньше глубины заветренных циркуляционных зон от производственных зданий. Их следует использовать как межзональные аэрационные коридоры.
2.3. Взаимное размещение зданий и сооружений по отношению к другим производствам предприятия должно предотвращать неблагоприятное влияние производств с наиболее токсичными и интенсивными выбросами.
2.4. Кооперация производств в составе предприятия при загрязнении атмосферного воздуха одинаковыми или одно-направленного типа действия вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности должна иметь санитарно-гигиенические обоснования.
2.5. Санитарно-защитная зона для предприятий по производству медицинских изделий из стекла и фарфора устанавливается в соответствии с Санитарными Нормами проектирования промышленных предприятий.
2.6. Ориентация зданий и производственных помещений должна обеспечивать наиболее оптимальные условия естественного освещения и метеорологические условия внутри зданий, обусловленные климатическими факторами.
2.7. Цехи по производству изделий из стекла (флаконы, ампулы, шприцы и т.п.) во избежание слепимости от прямого попадания солнечных лучей, должна быть, как правило, ориентированы световыми проемами на север и северо-запад.
2.8. Отделения стекловаренных печей, печей отжига и других тепловых и огневых установок, являющихся источником значительных тепловыделений, должны располагаться, как правило, в зданиях, в которые возможно обеспечить удаление теплоизбытков естественным путем (аэрацией). Пристройки к этим помещениям, затруднявшие возможность поступления приточного воздуха, не допускается.
2.9. Расстояние между зданиями и сооружениями следует принимать наименьшим в соответствии с технологическими, противопожарными, транспортными и другими условиями, но не менее устанавливаемых санитарно-гигиеническими требованиями.
2.10. В производственной зоне должна быть предусмотрена площадки для сбора и временного хранения твердых и концентрированных жидких промышленных отходов.
2.11. Территорий завода должна быть озеленена, обеспечена водой для поливки. Проезжая часть дорог и пешеходные тротуары должны иметь твердое покрытие (бетон, асфальт и др.) и допускать свободную их очистку и поливку.
2.12. Объемно-планировочные и конструктивные особенности производственных помещений должны обеспечивать возможность организации поточности технологического процесса, механизации работ, мер по предупреждению распространения вредностей из одного помещения в другое.
2.13. С целью обеспечения поточности производства, сокращения транспортах в сырьевых коммуникаций, все участки производств медизделий из фарфора могут быть расположены в одном здании.
2.14. Технологические операции и процессы, сопровождающиеся образованием различных по характеру и уровню вредных производственных факторов, должны быть расположены в изолированных помещениях.
2.15. Площадь открываемых проемов, их размещение и устройство должно соответствовать требованиям СНиП.
2.16. Пульты управления технологическими процессами и оборудованием с постоянными рабочими местами должны размещаться в изолированных помещениях с целью создания благоприятных условий труда. Пульты управления должны быть обеспечены рациональной рабочей мебелью. Расположение контрольно-измерительных приборов должно обеспечивать удобство наблюдения и контроля.
2.17. Во всех производственных помещениях и, особенно, в помещениях, где имеются источники пылевыделения (составной цех, отделение стекловаренных печей, места резки стеклянных трубок и др.), должна предусматриваться централизованная система вакуумной очистки производственного оборудования и помещений .
2.18. В производственных помещениях должны быть выделены места для отдыха рабочих во время перерывов в работе , на которых обеспечиваются оптимальные условия микроклимата, шумоизоляция и т.п. - в соответствии с главой СНиП "Вспомогательные здания и помещения промпредприятий.
Нормы проектирования".
2.19. Все производственные помещения должны иметь световые проемы, обеспечивающие нормы естественного освещения.
2.20. Все производственные помещения должны иметь гладкие бесшовные, влагостойкие покрытия стен и потолков, а также гладкие покрытия дверей и оконных переплетов, допускающие их влажную уборку (водоэмулъсионные, масляные и др.краски, облицовочная плитка и прочее).
2.21. Внутренняя отделка производственных помещений не должна сорбировать летучие токсические вещества.
2.22. Полы в производственных помещениях должны соответствовать требованиям СНиП и быть удобноочищаемыми, водонепроницаемыми, иметь низкую теплопроводность, иметь необходимые уклоны и трапы,
2.23. Наружные транспортные ворота производственных цехов и часто открываемые проемы должны оборудоваться механизмами для дистанционного открывания и воздушно -тепловыми завесами в соответствии с СНиП.
2.24. Цветовая отделка интерьеров помещений должна предусматриваться в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий". СН 181-70.
3. САНИРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
3.1. Отопление и вентиляция.
3.1.1. Все производственные, подсобные и бытовые помещения должны иметь эффективную вентиляцию, при проектировании которой необходимо руководствоваться требованиями СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха" и предусматривать возможность максимального использования естественного проветривания, а также совместного действия естественной вытяжки и механической вентиляции.
3.1.2. Вентиляция производственных помещений должна обеспечивать нормируемые метеорологические условия (как правило, оптимальные), а также снижение содержания вредных газов и пыли до предельно допустимых концентраций, предусмотренных ГОСТом ССБТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны".
3.1.3. В производственных помещениях со значительными тепловыделениями (Помещения стекловаренных печей, печей отжига, стеклоформующих и сплавочных машин и т.п.) воздухообмен должен осуществляться путем естественной вентиляции (аэрации) с одновременным обязательным применением основных средств теплозащиты (экранирование, теплоотведение, теплоизоляция и т.п.).
3.1.4. Аэрационные фонари не задуваемой конструкции, аэрационные шахты должны располагаться над оборудованием, являющимся источником тепловыделения (печи стекловаренные, отжиговые, стеклоформующие машины, сплавочные машины и т.п.),
3.1.5. Подача приточного воздуха при естественной вентиляции предусматривается через приточные отверстия, объем и расположение которых определяется в соответствии с требованиями СНиП. Температура и скорость движения воздуха при этом должны соответствовать данным приложения 3.
3.1.6. Оборудование и процессы, являющиеся источником выделения вредных веществ (стеклоформующие машины, размольно-смесительное оборудование, оплавочные машины, процессы
резки стекла и др.) должны быть обеспечены местной вытяжной вентиляцией (аспирацией). Скорость воздуха и способ прокладки аспирационных воздуховодов должны исключить выпадание пыли и обеспечить условия их очистки.
3.1.7. Очистка воздуха, удаляемого аспирационными установками от оборудования особенно составного цеха, должна соответствовать требованиям, обеспечивающим создание чистоты наружного воздуха.
3.1.8. Во всех производственных, вспомогательных и бытовых помещениях заводов должно предусматриваться отопление, обеспечивающее поддержание в зимний период температуры и влажности воздуха в соответствии с СНиП П-33-75 и приложением 3 настоящих правил.
3.1.9. Вентиляционное оборудование должно размещаться в шумоизолирующих венткамерах и устанавливаться на виброизолирующих основаниях, чтобы не служить дополнительным источником шума и вибрации. Все вентиляционные установки подлежат паспортизации.
3.1.10. Контроль за эффективной работой вентиляционных устройств должен быть возложен на вентиляционную службу.
3.1.11. Помещения пультов управления процессами размола, взвешивания, дозировки и смешивания шихтовых материалов, стекловарения, вытягивания стеклянных трубок, стеклоформующими машинами, машинами по производству флаконов и др. должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими поддержание оптимальных метеорологических условий в рабочей зоне в соответствии с приложением 3 настоящих правил.
3.1.12. На рабочих местах стекловаров, машинистов стеклоформующих и сплавочных машин при загрузке печей отжига и т.п., где интенсивность теплового излучения превышает 350 Вт/м2, должно предусматриваться воздушное душирование.
| Освещенность в лк | % | % | ||||||
| При комбинир. Освещ. | При общем освещ. | При верхнем осв. | При боковом осв. | При верхнем осв. | При боковом осв. | |||
| Производство медицинских изделий из стекла | ||||||||
| 1. | Нанесение мерных меток, контроль их | IIб | 3000 | 750 | 7 | 2,5 | 4,2 | 1,5 |
| 2. | Контроль и оортиро готовых изделий, об ботка стеклянных из лий, шлифовка проб наблюдение за пока шями контрольно-к рите льнах приборов | IIIв | 750 | 300 | 5 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| 3. | Резка стеклотрубок» обдирка пробки, сверловка горл* заправка или дастировка пробки | IVб | 500 | 200 | 4 | 1,5 | 2,4 | 0,9 |
| 4. | Формовка стеклоизделий на машинах, подготовка ингредиентов шихты | Vв | - | 150 | 3 | I | 1,8 | 0,6 |
| 5. | Приготовление шихта | VI | - | 150 | 2 | 0,5 | 1.2 | 0,3 |
| Производство медицинских изделий из фарфора | ||||||||
| 1. | Оправщика –частильщика на участке зачистки и сверления, аппаратчика на участке изготовления крампонов, ювелира-закрепщика на участке крепления крампонов, сортировщика на участке комплектования и сортировки. | IVб | 500 | 200 | 4 | 1,5 | 2,4 | 0,9 |
| 2. | Подборщика расцветки на участие окрашивания массы, формовщика на участке формовки, обжигальщика на участке обжига изделий, аппаратчика на участие изготовления восковок. | Vб | 200 | 150 | 3 | 1 | 1,8 | 0,6 |
| 3. | Шихтовальщика в шпатомойке и шихтовальном отделении, аппаратчика на участке пластифицирования массы, упаковщика | IV | - | 150 | 2 | 0,5 | 1,2 | 0,3 |
| 4. | Кладовщика на складе сырья, обжигальщика в отделении обжига материалов | VIIIб | - | 50 | 0,7 | 0,2 | 0,5 | 0,2 |
Приложение 5
Допустимые уровни шума на постоянных рабочих местах и в рабочей зоне в производстве медицинских изделий из стекла и фарфора
| Рабочие места | Уровни звукового давления в дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами в Гц | Уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДВА | |||||||||
| 63 | 125 | 125 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | ||||
| Постоянные рабочие места в производственных помещениях и на территории предприятия | 99 | 92 | 86 | 83 | 80 | 78 | 76 | 74 | 85 | ||
| Допустимые уровни общей и локальной вибрации на рабочих местах | |||||||||||
| Вида вибрации | Среднеквадратические значения виброскорости м/с 10-2не более | ||||||||||
| Логарифмические уровни виброскорости ДБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами Гц | |||||||||||
| I | 2 | 4 | 8 | 16 | 31,5 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | |
| Общая на постоянных рабочих местах (участки дробления, размола, смешивания и т.п.) | 1,3/108 | 0,45/99 | 0,22/92 | 0,2/92 | 0,2/92 | 0,2/92 | 0,2/92 | ||||
| Локальная вибрация ( на рабочих местах обдирки пробки , сверловки горла, заправки или достировки пробки и т.п.) | 5,0/10 | 5,0/120 | 3,5/117 | 2,5/114 | 1,8/111 | 1,3/108 | 0,9/105 | 0,65/102 |
Приложение № 6
ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ, НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРОИЗВОДСТВА
МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И ФАРФОРА
| № п/п | Наименование вещества | Величина предельно допустимой концентрации мг/м3 |
| 1. | Кремнесодержащие пыли, содержащие | |
| а) более 70% свободной двуокиси кремния (песок, динас и т.п.) | 1,0 | |
| б) от 10 до 70%свободной двуокиси кремния (шамот и др.) | 2,0 | |
| 2 | Магнезит | 10.0 |
| 3 | Цинка окись | 6,0 |
| 4 | Алюминия окись | 6,0 |
| 5 | Железа окись | 4,0 |
| 6 | Углерода окись | 20,0 |
| 7 | Ангидрид сернистый | 10,0 |
| 8 | Титана окислы | 10,6 |
| 9 | Кобальта окись | 0,5 |
| 10 | Селен аморфный | 2,0 |
| 11 | Сурьма металлическая | 0,5 |
| 12 | Свинец | 0.01 |
| 13 | Ртуть металлическая | 0,01 |
| 14 | Сода кальцинированная | 2,0 |
| 15 | Доломит | 6,0 |