Електроди, зварювальний дріт, флюси необхідно зберігати в критих сухих приміщеннях. Спільне зберігання з кислотами, лугами та іншими агресивними речовинами не дозволяється.
Зберігання заготовок, деталей, вузлів і агрегатів необхідно здійснювати на спеціально відведених і обладнаних для цього місцях.
Електроди, зварювальний дріт, флюси, що використовуються під час різання металів, необхідно прожарювати або просушувати при температурі, визначеній заданими режимами температур, що передбачені технічною документацією виробника на відповідні марки матеріалів.
Матеріали, що контактують у процесі роботи з газами, повинні бути стійкими до хімічного впливу цих газів за будь-яких умов експлуатації.
Поверхня заготовок, деталей, що підлягають різанню, повинна бути сухою, очищеною від окалини, мастила, іржі та інших забруднень.
Під час використання в роботі горючих, вибухонебезпечних і шкідливих речовин необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».
Для знежирення поверхонь забороняється застосовувати розчини, що містять хлор.
Тара для розчинів знежирення поверхні повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.3.010-82 «ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации», бути з матеріалу, що не б’ється, ємністю не більше 200 см -3із примусовим подаванням розчину для змочування тампонів. Використані тампони необхідно збирати в спеціальну посудину з небиткого і негорючого матеріалу зі щільною кришкою.
Під час виконання робіт з різання металів не дозволяється застосовувати матеріали, які не пройшли санітарно-гігієнічну експертизу відповідно до вимог Порядку проведення державної санітарно-епідеміологічної експертизи, затвердженого наказом Міністерства охорони здоров’я України від 09 жовтня 2000 року № 247, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 10 січня 2001 року за № 4/5195 (у редакції наказу Міністерства охорони здоров’я України від 14 березня 2006 року № 120).
Роботодавець повинен забезпечити утилізацію, знешкодження або захоронення відходів виробництва відповідно до вимог Державних санітарних правил та норм «Гігієнічні вимоги щодо поводження з промисловими відходами та визначення їх класу небезпеки для здоров'я населення», затверджених постановою Головного державного санітарного лікаря України від 01 липня 1999 року № 29 (ДСанПіН 2.2.7.029-99).
Не дозволяється повертати залишки відпрацьованих матеріалів, виданих для проведення робіт з різання металів, до місця їх попереднього зберігання.
Завантаження, розвантаження, транспортування вихідних матеріалів, готової продукції необхідно здійснювати відповідно до вимог ГОСТ 12.3.020-80 «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.009-76 «ССБТ. Работы погрузочноразгрузочные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.022-80 «ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности».
Вантажопідіймальні крани і вантажопідіймальні машини повинні відповідати вимогам Правил будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів, затверджених наказом Державного комітету України з промислової безпеки, охорони праці та гірничого нагляду від 18 червня 2007 року № 132, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 09 липня 2007 року за № 784/1405 (НПАОП 0.00-1.01-07).
Для зберігання легкозаймистих, горючих рідин та інших допоміжних речовин і матеріалів, що використовуються у технологічних процесах, повинні передбачатися спеціально обладнані приміщення (склади) з урахуванням фізико-хімічних властивостей та класу небезпеки речовин.
Безпечні умови праці у робочих зонах, де існує потенційна можливість виникнення вибухонебезпечного середовища під час виконання робіт, необхідно улаштувати згідно з Вимогами до роботодавців стосовно забезпечення безпечного виконання робіт у потенційно вибухонебезпечних середовищах, затвердженими наказом Міністерства енергетики та вугільної промисловості України від 05 червня 2013 року № 317, зареєстрованими в Міністерстві юстиції України 26 червня 2013 року за № 1071/23603 (НПАОП 0.00-7.12-13).
Вимоги безпеки під час газоелектричного різання
Відкривати вентилі редукторів необхідно поступово та плавно. Працівник, який їх відкриває, повинен перебувати з боку, протилежного напрямку струменя газу. Під час відкривання вентиля перед ним не повинно бути сторонніх працівників та будь-яких незакріплених предметів.
Проміжок часу між відкриванням вентиля та запалюванням суміші повинен бути якомога меншим. Спочатку необхідно піднести вогонь, а вже потім відкривати вентиль різака.
Для запобігання можливій конденсації газу в шлангу не дозволяється залишати установку з перекритим вентилем на різаку та відкритим вентилем на балоні.
Підтягувати нарізні з'єднання дозволяється при перекритому вентилі балона.
Під час виконання робіт з різання металів неплавким електродом електрод повинен знаходитися усередині різака і не виступати назовні.
При закріпленні різака на переносному візку повинно бути улаштоване автоблокувальне пристосування для автоматичного відключення електроживлення в разі випадкового припинення подавання охолоджувальної води.
Усі газові і водні комунікації повинні бути герметичними.
Керування процесом механізованого газоелектричного різання необхідно здійснювати дистанційним шляхом.
Під час виконання газоелектричного різання металів необхідно спрямовувати полум'я та іскри у бік, протилежний джерелу живлення газом, з дотриманням таких відстаней:
10 м - від групи балонів (більше двох), призначених для проведення робіт з різання металів;
5 м - від окремих балонів з киснем та горючими газами;
3 м - від газопроводів горючих газів та від газорозбірних постів, розміщених у металевих шафах, у разі виконання робіт вручну;
1,5 м - від газопроводів горючих газів та від газорозбірних постів, розміщених у металевих шафах, у разі виконання робіт механізованим способом.
Якщо полум'я та іскри спрямовані у бік джерела живлення газом, для захисту цього джерела від іскор та теплової дії полум'я повинні встановлюватися металеві ширми.
Не дозволяється підігрівати метал різаком без підключення кисню, використовуючи лише горючий газ.
Вимоги безпеки під час контактного різання
Система охолодження різальної машини повинна бути перевірена на проникнення води і герметичність усіх з'єднань.
На магістралях охолодження різальної машини повинні бути вмонтовані вентилі.
Перед початком виконання робіт систему повітряного охолодження необхідно продути стисненим повітрям.
На робочі частини пневмоциліндра та інші деталі повинно бути нанесене антикорозійне мастило.
На час перерви у роботі необхідно відключити джерела живлення електричним струмом, стисненим повітрям і водою. У зимовий період необхідно залишати циркуляцію води.
У разі припинення електроживлення необхідно відключити рубильник різальної машини.
Не дозволяється розміщувати легкозаймисті та вогненебезпечні матеріали на відстані менше 5 м від місця проведення робіт з різання металів.
Вимоги безпеки під час кисневого різання
Після зняття ковпака і заглушки з балонів працівник повинен перевірити справність різьблення штуцера і вентиля та переконатися у відсутності на штуцері кисневого балона видимих слідів масел і жирів.
Під час приєднання кисневого редуктора до балона не дозволяється підтягувати накидну гайку редуктора при відкритому вентилі балона.
Відкривання вентиля ацетиленового балона необхідно здійснювати торцевим ключем з матеріалу, який не спричиняє іскроутворення при вико
ристанні. Під час кисневого різання ключ необхідно розмістити на шпинделі вентиля. Забороняється використовувати саморобні ключі.
Експлуатацію різаків необхідно здійснювати з дотриманням таких вимог:
при запалюванні горючої суміші на різаку спочатку відкривають вентиль кисню, потім вентиль горючого газу і підпалюють горючу суміш;
перекривання подавання газів здійснюється у зворотному порядку;
процес різання металів необхідно припинити у разі неможливості регулювання складу полум'я по горючому газу, при нагріванні різака і після зворотного удару полум'я.
Рукава для подавання газів необхідно застосовувати відповідно до їх призначення. Не дозволяється використовувати кисневі рукава для подавання ацетилену і навпаки.
Під час використання ручної апаратури не дозволяється приєднання до рукавів подавання газів вилок, трійників для живлення декількох різаків.
Довжина шлангів згідно з їх призначенням повинна відповідати вимогам чинних нормативно-правових актів.
Закріплення шлангів на приєднувальних ніпелях апаратури повинно бути надійним, із застосуванням спеціальних хомутиків.
Дозволяється обв'язувати шланги м'яким відпаленим (в'язальним) дротом не менше ніж у двох місцях по довжині ніпеля.
Вимоги безпеки під час плазмового різання
Приміщення для плазмового різання металів повинно бути обладнане загальнообмінною вентиляцією.
Керування і контроль роботи напівавтоматичних і автоматичних плазмових стаціонарних і переносних машин необхідно здійснювати дистанційно. До появи чергової дуги напруга холостого ходу повинна подаватися на плазмотрон шляхом включення кнопки «пуск», яка не забезпечується блокуванням. Після розпалювання чергової дуги повинно автоматично здійснюватися блокування кнопки «пуск».
Зняття напруги з плазмотрона в разі відключення або обриву дуги повинно бути автоматизовано.
Зону дії плазмотрона необхідно огороджувати кожухами або ширмами з негорючих матеріалів.
Усувати несправності в машині, плазмотроні необхідно тільки при відключеному живленні установки.
При запалюванні чергової дуги отвір сопла необхідно направляти у бік, протилежний від працівників, які знаходяться поруч. При запалюванні чергової дуги шляхом замикання необхідно користуватися спеціальним пристроєм з ізольованою ручкою довжиною не менше 150 мм.
Д
О.М. Онищенко
иректор Департаменту промислової безпеки, охорони праці, цивільного та фізичного захисту, трудової та соціальної політики