Уровнемеры огнеопасных жидкостей и сжиженных горючих газов в аппаратах и емкостях должны быть безопасными в пожарном отношении.
Использование мерных стекол для измерения уровня ядовитых, токсичных и легковоспламеняющихся жидкостей не разрешается.
Как исключение мерные стекла могут быть допущены на аппаратах и емкостях, работающих с избыточным давлением не более 0,5 кгс/см2при условии защиты стекла от механических повреждений, наличия клапанов, автоматически перекрывающих соединительные трубки, и красной черты, показывающей предельно допустимый уровень жидкости. При этом мерные стекла должны быть защищены металлической оправой с прорезью.
Для обслуживающего персонала отделений цианирования, арсенирования, фосгенирования должны быть выделены изолированные бытовые помещения и санпропускник.
Требования к оборудованию и рабочим местам
Расположение оборудования и общая компоновка должны обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта.
Оборудование должно быть расположено так чтобы оно не препятствовало естественному освещению и поступлению в помещение наружного воздуха через оконные проемы.
Контрольно измерительные приборы должны быть размещены так, чтобы их обслуживаемые части были освещены для наблюдения за ходом технологического процесса.
При установке оборудования необходимо руководствоваться «Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП 74) и строительными нормами и правилами.
Площадки, расположенные на высоте 0,6 м и более от уровня пола, переходные мостики, лестницы, приямки, проемы в перекрытиях должны быть ограждены перилами высотой 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,14 м.
К лазам для внутреннего осмотра и чистки технологического оборудования должен быть обеспечен свободный доступ.
Размещение, число и вместимость аварийных резервуаров для слива ЛВЖ, ГЖ, кислот, щелочей и т. п. из технологической и емкостной аппаратуры на случай ремонта, аварии или пожара должны определяться исходя из требований СНиП и «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74).
Надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией подъемных сооружении должен осуществляться в соответствии с «Положением об инженерно-технических работниках, осуществляющих надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией подъемных сооружений на предприятиях и в организациях Министерства медицинской промышленности», утвержденным Министерством медицинской промышленности.
Установка аппаратов и сосудов работающих под давлением, в производственных помещениях категории А, Б, В допускается при условии технологической необходимости.
Устройство, освидетельствование и эксплуатацию оборудования, работающего под давлением (включая пневмотранспорт), следует осуществлять в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
Сосуды со средой, вызывающей коррозию металла, должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через каждые 12 месяцев и гидравлическому испытанию в сроки, предусмотренные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и инструкцией по эксплуатации данного сосуда.
Для промывки и продувки аппаратов со взрывоопасными и токсичными веществами перед ремонтом, внутренним осмотром и испытанием должны быть предусмотрены штуцеры для присоединения линий воды, пара или инертного газа.
Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства. Разрешается установка переключающего крана между предохранительными устройствами и стационарными сосудами, предназначенными для работы под давлением ядовитых, горючих или взрывоопасных газов при условии, что переключающий кран монтируется на штуцере, соединяющем сосуд с двумя предохранительными устройствами, и что при любом положении пробки крана с сосудом будут соединены оба или одно из предохранительных устройств.
На аппаратах колонного типа с числом тарелок 40 и более необходимо устанавливать предохранительные клапаны на кубовой части колонны.
Общее число предохранительных клапанов определяется расчетом в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для их осмотра.
При установке предохранительных клапанов на аппаратах (трубопроводах) с горючими и токсичными продуктами необходимо предусматривать меры, обеспечивающие минимальную частоту срабатывания их, например, повышение (расчетного давления для создания достаточного запаса между разрешенным (расчетным) давлением аппарата и максимальной возможной величиной давления при нормальной работе аппарата.
Сбросы от клапанов, установленных на аппаратах с ядовитыми парами и газами тяжелее воздуха, направлять в специальную закрытую систему, позволяющую осуществлять возврат продуктов сброса в производство; допускается также направлять сбросы в атмосферу после обезвреживания их в специальном поглощающем устройстве.
У становка рычажных предохранительных клапанов на аппаратах с ЛВЖ и токсичными продуктами, расположенных в закрытых производственных помещениях, запрещается.
Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластины (манометр, пробный вентиль и др.).
Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину.
Не допускается устанавливать предохранительные пластины, имеющие следы коррозии, а также вмятины, царапины и другие механические повреждения.
При применении взрывных пластин (мембран) необходимо принимать меры, исключающие возможность выбросов вредных и взрывоопасных газов в помещение, а также искрообразование и травмирование осколками и частями мембран при их срабатывании.
Установка разрывных мембран должна регистрироваться в журнале с росписью ответственного лица.
Все напорные емкости должны иметь указатели уровня и предохранительные переливные трубы, не допускающие переполнение сборников.
Запрещается заполнять емкости легковоспламеняющимися жидкостями свободно падающей струей.
Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление и проверить на плотность затвора и разъемных соединений.
В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана следует применять.
а) для клапанов, предназначенных для работы на газообразных продуктах - воздух или азот;
б) для клапанов, предназначенных для работы на жидких средах, - воздух или воду.
Контрольная среда, применяемая для определения момента открывания клапана, должна быть чистой, без механических или химических загрязнений.
Ревизия предохранительных клапанов (мембран) должна производиться в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия
На ревизию, ремонт и регулировку предохранительного клапана должен составляться акт за подписями механика цеха и слесаря, который регулировал клапан.
По окончании работ и регулировки клапан должен быть опломбирован и снабжен номером. На каждый предохранительный клапан должен составляться технический паспорт или эксплуатационная карточка.
При техническом паспорте должны храниться копии паспортов на клапан и пружину заводов-поставщиков и копии актов о ревизии и регулировке клапана.
Выбор типа насоса для перекачки токсичных, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, установка его и эксплуатация должны осуществляться в соответствии с «Нормативами по технике безопасности на различные типы насосов, перекачивающих ядовитые, огне- и взрывоопасные жидкости», утвержденными Министерством химической промышленности, Министерством химического и нефтяного машиностроения, согласованными с Госгортехнадзором СССР, и «Правилами безопасности по взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74).
Для компримирования газов должны применяться компрессоры специального назначения.
Эксплуатацию компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, необходимо вести в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Эксплуатацию стационарных поршневых и ротационных компрессоров установленной мощностью 14 кВт и выше и воздухе проводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см2, необходимо вести в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Сосуды и аппараты компрессорных установок работающих под давлением (буферные емкости, холодильники, влагомаслоотделители, акустические фильтры, баки продувок и глушители), должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Для эксплуатации компрессоров должен быть заведен журнал наблюдений и контроля за параметрами компрессорной установки, в который вносятся записи о недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов, арматуры, аппаратов и другого оборудования, а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.
Графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на средний и капитальный ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требований инструкции завода изготовителя и «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности» и Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
Компрессоры после монтажа и капитального ремонта должны подвергаться проверке и регулировке в соответствии с индикаторными диаграммами, которые прилагаются к акту приемки компрессоров в эксплуатацию. К акту приемки прилагаются также акты испытания цилиндров, дефектоскопии ответственных деталей и т.п.
На нагнетательных линиях компрессоров должен предусматриваться обратный клапан Обратный клапан должен устанавливаться между компрессором и запорной арматурой.
Рабочие места, проходы и проезды в цехах не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, а также различными предметами.
Постоянные рабочие места должны быть оборудованы соответствующей мебелью (удобными столами для записей, стульями и шкафом для рабочего и аварийного инструмента и т.п.).
На рабочих местах должны находиться комплекты производственных инструкций по данному рабочему месту и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности.
Оборудование, находящееся в эксплуатации, постоянно должно находиться под наблюдением, подвергаться осмотру, ревизии и систематическому плановопредупредительному ремонту в соответствии с графиком ремонта, составленным на основе «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности».
Установка и эксплуатация автоклавов, а также проектирование и эксплуатация специального помещения, в котором устанавливается автоклав (автоклавной), должны осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
При эксплуатации автоклавов необходимо:
установить безопасный температурный режим (допустимые скорости повышения и снижения температуры стенки автоклавов);
обеспечить возможность тепловых перемещений при пусках и остановках автоклавов и контроль за отсутствием защемлений подвижных опор;
обеспечить непрерывный отвод конденсата из автоклавов при пуске их в работу и в процессе работы;
не реже одного раза в четыре года производить 100%-ную проверку (магнитнопорошковой дефектоскопией или другим неразрушающим методом) всех сварных швов и металла околошовной зоны;
обеспечить ежедневный контроль за состоянием автоклавов лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию автоклавов, с записью в специально отведенных для этой цели журналах.
Аппаратура для проведения технологических процессов с применением сильнодействующих и ядовитых веществ (хлора, брома, синильной кислоты, цианистых солей, мышьяка, фосгена, хлорсульфоновой кислоты и т. п.) должна размещаться в боксах, укрытиях, камерах, оборудованных местными отсосами и необходимыми устройствами по предупреждению распространения вредностей, или в отдельных изолированных помещениях.
Трубопроводы и арматура
Технологические трубопроводы и арматура к ним должны соответствовать строительным нормам и правилам, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», «Правилам безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74), «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».
Проектирование и монтаж межцеховых и внутрицеховых технологических трубопроводов газообразного кислорода должны осуществляться в соответствии с «Инструкцией по проектированию газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха» Минхимпрома.
Проектирование и монтаж ацетиленопроводов должны выполняться в соответствии с действующими нормами по ацетилену.
На вводах трубопроводов для ЛВЖ, ГЖ и горючих газов должна устанавливаться запорная арматура. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах количество и размещение запорной арматуры должно обеспечивать возможность надежного отключения каждого отдельного агрегата или аппарата Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса и обеспечения безопасности работы.
Арматура с дистанционным управлением обязательна на линиях аварийного слива.
Примечание. Под вводами в цехи трубопроводов с ЛВЖ, ГЖ и горючими газами понимаются только те трубопроводы, которые предназначены для транспортировки в цехи указанных веществ со складов, из общезаводского коллектива или других мест, являющихся источником снабжения данного цеха.
Трубопроводы, прокладываемые по полу, в местах пересечения проходов должны быть проложены в канале или перекрыты переходными мостиками (пандусами).
Все фланцевые соединения трубопроводов (с агрессивными жидкостями, а также горячими растворами и паром) над проходами должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба и т. п).
С учетом требований ПУЭ разрешается совместная прокладка на открытых эстакадах или на высоких опорах теплопроводов, трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, кислот и агрессивных растворов при соблюдении следующих основных условий.
При одноярусной эстакаде
а) расстояние между трубопроводами (пар и горячая вода) и трубопроводами для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно быть не менее 0,7 м;
б) теплопроводы должны располагаться, как правило, на противоположном конце эстакады относительно расположения трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;
в)кислотопроводы (для серной, соляной, азотной и других кислот) должны располагаться от теплопроводов и трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на расстоянии 0,7 м.
При двух- и многоярусной эстакаде
а) на верхних ярусах эстакад должны размещаться теплопроводы и трубопроводы, транспортирующие горючие и инертные газы Расстояние между трубопроводами для горючих газов и теплопроводами должно быть по горизонтали не менее 0,7 м;
б) трубопроводы для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны располагаться на ярусах ниже теплопроводов, причем расстояние между ними по вертикали должно быть не менее 1 м;
в) технологические трубопроводы для кислот и агрессивных жидкостей должны располагаться на самых нижних ярусах у края эстакады;
г) технологические трубопроводы со щелочными и нейтральными растворами и жидкостями могут располагаться на любых ярусах эстакады;
д) прокладка электрических сетей и токопроводов разрешается на технологических эстакадах. При этом электросети должны прокладываться в верхней части эстакады.
Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий, опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого, на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и других устройств для тушения пожаров должны окрашиваться в красный цвет.
На всех кранах должно быть ясно обозначено положение их пробки в виде черты, пропиленной на торцевой ее части и окрашенной белой краской.
Отсекатели должны иметь указатели крайних положений (открыто-закрыто).
Для автоматических регулирующих заслонок и клапанов, как правило, такие указатели не требуются.
Примечание. Если указанными выше способами нельзя обозначить положение кранов и запорных устройств, следует применять стрелки-указатели или надписи.
За состоянием подвесок и опор трубопроводов, проложенных над землей, должен быть обеспечен надзор во избежание опасного провисания и деформации, могущих вызвать аварию и пропуск продуктов. Всякие неисправности в подвесках и опорах трубопроводов должны немедленно устраняться.
При прокладке трубопроводов для кристаллизующихся и вязких жидкостей должна быть предусмотрена возможность их пропаривания, промывки, а в случае необходимости - разборки. Должны быть предусмотрены в соответствующих удобных для разборки точках фланцевые соединения.
Запорную арматуру на этих трубопроводах следует устанавливать возможно ближе к штуцерам аппаратов, сборников, с тем чтобы избежать образования застойных участков, подверженных закупорке.
Все запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов после капитального ремонта должны подвергаться гидравлическим испытаниям на механическую прочность и испытаниям на герметичность давлением сжатого воздуха или инертного газа. Эти испытания проводятся после окончания пригонки и слесарно-механической обработки.
Давление при гидравлических испытаниях должно соответствовать нормам ГОСТ 35668 на арматуру, но оно должно быть не ниже, чем пробное гидравлическое давление в аппарате, на котором устанавливаются эти приспособления или арматура.
Испытание оформляется актом.
Запрещается прокладка транзитных технологических трубопроводов с агрессивными, вредными и взрывоопасными веществами под и над зданиями, сооружениями и установками.
Оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах запрещается.
Временно неработающие аппараты и трубопроводы должны быть отсоединены от действующих аппаратов или трубопроводов с помощью заглушек.
Отогревание замерзших трубопроводов с применением открытого огня не допускается.
Ограждающие устройства
Ограждающие устройства и приспособления должны соответствовать требованиям «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74), «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов» и настоящих Правил.
Движущиеся или вращающиеся части аппаратуры, ременные и зубчатые передачи, выступающие концы валов и т. п. должны иметь съемные ограждения.
Снимать ограждения для ремонта аппаратов разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки и т. п. разрешается после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.
По краю крышки резервуара на расстоянии не менее 1,8 м в каждую сторону от лестницы должны устраиваться перила высотой 0,9 м.
Для очистки и ремонта механизмов станков и аппаратов ограждения должны легко сниматься или открываться.
Контрольно-измерительные приборы.
Сигнализация и связь
На всех предприятиях должны применяться контрольно-измерительные приборы, допущенные к применению Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.
Проверка, регулирование и ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматических приспособлений осуществляется в соответствии с ГОСТ 8002-71.
При применении приборов с радиоактивными изотопами необходимо руководствоваться также «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72.
Перечень устанавливаемых в производствах контрольно-измерительных и регулирующих приборов, устройств аварийной и предупредительной сигнализации, а также приборов, входящих в систему блокировки, должен вноситься в утвержденные для каждого производства промышленные регламенты.
На время смены или ремонта автоматических регуляторов должна быть обеспечена возможность ручного регулирования процесса путем устройства обводных (безопасных) линий.
Запорная и регулирующая арматура, диафрагмы и первичные измерительные приборы, устанавливаемые на высоте 1,8 м и более, должны иметь рабочие площадки для обслуживания.
На всех аппаратах, работающих под давлением, должны быть установлены манометры, под вакуумом - вакуумметры, попеременно - под давлением и вакуумом - мановакуумметры.
Для коррозионных сред манометры, вакуумметры и мановакуумметры должны устанавливаться с разделительной мембраной, изготовляемой из коррозионностойкого материала.
На всех аппаратах, в которых безопасность ведения технологического процесса регламентируется определенными параметрами (температура, давление, рН и т.д.), должны быть установлены.