| 1 | 2 | 3 | 4 |
| руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія) зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік | |||
| 9 | Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють з тиском понад 0,5 бар до 1000 бар із середовищем, яке спричиняє руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія) зі швидкістю в межах більше 0,1 до 0,3 мм/рік | 8 років | 8 років |
| 10 | Посудини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, яке спричиняє руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія) зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік | 6 років | 12 років |
| 11 | Посудини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, яке спричиняє руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія) зі швидкістю більше 0,1 мм/рік до 0,3 мм/рік | 4 роки | 8 років |
| 12 | Посудини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, яке спричиняє руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія) зі швидкістю більше 0,3 мм/рік | 4 роки | 8 років |
1. Технічний огляд заритих у ґрунт посудин з некорозійним середовищем, а також з рідким Примітки: нафтовим газом із вмістом сірководню не більше 5 г на 100 м-3 може проводитись без
звільнення їх від ґрунту і знімання зовнішньої ізоляції за умови замірювання товщини стінок посудин неруйнівним методом контролю. Замірювання товщини стінок має проводитись за спеціально розробленими для цього інструкціями.
Гідростатичне випробування сульфітних варильних котлів і гідролізних апаратів з внутрішньою кислототривкою футерівкою може не проводитись за умови контролю металевих стінок цих котлів та апаратів ультразвуковою дефектоскопією. Ультразвукова перевірка повинна проводитись спеціалізованою організацією в період їх капітального ремонту, але не рідше одного разу на 5 років за інструкцією обсягом не менше 50 % поверхні металу корпусу і не менше 50 % довжини швів для того, щоб 100 %-вий ультразвуковий контроль здійснювався не рідше ніж через кожні 10 років.
Посудини, які виготовляються із застосуванням композиційних матеріалів і є заритими у ґрунт, оглядаються і випробуються за спеціальною програмою, визначеною в експлуатаційній документації на посудину. Періодичність технічних оглядів цистерн і бочок
| № з/п | Найменування цистерн і бочок | Зовнішній і внутрішній огляди | Гідростатичне випробування пробним тиском |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Цистерни залізничні для транспортування пропан- бутану і пентану | 6 років | 6 років |
| 2 | Цистерни, ізольовані на основі вакууму | 10 років | 10 років |
| 3 | Цистерни залізничні для транспортування аміаку | 8 років | 8 років |
| 4 | Цистерни для зріджених газів, що спричиняють руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю більше 0,1 мм/рік | 4 роки | 8 років |
| 5 | Усі інші цистерни | 4 роки | 8 років |
Періодичність технічних оглядів балонів
| №з/п | Найменування | Зовнішній і внутрішній огляди | Гідростатичне випробування пробним тиском |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Балони, що знаходяться в експлуатації для заповнення газами, які спричиняють руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо): зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік; зі швидкістю більше 0,1 мм/рік | 5 років 2 роки | 5 років 2 роки |
| 2 | Балони, призначені для забезпечення пальним двигунів транспортних засобів, на яких вони встановлені:
виготовлені з легованих сталей і металокомпозитних матеріалів; виготовлені із вуглецевих сталей і металопластикових матеріалів; виготовлені із неметалевих матеріалів;
| 5 років 3 роки 2 роки 2 роки | 5 років 3 роки 2 роки 2 роки |
| 3 | Балони із середовищем, що спричиняє руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо) менше 0,1 мм/рік, у яких тиск, вищий за 0,5 бар, створюється періодично для їх спорожнення | 10 років | 10 років |
| 4 | Балони, встановлені стаціонарно, а також встановлені постійно на пересувних засобах, у яких зберігаються стиснуте повітря, кисень, аргон, азот, гелій з температурою точки роси мінус 35 °C і нижче, заміряною при тиску 150 бар і вище, а також балони із зневодненою вуглекислотою | 10 років | 10 років |
| 5 | Балони, встановлені стаціонарно, а також установлені постійно на пересувних засобах, в яких зберігаються стиснуте повітря, кисень, азот, аргон і гелій з температурою точки роси мінус 35 °C і нижче, заміряною при тиску 150 бар і вище, а також балони із зневодненою вуглекислотою | 10 років | 10 років |
| 6 | Усі інші балони:
| 4 роки 4 роки | 8 років 8 років |
Додаток 3
до Правил охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском
(пункт 5 глави 1 розділу ІХ)
НОРМИ
заповнення цистерн і бочок зрідженими газами
| Назва газу | Маса газу на 1 л місткості цистерни або бочки, кг, не більше | Місткість цистерни або бочки на 1 кг газу, л, не менше |
| Азот | 0,770 | 1,30 |
| Аміак | 0,570 | 1,76 |
| Бутан | 0,488 | 2,05 |
| Бутилен | 0,526 | 1,90 |
| Пропан | 0,425 | 2,35 |
| Пропілен | 0,445 | 2,25 |
| Фосген, хлор | 1,250 | 0,80 |
| Кисень | 1,080 | 0,93 |
Додаток 4
до Правил охорони праці
під час експлуатації обладнання,
що працює під тиском
(пункт 7 глави 1 розділу Х)
Таблиця 1
ФАРБУВАННЯ
балонів і нанесення написів на них
| № з/п | Назва газу | Колір балонів | Текст напису | Колір напису | Колір смуги |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Азот | Чорний | Азот | Жовтий | Коричневий |
| 2 | Аміак | Жовтий | Аміак | Чорний | - |
| 3 | Аргон сирий | Чорний | Аргон сирий | Білий | Білий |
| 4 | Аргон технічний | Чорний | Аргон технічний | Синій | Синій |
| 5 | Аргон чистий | Сірий | Аргон чистий | Зелений | Зелений |
| 6 | Ацетилен | Білий | Ацетилен | Червоний | - |
| 7 | Бутилен | Червоний | Бутилен | Жовтий | Чорний |
| 8 | Нафтогаз | Сірий | Нафтогаз | Червоний | - |
| 9 | Бутан | Червоний | Бутан | Білий | - |
| 10 | Водень | Темно-зелений | Водень | Червоний | - |
| 11 | Повітря | Чорний | Стиснуте повітря | Білий | - |
| 12 | Гелій | Коричневий | Гелій | Білий | - |
| 13 | Закис азоту | Сірий | Закис азоту | Чорний | - |
| 14 | Кисень | Г олубий | Кисень | Чорний | - |
| 15 | Кисень медичний | Г олубий | Кисень медичний | Чорний | - |
| 16 | Сірководень | Білий | Сірководень | Червоний | Червоний |
| 17 | Сірчистий ангідрид | Чорний | Сірчистий ангідрид | Білий | Жовтий |
| 18 | Вуглекислота | Чорний | Вуглекислота | Жовтий | - |
| 19 | Фосген | Захисний | - | - | Червоний |
| 20 | Фреон 11 | Алюмінієвий | Фреон 11 | Чорний | Синій |
| 21 | Фреон 12 | Алюмінієвий | Фреон 12 | Чорний | - |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 22 | Фреон 13 | Алюмінієвий | Фреон 13 | Чорний | 2 червоні |
| 23 | Фреон 22 | Алюмінієвий | Фреон 22 | Чорний | 2 жовті |
| 24 | Хлор | Захисний | - | - | Зелений |
| 25 | Циклопропан | Помаранчевий | Циклопропан | Чорний | - |
| 26 | Етилен | Фіолетовий | Етилен | Червоний | - |
| 27 | Усі інші горючі гази | Червоний | Назва газу | Білий | - |
| 28 | Усі інші негорючі гази | Чорний | Назва газу | Жовтий | - |
Таблиця 2
НОРМИ
заповнення балонів зрідженими газами
| № з/п | Назва газу | Маса газу на 1 л місткості балона, кг, не більше | Місткість балона, що припадає на 1 кг газу, л, не менше |
| 1 | Аміак | 0,570 | 1,76 |
| 2 | Бутан | 0,488 | 2,05 |
| 3 | Бутилен, ізобутилен | 0,526 | 1,90 |
| 4 | Окис етилену | 0,716 | 1,40 |
| 5 | Пропан | 0,425 | 2,35 |
| 6 | Пропілен | 0,445 | 2,25 |
| 7 | Сірководень, фосген, хлор | 1,250 | 0,80 |
| 8 | Вуглекислота | 0,720 | 1,34 |
| 9 | Фреон 11 | 1,2 | 0,83 |
| 10 | Фреон 12 | 1,1 | 0,90 |
| 11 | Фреон 13 | 0,6 | 1,67 |
| 12 | Фреон 22 | 1,8 | 1,0 |
| 13 | Хлористий метил, хлористий етил | 0,8 | 1,25 |
| 14 | Етилен | 0,286 | 3,5 |
Додаток 5
до Правил охорони праці під час експлуатації обладнання, що працює під тиском
(пункт 1 глави 1 розділу XX)
КАТЕГОРІЇ
і групи трубопроводів
| Категорія трубопроводів | Група | Робочі параметри середовища | |
| температура, °C | тиск, бар | ||
| I | 1 | Вище 560 | Не обмежено |
| 2 | Вище 520 до 560 | Не обмежено | |
| 3 | Вище 450 до 520 | Не обмежено | |
| 4 | До 450 | Більше 80 | |
| II | 1 | Вище 350 до 450 | До 80 |
| 2 | До 350 | Більше 40 до 80 | |
| III | 1 | Вище 250 до 350 | До 40 |
| 2 | До 250 | Більше 16 до 40 | |
| IV | 1 | Вище 110 до 250 | Більше 0,5 до 16 |
Примітка. Якщо значення параметрів середовища знаходяться у різних категоріях, трубопровід
належить до категорії, що відповідає максимальному значенню параметра середовища (як зазначено у схемі визначення категорії трубопроводу за максимальним значенням параметра середовища).
СХЕМА
визначення категорії трубопроводу за максимальним значенням параметра
середовища
t, °C
| 560 | I, 1* | |||
| 520 | I, 2 | |||
| 450 | I, 3 | |||
| 350 | II, 1 | |||
| 250 | III, 1 | II, 2 | I, 4 | |
| 110 | IV | III, 2 |
0,5 16 40 80 Р, бар
* Римська цифра означає категорію, арабська - групу (наприклад, I категорія, 1 група).
ЗМІСТ
стор.
Загальні положення 2
Терміни та визначення 4
Вимоги щодо монтажу (демонтажу), ремонту та модифікації
(реконструкції та модернізації) обладнання під тиском 8
Вимоги щодо монтажу (демонтажу)
Вимоги щодо ремонту обладнання під тиском
Вимоги щодо модифікації (реконструкції та модернізації) обладнання під тиском
Вимоги щодо матеріалів та виробів
Вимоги щодо зварювання
Контроль якості нерознімних з’єднань
Експлуатаційна документація та маркування 13
Вимоги до розміщення обладнання під тиском 14
Водно-хімічний режим котлів 15
Організація безпечної експлуатації та ремонту обладнання під тиском 17
Організація безпечної експлуатації
Обслуговування обладнання під тиском
Перевірка контрольно-вимірювальних приладів, автоматичних захистів, арматури і живильних пристроїв
Аварійна зупинка обладнання під тиском
Організація ремонту обладнання під тиском
Облік обладнання під тиском
Технічний огляд і введення в експлуатацію обладнання під тиском 22
Технічний огляд
Пуск у роботу обладнання під тиском
Додаткові вимоги до цистерн і бочок для перевезення зріджених газів 26
Загальні вимоги
Додаткові вимоги до балонів 27
Загальні вимоги
Технічний огляд балонів
Експлуатація балонів
Додаткові вимоги до трубопроводів пари та гарячої води 33
Загальні положення
Фарбування та написи на трубопроводах пари та гарячої води
Додатки 35
Додаток 1 Час витримки посудини під пробним тиском
Додаток 2 Таблиця 1 Періодичність технічних оглядів посудин, що працюють під тиском
Таблиця 2 Періодичність технічних оглядів цистерн і бочок
Таблиця 3 Періодичність технічних оглядів балонів
Додаток 3 Норми заповнення цистерн і бочок зрідженими газами
Додаток 4 Таблиця 1 Фарбування балонів і нанесення написів на них
Таблиця 2 Норми заповнення балонів зрідженими газами
Додаток 5 Категорії і групи трубопроводів
Схема визначення категорії трубопроводу за максимальним значенням параметра середовища
29