НПАОП 27.4-1.44-15Правила охорони праці під час виробництва алюмінію

1. Вимоги охорони праці під час виробництва алюмінієвої катанки

1. Під час лиття катанки з двох однокамерних міксерів відстань між тор­цями їх повинна бути не менше 0,8 м.

2. Відстань між міксером і ванною кристалізатора повинна бути не менше 0,7 м.

3. Заливка металу в кристалізатор установки напівбезперервного лиття повинна проводитися відповідно до технологічної інструкції або документації заводу-виробника.

4. Ринви, ливарна чаша і дозатор до початку лиття повинні бути покриті захисною обмазкою, просушені і прогріті відповідно до вимог технологічної інструкції. Дозатори необхідно прогріти до температури 300 - 400° C протягом 20 хвилин.

5. Прокатка литої заготовки повинна проводитися після прогріву кліті стана протягом не менше 30 хвилин емульсією, що має температуру 40 - 70° C згідно з технологічною інструкцією або документацією заводу-виробника.

6. Для введення литої заготовки в першу кліть прокатного стану повинен бути передбачений заправний пристрій.

7. Швидкість прокатки заготовки на стані повинна бути синхронізована зі швидкістю обертання кристалізатора.

8. Установки для виробництва катанки повинні бути обладнані петлеутво- рювачами і автоматичними ножицями. Намотувальні пристрої повинні бути огороджені.

9. Катанку в рулонах необхідно складати у відведених місцях для охолод­ження, остиглі рулони катанки - укладати в яруси.

1. Вимоги охорони праці під час беззливкової прокатки алюмінієвого
   листа (стрічки)

1. Злив розплаву в піч дозволяється проводити після відключення печі.

2. Заливання металу в валковий кристалізатор агрегату беззливкової про­катки повинно проводитися після пуску водяного охолодження кристалізатора і початку обертання валків.

3. Швидкість лиття металу в валковий кристалізатор агрегату беззливко- вої прокатки повинна регулюватися відповідно до швидкості обертання намо­тувального пристрою.

4. Рулони смуги, зняті з намотувального пристрою, необхідно складати на майданчики для охолодження.

1. Вимоги охорони праці під час електролітичного рафінування
   алюмінію

1. Відстань між торцями сусідніх в ряду електролізерів повинна бути не менше 1 м, а відстань між виступаючими їх частинами - не менше 0,6 м. Якщо між торцями сусідніх у ряду електролізерів не передбачається перебування працівників, відстань між торцями може бути скорочено до меж, що допуска­ються конструкцією електролізерів.

2. Ванни-матки повинні бути обладнані системою газовідсосу.

3. У електролізерів повинні бути ізольовані:

кожух від "землі", будівельних конструкцій, анодних блюмсів і металевих конструкцій електролізерів;

пакет катодних шин від домкрата механізму підйому катода.

1. Газовідсосний трубопровід повинен бути ізольований від будівельних конструкцій і металоконструкцій електролізера, для чого необхідно ізолю­вати:

• металоконструкції електролізера від опорних стійок газовідсосного тру­бопроводу;

• газозбірний ковпак від патрубка газовідсосного трубопроводу.

1. На газовідсосному трубопроводі повинні бути електроізоляційні ро­зриви, що розділяють секції газовідсосного трубопроводу, розташовані над сусідніми електролізерами.

2. У корпусі електролітичного рафінування алюмінію металеві будівельні конструкції та обладнання повинні бути захищені від корозії.

3. Виливання катодного металу, заливання алюмінію-сирцю, підливання електроліту, обслуговування катодного господарства, обрубка гарнісажу та обслуговування ванни-матки повинні бути механізовані.

4. Шахти і завантажувальні кишені електролізерів необхідно щільно за­кривати кришками. Кришки повинні бути у справному стані.

5. Забороняється завантажувати в ванну-матку солі, вологість яких пере­вищує норми, передбачені технологічною інструкцією.

6. Матеріали, що завантажуються в електролізер, повинні бути прогріті відповідно до технологічної інструкції, затвердженої у встановленому по­рядку.

7. Установки рафінування алюмінію і алюмінієвих сплавів від неметале­вих включень, водню і лужних металів хлоргазовою сумішшю повинні відповідати вимогам Правил охорони праці при виробництві, зберіганні, транспортуванні та застосуванні хлору, затверджених наказом Державного комітету України з промислової безпеки, охорони праці та гірничого нагляду від 12 березня 2010 року № 56, зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 01 квітня 2010 року за № 264/17559 (НПАОП 0.00-1.23-10).

1. Вимоги охорони праці під час флотації та регенерації кріоліту

1. Розташування трубопроводів біля агрегатів повинно бути безпечним для обслуговування працівниками.

2. Аспіраційні установки від технологічного обладнання у відділенні фло­тації та регенерації кріоліту повинні бути зблоковані з електроприводом цього обладнання.

3. Сушильні установки повинні бути обладнані місцевими відсмоктува- чами.

4. Біля завантажувального отвору бункера для пилу повинен бути перед­бачений пристрій, який виключає попадання пилу в повітря приміщення.

5. При розташуванні поверхні робочого майданчика дробарки на рівні відкритого завантажувального отвору останній повинен бути огороджений щитом висотою 1 м.

6. Пуск дробарки в роботу за наявності в ній сторонніх предметів заборо­няється.

7. Шурування і проштовхування матеріалу під час роботи дробарки забо­роняється.

8. Ширина проходу між кульовими млинами, розташованими паралельно, повинна бути не менше 3 м.

9. Відстань між найбільш виступаючими частинами кульового млина і класифікатором сусіднього млина повинна бути не менше 2 м.

10. Робочі майданчики млинів повинні бути огороджені поручнями з зовнішнього боку і щитом або частою сіткою з боку млинів висотою не менше 0,9 м.

11. У млинів повинні бути огороджені:

•привід - кожухом;

• торцеві кришки - сіткою на металевому каркасі;

• з'єднувальні муфти - знімними або відкидними кожухами;

• блок живлення - кожухом, міцно прикріпленим до фундаменту або рами млина.

1. Футерувальні болти, які випали, повинні бути негайно замінені. Заміна болтів пробками забороняється.

2. Під час спуску працівників до млинів діаметром більше 1,5 м повинні застосовуватися сходи.

3. Проходити під млином, що працює, забороняється.

4. За наявності на барабанних фільтрах пристроїв для змиву осаду по­винні бути встановлені екрани, що захищають працівників від бризок.

5. Згущувачі реактора варіння регенерованого кріоліту повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією.

6. Підлога в місцях обслуговування флотаційних машин повинна бути покрита дерев'яними ґратчастими настилами.

7. Приводи вала імпелера і піногонів флотаційних машин повинні бути огороджені.

8. Розміщення і конструкція конвеєрів повинні відповідати ГОСТ 12.2.022-80 "ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности".

1. Вимоги охорони праці під час підготовки подової маси та подрібнення
   шамоту

1. Змішувальні машини у відділенні підготовки подової маси повинні бути обладнані витяжною вентиляцією. Вентиляційне повітря перед викидом в атмосферу повинно піддаватися очищенню від шкідливих речовин відповідно до вимог санітарних норм.

2. Пуск змішувальних машин і апаратів для розігріву подової маси пови­нен здійснюватися після подачі пари в сорочку машини.

3. Відбір проб із змішувальних машин повинен проводитися після повної їх зупинки.

Директор Департаменту фізичного захисту,промислової

безпеки та охорони праці О. М. Онищенко

ПОГОДЖЕНО:

Д

В. Акопян