Для защиты машиниста комбайна допускается применение защитных ограждений или навесов.
Проходческие комбайны рекомендуется оснащать кабелеукладчиками.
Для проходческих комбайнов с системой дистанционного или автоматизированного управления вне зоны видимости это требование является обязательным.
Конструкция проходческого комбайна должна обеспечивать:
а) безопасность работ при замене режущего инструмента исполнительных органов. Замена режущего инструмента должна производиться при помощи специального инструмента или приспособлений, а проворот исполнительного органа должен осуществляться специальным устройством (допускается вручную с усилием не более 450 Н) без включения основного привода;
б) защиту органов управления от случайных включений;
в) возможность установки и подключения в электрическую схему метан-реле, располагаемого с максимально возможным приближением к исполнительному органу;
г) возможность подключения ручного инструмента;
При этом должна быть исключена возможность одновременной работы приводов комбайна и ручного инструмента.
Проходческие комбайны, предназначенные для проведения выработок сечением более 10 м2в свету, должны, как правило, оборудоваться манипуляторами для поднятия и удержания элементов и площадками для размещения рабочего, производящего затяжку элементов крепления.
При этом должна быть исключена возможность включения травмоопасных органов комбайна.
Проходческие комбайны избирательного действия должны быть оснащены устройствами удержания исполнительного органа, питателя и стрелы конвейера в положении, удобном для производства ремонтных работ. Гидродомкраты этих органов должны иметь встроенные гидрозамки, предотвращающие самопроизвольное их опускание при обрыве гидравлического рукава.
Проходческие комбайны, предназначенные для проведения наклонных и восстающих выработок (до 25°), должны оборудоваться устройствами (распорными устройствами, предохранительными лебедками и др.) от их сползания и скатывания, обеспечивающими нормальную работу и маневрирование комбайна в забое.
Проходческие комбайны, предназначенные для проведения выработок с углом наклона более 25°, должны быть оснащены ограждениями, предохраняющими рабочих от падающих кусков угля и породы при замене режущего инструмента, а также специальными трапами и поручнями.
Проходческие комбайны должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими подачу предупредительного звукового сигнала перед началом работы комбайна в соответствии с требованиями раздела 2.9.
Проходческие комбайны должны быть оборудованы светильниками в соответствии с разделом 2.4. Электрическая схема должна обеспечить возможность их включения без подачи напряжения на приводы комбайна.
Для комбайнов со стреловидным исполнительным органом отношение наибольшего сечения комбайна к сечению проводимой выработки в свету не должно превышать 0,5. При несоблюдении этого требования в конструкции комбайна или технологической схеме отработки должны предусматриваться средства, обеспечивающие подачу необходимого количества воздуха к забою.
На комбайнах со стреловидным исполнительным органом должны предусматриваться средства местного увеличения скорости воздуха в зоне разрушения горной массы, располагаемые таким образом, чтобы струя воздуха омывала рабочий орган комбайна.
Общая подача (производительность) средств местного увеличения скорости воздуха должна быть не менее 20 м3/мин.
Требования к системе управления.
Системы управления проходческими комбайнами с учетом их конструкции и условий применения должны предусматривать один или сочетание следующих видов управления:
а) местное управление;
б) дистанционное, с носимого пульта в пределах видимости;
в) дистанционное или автоматизированное управление с центрального пульта в соответствии с п.2.8.2.
Система управления проходческим комбайном при технологии ведения работ без постоянного присутствия людей в забое должна предусматривать дистанционное или автоматизированное управление вне зоны видимости комбайна.
В режиме наладки и опробования должно применяться местное или дистанционное управление.
В системе дистанционного и автоматизированного управления, как правило, должны быть предусмотрены средства автоматизации, обеспечивающие:
а) автоматизированное управление исполнительным органом;
б) автоматическую стабилизацию нагрузки электропривода исполнительного органа;
в) автоматическую защиту от опрокидывания и несостоявшегося пуска электродвигателей исполнительного органа комбайна, погрузочного устройства и других механизмов, эксплуатация которых сопряжена с тяжелыми режимами при пуске и в процессе работы;
г) автоматическое регулирование скорости перемещения (вращения) исполнительного органа комбайна избирательного действия (рекомендуемый);
д) контроль положения комбайна в выработке;
е) контроль направления проходимой выработки;
ж) отображение контрольной, оперативной и аварийной информации на пульте дистанционного управления;
з) автоматическое управление поворотной частью конвейера при его смещении в горизонтальной плоскости от заданного положения;
и) контроль технического состояния электрических и гидравлических систем комплекса;
к) цифровую индикацию показаний метан-реле.
В структуре системы управления проходческими комбайнами избирательного действия должны быть предусмотрены устройства по п. 2.8.16., обеспечивающие безопасность работ при замене режущего инструмента на исполнительных органах и других работ по обслуживанию и ремонту комбайна.
Допускается использование топочных постов с фиксацией в отключенном положении, располагаемых по обеим сторонам машины и на стреле ленточного перегружателя у разгрузочной секции.
На проходческих комбайнах с роторным исполнительным органом для блокирования их пуска должны использоваться съемные устройства по п. 2.8.2.
Органы блокировки пуска комбайна должны быть включены в цепь дистанционного аварийного отключения или в цепь общего отключения токоприемников машины.
Средства борьбы с пылью.
Конструкция оросительного устройства проходческого комбайна должна учитывать требования п. 2.12.14 и предусматривать орошение всех мест разрушения горного массива с подачей жидкости на режущий инструмент, а также орошение мест погрузки и перегрузки горной массы.
Для сокращения общего расхода воды исполнительные органы комбайнов рекомендуется оснащать устройствами для подачи воды только к тем резцам, которые находятся в зоне разрушения или в контакте с горним массивом, а также устройствами для автоматического регулирования количества распыляемой воды в зависимости от положения исполнительного органа по высоте.
Для орошения в пунктах погрузки и перегрузки горной массы должны использоваться оросители с углом раскрытия струи 40-60°.
Рекомендуемые параметры орошения:
давление воды - не менее 1,5 МПа;
общий расход воды - не менее 100 л на м3горной массы.
На орошение исполнительного органа комбайна рекомендуется расходовать - не менее 75% воды.
С целью сокращения расхода воды в конструкции оросительного устройства рекомендуется предусматривать отключение подачи воды на перегружатель и применение сменных оросителей с различным расходом воды.
На комбайнах роторного типа вместо орошения водой может быть предусмотрено подавление пыли пеной путем подачи ее в места разрушения горного массива за ограждающий щит.
Рекомендуемые параметры:
кратность пены - не менее 80;
расход пенообразующей жидкости - не менее 20 л на тонну горной массы.
Проходческие комбайны должны оснащаться встроенными или комплектоваться автономными пылеулавливающими устройствами. Производительность устройств должна рассчитываться по формуле:
Q=V*S,
где Q - производительность устройства, м3/с;
V - скорость движения воздуха, равная 0,3 м/с;
S - максимальное сечение выработки в свету, м2и должна составлять не менее 2,5 м3/с.
Комбайны избирательного действия рекомендуется оснащать двумя патрубками для отсоса запыленного воздуха, проходящими вдоль комбайна по обеим его сторонам на высоте около 1 м, и одним патрубком, расположенным на исполнительном органе. Входные отверстия указанных патрубков должны располагаться на расстоянии не более 2,5 м от забоя.
На комбайнах роторного типа входные отверстия всасывающих патрубков пылеулавливающих устройств рекомендуется располагать в верхней или средней части ограждающего щита.
Удельное пылевыделение при работе комбайнов, оснащенных средствами пылеподавления, в выработках со скоростями движения воздуха не более 0,5 м/с, не должно превышать:
12 г/т при работе по углю;
32 г/м3разрушенной горной массы при работе по породам с коэффициентом крепости не более 8 или пределом прочности при одноосном сжатии не более 120 МПа.
Погрузочные и штрекоподдирочные машины
Погрузочные машины.
Погрузочные машины должны иметь не менее двух независимых удерживающих устройств в соответствии с п. 2.3.4.
Конструкция погрузочных машин должна обеспечивать их продольную и поперечную устойчивость.
Коэффициент продольной и поперечной устойчивости машин (отношение суммы моментов сил, удерживающих машину от опрокидывания, к сумме моментов сил, стремящихся опрокинуть машину) при максимальной статической нагрузке (с учетом навесного оборудования или ограничения предохранительным устройством) должен быть не менее 1,4.
Погрузочные машины должны быть оснащены устройствами удержания стрелы конвейера в верхнем положении для производства ремонтных работ.
Гидродомкраты подъема стрелы конвейера должны иметь встроенные гидрозамки, предотвращающие самоопускакие стрелы при обрыве гидравлического рукава.
В конструкции погрузочной машины должны предусматриваться средства, удерживающие рабочие органы и разгрузочные стрелы в фиксированном положении во время транспортирования.
Погрузочные машины, на которых предусматривается установка бурильных машин или вспомогательного инструмента, снимаемых после окончания процесса бурения и выполнения вспомогательных операций, должны иметь электрические соединители напряжения для присоединения кабелей.
При этом на погрузочной машине должно быть предусмотрено устройство для переключения напряжения с питания электродвигателей погрузочной машины на питание бурильных машин.
При снятых жилках соединителей розетки должны закрываться крышками.
Управление бурильными машинами и вспомогательным инструментом, присоединяемым к погрузочной машине, должно осуществляться при помощи пусковых аппаратов (контакторов), как правило, размещенных в комплектном устройстве управления погрузочной машины.
Для погрузочных машин должны быть предусмотрены кнопки «стоп» с фиксацией, предназначенные для снятия напряжения с витающего кабеля погрузочной машины.
Погрузочные машины должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими подачу предупредительного звукового сигнала перед началом работы машин в соответствии с требованием раздела 2.9.
В конструкции погрузочной машины должны предусматриваться устройства, предотвращающие попадание кабеля (пневмошланга) под ходовую часть машин. Рекомендуется оснащать машины устройствами для наматывания кабеля (пневмошланга).
Конструкция погрузочных машин с боковой разгрузкой должна обеспечивать:
разгрузку горной массы на правую или на левую стороны от продольной оси машины;
автоматический возврат рукояток управления движением машины и гидравлическими домкратами перемещения ковша в нейтральное положение.
Погрузочные машины должны оснащаться сиденьями для машиниста. Сиденья должны иметь виброзащиту и должны быть покрыты термоизолирующим материалом. Конструкция должна обеспечивать защиту рабочего места машиниста при поперечных смещениях машины.
Погрузочные машины с боковой разгрузкой должны оборудоваться сиденьями для машиниста с защитным ограждением.
Система управления погрузочными машинами должна предусматривать:
а) местное управление с установкой органов управления на рабочем месте машиниста;
б) дистанционное беспроводное управление с носимого пульта в пределах визуального контроля за работой машины и отдельных ее механизмов.
Допускается непосредственно на погрузочной машине размещать пульты и органы, предназначенные для ведения режимов работы и управления отдельными механизмами с целью использования в режимах наладки, опробования и ремонта.
Штрекоподдирочные машины.
Штрекоподдирочные машины должны, как правило, иметь гусеничный ход.
Штрекоподдирочная машина должна оснащаться сиденьем для машиниста.
Рабочее место машиниста должно обеспечивать безопасность последнего и обзор зон действия рабочего и погрузочного органов машины.
Все органы управления машиной должны быть сосредоточены перед рабочим местом машиниста.
Управление гусеничным кодом должно осуществляться, как правило, при помощи педалей. Педаль должна возвращаться в нейтральное положение при ее отпускании.
В конструкции машины должны быть предусмотрены блокировки, исключающие возможность включения исполнительных органов (погрузочных, разрушающих и ходовой части) при отсутствии машиниста на рабочем месте.
Рабочий орган машины рекомендуется оснащать активным породоразрушающим инструментом, включающимся в работу при нажатии на разрушаемый породный массив.
Средства борьбы с пылью погрузочных и штрекоподдирочных машин.
Конструкция оросительного устройства должна обеспечивать орошение в зонах загрузки, разгрузки и разрушения горной массы. Оросители, как правило, должны располагаться на расстоянии не более 1,5 м от очагов образования и выделения пыли.
Давление воды у оросителей должно быть не менее 0,5 МПа, а общий расход ее - не менее 50 л на м3погружаемой горной массы.
Оборудование для бурения шпуров и скважин
Конструкция бурового станка или установки должна обеспечивать безопасность работ при замене или наращивании бурового инструмента.
При автоматическом наращивании бурового става конструкцией бурового станка должна быть, как правило, предусмотрена погашенная скорость вращения бурового става.
Буровые станки, служащие для вертикального бурения в кровле, должны иметь защиту, ограждающую человека от вытекающей из скважин воды.
Рычаг для приведения в действие ручных машин вращательного или ударного действия должен надежно возвращаться в положение, выключающее привод, после прекращения нажатия на него.
Бурильные установки и буровые станки, имеющие открытые подвижные части, должны быть оборудованы устройствами звуковой сигнализации для подачи предупредительного сигнала перед включением подвижных рабочих органов и началом движения машин в соответствии с требованием раздела 2.9.
Требования этого пункта не распространяются на ручные колонковые электросверла, другие ручные машины, а также установки, у которых: каждая бурильная машина обслуживается одним человеком при местном управлении.
Бурильные установки на колесно-рельсовом ходу должны иметь устройства для надежного их раскрепления на время бурения.
Буровые станки, имеющие буровой инструмент с массой более 25 кг, должны иметь механическое устройство для облегчения его замены и наращивания.
Бурильные установки на гусеничном, колесном и колесно-рельсовом ходу должны быть, как правило, оборудованы сиденьями или кабинами для машиниста, где должны располагаться пульты управления.
Тормозные устройства гусеничных бурильных установок, по п. 2.3.4, а также поддерживающих лебедок для установок на колесно-рельсовом ходу должны иметь два независимых привода.
Буровые станки должны комплектоваться средствами крепления, обеспечивающими надежную фиксацию станка на весь период его работы.
Конструкция буровых станков и колонковых электросверл должна обеспечивать направление бурового инструмента в процессе забуривания при помощи специальных устройств без удержания бура руками или буродержателем.
Конструкция буровых станков или установок, предназначенных для бурения скважин диаметром более 80 м по незащищенным выбросоопасным угольным пластам, должна обеспечивать автоматическое наращивание буровых штанг из накопительного устройства (магазина), и, как правило, разборку бурового става после окончания процесса бурения.
Буровые станки, предназначенные для бурения дегазационных скважин, должны, как правило, оснащаться герметизатором устья скважины и водошламоотделителем.
Буровые станки должны комплектоваться поддерживающими устройствами (подхватами), исключающими самопроизвольное перемещение бурового става при его наращивании (укорачивании) или отключении питания станков.
Рукоятки и тыльная сторона корпуса (кожуха вентилятора) ручных электросверл, а также рукоятки, кожух шпинделя и другие выступающие части колонковых электросверл, за которые появляется необходимость держаться человеку в процессе бурения, должны иметь защитное изоляционное покрытие.
Электрические соединители напряжения для присоединения питающих кабелей ручных и колонковых электросверл должны иметь электрическую блокировку с аппаратом, включающим электросверло.
Линейные электрические соединители напряжения, предназначенные для соединения кабелей ручных и колонковых электросверл, должны обеспечивать в аварийных случаях разрыв электрической силовой цепи при номинальном токе с сохранением взрывобезопасности до полного ее размыкания.
Бурильные установки и буровые станки, как правило, должны присоединяться к питавшему кабелю с помощью электрических соединителей напряжения.
Допускается для ручных и колонковых электросверл, а также легких переносных буровых станков глухое присоединение кабеля.
При этом отрезок кабеля длиной не менее 5 м, присоединенный к этому оборудованию, должен соединяться с питающим кабелем при помощи линейного электрического соединителя напряжения.
Требования к системам управления.
Системы управления бурильными установками и буровыми стенками для бурения длинных скважин должны предусматривать один или сочетание следующих видов управления:
а) местное управление (применяется, если вибрация в месте установки пульта на машине не превышает нормативно допустимых значений);
б) дистанционное управление в зоне видимости машины;
в) дистанционное управление вне зоны видимости машины или автоматизированное управление (на выбросоопасных пластах) в соответствии с п. 2.8.2.
Система управления бурильными установками, предназначенными для бурения шпуров, должна обеспечивать:
а) выполнение функций назначения в соответствии с технологическим процессом;
б) автоматическую защиту при заклинивании штанги;
в) автоматический контроль выхода шпура на заданную плоскость;
г) автоматический контроль параметров бурильной установки и ее технического состояния (например, по скорости бурения шпуров);
д)информацию о функционировании машины, режимах работы машины, отклонениях контролируемых параметров от заданных.
Система управления буровыми станками, по п. 3.10.11, для бурения длинных скважин по пласту должна обеспечивать:
а) выполнение функций назначения в соответствии с технологическим процессом;
б) автоматическое поддержание заданной нагрузки электродвигателя;
в) автоматическое управление наращиванием бурового става и, как правило, автоматическое управление разборкой става;
г) контроль положения исполнительных механизмов наращивания и разборки бурового става;
д) информацию о функционировании машины, режимах работы машины, отклонении контролируемых параметров от заданных значений;
е) возможность установки подключения метан-реле.
В структуре системы управления должны быть предусмотрены пульты для выполнения управляющих воздействий и индикации информации в соответствии с предъявленными требованиями к каждому виду управления.
Средства борьбы с пылью.
На бурильных установках и буровых станках должна предусматриваться промывка шпуров и скважин водой или водовоздушной смесью, обеспечивающая орошение забоя.
Расход воды на промывку при бурении шпуров должен составлять не менее 10 л/мин, при давлении у исполнительного органа не менее 0,5 МПа.
При бурении скважин расход воды должен составлять не менее 25 л/мин, а при использовании водовоздушной смеси - не менее 15 л/мин, при давлении у исполнительного органа - не менее 0,5 МПа.
Для бурения с промывкой (орошением забоя) должны применяться буровые штанги с каналом диаметром не менее 9 мм.
Резцы или коронки должны иметь отверстия общим сечением не менее 10 мм2при расходе воды до 15 л/мин, и не менее 60 мм при больших расходах.
На буровых станках (установках) должен быть предусмотрен отвод шлама и штыба от устья скважины за пределы рабочей зоны.
Устройство для отвода штыба и шлама не должно препятствовать нормальной эксплуатации станка (установки).
Средства пылеподавления всех видов оборудования для бурения шпуров и скважин должны обеспечивать на рабочих местах операторов и в 10 м по обе стороны от них снижение запыленности воздуха, обусловленной работой указанного оборудования, до предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-76.
Перегружатели скребковые и ленточные