В механизированных крепях с выпуском угля из межслоевой толщи должно быть предусмотрено орошение загрузочного окна (места выпуска угля и места его падения). Вода из оросителей должна направляться под углом 45° к потоку падающего угля. Орошение должно включаться во время выпуска угля.
Рекомендуемые параметры орошения:
расход воды на одну секцию - не менее 60 л/мин;
давление воды оросителей - не менее 1,5 МПа).
Средства для крепления концевых участков лавы и сопряжения ее с прилегающими выработками.
Механизированная крепь сопряжения должна обеспечивать крепление штрека в месте сопряжения последнего с лавой, ограждение закрепленного пространства от обрушающейся породы, крепление приводных или концевых станций конвейера лавы, привода струга или вынесенной системы подачи комбайна, если они размещены на штреке и не закреплены с помощью других устройств или средств, их передвижку, а также, как правило, механизированное извлечение элементов штрекового крепления.
Крепь сопряжения должна обеспечивать поддержание кровли штрека при нормальной работе и в процессе передвижки отдельных ее частей. Одновременная разгрузка всей крепи должна быть исключена, например, за счет применения гидравлической или механической блокировки.
Механизированный распорный стол должен обеспечивать крепление и передвижку вынесенных в прилегающую выработку приводных или концевых станций конвейера лавы, привода струга или вынесенной системы подачи комбайна.
Пульт управления крепью сопряжения (распорным столом) должен быть вынесен за пределы крепи (стола) или располагаться под защитой ее элементов таким образом, чтобы обеспечивалась безопасность при передвижке крепи (стола).
Крепи сопряжения (распорные столы) должны иметь средства для обеспечения их устойчивости и направленного перемещения по прилегающей выработке.
Конструкция крепи сопряжения (распорного стола) должна обеспечивать:
а) наличие свободного, не загроможденного оборудованием прохода для людей для выхода из лавы через крепь на конвейерный или вентиляционный штреки;размер прохода по штреку при установленной крепи сопряжения (столе) должен иметь высоту и ширину не менее соответственно 1,5 и 0,7 м;
б) наличие свободного и безопасного доступа ко всем сборочным единицам крепи (стола);
в) разборку на транспортные части для спуска в шахту и доставки по выработкам и последующую сборку в месте сопряжения.
Крепь сопряжения верхнего штрека с лавой на крутых и крутонаклонных пластах должна удерживать верхний борт штрека над очистным забоем.
Конструкция крепи сопряжения должна позволять осуществление на участке изолированного отвода метана из выработанного пространства по газоотводящим трубопроводам и применение схем проветривания с подсвежением вентиляционной струи, исходящей из очистной выработки.
На концах лавы, оснащенной механизированным комплексом должны, как правило, быть предусмотрены концевые секции механизированной крепи.
Концевые секции должны быть приспособлены для работы в условиях ослабленных при проведении выработок боковых пород на концевых участках лавы в местах их сопряжений со штреками.
Конструкция концевых секций должна обеспечивать перекрытие зазора по кровле на сопряжении лавы со штреком. Допускается размещение средств перекрытия зазоров на крепи сопряжения. Должна обеспечиваться возможность перекрытия полосы кровли шириной не менее 0,5 м.
Конструкция концевых секций должна обеспечивать:
а) поддержание пород кровли с коэффициентом затяжки, как правило, не менее 0,9;
б) расположение гидроблока управления на крайних линейных или соседних концевых секциях крепи;
в) направленное и устойчивое перемещение секций;
г) поддержание кровли на концевых участках лавы при изменении ее длины за счет выдвижных бортов или изменения шага расстановки;
д) возможность доставки в лаву материалов и оборудования, свободного прохода людей в лаву и из лавы;
е) удобный и безопасный доступ к средствам возведения охранной полосы штрека, если ее возведение предусмотрено технологией.
Комплекс устройств управления оборудованием на сопряжении лавы с конвейерным штреком должен обеспечивать возможность отключения конвейера лавы и штрекового перегружателя с помощью кнопки «Стоп» с фиксацией, расположенной под крепью сопряжения (в зоне работы распорного стола).
Конструкция крепи сопряжения для крутых пластов должна обеспечивать возможность монтажа устройств для отсоса и последующей очистки от пыли исходящего из лавы воздуха в соответствии с требованиями п.п.3.1.1.15-3.1.1.19.
Для борьбы с пылью на крепи сопряжения для крутых пластов должны быть предусмотрены:
а) ограждения зоны выгрузки угля из лавы от воздействия активной вентиляционной струи;
б) орошение водой или пылеподавление пеной в указанной зоне при давлении воды (пенообразующей жидкости) не менее 0,5 МПа и расходе 5 л на тонну угля.
Для снижения интенсивности поперечного распространения пыли и поступления ее на рабочие места в лаве рекомендуется:
принимать «коридорное» расположение и максимально возможное удаление от забоя стоек крепи;
придавать основным элементам крепи обтекаемую форму;
предусматривать размещение элементов коммуникаций и системы управления крепью (соединительных рукавов, гидроблоков и др.) в аэродинамической тени за основными элементами секций крепи.
Забойные скребковые конвейеры
Конструкция забойных скребковый конвейеров, агрегатированных с выемочными машинами (очистными узкозахватными комбайнами и струговыми установками) в различных сочетаниях должна обеспечивать:
Погрузку оставшейся недогруженной комбайном, отбитой горной массы при полной задвижке конвейерного става;
Возможность перемещения выемочной машины вдоль става конвейера;
Совместно с комбайном безнишевую выемку угля на концевых участках лавы при вынесенных на прилегающие выработки приводах конвейера;
За счет специальной конструкции навесного оборудования возможность расположения рейки БСП комбайна с завальной либо забойной стороны рештачного става;
Присоединение средств передвижки и удержания става конвейера от смещения по падению пласта, возможность установки ВСП выемочных машин за счет конструкции приводов и переходных секций;
Применение средств передвижки и крепления приводных и концевых станций.
Прочностные параметры соединительных звеньев тяговых цепных органов скребковых конвейеров должны соответствовать требованиям п.2.3.1.
Конструкция скребковых конвейеров должна обеспечивать безопасное соединение и натяжение тягового органа (например, при помощи встроенных гидравлических или пневматических устройств).
В конвейерах с открытым нижним днищем должна предусматриваться возможность применения специальных средств для подъема рештаков конвейерного става при выполнении ремонтных работ.
В конвейерах с закрытым нижним днищем должна предусматриваться возможность доступа к нижней ветви цепи.
В конструкции конвейеров со скоростью движения скребковой цепи более 1 м/с для безопасного транспортирования вспомогательных материалов привод конвейера должен обеспечивать возможность получения специальной маневровой скорости (не более 0,7 м/с).
Движущиеся части приводных и концевых станций, кроме приводных звездочек и обводных барабанов, должны быть ограждены съемными кожухами.
Передвижные скребковые конвейеры, применяемые непосредственно в очистных забоях, должны, как правило, оборудоваться (со стороны завала) навесными бортами с желобами для укладки силового кабеля, кабелей сигнализации и управления, шлангов для подачи воды.
Конструкция конвейера должна позволять (при необходимости) установку осветительной арматуры, средств автоматизации, предупредительной сигнализации и связи.
На концевых станциях передвижных конвейеров (кроме станций струговых установок) должна быть предусмотрена возможность крепления обводных блоков в случае применения канатных предохранительных лебедок.
Конструкция конвейера должна предусматривать защиту приводов от перегрузки и заклинивания (гидромуфтами или другими защитными устройствами).
Гидромуфты должны:
Использовать негорючие рабочие жидкости;
Снабжаться средствами заводского изготовления для защиты от недопустимых значений нагревов рабочей жидкости или давления;
Иметь прочные защитные кожухи, обеспечивающие фрикционную искробезопасность корпусов гидромуфт, выполненных из алюминиевых сплавов, а также предотвращающие выбрасывание рабочей жидкости в окружающую среду.
В конвейерах должно обеспечиваться крепление и передвижка его приводных и концевых станций с помощью распорных устройств заводского изготовления.
Конструкцией станций конвейера должна предусматриваться также возможность их установки в крепях сопряжения.
Конструкция распорного устройства должна обеспечивать:
Надежное крепление приводных и концевых станций от сдвига и опрокидывания;
Удержание станций конвейера от неконтролируемого смещения во время передвижки отдельных частей устройства;
Расположение пульта управления со стороны выработанного пространства на расстоянии не менее 1 м от передвигаемой части распорного устройства;
Установку гидростоек, исключающую возможность их выворачивания.
Конструкцией конвейера должно допускаться кратковременное движение рабочего органа в обратном направлении на холостом ходу.
Конструкция конвейера должна предусматривать разборку конвейеров на транспортабельные части, допускающие доставку их в шахту, монтаж и демонтаж в лаве.
Конструкцией конвейера должка предусматриваться возможность установки средств пылеподавления в пунктах перегрузки угля.
Конструкция конвейеров струговых установок должна предусматривать установку оросительных устройств.
Система управления забойным скребковым конвейером должна обеспечивать:
Раздельное включение верхней и нижней приводных станций. Натяжение цепи рекомендуется производить одним приводным блоком.
Подачу по всей длине автоматического предупредительного сигнала перед пуском. Рекомендуется предусматривать оповещение перед началом фронтальной задвижки конвейера;
Отключение конвейера с пульта комбайна, с пультов, установленных по лаве (через 10 м) и у его приводных станций. Орган отключения конвейера должен фиксироваться в отключенном положении;
Автоматическое отключение конвейера при обрыве тягового органа.
Скребковые конвейеры в составе автоматизированных комплексов должны оснащаться:
Как правило, устройствами контроля прямолинейности рештачного става;
Как правило, средствами контроля температуры и уровня рабочей жидкости в гидромуфтах;
Устройствами контроля уровня масла и его температуры в редукторах приводных станций;
Устройством торможения после отключения конвейера.
Комплексы нарезные и машины нишевыемочные
Конструкция нарезных комплексов и нишевыемочных машин должна
предусматривать механизацию основных производственных процессов.
Конструкция нарезных комбайнов и нишевыемочных машин должна
предусматривать наличие устройств и средств безопасности по п. 3.2.7. Машины, у которых требуется систематическая замена режущего инструмента в забое, должны иметь устройства, обеспечивающие проворачивание исполнительных органов без подачи напряжения (пневмоэнергии) на их приводные двигатели.
Система управления нарезным комплексом, нишевыемочной машиной должна предусматривать:
Местное управление;
Дистанционное управление в пределах видимости машин;
Дистанционное или автоматизированное управление вне зоны видимости машин на незащищенных выбросоопасных пластах.
Система управления нарезным комплексом и нишевыемочной машиной должна обеспечивать:
Управление всеми операциями технологического процесса;
Дистанционное аварийное отключение электроприводов комплекса со всех пультов управления и абонентских постов;
Автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением двигателей нарезного комбайна или нишевыемочной машины, конвейера и перегружателя;
Автоматическое отключение машин при срабатывании электрических защит и блокировочных устройств;
Двухстороннюю громкоговорящую связь в выработке.
Система управления при технологии работ без постоянного присутствия людей в забое, наряду с требованиями по п. 3.5.4, должна также обеспечивать:
Контроль цикла выемки угля;
Как правило, контроль нагрузки исполнительного органа машины;
Автоматическое отключение нарезного комбайна или нишевыемочной машины по окончании цикла выемки.
На центральном пульте должны быть предусмотрены органы, обеспечивающие формирование команд управления всеми машинами, и узлы для индикации следующей информации:
Выполнение основных технологических операций;
Срабатывание защит и блокировок;
Аварийное отключение машин.
С пульта местного управления нишевыемочной машиной должна обеспечиваться возможность отключения скребкового конвейера лавы с возможностью фиксации в отключенном положении.
В зоне размещения машины должны быть установлены посты связи, включенные в систему громкоговорящей связи по лаве и с РП участка.
Конструкция оросительного устройства нарезного комбайна и нишевыемочной машины для пологих пластов должна удовлетворять требованиям п. 2.12.14 и п.п. 3.2.11.2 -
Для нарезных комбайнов и нишевыемочных машин с исполнительным органом в виде бара с режущепогрузочной цепью допускается орошать зону разрушения угля из оросителей, установленных на расстоянии не более 0,5 м от резцов.
Нарезные комплексы для пологих пластов мощностью свыше 1,2 м рекомендуется оснащать пылеулавливающими установками производительностью не менее 100 м3/мин.
Удельное пылевыделение при работе нарезных комбайнов, оснащенных средствами пылеподавления, в выработках со скоростью движения воздуха 0,5 м/с не должно превышать 12 г/т.
Предохранительные лебедки
Конструкция предохранительной лебёдки должна обеспечивать автоматическую синхронизацию скорости движения предохранительного каната со скоростью перемещения выемочной машины как вверх, так и вниз по лаве, причем канат должен постоянно иметь необходимое натяжение.
Узлы крепления предохранительного каната к барабану лебедки должны иметь запасы прочности, соответствующие 0,85 разрывного усилия каната.
Предохранительная лебедка и обводной блок должны, как правило, иметь специальные устройства для механизированного закрепления в выработках. Обводной блок, располагаемый на раме конвейера, должен крепиться к ней с помощью средств заводского изготовления.
Лебедка должна обеспечивать наматывание предохранительного каната на барабан с упорядоченной укладкой витков. При полностью намотанном канате реборды барабана должны возвышаться над верхним слоем каната не менее, чем на 40 мм.
Конструкция лебедки должна предотвращать самопроизвольное сматывание каната с барабана.
Лебедка должна быть оборудована тормозными устройствами по одному из следующих вариантов:
самотормозящимся приводом с колодочным тормозом, воздействующим непосредственно на барабан, с моментом, превышающим максимальную величину удерживающего усилия;
двумя тормозами, каждый из которых должен иметь тормозной момент, превышающий максимальную величину удерживающего усилия, при этом один из них должен воздействовать непосредственно на барабан лебедки;
самотормозящейся червячной передачей с дополнительным тормозом на валу червяка и приводом от гидросистемы с замкнутой циркуляцией рабочей жидкости для предохранительных лебедок, предназначенных для пластов с углом наклона более 35°.
Тормозные устройства предохранительной лебедки должны срабатывать автоматически после выключения лебедки в случае прекращения подачи энергии и при повреждениях в системе привода.
Привод лебедки должен иметь защиту от чрезмерного натяжения, превышающего допустимое усилие наматывания каната.
Схема управления предохранительной лебедкой должна обеспечивать автоматический (основной) режим работы, а также блокировку, предотвращающую включение лебедки с пульта управления выемочной машины при ее осмотре, наладке и ремонте.
Во всех случаях включению подачи машины должно предшествовать включение предохранительной лебедки.
Комплексы для проходки выработок
Конструкция проходческих комплексов должна предусматривать механизацию основных и наиболее трудоемких вспомогательных производственных процессов.
Конструкция машин и механизмов комплекса должна предусматривать возможность разборки их на транспортабельные части для спуска в шахту и транспортировки по горным выработкам, наличие специальных монтажно-демонтажных устройств и приспособлений легкий доступ для осмотра, возможность замены вышедших из строя узлов и деталей в условиях применения оборудования.
Конструкция погрузочных устройств комплекса должна обеспечивать механизацию погрузки разрушенной горной массы.
У мест погрузки горной массы с комплекса на конвейер или в вагонетку должна располагаться кнопка «стоп» с фиксацией, предназначенная для остановки транспортных средств комплекса.
При применении забуривания в почву для обеспечения устойчивости комплекса во время его работы и удержания от сползания в наклонных выработках с углом наклона 12° и более должна быть предусмотрена блокировка забуривателей таким образом, чтобы в почве находился хотя бы один бур, обеспечивающий устойчивое положение комплекса.
В состав проходческого комплекса, применяемого в выработке с углом наклона менее 25°, должны входить средства доставки и механизации возведения крепи.
Рекомендуется в качестве средств доставки и механизации возведения крепи использовать передвижные манипуляторы.
Система управления передвижными манипуляторами должна обеспечивать:
Дистанционное управление, как правило, по беспроводному каналу в пределах визуального контроля;
Электромеханические блокировки (оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие и др.), исключающие возможность травмирования обслуживающего персонала при выполнении несовместимых технологических операций;
Размещение пульта управления за пределами зоны действия исполнительных органов. При этом машинист (оператор) должен иметь возможность обзора рабочей зоны манипулятора;
Снижение скорости перемещения исполнительного органа (для использования в режиме наладки и ремонта, когда присутствие обслуживающего персонала в его рабочей зоне необходимо).
Конструкция проходческих комплексов, предназначенных для проведения восстающих выработок с углом наклона более 25°, должна предусматривать:
Средства защиты людей от падения в выработку;
Замкнутый углеспуск для транспортировки горной массы от забоя до углеспускного отделения с устройствами для гашения скорости и расштыбовки;
Устройства, защищающие людей от обрушения в призабойной зоне.
Проходческие комплексы рекомендуется оснащать средствами устроения приямков для установки стоек постоянной крепи и водосборочных канавок.
Системы управления машинами проходческого комплекса в зависимости от их конструкции и условий применения должны предусматривать один или сочетание следующих видов управления:
Местное управление;
Дистанционное, как правило, беспроводное управление с носимого пульта в пределах видимости машин;
Дистанционное или автоматизированное управление вне зоны видимости машин с центрального пульта, установленного в штреке на безопасном расстоянии.
Система управления должна предусматривать подачу предупредительного сигнала в соответствии с требованиями раздела 2.9.
На пультах должны быть сосредоточены органы, обеспечивающие управление всеми операциями, связанными с технологией работы машин комплекса.
Проходческие комплексы, как правило, должны комплектоваться средствами двухсторонней громкоговорящей связи «комбайн - центральный пульт комплекса».
Дистанционное аварийное отключение должно предусматриваться на машинах, у которых подача напряжения совмещена с включением их в работу.
На машинах с размещенными на них комплектными устройствами управления должно предусматриваться общее отключение всех токоприемников.
В системе управления проходческого комплекса, питающегося от набора пускателей, должно предусматриваться одновременное отключение всех машин в соответствии с требованиями п. 2.8.14.4.
Электрическими схемами комплекса должны быть предусмотрены блокировки, исключающие одновременную работу машин и механизмов, предназначенных для выполнения операций, технологически несовместимых между собой.
Система управления должна обеспечивать автоматическое отключение машин проходческого комплекса при возникновении отказов, связанных с потерей управления, отклонении контролируемых параметров безопасности за пределы заданных значений.
Проходческие комбайны
Конструкция и компоновка.
Проходческие комбайны, как правило, должны оснащаться сидением для машиниста. Сидение должно иметь тепло- и виброзащитные покрытия и располагаться в зоне, обеспечивающей наилучший обзор фронта работы и не подверженной разбрасыванию отбитой исполнительным органом горной массы.