Удельный расход пенообразующей жидкости должен составлять 20-30 л на тонну угля.
Углевыемочные машины
Конструкция комбайна должна предусматривать расположение пультов управления, постов аварийного отключения, подводов кабелей и шлангов орошения, обеспечивающее удобство их использования и обслуживания с учетом высоты борта забойных скребковых конвейеров.
Запасы прочности тяговых цепей встроенных систем подачи (ВСП) и реек бесцепных систем подачи (БСП) должны составлять не менее 3 и 1,5 соответственно по разрывному усилию в отношении к максимальному тяговому усилию и обеспечивать реализацию тяговых усилий систем подачи углевыемочных машин.
Погрузочные устройства должны обеспечивать максимально возможную механизации погрузки угля на конвейер. При этом операции по переводу погрузочных устройств из транспортного положения в рабочее и обратно должны быть механизированы.
Для очистных комбайнов, предназначенных для отработки пластов мощностью 2,5 м и выше, защитные щитки по п. 2.2.4 должны иметь возможность регулировки по высоте.
Комбайны для отработки пластов мощностью 2,5 м и более должны оснащаться предохранительными щитами, регулируемыми по мощности отрабатываемого пласта и предотвращающими переброс кусков породы и угля через комбайн на ходовую дорожку.
Углевыемочные машины, у которых требуется систематическая замена режущего инструмента в забое, должны иметь устройства, обеспечивающие проворачивание исполнительных органов, кроме исполнительных органов углевыемочных агрегатов и стругов, без подачи напряжения (пневмоэнергии) на машину.
Допускается проворот исполнительных органов вручную, если необходимое усилие, приложенное на резце, не превышает 300 Н.
Крепление (как правило, безболтовое) режущего инструмента должно обеспечивать безопасную, быструю и легкую его замену.
Все углевыемочные машины и агрегаты должны иметь механизмы отключения трансмиссий режущей части от электродвигателей (пневмодвирателей). Рукоятки привода механизма отключения должны располагаться в доступном месте и позволять безопасное введение их в действие.
На пультах управления углевыемочных машин при применении конвейерных поставочных средств должны предусматриваться устройства (кнопки) для остановки забойного конвейера, причем должна обеспечиваться фиксация их в отключенном положении.
Комбайны очистные узкозахватные для пологих и наклонных пластов.
Конструкция комбайна должна предусматривать возможность самозарубки или маневров для обеспечения безнишевой выемки.
В конструкции комбайнов, применяющихся на пластах средней мощности и мощных, склонных к образованию отжима угля, рекомендуется предусматривать возможность получения наклонной или уступообразной формы забоя.
Комбайны должны оснащаться БСП. Допускается оснащение комбайнов ВСП.
Система подачи комбайнов с гидравлическим или электрическим приводом должна обеспечивать:
а)начало движения комбайна от нулевой скорости независимо от положения задатчика скорости;
б) надежное ограничение тягового усилия (не более 25% сверх рабочих тяговых усилий комбайна);
в) реверсирование подачи;
г) автоматическое регулирование скорости подачи.
Подающие части комбайнов с БСП должны оснащаться двумя встроенными (или прицепным) дублирующими автоматическими устройствами удержания комбайна от сползания как при оперативных остановках, так и при возможных аварийных его перемещениях.
При этом отношение величины тормозного усилия одного удерживающего устройства к максимальной составляющей веса комбайна должно быть не менее 2-х для комбайнов массой до 20 т и 1,6 - свыше 20 т, а максимально допустимый путь торможения должен составлять не более 0,4 м для комбайнов массой до 20 т и 0,6 м - свыше 20 т.
Тяговый орган ВСП должен быть надежно укрыт или огражден таким обрезом, чтобы искривление конвейерного става выше допустимых норм не приводило к выходу тягового органа из укрытий или ограждений.
Конструкция ВСП должна обеспечивать безопасное соединение и натяжение тягового органа.
Комбайн с ВСП должен оснащаться аварийным автоматическим устройством, удерживающим комбайн от сползания при порыве тягового органа. В ручном режиме указанное устройство должно выполнять роль стояночного тормоза, позволяющего закрепить комбайн (например, при замене тягового органа или отдельных его отрезков) на конвейерном ставе без использования случайных средств.
Допускается для удержания комбайнов с ВСП применение предохранительных лебедок, при этом комбайны должны оборудоваться ручным стояночным тормозом для выполнения профилактических и ремонтных работ.
Рекомендуется оснащение комбайнов устройствами отключения электродвигателей комбайна и конвейера при потере кинематической связи между комбайном и реечным ставом БСП или тяговым органом ВСП.
Опорная система комбайнов должна обеспечивать их устойчивость при различных схемах очистной выемки во всей области применения машины.
Коэффициенты устойчивости комбайнов для различных схем выемки и нагружения исполнительных органов рассчитываются в соответствии с ОСТ 12.44.238-83.
Комбайны должны оснащаться устройствами, препятствующими их сходу с конвейера (например, обратными захватами).
Комбайны, работающие со става скребкового конвейера при клиренсе до 250 мм между корпусом комбайна и скребками конвейера, должны оснащаться устройствами защиты от заклинивания негабаритных предметов. Свободный выбег тягового органа конвейера при срабатывании защиты от заклинивания негабаритов должен быть не более 0,4 м.
Для снижения концентрации метана ширина захвата исполнительных органов комбайнов не должна превышать 1 м.
Для обеспечения снижения концентрации метана в зоне выемки угля рекомендуется иметь одиночные исполнительные органы, располагаемые по концам корпуса очистного комбайна.
С целью предупреждения образования скоплений метана у комбайнов, предназначенных для выемки пологих и наклонных пластов, отношение высоты свободного сечения между корпусом комбайна и кровлей выработки к вынимаемой мощности пласта должно быть не менее 0,4, если отсутствует пылеотсос.
При невозможности обеспечения этого условия и при отсутствии пылеотсоса комбайны должны оснащаться средствами местного увеличения скорости воздуха в пространстве между корпусом и забоем.
Для комбайнов с отнесенными от корпуса исполнительными органами высота корпуса не регламентируется, если независимо от направления выемки угля между корпусом и забоем для прохода вентиляционной струи обеспечивается расстояние не менее 0,6 м.
На очистных комбайнах, предназначенных для работы в шахтах, опасных по газу, у торцевой части корпуса, омываемой исходящей от исполнительных органов вентиляционной струей, должна предусматриваться возможность установки комбайнового метан-реле, обеспечивающего автоматическое снятие напряжения с комбайна при появлении недопустимой концентрации метана.
3.2.10. Требования к системе управления.
Система давления очистного комплекса с комбайновой выемкой угля должна предусматривать один или сочетание следующих видов управления (выбор необходимых видов управления производится согласно п. 2.8.1):
а) дистанционное управление в пределах видимости комбайна с носимого пульта, соединенного а комбайном беспроводной линией связи;
б) дистанционное управление в пределах видимости комбайна с пультов, размещенных через 10 м по длине лавы;
в) дистанционное управление вне зоны видимости комбайна с пульта на штреке и (или) пультов, размещенных по длине лавы через 10 м и оснащенных средствами информационного обеспечения.
г) местное управление.
Система управления комбайном должна обеспечивать:
а) формирование на пультах команд управления всеми операциями, связанными с технологией работы комбайна и изменением режимов его работы, а также команд управления конвейером и дистанционное аварийное отключение;
б) автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением в работу комбайна и конвейера. Оповещение о пуске комбайна должно быть в зоне его нахождения, а о пуске конвейера и ВСП - по длине лавы.
в) автоматическое управление предохранительной лебедкой (при ее наличии), согласованное с направлением подачи комбайна. Допускается применение местного управления лебедкой в ремонтном режиме;
г) автоматическое регулирование нагрузки и скорости подачи комбайна;
д) автоматическое отключение электропривода комбайна при «опрокидывании» и незавершившемся пуске;
е) дистанционное аварийное отключение машин с центрального пульта управления и с постов связи по лаве (через 10 м);
ж) автоматическое поддержание заданной скорости и подачи;
з) реверсирование подачи;
и) как правило, автоматическое включение средств пылеподавления;
к) громкоговорящую связь с постов связи по лаве (через 10 м). Рекомендуется предусматривать связь с абонентами лавы и штрека с пульта или с поста связи на комбайне.
В системе управления выемочным комбайном при технологии работы без постоянного присутствия людей в забое должен быть предусмотрен комплекс устройств автоматизации, защиты и контроля, обеспечивающий:
а) автоматическое управление исполнительными органами в профиле пакета. Допускается осуществлять дистанционное управление исполнительными органами в профиле пласта на основе акустической информации о работе комбайна;
б) автоматическое отключение комбайна при подходе его к концевым участкам лавы;
в) контроль местоположения комбайна в лаве с индикацией информации на центральном пульте;
г) контроль и защитное отключение комбайна при возникновении препятствий на пути его движения (рекомендуемое);
д) автоматическое отключение комбайна и машин, технологически связанных с его работой, при отклонении режимов его работы от заданных и возникновении аварийных ситуаций.
На комбайне должны быть установлены органы для дистанционного аварийного отключения и устройства блокировки включения комбайна, конвейера и предохранительной лебедки (при ее наличии) в режиме их ремонта и наладки в соответствии с п. 2.8.16.
Средства борьбы с пылью.
Места отбойки и перемещения угля исполнительными органами комбайна с целью снижения пылевыделения и повышения эффективности обеспыливающих мероприятий рекомендуется ограждать от воздействия активной вентиляционной струи.
В зону резания линейными и кутковыми резцами воду рекомендуется подавать через режущий орган. На барабанных режущих органах с вертикальной осью допускается подавать воду в зону резания из оросителей, расположенных на расстоянии не более 0,8 м от резцов, а на цепных - в зарубную щель со стороны входа резцов и в зону выхода резцов из зарубной щели.
В места погрузки и перемещения угля вода должна подаваться с расстояния не более 0,8 м из оросителей, ориентированных в направлении движения вентиляционной струи.
Рекомендуемые параметры орошения:
давление воды не менее 1,5 МПа;
суммарный расход воды при максимальной производительности комбайна 30-40 л на тонну угля; для пластов мощностью менее 1,2 м рекомендуется расход воды 15-20 л/т;
расход воды в зоне резания не менее 75% от суммарного.
С целью сокращения расхода воды и улучшения пылеподавления в конструкции оросительного устройства рекомендуется предусматривать:
отключение подачи воды на неработающие исполнительные органы;
автоматическое включение подачи воды к резцам в период их контакта с угольным массивом или при входе в зону резания;
применение сменных оросителей с различным расходом воды;
регулирование расхода воды на отдельные группы оросителей в зависимости от условий работы комбайна.
Забойный водопровод должен иметь ответвление с краном, предназначенное для подачи воды к погрузочному пункту с целью пылеподавления.
Пылеподавление пеной рекомендуется на комбайнах для пластов мощностью менее 1,2 м. Конструкция пылеподавляющего устройства должна обеспечивать подачу пены в места разрушения угля и погрузки его на конвейер.
Расход пенообразующей жидкости должен составлять 15-20 л на тонну угля.
Пылеулавливание рекомендуется на комбайнах для пластов мощностью 1,8 м и более. Конструкция пылеулавливающего устройства должна обеспечивать отсос запыленного воздуха за исполнительными органами по направлению движения вентиляционной струи. Отверстия всасывающих патрубков должны располагаться на расстоянии не более одного метра от основных источников пыли вне зоны разлета кусков отбитого угля. Пространство между источниками пылевыделения и всасывающим патрубком рекомендуется ограждать от воздействия вентиляционной струи.
На комбайнах, предназначенных для работы по челноковой схеме, отсос запыленного воздуха должен обеспечиваться при обоих направлениях движения комбайна.
Производительность пылеулавливающей установки должна находиться в пределах 2,5+5,0 м3/с в зависимости от типоразмера комбайна.
Удельное пылевыделение при работе комбайна с предусмотренными на нем средствами борьбы с пылью при скорости движения воздуха в лаве 2 м/с не должно превышать 12 г на тонну добываемого угля.
Кабелеукладчики.
Конструкция кабелеукладчиков должна обеспечивать упорядоченное перемещение кабелей, шлангов орошения при движении комбайна.
Узел крепления к комбайну элементов, несущих кабель и шланг, должен обеспечить надежный ввод кабеля в электроблок или в соединитель напряжения, а также разгрузку кабеля от растягивающих усилий.
Конструкция кабелеукладчика с траковой цепью должна обеспечивать прямолинейное расположение кабелей и шлангов внутри тракового полотна.
Для работы на пластах мощностью до 0,9 м высота петли кабелеукладчика должна быть не более 300 мм. В противном случае должны применяться другие системы кабелеукладки, например, с принудительной вытяжкой траковой цепи.
Соединения звеньев траковой цепи должны выдерживать (без рассоединения и порывов цепи) растягивающие усилия, равные максимальному усилию подачи комбайна (с учетом порога срабатывания предохранительного клапана или другого ограничивающего устройства), или иметь устройство, контролирующее заданную величину допустимого натяжения траковой цепи.
Ширина направляющего желоба должна быть больше габаритной ширины траковой цепи на 25...30 мм.
В конструкциях секций направляющих желобов необходимо предусматривать закругления (отбортовки) для уменьшения возможности заклинивания звеньев трековой цепи при перемещении.
Конструкция кабелеукладчика и узла подвески его на комбайне должна обеспечивать устойчивость петли траковой цепи в направляющем желобе и устранять возможность гофрообразования.
Комбайны очистные узкозахватные для крутонаклонных и крутых пластов.
Бесцепная система подачи (БСП), применяемая для комбайнов, должна соответствовать требованиям п. 3.2.9.5.
По мере накопления опыта параметры БСП могут быть уточнены.
Канатные системы подачи комбайнов должны иметь тяговые и предохранительные канаты. Запас прочности тягового каната должен быть не менее 3- кратного по отношению к номинальному тяговому усилию привода.
Запас прочности предохранительного каната - в соответствен с п. 2.3.2.
Конструкция средств для направления рабочего и предохранительного канатов должна обеспечивать расположение их вдоль забоя, а также механизированную передвижку этих средств вслед за подвиганием забоя.
Канатная система подачи должна обеспечивать:
а) автоматическую синхронизацию скорости предохранительного каната со скоростью перемещения комбайна. При этом должно обеспечиваться постоянное натяжение предохранительного каната с усилием не менее 15 кН;
б) ограничение превышения величины тягового усилия не более, чем на 15% от номинального;
в) механизированную передвижку и закрепление на прилегающих выработках подающей части.
Канатная система подачи и комбайн с пневмоприводом должны оборудоваться кранами для предотвращения внезапного их пуска.
Комбайны рекомендуется оснащать средствами местного увеличения скорости движения воздушной струи по комбайновой дороге. Для этой цели рекомендуется водовоздушные эжекторы с движением водовоздушой смеси вдоль угольного забоя сонаправленно с основным воздушным потоком в выработке. Производительность эжектора должна быть такой, чтобы на расстоянии не менее 4 м от места его установки скорость струи, выходящей из эжектора, была не менее 3 м/с.
Комбайны для крутонаклонных и крутых пластов должны оснащаться подборщиками гибких магистралей.
Система управления комбайном с электро- или пневмо- приводом должна предусматривать:
а) дистанционное или автоматизированное управление с центрального пульта (в режиме добычи угля);
б) дистанционное (как правило) беспроводное управление с носимого пульта в пределах видимости машины (для использования при сопровождении комбайна в процессе маневровых операций по спуску-подъему комбайна, а также в процессе контрольных осмотров и текущих ремонтов);
в) местное управление механизмом подачи и подборщиком гибких магистралей.
Система управления комбайном при технологии добычи угля без постоянного присутствия людей в забое должна обеспечивать:
а) автоматическую подачу предупредительного сигнала в зоне размещения комбайна и механизма подачи перед включением их в работу;
б) управление по реверсивной схеме механизмом подачи;
в) автоматическое включение системы подачи воды на орошение перед включением комбайна (в рабочем режиме);
г) дистанционное управление приводом комбайна;
д) автоматическое управление подборщиком гибких магистралей;
е) автоматическое вождение комбайна в профиле пласта. Допускается использование акустического канала контроля за работой комбайна, при этом должно обеспечиваться дистанционное управление положением исполнительных органов;
ж) автоматический контроль местонахождения комбайна;
з) автоматическое отключение комбайна на концевых участках лавы;
и) блокировку включения механизма подачи при движении вверх до включения привода комбайна (в рабочем режиме);
к) автоматическую синхронизацию скоростей перемещения комбайна и подборщика гибких магистралей;
л) автоматическое регулирование скорости подачи комбайна;
м) двухстороннюю связь между комбайном и пультом на штреке;
н) контроль и индикацию работы комбайна на пульте, установленном на штреке;
о) дистанционное аварийное отключение.
На центральном, пульте должны быть сосредоточены органы управления машинами и механизмами дистанционного аварийного отключения, а также устройства отображения информации:
а) о нагрузке комбайна и скорости его перемещения;
б) о выполнении команд управления машинами;
в) о местонахождении комбайна.
На комбайне должен быть предусмотрен орган для дистанционного отключения и блокировки включения.
Допускается структура управления комбайном, работающим на невыбросоопасных или защищенных пластах, предусматривающая размещение машиниста с носимым пультом вблизи комбайна, на котором предусмотрены орган аварийного отключения и встроенное переговорное устройство, и помощника машиниста с пультом на штреке с установкой на пультах органов дистанционного управления всеми машинами и механизмами, дистанционного аварийного отключения, встроенного переговорного устройства.
Для машин, управляемых с помощью средств пневмоавтоматики, должны предусматриваться средства очистки воздуха, используемого в системе управления.
На комбайне должно предусматриваться орошение с расходом 20 л на тонну угля при максимальной производительности комбайна и давлении воды у оросителей не менее 1,5 МПа. При этом 10-20% воды должно подаваться на поток угля ниже комбайна.
Система разводки воды по корпусу комбайна должна состоять из отдельных легко заменяемых блоков с быстроразъемными соединениями.
При размещении средств пылеподавления пеной на комбайне должна обеспечиваться подача пены в зону разрушения угля и на поток угля ниже комбайна.
Подборщики гибких магистралей для крутонаклонных и крутых пластов.
Подборщики гибких магистралей не должны загромождать свободный проход в лаву.
Допустимые максимальные усилия, необходимые для подтягивания кабелей и шлангов, не должны превышать 20% от номинальных тяговых усилий подборщиков гибких магистралей.
Конструкция подборщиков гибких магистралей должна обеспечивать:
упорядоченную укладку кабелей и шлангов при движении комбайна;
автоматическую синхронизацию скорости движения кабелей и шлангов со скоростью перемещения комбайна как вверх, так и вниз по лаве, причем кабели и шланги должны постоянно иметь необходимое натяжение.
Конструкция подборщиков гибких магистралей барабанного типа должна обеспечивать наличие не менее 3-х остаточных витков кабеля или шланга на барабане при его сматывании.
Конструкция подборщиков гибких магистралей не должна допускать самопроизвольного сматывания кабелей и шлангов при остановках комбайна.
Схема управления подборщиком гибких магистралей должна обеспечивать автоматический режим работы и местное (вспомогательное) управление, а также блокировку, предотвращающую возможность включения подборщиков с пульта комбайна при их осмотре, наладке и ремонте.
Установки струговые и скрепероструговые.
Конструкция струговых установок должна обеспечивать закрытое расположение тяговых цепей струга при их размещении с завальной стороны конвейера и удобный доступ к ним при обслуживании.