4.36. Порядок допуска к приемочным испытаниям новых образцов оборудования и механизмов должен соответствовать требованиям ГОСТ 15.001-73.
5.1.1. Расположение технологического оборудования должно обеспечивать безопасную его эксплуатацию, удобство обслуживания и ремонта.
5.1.2. В производственных помещениях предприятий (цехов) должны быть предусмотрены:
а) площадки по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2,0 м;
б) площадки для постоянного обслуживания оборудования шириной не менее 1,0 м и площадки для периодического обслуживания оборудования шириной не менее 0,8 м; при необходимости обслуживания оборудования со всех сторон ширина площадки вокруг него должна быть соответственно 1,0 и 0,8 м;
в) площадки для монтажа и демонтажа оборудования, ремонт которого должен производиться в данном помещении, размерами, достаточными для размещения монтируемого и демонтируемого оборудования, проведения его ремонта и размещения необходимых материалов, приспособлений и инструмента без загромождения рабочих проходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц,
5.1.3. Рабочие места должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81.
5.1.4. Установка в производственных помещениях сосудов, работающих под давлением, регламентируется отраслевыми правилами безопасности, а при отсутствии этих правил - по решению соответствующих министерств.
5.2.1. Проектирование, организация и проведение технологических процессов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75.
5.2.2. Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с технологическими инструкциями и утвержденными главным инженером предприятия.
5.2.3. Наличие влаги на рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможного попадания расплавленного металла и шлака, а также и приямках конвертера, штейновых и шлаковых траншеях не допускается.
5.2.4. Эксплуатация плавильных агрегатов при наличии утечки воды из систем охлаждения этих агрегатов запрещается.
5.2.5. За состоянием емкостной технологической аппаратуры и трубопроводов, работающих в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен контроль путем периодического осмотра и проверки при ремонтах толщин их стенок для определения размера износа.
5.2.6. Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы, предназначенные для работы со взрывопожароопасными и вредными парами, газами и пылью, должны быть герметичными, а в случае невозможности полной герметизации места, где возможны вредные выделения, должны быть оборудованы местными отсосами. Герметизирующие устройства должны систематически осматриваться. Нарушение герметизации должно немедленно устраняться.
5.2.7. Устройство опытных установок и проведение опытных работ на действующем технологическом оборудовании допускаются только при наличии разработанной и утвержденной главным инженером предприятия инструкции, в которой должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность.
Меры безопасности при проведении указанных работ на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору, должны быть согласованы с местными органами Госгортехнадзора.
Устройство опытных установок и проведение отдельных экспериментальных работ на действующем оборудовании в помещениях, в которых расположены взрывопожароопасные производства, может быть допущено в соответствии с указанием министерства и при наличии заключения генерального проектировщика о возможности проведения указанных экспериментов, разработке необходимых мер безопасности, согласованных с местными органами Госгортехнадзора, соблюдении требований настоящих Правил.
5.3.1. Система управления оборудованием и технологическими процессами должна быть простой с минимально необходимым количеством пусковых и управляющих устройств, безопасных и удобных в обслуживании.
5.3.2. Пульты управления должны иметь средства связи в соответствии с проектом.
5.3.3. Посты, пульты и панели управления, предусмотренные непосредственно у агрегатов, должны быть расположены в местах, удобных и безопасных для обслуживания, с хорошим сектором обзора, четкой видимостью обслуживаемого агрегата и прилегающих к нему участков.
5.3.4. Пульты, посты и панели управления, расположенные в зоне высоких температур, должны быть защищены от воздействия лучистого тепла. Окна должны быть застеклены специальными стеклами с теплоотражающими покрытиями.
5.3.5. В помещениях пультов и постов управления в качестве средств пожаротушения должны применяться углекислотные и порошковые огнетушители.
5.3.6. Посты, пульты и панели управления должны иметь приборы (контроля, управления, регулирования и др.), обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов, а также светозвуковую сигнализацию для извещения о пуске и остановке обслуживающих агрегатов и о случаях нарушения их нормального режима работы.
5.3.7. Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.040-78.
Эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ в положении сидя должны соответствовать ГОСТ 12.2.032-78, в положении стоя — ГОСТ 12.2.033-78.
5.3.8. Механизмы управления для обслуживания несовместимых операций должны быть сблокированы так, чтобы предотвращалась возможность их одновременного включения. Рычаги и рукоятки управления должны фиксироваться так, чтобы исключалось самопроизвольное или случайное их включение.
5.3.9. При наличии ручной и педальной систем управления одной и той же операцией должна быть блокировка, исключающая возможность одновременного включения обеих систем управления.
5.4.1. Схемы управления, сигнализации и питания контрольно-измерительных приборов, расположенных на щитах, пультах и панелях управления, должны иметь сигнализацию о наличии напряжения на них.
5.4.2. Агрегаты и аппараты с дистанционным управлением должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами с показаниями параметров технологического процесса на месте установки агрегата и на щите управления.
Контрольно-измерительные приборы должны устанавливаться в местах, удобных и безопасных для наблюдения и регулирования.
5.4.3. Эксплуатация неисправных или с просроченными сроками поверки контрольно-измерительных приборов запрещается.
5.4.4. Организация и порядок проведения поверок, ревизий и экспертизы средств измерений должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.002-71.
5.4.5. Электрические приборы и щиты должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ.
5.4.6. Контрольно-измерительные приборы должны быть освещены в соответствии с нормами освещенности.
5.4.7. Сети сжатого воздуха и азота для приборов и средств автоматизации должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха или азота для их работы в течение не менее 1 ч.
Эти требования не распространяются на установки, в которых включение компрессоров осуществляется автоматически, по давлению воздуха или газа в ресивере.
5.4.8. При использовании осушенного сжатого воздуха или азота для приборов и средств автоматизации из технологических установок отключение сетей воздуха или азота от трубопроводов этих установок должно производиться автоматически обратным клапаном или другим автоматическим устройством, установленным перед буферной емкостью.
Линии разводки сжатого воздуха к контрольно-измерительным приборам и средствам автоматизации должны быть выполнены из металлических труб.
5.4.9. Между взаимосвязанными участками и агрегатами должна быть установлена громкоговорящая и телефонная связь. В отдельных случаях для предупреждения об опасности должны применяться параллельно включенные звуковые и световые сигнализаторы. В местах с повышенным уровнем шума допускается применять только световые сигналы пульсирующего действия или направленного света.
5.4.10. Агрегаты, работа которых предусмотрена в автоматическом, наладочном и ручном режимах, должны иметь сигнализацию о включении их на данный режим работы.
5.4.11. Средства связи и сигнализации должны быть расположены в зонах максимальной видимости и слышимости персонала, а также легкодоступными и безопасными в обслуживании.
5.4.12. Значение сигналов и правила поведения обслуживающего персонала при подаче их, а также перечень лиц, имеющих право подавать сигналы, должны быть указаны в инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
5.4.13. Эксплуатация агрегатов, основного технологического оборудования, всех видов рельсового и безрельсового транспорта и механизмов при неисправности сигнальных устройств запрещается.
5.4.14. За приборами, средствами автоматизации, сигнализацией, дистанционным управлением и устройствами защитных блокировок должен быть установлен постоянный надзор, обеспечивающий их исправную работу.
5.4.15. Регулировку, ремонт приборов и средств автоматизации должны производить только работники службы контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации (КИПиА).
5.5.1. Аспирационные установки должны обеспечивать удаление опасных и вредных веществ (газов, паров, пылей аэрозолей) от мест их выделения так, чтобы содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76.
5.5.2. Эксплуатация транспортных средств и оборудования, являющихся источниками загрязнения воздуха в производственных помещениях опасными и вредными веществами, без аспирационных устройств запрещается.
5.5.3. Аспирационные установки должны включаться до пуска технологического оборудования, а отключаться после его остановки с выдержкой времени, исключающей возможность создания в воздухе концентрации вредных или опасных веществ, превышающих ПДК.
5.5.4. При наличии блокировок аспирационных установок с технологическим оборудованием должны быть предусмотрены дополнительные пусковые устройства непосредственно у аспирационного оборудования.
5.5.5. В случае, если при отключении местной вытяжной вентиляции остановка производственного оборудования (процесса) невозможна, или, если при остановке оборудования (процесса) продолжается выделение вредных веществ в рабочую зону в количествах, превышающих ПДК, должны быть предусмотрены резервные вентиляторы для местных отсосов с автоматическим их переключением.
5.5.6. Аспирационные системы должны быть герметизированы.
Конструкция местных отсосов не должна затруднять контроль за работой оборудования и его ремонт. Состояние герметичности аспирационных систем должно систематически проверяться, а обнаруженные нарушения должны немедленно устраняться.
5.5.7. Воздух, удаляемый аспирационными системами, содержащий вредные и опасные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.
5.5.8. Во взрывопожароопасных производствах воздух (газ), подлежащий аспирации, должен проверяться на содержание взрывопожароопасных веществ в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Концентрация таких веществ не должна превышать 50% ниже концентрационного предела воспламеняемости.
Контроль за концентрацией взрывопожароопасных веществ в местных отсосах должен производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.
5.5.9. Концентрация взрывопожароопасных веществ должна определяться при такой загрузке технологического оборудования, при которой содержание взрывопожароопасных веществ в аспирируемом воздухе максимально.
5.5.10. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов и коллекторов должно производиться непрерывно или периодически по графику, утвержденному начальником цеха.
Скопление взрывопожароопасной или пожароопасной пыли в аспирационных системах не допускается.
5.5.11. Трубопроводы аспирационных систем, по которым транспортируется воздух (газ), содержащий пыль, должны подвергаться систематической проверке и очистке от осевшей в них пыли.
5.5.12. Применение пылеосадительных камер для очистки воздуха от взрывопожароопасных и пожароопасных пылей запрещается.
5.5.13. При применении мокрой очистки воздуха (газов) от пылей и других компонентов шихты должны предусматриваться меры по предотвращению образования или удалению трудносмываемых осадков в аппаратах и шламопроводах.
5.5.14. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрывопожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технологическое оборудование, обслуживаемое этими системами, должны быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их должны производиться в соответствии с требованиями инструкции.
5.5.15. Проверка эффективности аспирационных систем должна производиться в соответствии с требованиями п. 3.5 настоящих Правил.
5.6.1. Проектирование технологических стальных трубопроводов должно соответствовать требованиям Инструкции по проектированию технологических стальных трубопроводов на РУ до 10 МПа, а приемка работ по монтажу технологических трубопроводов — главе СНиП "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы".
5.6.2. Устройство, изготовление, монтаж и эксплуатация трубопроводов пара с давлением более 0,07 МПа или горячей воды с температурой выше 115С должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
5.6.3. Трубопроводы в зданиях цехов должны прокладываться открыто.
Прокладка трубопроводов для кислот и щелочей над рабочими площадками, проходами и рабочими местами запрещается. Прокладка трубопроводов для транспортирования взрывопожароопасных и пожароопасных, а также ядовитых и едких веществ через бытовые, подсобные и административные помещения, распределительные устройства, электропомещения и вентиляционные помещения запрещается.
Прокладка любых трубопроводов через дымовые трубы, борова и другие подобные устройства запрещается.
5.6.4. Фланцевые соединения трубопроводов, находящихся под давлением, должны быть надежно уплотнены. Уплотняющие поверхности фланцев для соединения трубопроводов, а также материалы и конструкция прокладок для них должны применяться с учетом рабочего давления, температуры и физико-химических свойств транспортируемых сред.
5.6.5. Фланцевые соединения трубопроводов кислот и щелочей должны быть оборудованы защитными кожухами (муфтами). Защитными кожухами оборудуются также фланцевые соединения технологических и паровых трубопроводов в местах прохода людей под ними.
5.6.6. На вводах трубопроводов в здания цехов должна быть установлена запорная, а при необходимости и регулирующая арматура.
5.6.7. Запорная и регулирующая арматура трубопроводов должна устанавливаться в доступных и безопасных для обслуживания местах или иметь дистанционное управление. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы.
Места расположения на трубопроводах арматуры, требующей постоянного обслуживания, должны быть освещены.
5.6.8. В местах установки запорной или регулирующей арматуры массой более 50 кг должны быть предусмотрены специальные стационарные или переносные подъемные приспособления.
5.6.9. Все металлические трубопроводы должны заземляться при вводе в здания цехов и при выводе из них на контур заземления цеховых электроустановок.
На фланцевых соединениях трубопроводов, предназначенных для транспортирования взрывопожароопасных продуктов, должны быть установлены токопроводящие перемычки.
Проверка защитного заземления должна производиться в соответствии с требованиями ПУЭ.
5.6.10. Для всех трубопроводов, предназначенных для транспортировки опасных и вредных продуктов, должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом или водяным паром. Подвод инертного газа или пара к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью, съемных участков трубопроводов или гибких рукавов, соответствующих требованиям ГОСТ 18698-79, с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка. По окончании продувки эти участки трубопроводов или рукава должны быть сняты, а запорная арматура закрыта. У запорной арматуры технологических трубопроводов, кроме того, должна быть установлена заглушка.
5.6.11. Производить какие-либо ремонтные работы на трубопроводах, находящихся под давлением, а также на трубопроводах транспортирующих взрывопожароопасные пары и газы, находящихся под разрежением, запрещается.
5.6.12. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировка технологических трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 14202-69.
5.6.13. Пульпопроводы должны иметь устройства для промывки, расстояния между которыми по длине трубопровода должны определяться проектом.
5.7.1. Все открытые движущиеся части оборудования, расположенные на высоте до 2,5 м (включительно) от уровня пола или доступные для случайного прикосновения с рабочих площадок, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением. Ограждение должно быть выполнено сплошным или сетчатым с размером ячеек 20х20 мм.
В случаях, если исполнительные органы машин представляют опасность для людей и не могут быть ограждены, должны быть предусмотрены сигнализация, предупреждающая о пуске машины в работу, и средства для остановки и отключения от источников энергии.
Контргрузы, не размещенные внутри оборудования, должны быть ограждены, как указано выше, или помещены в закрытые направляющие устройства (колодцы, трубы, шахты), исключающие возможность доступа людей в опасную зону.
Зубчатые, ременные и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости вращения должны иметь сплошное ограждение. Ограждения должны быть съемными, прочными и устойчивыми к коррозии и механическим воздействиям.
Движущиеся части агрегатов, расположенные в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запирающимся устройством. Ограждение не должно затруднять их обслуживание.
5.7.2. Съемные ограждения, исключающие доступ к элементам движущегося оборудования, а также двери, устраиваемые в ограждениях, должны иметь автоматические блокировки с пусковыми устройствами оборудования, обеспечивающими его работу только при защитном положении ограждения.
В каждом цехе должен быть составлен и утвержден главным инженером предприятия перечень элементов оборудования, съемные ограждения которого должны иметь указанные выше блокировки. На вновь строящихся и реконструируемых объектах эти блокировки должны предусматриваться проектом.
5.7.3. Ограждение должно быть составным элементом данного оборудования и соответствовать проекту. Работа оборудования и механизмов с неисправным ограждением или при отсутствии его запрещается.
5.7.4. Исправность ограждений должна проверяться ежесменно. Обнаруженные неисправности должны немедленно устраняться.
5.7.5. Ремонт, очистка вручную и закрепление движущихся частей и ограждений во время работы оборудования запрещаются.
5.7.6. Снимать ограждение для ремонта оборудования разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра и очистки разрешается только после установки ограждения на место и закрепления всех его частей.
5.8. Площадки и лестницы
5.8.1. Для обслуживания запорной, регулирующей и прочей арматуры, а также отопительных и вентиляционных устройств, расположенных на высоте 2,0 м и более от уровня пола (земли), должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к ним.
Если проектом предусмотрено дистанционное управление арматурой, то устройство стационарных площадок не требуется. В этом случае должны быть предусмотрены передвижные площадки, подвесные люльки, специальные машины, оборудованные телескопическими вышками для осмотра и ремонта арматуры.
5.8.2. Площадки, расположенные на высоте 0,6 м и более от уровня пола, переходные мостики, лестницы должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м со сплошным бортом по низу высотой 0,14 м.
Приямки, зумпфы, люки, колодцы, дренажные канавы в производственных зданиях, проемы в перекрытиях, если они открыты по условиям работы, должны иметь указанное выше ограждение или быть закрыты крышками, или перекрыты по всей поверхности прочным настилом, уложенным заподлицо с полом.
5.8.3. Устройство лестниц и площадок должно соответствовать требованиям ГОСТ 23120-78.
Конструкция настила обслуживающих и переходных площадок, а также мостиков и ступеней лестниц должна исключать скольжение людей при ходьбе.
5.8.4. Обслуживание и переходные площадки, мостики и лестницы, расположенные вне зданий, в зимнее время должны быть очищены от льда, а при гололеде посыпаны песком или мелким шлаком.
5.8.5. Для доступа в приямки и колодцы допускается устройство вертикальных лестниц или скоб, устроенных на расстоянии 0,3 м друг от друга по высоте.
5.8.6. По краю крыши резервуара на расстоянии не менее 1,8 м в каждую сторону от лестницы, ведущей на резервуар, должны быть устроены перила высотой не менее 1,0 м. На огражденной площади крыши должны находиться люк для измерения уровня жидкости, замерное устройство и арматура. Если арматура, а также дыхательные и предохранительные клапаны расположены на разных участках крыши, к ним должны вести площадки с ограждениями. Становиться непосредственно на крышу резервуара запрещается.
5.8.7. Площадки для обслуживания оборудования, лестницы, переходные мостики должны содержаться в исправном состоянии и своевременно ремонтироваться.
5.9.1. Конструкция корпусов печей для обжига материалов, их газоходов, утилизационных котлов и другого оборудования, а также мест соединения корпуса с оборудованием должны обеспечивать полную герметичность.