13.73. Туннели коксовых печей и подбатарейные помещения должны быть оборудованы звуковой сигнализацией. Сигналы должны подаваться перед началом и в течение всего времени кантовки обогрева печей.
13.74. Процессы тушения и отстоя кокса должны быть автоматизированы. Вода, применяемая для тушения кокса, должна соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации коксохимических предприятий, утвержденных Минчерметом СССР.
13.75. Открывание затворов рампы должно быть механизировано. Механизация должна обеспечивать последовательность загрузки с учетом необходимой выдержки кокса на рампе.
13.76. Объекты приемки, рассева и погрузки кокса должны быть сблокированы и иметь звуковую и световую сигнализацию пуска. Управление работой механизмов должно осуществляться дистанционно.
14.1. Требования п.п. 13.3, 13.6-13.9, 13.11-13.20, 13.22 и 13.23, 13.26-13.39, 13.41-13.51, 13.53-13.59, 13.62-13.73 настоящих Правил распространяются и на пекококсовые цехи.
Оборудование отделений пекоподготовки и конденсации должно соответствовать требованиям настоящих Правил и аналогичному оборудованию цехов улавливания и смолоперерабатывающих.
14.2. Фланцевые соединения трубопроводов, по которым транспортируется жидкий пек, должны иметь защитные кожухи.
14.3. За состоянием обмазки дверей пекококсовых печей должен быть установлен постоянный контроль. Появляющиеся неплотности в обмазке должны немедленно заделываться раствором.
14.4. Пекококсовые печи должны быть оборудованы паровой инжекцией, которая включается в случае выброса пекового газа в атмосферу.
14.5. Все емкости и аппараты с жидким пеком должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими выделение газа в атмосферу.
14.6. При эксплуатации пекококсовых печей запрещается:
а) открывать стояки ранее чем за 20 мин до выдачи кокса;
б) снимать патрубки или открывать воздушный люк в период интенсивного газовыделения.
14.7. При выдаче пека из куба необходимо следить за тем, чтобы давление в кубе не превышало величины, предусмотренной технологической инструкцией.
14.8. Выхлопные газы из реактора окисления пека должны подвергаться очистке или сжиганию.
14.9. Во избежание химических ожогов пековым газом и пековой пылью рабочие, обслуживающие пекококсовые печи и участок погрузки пека, а также выполняющие работы по очистке емкостей от пека, пековой смолы и дистиллята, должны смазывать лицо и открытые части тела защитной пастой.
14.10. Пары из воздушников пекоприемников должны улавливаться.
14.11. Разогрев пекопровода должен производиться с его края.
14.12. Пекококсовые цехи должны иметь светозвуковую сигнализацию, предупреждающую работающий на верху печей персонал об опасном повышении давления газа в газосборниках, и автоматическое открывание свечей. Свечи должны иметь устройства для зажигания отходящих газов.
14.13. При прекращении отсасывания газа из камер пекококсовых печей загрузка печей пеком немедленно должна прекращаться.
14.14. При загрузке пекококсовых печей запрещается:
а) открывать стояки;
б) допускать превышения заданного уровня пека в камере.
14.15. Запрещается производить загрузку печей при протекании пека через обмазку дверей и кладку в отопительную систему, а также при нарушении герметичности пекопроводов и загрузочных устройств, создающих опасность выброса пека и ожогов обслуживающего персонала;
14.16. Загрузка печей должна производиться с обеспечением контроля уровня пека в камере коксования.
15.1. Эксплуатация газовых трактов УСТК должна соответствовать Правилам безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии и настоящим Правилам.
15.2. Эксплуатация парокотельных УСТК должна производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и Правилами техники безопасности при обслуживании теплосилового оборудования электростанций.
15.3. Обязанности персонала по обслуживанию камер сухого тушения кокса и парокотельной части УСТК должны быть четко разграничены. Перепоручение этих обязанностей запрещается.
15.4. Места постоянного обслуживания УСТК должны быть оборудованы средствами оперативной двусторонней связи.
15.5. Управление работой подъемников, а также загрузочных, разгрузочных и пылеулавливающих устройств УСТК должно быть автоматизировано. При этом должно быть также предусмотрено ручное управление.
15.6. При невозможности по каким-либо причинам произвести выгрузку кокса в камеры сухого тушения должны быть приняты меры для тушения его водой в кузове на месте.
15.7. При остановке или выходе из строя вентиляции помещения разгрузочных устройств производительность УСТК должна быть снижена до минимальной. При этом обслуживающему персоналу запрещается находиться в помещении разгрузочных устройств и галереях конвейеров.
Ремонтные работы в этом случае должны осуществляться по наряду-допуску как газоопасные.
15.8. Содержание кислорода в циркулирующем инертном газе должно непрерывно контролироваться автоматическим газоанализатором.
В случае повышения содержания кислорода более величины, установленной технологической инструкцией, немедленно должны быть проверены герметичность газового тракта и содержание кислорода в азоте, если он подавался в циркулирующий инертный газ.
15.9. Давление под сводом камеры накопителя должно поддерживаться в пределах ± 50 Па( ± 5 кгс/м2). Регулировка давления должна производиться путем увеличения или уменьшения вывода избытка циркулирующего газа через свечу после дымососа.
15.10. Температура кокса при выходе из разгрузочных устройств не должна превышать 250С. При этом работа разгрузочного устройства должна быть сблокирована с датчиком температуры потушенного кокса.
15.11. УСТК должна быть остановлена в следующих случаях:
а) при прекращении подачи кокса на тушение или выходе из строя оборудования камер сухого тушения кокса;
б) при выходе из строя дымососов, а также парового котла или его вспомогательного оборудования.
15.12. Остановка УСТК с выгрузкой кокса и охлаждением камер, а также последующий разогрев и пуск УСТК должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства).
15.13. Плановая остановка дымососа должна производиться только после полного тушения кокса в камере. Содержание горючих компонентов в циркулирующем газе при этом не должно превышать 4 %.
Подача азота должна производиться во всасывающий патрубок дымососа, в разгрузочное устройство и в пылеосадительный бункер; пар подается в дымосос и после котла.
15.14. В связи с токсичностью циркулирующего газа во время эксплуатации при непрерывной работе разгрузочного и загрузочного устройств запрещается:
а) вскрывать и производить на ходу их переуплотнение;
б) производить на ходу ревизии и ремонты коксо- и пылеразгрузочных устройств без нарядов-допусков;
в) работать и находиться вблизи разгрузочных устройств при отключенной вентиляции.
15.15. Работы по уплотнению и огневые работы на газовом тракте разрешается производить при работающем дымососе в соответствии с требованиями гл. 11 настоящих Правил; в случае проведения работ при остановленном дымососе газовый тракт должен быть провентилирован.
15.16. Тракт циркулирующего газа: камера тушения — пылеосадительный бункер — котел — циклоны — дымосос — дутьевая коробка — камера тушения должен быть уплотнен так, чтобы исключались неплотности, через которые может выделяться циркулирующий газ или подсасываться воздух.
Пылевыпускные затворы, взрывопредохранительные клапаны, задвижки сбросных свечей, крышки лазов и люков, фланцевые соединения на разгрузочном устройстве и т.п. должны находиться под систематическим контролем и наблюдением.
15.17. Для предотвращения образования взрывоопасного состава циркулирующего газа в него должен подаваться технически чистый азот, содержание кислорода в котором не должно превышать 3,5 %, или пар.
Для понижения горючих компонентов в циркулирующем газе и исключения образования взрывоопасной концентрации в газоходах во время аварийных остановок разрешается производить дожигание газов в кольцевом канале на выходе из камеры.
15.18. При превышении содержания водорода в циркулирующем газе сверх 8 % должна быть проверена плотность пароводяного тракта и приняты меры к устранению обнаруженных неплотностей.
Работа котлоагрегатов УСТК при содержании водорода в циркулирующем газе свыше 8 % запрещается.
15.19. При выбивании и воспламенении газа у разгрузочного устройства необходимо остановить загрузку и выгрузку, снизить нагрузку дымососа до прекращения выбивания газа и устранить причину выбивания.
15.20. Система стягивания, подъема кузова и загрузки камеры должна быть сблокирована и иметь световую сигнализацию. Автоматическая блокировка подъемника должна исключать выгрузку горячего кокса из кузова коксовозного вагона при закрытом загрузочном люке, а также самопроизвольное открывание загрузочного люка.
15.21. При обнаружении течи в котле, увеличении содержания водорода и метана до величин, установленных инструкцией, или наличии газовых хлопков, а также нарушении герметичности или поломки, требующих остановки камеры, во всасывающий короб дымососа и в камеру тушения через короба разгрузочного устройства должен подаваться азот при постоянном снижении циркуляции.
15.22. Кабина машиниста подъемника УСТК должна быть теплоизолирована, хорошо уплотнена и отапливаться. С рабочего места машиниста должен быть обеспечен хороший обзор механизмов и путей движения.
15.23. Эксплуатация УСТПК должна производиться в соответствии с требованиями п.п. 15.1 и 15.2, 15.4-15.7, 15.9-15.20 настоящих Правил и инструкции, утвержденной главным инженером предприятия (производства).
15.24. На УСТПК допускается обслуживание камер прокалки и сухого тушения кокса персоналом, обслуживающим котлоагрегаты.
16.1. На въездных железнодорожных путях, на которых производятся погрузка и выгрузка взрывоопасных жидких химических продуктов, с обеих сторон от погрузочного пункта должны устанавливаться изолирующие накладки. Вторые изолирующие накладки устанавливаются на расстоянии, превышающем длину состава, состоящего из локомотива, прикрытия и железнодорожной цистерны.
На территории химических цехов в местах въезда должны быть установлены знаки безопасности, соответствующие ГОСТ 12.4.026—76.
16.2. Поврежденная теплоизоляция аппаратуры, паропроводов и технологических трубопроводов должна своевременно восстанавливаться.
16.3. Обслуживающий персонал систематически должен проверять герметичность работающего оборудования и трубопроводов.
За отключенными аппаратами, резервуарами, трубопроводами и газопроводами должен осуществляться надзор; при необходимости должна повторяться их пропарка либо продувка азотом, а также увлажнение внутренней поверхности. Если аппарат открыт, должно быть обеспечено его проветривание.
16.4. Работа насоса при наличии течи через сальники запрещается.
16.5. Воздушники емкостей и аппаратов должны систематически проверяться, а при необходимости пропариваться.
Люки резервуаров и аппаратов должны быть герметически закрыты.
16.6. Для обслуживания железнодорожных цистерн должны быть устроены площадки, обеспечивающие безопасность погрузочно-разгрузочных работ.
16.7. Емкости и аппараты должны быть оборудованы площадками для обслуживания.
16.8. В хранилищах бензольных углеводородов и сероуглеродных продуктов допускается устройство нижних штуцеров для выдачи и наполнения при условии наличия захлопок к этим штуцерам.
16.9. Аппараты и трубопроводы в необходимых случаях должны быть снабжены приспособлениями для отбора проб. Запрещается применять стальную посуду для отбора проб легковоспламеняющихся жидкостей.
16.10. Конструкция кранов водомерных стекол должна обеспечивать прочистку последних без разборки крана и без разлива продукта.
16.11. Фланцевые соединения напорных трубопроводов, по которым транспортируются кислоты, щелочи, фенольные продукты, а также сальники центробежных насосов, применяемых для этих продуктов, должны иметь защитные кожухи.
16.12. Разгрузка из железнодорожных цистерн кислоты и щелочи и передача их в хранилища и напорные баки сжатым воздухом запрещаются. Для освобождения кислотопровода от продукта разрешается продувка сжатым воздухом.
16.13. Люки на аппаратах, емкостях, переточных ящиках, скрубберах должны быть снабжены крышками на мягких прокладках. Крышки должны закрываться быстро и герметически.
16.14. Присоединение пропарочных трубопроводов к газопроводам и газовым аппаратам должно производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии.
16.15. Производить какие-либо работы непосредственно на емкостях во время перекачки легковоспламеняющихся и токсичных продуктов запрещается. Нахождение обслуживающего персонала на железнодорожных цистернах во время их погрузки и разгрузки разрешается только для проверки уровня продукта в цистерне.
16.16. На аппаратах и трубопроводах для кислотных растворов в качестве прокладочного материала должны применяться кислотоустойчивые материалы.
16.17. Допускать к управлению пусковой, запорной и регулирующей аппаратурой лиц, не обслуживающих непосредственно данный участок или рабочее место, запрещается.
16.18. При погрузке и разгрузке легковоспламеняющихся и взрывоопасных продуктов (сырой бензол, продукты ректификации бензола и т. п.) в цистерны все стационарные погрузочно-разгрузочные устройства, а также сливная труба и цистерна должны быть заземлены.
Подача продуктов должна производиться по трубе из цветного металла, опущенной до дна цистерны. Конец трубы должен заканчиваться косым срезом. В случае применения короткого наливного патрубка необходимо устанавливать дополнительно внутри патрубка трубку меньшего сечения или гибкий тросик из цветного металла, доходящие до дна емкости.
По окончании слива и налива продукта труба должна медленно выниматься; отключение от заземления необходимо производить после полного извлечения трубы из цистерны.
16.19. Трубопроводы для подачи легковоспламеняющихся жидкостей в емкости должны быть опущены ниже уровня трубы для откачки жидкости из емкости. Трубопроводы для заполнения и опорожнения емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями должны снабжаться специальными опорами и надежно закрепляться.
16.20. Транспортирование и перемешивание сырого бензола, продуктов ректификации, пиридиновых оснований и других легковоспламеняющихся продуктов с помощью сжатого воздуха запрещаются.
16.21. Воздушки емкостей, аппаратов, продуктовых фонарей должны быть выведены наружу на высоту не менее 4 м от конька кровли или фонаря и возможно дальше от воздухозабора приточной вентиляции с учетом преобладающего направления ветров.
При размещении аппаратов и оборудования вне помещения высота воздушек должна быть не менее 5 м от уровня обслуживающей площадки.
16.22. Диаметр воздушки должен обеспечивать предотвращение деформации емкостей и аппаратуры при опорожнении.
16.23. В легковоспламеняющихся жидкостях, содержащихся в емкостях, не должно быть каких-либо плавающих предметов.
16.24. Мыть полы легковоспламеняющимися жидкостями запрещается.
16.25. В химических цехах должны осуществляться специальные мероприятия по предотвращению поступления продуктов производства в канализацию со сточными водами.
16.26. Все включения и отключения газовой аппаратуры могут производиться только с разрешения начальника цеха и обязательно в присутствии начальника смены.
16.27. В технологической инструкции цеха для каждого газового аппарата, группы аппаратов и участка газовой магистрали должно быть установлено нормальное и предельно допустимое сопротивление, при превышении которого они должны отключаться на ревизию, ремонт, чистку, пропарку или промывку.
16.28. Все бездействующие газовые аппараты и участки газопроводов (за исключением участков газопроводов для пропуска газа напрямую) должны быть отключены заглушками независимо от наличия задвижек или находиться под давлением газа.
16.29. В каждом цехе все химические аппараты должны быть пронумерованы. Номера наносятся на видных местах несмываемой краской.
16.30. В химических цехах должна быть установлена степень заполнения каждой емкости в зависимости от хранящихся продуктов.
16.31. Хранилища и сборники, устанавливаемые вне помещений и покрытые изоляцией, должны иметь козырьки, предотвращающие попадание влаги за изоляцию.
Также должна исключаться возможность попадания за изоляцию жидкости из люков отжимных кранов и воронок. Для вновь строящихся и реконструируемых предприятий должны быть предусмотрены меры, исключающие попадание агрессивной жидкости под днище хранилища.
16.32. Переработка продуктов и применение реактивов с неизученными физико-химическими свойствами запрещаются.
17.1. Машинное отделение должно иметь, кроме общезаводской, прямую телефонную связь с коксовым цехом, газоповысительной станцией (газовым цехом металлургического предприятия) и диспетчером предприятия.
17.2. О пуске и остановке нагнетателя коксового газа обслуживающий персонал машинного отделения обязан предупредить диспетчера предприятия (производства), начальника смены коксового цеха, ТЭЦ (парокотельной) и газоповысительной станции (газового цеха).
17.3. Пуск нагнетателя коксового газа после полной остановки машинного отделения может производиться только после подтверждения начальником смены коксового цеха готовности последнего к пуску нагнетателя и готовности цеха улавливания к приему газа.
17.4. Пуск нагнетателя должен производиться после его прогрева паром и продувки газом в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства).
17.5. В машинном зале должны быть установлены контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие безаварийную эксплуатацию нагнетателей.
17.6. Превышать предельное число оборотов нагнетателей, определенное инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства), запрещается.
17.7. Вибрация нагнетателей должна проверяться систематически и не превышать установленной нормы для каждого нагнетателя. При обнаружении повышенной вибрации должны быть приняты меры, обеспечивающие немедленное ее устранение.
17.8. Нагнетатели должны снабжаться сигнальными устройствами, предупреждающими о прекращении подачи масла на подшипники или поступления воздуха для охлаждения электродвигателя, и другими средствами защиты, предусмотренными заводом-изготовителем.
17.9. Сток конденсата (смолы, надсмольной воды) через конденсатоотводчики нагнетателей и прилегающих к ним участков газопроводов должен быть непрерывным и систематически контролироваться.
17.10. Эксплуатация паровых турбин привода нагнетателей должна производиться в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей, утвержденными Министерством энергетики и электрификации СССР.
17.11. При внезапном отключении подачи электроэнергии на двигатель или пара на турбину должна производиться смазка всех подшипников до полной остановки агрегата нагнетателя и в течение времени, необходимого для охлаждения подшипников после его остановки. Смазка подшипников должна производиться с помощью пускового или ручного масляного насоса.
17.12. На случай аварийных остановок нагнетателей у потребителей, работающих с установками, повышающими давление газа, должна быть оборудована блокировка, предотвращающая попадание воздуха в газопроводы. Датчиком импульса должны служить приборы, контролирующие давление газа на всасе повысительной установки.
17.13. Работа паровой турбины с неотрегулированным автоматом безопасности запрещается.
17.14. В случае прорыва газа в помещение либо наружу через неплотности газопроводов и аппаратуры необходимо немедленно снизить давление газа путем уменьшения отсоса, при возможности следует отключить участки с нарушенной герметичностью. Одновременно немедленно должна быть включена аварийная вытяжная вентиляция и усилена естественная вентиляция помещения (открыть все имеющиеся в помещении проемы), а также принять меры к устранению нарушений плотности газопровода или аппарата.
17.15. В машинных отделениях, где работают два или более нагнетателей, должна быть сигнализация о самопроизвольной остановке машины.
17.16. Содержание кислорода в коксовом газе должно быть не более 1 %. При повышении содержания кислорода в газе должны быть приняты меры к выявлению и устранению причин, вызвавших подсос воздуха в газовую систему.
Открывать на всасывающем газопроводе более одной контрольной пробки запрещается.
17.17. Электрофильтры перед вводом в эксплуатацию (после монтажа, ремонта или чистки) должны подвергаться испытанию на герметичность в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
17.18. Эксплуатация электрофильтров очистки коксового газа от смолы должна производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства).
17.19. Электрофильтры должны быть оборудованы сигнализацией о повышении содержания кислорода в коксовом газе. При отсутствии сигнализации должны производиться согласно графику анализы газа на содержание в нем кислорода.
17.20. На электрофильтрах с опорно-проходными изоляторами, установленных после машинного отделения (на напорной линии), воздух для анализа на кислород должен забираться из изоляторных коробок при снятом напряжении. При содержании кислорода в воздухе ниже 20,6 % электрофильтры должны отключаться.