4.1. Изготовляемое для коксохимических производств технологическое оборудование должно иметь максимально механизированное управление, а также обеспечивать безаварийную работу, автоматический контроль и автоматическое регулирование технологического процесса.
4.2. При срабатывании предохранительных устройств, установленных на газовой и химической аппаратуре, а также при проведении ремонтных работ должна быть исключена возможность попадания вредных веществ в рабочую зону.
4.3. Присоединение шлангов к штуцерам трубопроводов и разъединение их должны производиться при закрытой запорной арматуре. Закрепление шлангов на штуцерах трубопроводов и инструментах должно осуществляться специальными зажимами, исключающими их срыв. Применять для крепления шлангов проволоку запрещается.
4.4. Поверхности аппаратов, трубопроводов и приборов подлежат тепловой изоляции в следующих случаях:
а) если это необходимо для обеспечения нормальных температурных условий в помещении;
б) во избежание ожогов;
в) во избежание теплопотерь для сохранения температуры, предотвращения конденсации, кристаллизации и замерзания конденсата.
Теплоизоляционная защита должна выполняться из несгораемых материалов.
4.5. Рабочие площадки и проходы, необходимые для обслуживания оборудования, размещенного на кровле здания, должны иметь ограждение высотой не менее 1,0 м.
4.6. Эксплуатация дымовых труб коксохимических производств и уход за ними должны соответствовать требованиям Инструкции по эксплуатации и сооружению дымовых труб на предприятиях черной металлургии, утвержденной Министерством черной металлургии СССР.
4.7. Эксплуатация мокрых газгольдеров должна производиться с соблюдением требований Руководства по безопасной эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для горючих газов, утвержденного Министерством химической промышленности СССР.
4.8. При остановке и пуске агрегаты, аппараты и коммуникации, содержащие при рабочем режиме взрывоопасные жидкости, пары, газы, пыль, должны быть продуты инертным газом или паром для предупреждения образования в них взрывоопасных смесей.
5.1. Трубопроводы, предназначенные для транспортирования взрывоопасных, пожароопасных и вредных веществ, включая сжиженные газы, независимо от температуры нагрева, а также арматура должны быть изготовлены из материалов, соответствующих по своим техническим характеристикам рабочим условиям транспортируемой среды.
5.2. Аварийные трубопроводы, соединяющие установки с аварийной емкостью, должны иметь уклон в сторону этой емкости, быть по возможности прямыми и иметь минимальное количество отводов и поворотов. Аварийные трубопроводы не должны иметь по всей длине запорных устройств, кроме отключающих задвижек у аппаратов.
5.3. Все трубопроводы независимо от температуры транспортируемой среды должны быть рассчитаны на полную самокомпенсацию. При невозможности самокомпенсации на трубопроводах должны устанавливаться компенсаторы, соответствующие условиям работы трубопроводов.
Установка сальниковых компенсаторов на трубопроводах, по которым транспортируются вредные вещества, горючие (в том числе сжиженные) газы, легко воспламеняющиеся и горючие жидкости, запрещается.
Установка сальниковых компенсаторов на газопроводах доменного и коксового газов допускается в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии.
5.4. В местах мягких (рукавных) соединений металлических трубопроводов (воздуховодов, материалопроводов для сыпучих материалов и т. п.) должны быть установлены постоянные токоведущие перемычки, обеспечивающие наличие неразрывной электрической цепи между соединяемыми участками.
5.5. Шланги, по которым транспортируются жидкости, пар, сжатый воздух, должны быть закреплены на гофрированных стальных штуцерах хомутами; в случае транспортировки по ним легковоспламеняющихся жидкостей крепление должно производиться в соответствии с требованием Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
5.6. Количество и размещение запорной арматуры определяются проектом и должны обеспечивать надежное отключение каждого отдельного аппарата или агрегата.
Кроме запорной арматуры, должна предусматриваться регулирующая арматура. Использование регулирующей арматуры в качестве запорной запрещается.
5.7. Для отключения агрегатов и аппаратов, работающих под давление 4 МПа
(40 кгс/см2) и выше, на каждом отводе от основных коллекторов должно быть установлено по два запорных устройства (вентили, задвижки), между которыми необходимо предусмотреть пробные краны для контроля за плотностью запорной арматуры.
5.8. При расположении задвижек и различной арматуры в колодцах, лотках и других углублениях должны предусматриваться удлиненные штоки или штурвалы управления, а также обеспечиваться безопасный доступ к ним для ремонта или замены арматуры.
6.1. Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые вне помещения, должны быть защищены от атмосферных воздействий, а в необходимых случаях оборудованы обогревающими устройствами и теплоизоляцией.
6.2. При измерении расхода, давления или других параметров продуктов, замерзающих, застывающих и кристаллизирующихся при температуре окружающего воздуха и оказывающих вредное влияние на контрольно-измерительные приборы, импульсные линии должны быть заполнены инертной, незамерзающей и незастывающей средой, которая не растворяет измеряемый продукт и не смешивается с ним.
6.3. Жидкость, заполняющую импульсные линии, идущие от разделительных сосудов до КИП и аппаратов, необходимо систематически контролировать на содержание в ней измеряемого продукта и в зависимости от количества его в жидкости заменять ее.
6.4. Ртутные приборы должны снабжаться ловушкой или иметь другие защитные приспособления на случай выброса ртути.
Все работы со ртутью должны проводиться в соответствии с Санитарными правилами проектирования, оборудования, эксплуатации и содержания производственных и лабораторных помещений, предназначенных для проведения работ со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением, утвержденными Минздравом СССР.
При ремонте контрольно-измерительных приборов запрещаются работы со ртутью в помещениях, где установлены щиты КИП, а также в производственных помещениях.
6.5. Во всех случаях, когда в пневматических приборах применение смеси воздуха с горючими веществами производства недопустимо, сжатый воздух необходимо заменить сжатым азотом или другим инертным газом, подаваемым к приборам из буферных емкостей.
6.6. При использовании осушенного сжатого воздуха или азота из технологических установок для приборов и средств автоматизации отключение сетей воздуха или азота от трубопроводов этих установок должно осуществляться автоматически обратным клапаном или другим устройством, установленным перед буферной емкостью.
6.7. В щитовые помещения контрольно-измерительных приборов вводить водопроводы для пожаротушения, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов запрещается. В этих помещениях должно применяться углекислотное огнетушение.
6.8. Проверка исправности приборов и регуляторов системы КИП должна производиться не реже одного раза в год на стенде и оформляться соответствующими записями.
6.9. Проверка и испытание приборов в помещениях с производствами категорий А и Б должны производиться в условиях, исключающих искрообразование.
6.10. Не допускаются работы по регулировке и проверке электрических приборов и электропроводки одновременно с проведением в этом помещении газоопасных работ.
7.1. Металлические части оборудования и механизмов, не находящиеся под напряжением (корпуса электродвигателей, пусковых приборов, щитков, сборок и т. д.), но которые могут оказаться под ним вследствие повреждения изоляции, должны быть заземлены в соответствии с Правилами устройства электроустановок.
7.2. При отсутствии взрывозащищенных электродвигателей, соответствующих классу взрывоопасной зоны, а также категории и группе взрывоопасных смесей, допускается применение электродвигателей общего назначения при соблюдении следующих требований:
а) электродвигатели должны устанавливаться в помещениях, изолированных от помещений с взрывоопасными зонами глухой несгораемой стеной, с пределом огнестойкости 0,75 ч; помещения должны иметь отдельный вход (выход) и в них должно обеспечиваться избыточное давление воздуха;
б) передача механической энергии от двигателей к аппаратам должна осуществляться с помощью вала, пропущенного через стену с устройством в ней сальникового или другого надежного уплотнения;
в) распределительные устройства и вся пусковая аппаратура должны размещаться в помещениях, где установлены электродвигатели, или в других помещениях, без взрывоопасных зон.
7.3. В помещениях, в которых производятся мокрая уборка пыли и переработка токсичных материалов, электропроводка и пусковые устройства должны быть в пылеводонепроницаемом исполнении.
7.4. Электропроводка в помещениях, где возможен разлив жидких продуктов производства, должна располагаться в местах, исключающих попадание на нее этих продуктов, или иметь соответствующую защиту.
7.5. Троллейные провода, проложенные над проходами или проездами, должны быть ограждены предохранительными сетками с заземлением.
8.1. На территории предприятия должна быть сеть внутризаводских дорог, обеспечивающая удобную связь между объектами предприятия и пожарным депо.
8.2. Все дороги должны содержаться в исправности, очищаться при снегопадах и не загромождаться предметами, препятствующими свободному проезду пожарных машин.
Всякое временное закрытие пожарных проездов в связи с проводимыми на заводе работами должно быть согласовано с пожарной охраной.
8.3. Все внутренние пожарные краны и наружные пожарные гидранты должны содержаться в исправном состоянии. Доступ к ним должен быть всегда свободным.
8.4. Все производственные и вспомогательные здания, установки, а также склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения согласно Нормам первичных средств пожаротушения для предприятий и организаций системы Министерства черной металлургии СССР, утвержденным Минчерметом СССР.
8.5. Первичные средства пожаротушения должны размещаться в местах, согласованных с органами пожарного надзора, в установленном количестве и с соблюдением правил их хранения. Доступ к ним должен быть свободным. Все работники цехов должны быть обучены пользованию противопожарным инвентарем.
8.6. Использование средств пожаротушения для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается. Средства пожаротушения должны передаваться по сменам.
8.7. Кольцевые зазоры в стенах зданий в местах прохода трубопроводов должны быть заполнены несгораемым материалом.
8.8. Для защиты аппаратов и резервуаров с легковоспламеняющимися жидкостями от внешних источников воспламенения должны применяться огнепреградители или другие устройства, исключающие попадание огня внутрь аппарата.
8.9. Локомотивы и автомобили, обслуживающие химические цехи, должны иметь на выхлопных трубах искропламягасящие устройства.
8.10. Железнодорожные цистерны, подаваемые для слива и налива бензольных продуктов, должны иметь прикрытие, длина которого устанавливается по согласованию с местными органами пожарного надзора.
8.11. В местах, где движение транспорта с двигателями внутреннего сгорания (автомашин, тракторов и т. п.) запрещено, должны быть вывешены запрещающие знаки для промышленных предприятий в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76.
8.12. Хранение в производственных помещениях цехов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в количествах, превышающих потребность для нормального ведения производства, запрещается.
Запрещается использование чердачных помещений для хранения каких-либо материалов, а также подвальных помещений для хранения красок, лаков, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и смазочных материалов.
8.13. Смазочные и обтирочные (чистые и использованные) материалы должны храниться в металлических плотно закрывающихся шкафах или ящиках.
8.14. Во всех случаях возникновения пожара на предприятии или появления гари и других признаков горения обслуживающий персонал цеха или установки обязан принять меры для ликвидации очага горения, используя имеющиеся средства пожаротушения, и вызвать пожарную команду.
9.1. Работа производственного оборудования, его нагрузка и основные параметры процесса должны соответствовать установленному технологическому режиму и паспортным данным.
9.2. При нарушении установленных норм давления, температуры, уровня жидкости и других параметров должны устанавливаться причины и приниматься меры, исключающие подобные нарушения.
9.3. Толщина стенок, аппаратов и трубопроводов, содержащих взрывоопасные и пожароопасные вещества, должна периодически проверяться с соответствующей записью в журнале.
Периодичность, методы и точки контроля должны определяться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства).
9.4. Аппаратура, хранилища и трубопроводы, предназначенные для взрывоопасных, пожароопасных и вредных веществ, перед вводом в эксплуатацию после монтажа или ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность сжатым воздухом или инертным газом под рабочим давлением.
В процессе испытания должны производиться осмотр и проверка всех соединений на пропуск газа с помощью мыльного раствора. При обнаружении пропусков давление должно быть снижено, а неисправности устранены. Результаты испытания на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает
0,5 %. Испытание аппаратов и трубопроводов должно оформляться актом.
9.5. Все предохранительные клапаны перед вводом в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление и проверить на плотность затвора и разъемных соединений.
9.6. Ревизия предохранительных клапанов должна производиться при каждой остановке агрегата на осмотр, чистку или ремонт, но не реже одного раза в год.
9.7. Запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта должны подвергаться испытаниям на герметичность. Эти испытания производятся после окончания пригонки и слесарно-механической обработки гидравлическое испытание на давление производится по нормам ГОСТа на арматуру, но оно должно быть не ниже пробного гидравлического давления агрегата. Испытания оформляются актом.
9.8. Аппараты, сосуды и трубопроводы, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра, очистки или ремонта, должны быть освобождены от продуктов, отключены от действующей аппаратуры запорными устройствами и заглушками. Кроме того, в зависимости от находившихся в них продуктов и конструкции они должны быть продуты инертным газом, пропарены острым паром или промыты водой и продуты чистым воздухом.
9.9. Перед вскрытием аппаратов и газопроводов коксового газа необходимо производить их пропарку, а после вскрытия увлажнить и удалять пирофорное железо.
9.10. Отключение аппаратов, сосудов и трубопроводов, подлежащих внутреннему осмотру, очистке, или ремонту, должно производиться путем отсоединения их от действующих трубопроводов и аппаратов с обеспечением воздушного разрыва не менее
200 мм между концами отключенных трубопроводов.
В случаях, когда по конструктивным особенностям указанные отсоединения невозможны, установка заглушек в каждом отдельном случае производится с разрешения главного инженера предприятия (производства). Установка межболтовых заглушек в этих случаях запрещается.
9.11. Все резервные химические аппараты должны быть отключены от работающих аппаратов запорными устройствами и металлическими заглушками.
9.12. Металлические заглушки, применяемые для отключения аппаратов, газопроводов и продуктопроводов, должны изготовляться в соответствии с ГОСТами. Заглушки должны устанавливаться после запорного устройства и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев.
Установка и выемка заглушек должны отмечаться в цеховом журнале за подписью лица, выполнившего эту работу.
9.13. При чистке все поверхности аппаратов, резервуаров и трубопроводов, покрытые отложениями смол, полимеров, сернистого железа и невыясненных осадков, должны увлажняться. Отложения должны быть собраны и по окончании чистки немедленно удалены из помещения в безопасное в пожарном отношении место.
9.14. Ремонтные работы должны быть прекращены, если:
а) к ремонтируемому оборудованию подключена хотя бы часть действующего оборудования;
б) обнаружено несоответствие фактического состояния производства работ требованиям техники безопасности;
в) появилась угроза для жизни и здоровья работающих;
г) изменен объем и характер работ в такой степени, что изменяются схемы отключения оборудования или условия их выполнения;
д) подан сигнал об аварии;
е) появилось недомогание у работающего;
ж) внезапно появились запах или видимое количество опасных продуктов производства.
9.15. Порядок подготовки для осмотра или ремонта агрегатов, аппаратов и коммуникаций, содержащих при рабочем режиме вредные или взрывоопасные вещества, должен быть изложен в плане производства газоопасных работ.
9.16. Все работы по отключению действующих аппаратов, сосудов и трубопроводов, а также очистка их от остатков технологических продуктов, пропарка и другие подготовительные мероприятия должны производиться эксплуатационным персоналом. Выполнение этих работ персоналом подрядных организаций запрещается.
10.1. Газовое хозяйство проектируемых, строящихся и действующих коксохимических производств должно соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии и настоящих Правил.
Примечание.Требования указанных Правил не распространяются на устройство временных топок коксовых батарей.
10.2. Проекты вновь сооружаемых в помещениях газовых установок с производствами категорий А и Б, как правило, должны предусматривать для условий нормальной эксплуатации без обслуживающего персонала полную автоматизацию с дистанционным управлением и контролем из диспетчерского пункта или из смежного помещения без взрывоопасных зон.
10.3. Уплотнение фланцевых соединений на газопроводах коксового газа низкого давления должно производиться при любом диаметре фланцев плетеным асбестовым шнуром (пропитанным суриком на натуральной олифе) или паронитом.
10.4. Работа газовых сетей и установок под разрежением не допускается, за исключением газопроводов, установок и аппаратов, для которых работа под разрежением обусловлена особенностями технологического процесса.
10.5. Подача пара в газопроводы для пропарки, продувки и поддержания положительного давления должна производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия (производства); при этом пар должен подаваться в газопровод постепенно. Скорость повышения температуры газа не должна превышать 15С в час.
Температура газа в газопроводах при пропарке нафталина не должна быть выше 85С.
10.6. Для наблюдения за работой газовых горелок в топочных дверцах, боковых стенках или фронтальных плитах должны устраиваться отверстия с крышками.
10.7. На дымоходах от каждого агрегата к общему борову должны быть установлены шиберы для регулирования тяги в топках агрегатов.
Управление шиберами, не имеющими автоматического управления, должно быть вынесено на рабочее место оператора, обслуживающего агрегат.
Шиберы тяги в боровах должны иметь ограничители, исключающие их полное закрывание.
10.8. Во время работы газовых нагнетателей и компрессоров необходимо:
а) поддерживать установленные инструкцией режимы давления и температуры газа, воды и масла в охлаждающей и смазочной системах, а также другие параметры технологического процесса;
б) следить за исправным состоянием всех механизмов, оборудования, коммуникаций, арматуры и приборов, а также за их нормальной работой;
в) производить проверку герметичности оборудования, заполненного газом, согласно инструкции, утвержденной главным инженером предприятия (производства).
10.9. При одновременной внезапной остановке всех газовых нагнетателей или компрессоров от срабатывания защитной автоблокировки или прекращения подачи электроэнергии немедленно должны быть отключены электродвигатели всех машин.
Для поддержания положительного давления в системах всаса станций, кроме машинных отделений коксохимического производства, задвижки на всасе и нагнетании газовых нагнетателей должны быть открыты.
При наличии в схеме станций байпаса он также должен быть открыт. В машинных залах коксохимических производств задвижки на нагнетании в линии байпаса в этих случаях должны быть закрыты.
10.10. Устройство и эксплуатация оборудования газопередачи и улавливания химических продуктов под давлением должны производиться в соответствии с требованиями настоящих Правил.
10.11. Проектирование, строительство и эксплуатация магистральных газопроводов коксового газа должны соответствовать требованиям главы СНиП по проектированию магистральных трубопроводов.
11.1. В коксохимических производствах к газоопасным относятся работы, которые выполняются в местах с загазованной атмосферой или при которых возможно выделение газа и образование среды, способной вызвать отравление работающих или привести к взрыву. К ним также относятся работы, связанные с воздействием химических продуктов, вызывающих опасность отравления и образования с воздухом взрывоопасной смеси.