3.6.2. Перед установкой на станок абразивные инструменты должны быть тщательно осмотрены, проверены, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.023—80, раздел 4 и ГОСТ 12.3.028—82, раздел 4.
3.6.3. При обработке следует применять прошедшие испытания на механическую прочность шлифовальные круги, имеющие отметку об испытании
Испытание шлифовальных кругов должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 123023—80, раздел 10 и ГОСТ 12.3.028—82, раздел 10.
3.6.4. В процессе обработки следует применять шлифовальные ленты, прошедшие испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 22.776—77 «Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия».
3.6.5. При установке инструмента на шпиндель станка необходимо, чтобы закрепляющая гайка (винт) имела направление резьбы, обратное направлению вращения инструмента
Биение шпинделя не должно превышать величин, предусмотренных в НТД на данный станок или указанных в технологической документации.
3.6.6. Скорость движения инструмента и другие режимы обработки должны соответствовать установленным в НТД на данный вид инструмента.
3.6.7. Защитные кожухи, применяемые для ограждения абразивного инструмента, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.023—80, раздел 8, ГОСТ 12.3.028—82, раздел 8.
3.6.8. При работе на внутришлифовальных станках необходимо применять съемные защитные устройства, ограждающие опасную зону инструмента при выходе из обрабатываемой заготовки.
3.6.9. Шлифование и полирование мелких и трудноудерживаемых заготовок следует производить с применением приспособлений, которые должны быть указаны в технологической документации.
3.6.10. При заточке и доводке лезвийного инструмента необходимо закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать на весу затачиваемый инструмент не допускается.
3.6.11. Обработка заготовок торцовыми поверхностями круга должна производиться только специальным инструментом.
3.6 12. Абразивная обработка заготовок без применения СОЖ должна производиться с применением пылеотсасываю-щих устройств.
36.13. При переходе ог обработки абразивным кругом всухую к обработке с СОЖ станок должен быть отключен, а шлифовальный круг охлажден до температуры окружающей среды. При этом применяемая СОЖ должна омывать абразивный круг по всей зоне резания.
3.6 14 Хранение и транспортирование абразивного инструмента должны соответствовать НТД на конкретный вид инструмента
3.7. Требования безопасности при отрезных работах
3.7.1. Подача материала при его резании на станках ленточными и дисковыми пилами должна осуществляться с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность травмирования работающего.
При резке узких полос необходимо обеспечить их крепление с помощью прижимов.
3.7.2. В процессе резания нерабочий участок режущего инструмента (дисковой пилы, ленточного полотна и т. п.) должен быть огражден.
3.7.3. При резке ленточной пилой необходимо производить регулировку раздвижного защитного кожуха в соответствии с размером и профилем разрезаемой заготовки.
Работа на быстроходных ленточных пилах, не оборудованных защитными устройствами (механическими или магнитными ловителями) для улавливания пилы при ее обрыве, не допускается.
3.7.4. При заточке дисковых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска, впадины между зубьями должны иметь закругленную форму Не должны допускаться к применению дисковые пилы с трещинами, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали.
3.7.5. При резании заготовок из металла способом трения (например, беззубой фрикционной пилой) защитный кожух режущего диска должен быть звукопоглощающим, а крепление к корпусу станка следует осуществлять на упругих прокладках (например, из резины, пробки и т. п.).
3.8. Требования безопасности к автоматическим линиям, агрегатным станкам и их эксплуатации
3.8.1. Автоматические линии, агрегатные станки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.009—80, подраздел 3.9.
3.8.2. Автоматическая линия должна быть оснащена сигнализацией, предупреждающей о ее включении или переключении с одного режима на другой.
На пульте управления должны быть сигнальные устройства, указывающие включена или выключена линия и ее отдельные станки, а также режим работы линии.
3.8.3. Система автоматического управления линией должна исключать возможность ее самопроизвольного включения и переключения с наладочного режима на автоматический.
3.8.4. При работе на многошпиндельных токарных полуавтоматах и агрегатных станках, работающих по автоматическому циклу, установку и съем заготовок следует производить только на загрузочной позиции.
3.8.5. Движущиеся части транспортных и загрузочных средств автоматической линии, которые в процессе работы представляют опасность для работающих, должны быть ограждены защитными устройствами.
3.8.6. Во время работы автоматической линии производить смену поломанного инструмента и исправлять неправильную фиксацию заготовки на рабочей позиции не допускается.
3.8.7. При необходимости контроля заготовок в автоматическом режиме работы линии последняя должна быть оборудована специальными автоматическими контрольно-измерительными приборами.
При отсутствии таких приборов для замера заготовок следует переключать линию на наладочный режим.
3.8.8. На линии должна быть предусмотрена возможность быстрого и удобного выключения ее в аварийных случаях обслуживающим персоналом.
3.8.9. Для профилактического осмотра и ремонта устройств, расположенных под полом автоматической линии (транспортеры, трубопроводы и т п.), должны быть предусмотрены места для свободного доступа рабочих к этим устройствам. Люки должны плотно закрываться рифлеными крышками заподлицо с полом.
3.9. Специфические требования безопасности при обработке титановых, магниевых, алюминиево-литиевых и бериллиевых сплавов
3.9.1. Для обеспечения безопасности проведения технологического процесса необходимо выполнять:
при обработке магниевых сплавов — требования ОСТ 1.90338—83 «ССБТ. Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности»;
при обработке титана и его сплавов — требования ОСТ 1.92088—80 «ССБТ. Титан и его сплавы Выплавка и обработка. Требования безопасности»;
при обработке алюминиево-литиевых сплавов — требования «Временной типовой инструкции по охране труда при плавке, литье и обработке алюминиево-литиевых сплавов»;
при обработке бериллия и его соединений — требования «Санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями».
3.9.2. При обработке заготовок из магниевых, алюминиево-литиевых и титановых сплавов необходимо учитывать их пожарную опасность и выполнять требования «Правил пожарной безопасности», раздел 10.
3.9.3. При обработке заготовок из титановых сплавов применение масла и керосина в качестве СОЖ не допускается. В качестве СОЖ должны применяться жидкости только на водной основе.
3.9.4. Абразивная обработка заготовок из магниевых, алюминиево-литеевых и титановых сплавов должна исключать возможность искрообразования. Подручники и защитные кожухи для абразивною инструмента должны быть изготовлены из материала, не вызывающего искрообразования.
3.9.5. Ремонтные работы, связанные с применением открытого огня на участках обработки резанием заготовок из магниевых, алюминиево-литиевых и титановых сплавов, следует производить согласно требованиям «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства», утвержденных ГУПО МВД СССР.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
4.1. Для проведения технологического процесса допускается только исправный инструмент, отвечающий НТД на конкретный вид инструмента и указанный в технологической документации.
Эксплуатация инструмента должна производиться в полном соответствии с эксплуатационными документами на него.
4.2. Конструкция ручных электрических машин и их эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013—87 «ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний».
4.3. Конструкция « эксплуатация ручных пневматических машин должны соответствовать ГОСТ 12.2.010—75 «ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности».
4.4. Слесарные молотки, кувалды должны «меть поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, несбитую, без заусенцев, выбоин, вмятин, трещин и должны быть плотно заклинены мягкими, стальными, заершенными клиньями на деревянной ручке.
4.5. Ручки молотков и кувалд должны быть изготовлены из твердых и вязких пород сухого дерева и насажены под прямым углом по отношению к оси бойка. Ручка должна быть прямой, овального сечения, с незначительным утолщением к ее свободному концу; ее поверхность — гладкой без трещин, заусенцев и сучков. Длина ручек молотков должна быть 300—400 мм, а кувалд — 450—900 мм в зависимости от массы.
4 6. Все инструменты, имеющие заостренные концы для насаживания рукояток (напильники, ножовки и т. п.) должны иметь ручки, соответствующие размерам инструмента, с бандажными кольцами.
4.7. Ударные инструменты (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны и т. п.) не должны иметь трещин, заусенцев, наклепа.
Зубила должны быть длиной не менее 150 мм, а оттянутая часть зубила —60—70 мм. Режущая часть зубила должна представлять собой прямую или слегка выпуклую линию.
4.8. Слесарные тиски должны прочно крепиться к верстаку, быть в полной исправности, надежно захватывать зажимаемую заготовку и иметь на губках несработанную насечку.
4.9. При работе зубилом, крейцмейселем для защиты глаз работающие должны применять защитные очки.
Для предупреждения несчастных случаев с другими лицами у мест проведения работ этим инструментом должны устанавливаться защитные ширмы и сетки.
4.10. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, не иметь трещин и забоин, плоскости зева ключей должны быть параллельны и не должны быть закатаны. Удлинять ключи с помощью труб запрещается.
4.11. Толщина лезвия отверток должна соответствовать ширине шлица головки винта.
4.12. Перки, зенкеры, сверла и подобный вставной инструмент должен быть правильно заточен и не иметь трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей, сколов, трещин и других повреждений, должны быть плотно пригнанными и правильно центрированными.
4.13. Вставной инструмент для работы должен надежно закрепляться.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
5.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных помещений механообрабатывающих цехов необходимо осуществлять в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245—71, строительных норм и правил, утвержденных органами государственного надзора, а также в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи» ОНТП-14—86.
5.2. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, а также системы пожаротушения следует определять по Руководящему материалу Р-88048 «Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности». Классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещений».
Цеха и участки должны быть оснащены первичными средствами пожаротушения. Вид и количество этих средств следует устанавливать в соответствии с отраслевыми «Правилами пожарной безопасности», приложение 6.
5.3. При проектировании производственных помещений механообрабатывающих цехов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.025—80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности», раздел 3, «Санитарных правил для механических цехов», раздел 3, а также НТД по безопасности труда при обработке конкретных материалов.
5 4. Технологические процессы по обработке металлов резанием, при проведении которых имеют место опасные и (или) вредные производственные факторы, следует размещать в изолированных помещениях в соответствии с Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки ОНТП-14—86, подраздел 5.3.
5.5. Силовые и осветительные электросети в производственных помещениях должны располагаться в соответствии с ' требованиями «Правил устройства электроустановок».
5.6. Освещение помещений должно соответствовать СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».
5.7. Помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, отоплением и, при необходимости, системой местных отсосов. Система отопления и вентиляции должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05—86 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», ГОСТ 12.4.021—75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования».
При применении местных отсосов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.025—80, раздел 3.6 и требования «Санитарных правил для механических цехов», раздел 6.
5.8. Водоснабжение и канализация цехов должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01—85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».
Не допускается размещение баков и другой тары с водой для производственных нужд, а также фонтанчиков и бачков с питьевой водой в цехах и на участках обработки резанием магниевых сплавов, за исключением мест, специально отведенных для этой цели по согласованию с пожарной охраной,
5.9. В цехах и на участках обработки резанием магниевых сплавов необходимо вывешивать плакаты, запрещающие тушение магниевых сплавов водой и другими веществами, не предназначенными для этой цели.
5.10. При проектировании полов производственных помещений необходимо соблюдать требования СНиП 2.03.13—88 «Полы», а также Общесоюзных норм технологического проектирования ОНТП-14—86, раздел 5.5.
6.11. Стены, потолки, внутренние конструкции помещений, в которых производятся работы с повышенным выделением ныли (например, шлифование, полирование), должны иметь поверхность, допускающую легкую очистку и влажную уборку.
Цветовая отделка стен и потолков помещений цеха должна соответствовать «Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».
5.12. Окраска магистральных трубопроводов должна выполняться согласно требованиям ГОСТ 14.202—69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
5.13. Все углубления в полу (траншеи, колодцы и др.) должны быть закрыты прочными перекрытиями. Временно открытые траншеи и колодцы должны быть ограждены.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ ВЕЩЕСТВАМ И МАТЕРИАЛАМ
6.1. В технологическом процессе допускается применять материалы, которые имеют санитарно-гигиеническую оценку (включая ПДК или ОБУВ) и для которых определены пожароопасные свойства. Эти сведения должны быть отражены в НТД на материалы.
6.2. Применяемые материалы должны иметь сопроводительную документацию, соответствовать ей и НТД на конкретный материал.
6.3. Приготовление, применение и хранение СОЖ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025—80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности», раздел 4 и «Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».
7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
7.1. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта, не должно создавать, по возможности, встречных, перекрещивающихся и возвратных потоков при транспортировке заготовок.
При размещении оборудования следует обеспечивать безопасность эвакуации работающих в аварийных ситуациях.
7.2. Размещение технологического оборудования по обработке металлов резанием должно производиться в соответствии с требованиями «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи» ОНТП-14—86, раздел 3 и ГОСТ 12.3.028—80, раздел 5.
7.3. Оборудование должно устанавливаться согласно требованиям эксплуатационных документов на конкретный вид оборудования. Крепление станков должно быть прочным и надежным.
7.4. Туннели, траншеи и колодцы, в которых расположены коммуникации (провода, кабели, трубопроводы и т. п.), должны быть закрыты железобетонными, металлическими или другими прочными перекрытиями.
7.5. Трубопроводы, вентиляционные воздуховоды, вытяжные зонты и т. п. должны быть расположены так, чтобы не затруднялось обслуживание станков и другого оборудования. Опознавательная окраска трубопроводов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14202—69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
7.6. Для каждого работающего должно быть оборудовано рабочее место в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.061 — 81 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» и типового проекта организации труда на рабочем месте для соответствующей профессии.
При этом должны быть учтены эргономические требования «Санитарных правил для механических цехов», подраздел 4.2.
7.7. Столы, шкафы, стеллажи на рабочем месте должны иметь прочную конструкцию и быть достаточно устойчивыми.
Покрытие верхней части стола (металлическое, фибровое и др.) не должно выступать за габариты сгола и не должно иметь острых углов.
7.8. На рабочем месте, где выполняется работа абразивными кругами различного диаметра, на видном месте следует вывешивать табличку с указанием диаметра круга, его рабочей скорости и числа оборотов в минуту шпинделя станка.
7.9. Укладка заготовок и других материалов на рабочем месте должна обеспечивать их устойчивость и удобство строповки при применении грузоподъемных устройств.
7.10 Заготовки должны храниться в местах, оборудованных стеллажами, ящиками и т. п. Не допускается загромождать проходы и проезды различными предметами, а также укладывать в проходах заготовки.
7.11. Габариты стеллажей, шкафов, этажерок и т. п. должны определяться размерами укладываемых заготовок, приспособлений таким образом, чтобы хранимые предметы не выступали за их габариты, находились в устойчивом положении и не выпадали. Стеллажи должны быть такой высоты, чтобы рабочему было удобно и безопасно брать с них и укладывать на них хранящиеся предметы. Для тяжелых предметов необходимо отводить место на нижних полках.
7.12. При загрузке стеллажа необходимо учитывать допустимую на него нагрузку, величина которой должна быть указана на прикрепленной к стеллажу табличке.
7.13. При укладке заготовок в штабели на рабочем месте высота штабеля устанавливается в зависимости от условий его устойчивости и удобства снятия заготовок. Ширина прохода между штабелями должна быть не менее 0,8 м. Для предотвращения развала штабелей необходимо применять специальные приспособления; каркасы, стойки, прокладки и т. п.
7.14. Для размещения мелких заготовок на рабочем месте должна быть предусмотрена специальная тара, допускающая безопасную транспортировку и удобное зачаливание при подъеме краном.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
8.1. Перемещение грузов (заготовок и других материалов) в цехах по обработке металлов резанием должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 123020—80 «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности». Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.009—76 «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные Общие требования безопасности».
8.2. Тара, предназначенная для хранения и доставки заготовок, исходных материалов, отходов производства, должна соответствовать требованиям ГОСТ 14861—86 «Тара производственная. Типы, основные параметры и размеры», ГОСТ 19822—88 «Тара производственная. Технические условия», а эксплуатация ее должна производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.010—82 «ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации».
Тара должна иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам.
8.3. Для транспортирования заготовок, отходов производства и т. п. должны использоваться транспортные средства, исключающие падение с них перевозимых грузов.
8.4. Техническое состояние и эксплуатация транспортных средств должны соответствовать требованиям отраслевых «Временных правил по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта».
8.5. Заготовки и другие материалы следует размещать в складских помещениях таким образом, чтобы загрузка (разгрузка) транспорта была удобной и безопасной.
8.6. Отходы производства должны собираться в специальную тару, освобождение которой должно проводиться но мере накопления и обязательно в конце смены.
8.7. Использованную ветошь и другие обтирочные материалы, пропитанные керосином, маслом, следует убирать в тару, изготовленную из несгораемых материалов, с плотно закрывающейся крышкой.
8.8. Удаление пожароопасных отходов следует производить в специально отведенные места, согласованные с пожарной охраной предприятия.
8.9. Хранение и транспортирование СОЖ должны осуществляться в соответствии с требованиями «Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».
8.10. Сбор и хранение отходов производства при обработке титана, бериллия и их сплавов, а также магниевых и алюминиево-литиевых сплавов следует производить в соответствии с требованиями, изложенными в НТД по безопасности труда при обработке этих металлов.
8.11. Утилизация отходов металлов, загрязненных обтирочных материалов и т. п. должна производиться в соответствии с требованиями технической документации или инструкции предприятия, утвержденных в установленном порядке.